Сосуд под давлением фильтр
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 4 сентября 2018; проверки требует 1 правка.
У этого термина существуют и другие значения, см. Сосуд.
Сосуд под давлением – закрытая ёмкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ[1]. Границей сосуда являются входные и выходные штуцеры.
Использование[править | править код]
Сосуды под давлением широко используются как в промышленности, так и в быту, спорте и пр. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресиверы, цистерны, газовые баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.
Требования к сосудам под давлением в РФ[править | править код]
Крышка реактора PWR – сосуда с очень высокими параметрами среды
В едином перечне продукции, в отношении которой устанавливаются обязательные требования в рамках Таможенного союза, присутствуют пункты: «оборудование, работающее под избыточным давлением» и «сосуды, работающие под давлением».[2] Соответствующие требования установлены ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».[3]
Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным. С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений.
В России обязательны Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», а также ряд других отраслевых документов, действие которых ограничено своей специфической областью (например «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии» и др.). Эти и другие[4] государственные документы устанавливают границы параметров содержащихся в сосуде веществ, превышение которых причисляет сосуд к опасным, в общем случае, как:
- вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, невзрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
- пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
- сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа.
Требования к оснащению[править | править код]
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
Контроль сварных соединений[править | править код]
Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объёмы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, её высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:
- проверку аттестации персонала;
- проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
- контроль качества основных материалов;
- контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
- операционный контроль технологии сварки;
- неразрушающий контроль качества сварных соединений;
- разрушающий контроль качества сварных соединений;
- контроль исправления дефектов.
Государственный надзор[править | править код]
Сосуды, на которые распространяются российские государственные правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора России[5], кроме специально оговоренных случаев, на основании письменного заявления владельца сосуда; при перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора России.
Кроме того сосуды, на которые распространяется действие государственных правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию с участием специалиста организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России (если сосуд зарегистрирован). Объём, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями государственных правил.
См. также[править | править код]
- Паровой котёл
- Ресивер (сосуд)
- Барокамера
Примечания[править | править код]
Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону, возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения. Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов. |
Источник
Фильтры, работающие под давлением. Периодического действия рамные фильтрпрессы, горизонтальные (закрытые друк-фильтры), листовые (пластинчатые), трубчатые (патронные). Непрерывного действия барабанные, дисковые. [c.69]
Листовой фильтр, работающий под давлением (в вертикальном или горизонтальном исполнении), состоит из набора листов, представляю- [c.73]
В зависимости от способа создания разности давлений фильтры классифицируются также на работающие под вакуумом и работающие под давлением. К фильтрам, работающим под давлением, относят емкостные, рамные, камерные, листовые, патронные фильтр-прессы фильтры, работающие под вакуумом, разделяют на барабанные, дисковые, ленточные, карусельные, тарельчатые. [c.381]
В зависимости от движущей силы процесса все фильтрующее оборудование подразделяется на отстойники, вакуум-фильтры, фильтры, работающие под давлением. [c.69]
Барабанные и дисковые фильтры, работающие под давлением, по конструкции подобны вакуумным, но размещены в сосуде, где поддерживается давление. Стоимость такого аппарата возрастает, но она компенсируется более высокой удельной производительностью или диктуется необходимостью фильтрации растворов при температуре выше их точки кипения. Рабочее давление составляет 2-3 кгс/сж . [c.73]
В барабанных вакуум-фильтрах и фильтрах, работающих под давлением, в дисковых фильтрах в качестве основных конструкционных материалов применяется чугунное или стальное литье. Отдельные конструкции барабанных вакуум-фильтров имеют барабан, выполненный из дерева. [c.86]
Рамный фильтр-пресс наиболее широко распространен в сравнении с остальными типами фильтров, работающих под давлением. Недостатки его трудность уплотнения и большие затраты ручного труда. Модернизация съема осадка позволяет улучшить условия эксплуатации (рис. 36). Плиты и рамы могут быть объединены, что уменьшает число уплотнений. [c.73]
Фирмы-изготовители Вакуум-фильтры Фильтры, работающие под давлением [c.75]
Конструкционными материалами для пластин листовых фильтров, работающих под давлением, являются углеродистые и нержавеющие стали, в ряде случаев – алюминий, медь. В отдельных конструкциях этих фильтров применяются детали с покрытиями. [c.86]
При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1-25% твердой фазы с размерами частиц суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность – низкая концентрация твердой фазы – до 5% при размерах частиц 5 – 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]
Барабанный фильтр, работающий под давлением. Применяемые в промышленности фильтры непрерывного действия обычно являются вакуум-фильтрами и работают при малой движущей силе (Др [c.190]
Рпс. 4-12. Листовой батарейный фильтр, работающий под давлением [c.78]
Промышленные фильтры разделяются по режиму работы на фильтры периодического и непрерывного действия, а по величине рабочего давления – на вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением. [c.256]
Фильтры, работающие под давлением [c.257]
Барабанный фильтр, работающий под давлением (рис. 8-22), имеет ячейковый барабан / со сходящей тканью, заключенный в закрытый кожух 2. Суспензия подается в кожух насосом или давлением сжатого воздуха через нижний патрубок 3 и отводится через переливной патрубок 7. Сжатый воздух поступает сверху через патрубок 4 под тем же давлением, что и суспензия (Ризб. = 2 – 3 ат). Фильтрат продавливается через поверхность барабана и удаляется через пустотелую цапфу 5 и распределительную головку 6. Осадок сбрасывается с ткани при перегибе ее через валик 8 с отверстиями, продуваемый изнутри сжатым воздухом. Этим облегчается отделение осадка, который удаляется шнеком 9. Фильтры, работающие под давлением, имеют ограниченную фильтрующую поверхность (примерно до 9 м”) и отличаются сравнительной сложностью устройства. [c.274]
Дисковые фильтры, работающие под давлением, аналогичны по устройству дисковым вакуум-фильтрам, но имеют герметически закрытый кожух, внутри которого создается давление при помощи сжатого воздуха или газа. [c.279]
Применение закрытых нутч-фильтров ограничено вследствие их небольшой фильтрующей поверхности. В определенных условиях (при давлении до 4 ат) эти фильтры более эффективны, чем фильтрпрессы и мешочные фильтры, работающие под давлением. [c.284]
Мешочные фильтры, работающие под давлением, применяются главным образом для отделения ценного фильтрата (осадок смывается водой) и мало пригодны для получения сухих, хорошо обезвоженных осадков. Мешочные фильтры с круглыми элементами компактнее и удобнее в эксплуатации мешочных фильтров с прямоугольными элементами. [c.284]
Барабанные и дисковые фильтры, работающие под давлением, используются для разделения труднофильтруемых суспензий и отделения твердой фазы от летучих жидкостей. Вследствие высокой стоимости, небольшой фильтрующей поверхности и сложности контроля эти фильтры имеют пока ограниченное применение. [c.285]
Рамный фильтр-пресс (рис. УП1-11) относится к периодически действующим фильтрам, работающим под давлением. Он состоит из плит и заключенных между ними рам (рис. УП1-12), сжимаемых специальной нажимной плитой с помощью винтовой передачи. Плиты, рамы и нажимная плита с двух сторон опираются специальными рожками на балки, жесткость которых обеспечивается стойками и тягами. На этих же балках закреплена упорная [c.253]
Барабан фильтров, работающих под давлением, находится в закрытом кожухе фильтрация суспензий происходит под действием давления сжатого воздуха, подаваемого в корпус фильтра (рис. 20, б). Суспензия подается насосом. Давление фильтрации [c.52]
Принцип действия фильтров, работающих под давлением, подобен описанному выше. Эти фильтры используют для депарафинизации масляных фракций из раствора в пропане, при работе с которым применять вакуум невозможно. Частота вращения барабана фильтра 5-20 ч . Разность давлений внутри. фильтра дт 15 до 70 кПа (в среднем около 30 кПа) поддерживается циркуляцией паров пропана при помощи специального компрессора. [c.166]
По способу создания разности давлений фильтровальное оборудование может быть подразделено на фильтры, работающие под вакуумом, и фильтры, работающие под давлением. В ряде случаев фильтр, в основе действия которого лежит определенный принцип, может работать и под вакуумом, и под давлением при соответствующем изменении его конструкции. По конструктивным соображениям целесообразно использовать, где это возможно, фильтры, работающие под вакуумом, поскольку фильтры, работающие под давлением, должны быть механически более прочными. Однако в тех случаях, когда осадок обладает существенным гидравлическим сопротивлением, но не слишком больщой сжимаемостью, целесообразно применять фильтры, работающие под давлением. [c.198]
У фильтра, работающего под давлением, приемник суспензии закрытого типа. Сборник фильтрата для удобства эксплуатации выполнен откидным и снабжен противовесом. [c.1012]
Фильтры непрерывного действия работали только под вакуумом. В последнее время появились конструкции таких фильтров, работающих под давлением. [c.230]
Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]
Отработанный катализатор отделяют на специальных фильтрах, работающих под давлением, и направляют на регенерацию. Раствор сорбита очищают с помощью ионообменных смол и активированным углем Дарко, затем упаривают в вакуум-аппарате до 70% Концентрации. Часть упаренного сорбита направляется для производства порошкообразного сорбита. [c.166]
Бараб 1нные фильтры, работающие под давлением, применяются для разделения труднофильтрующихся суспензий с тонкодисперсной твердой фазой, при высокой вя.зкости жидкой фазы, при легко возникающей кристаллизации пересыщенной жидкой фазы. Они имеют небольшую поверхность фильтрации и отли чаются сложностью устройства. [c.507]
При фильтровании суспензий, образущих осадок с большим удельным сопротивлением, фильтры работают не под вакуумом, а под давлением. Фильтры, работающие под давлением, выполняют в виде цилиндрической емкости со сферическ эй крышкой и днищем. После загрузки в аппарат суспензий над ней создают давление, подавая в аппарат сжатый воздух или сжатый инертный газ, и ведут фильтрование под давлением этого газа. По окончании фильтрования аппарат сообщают с атмосферой при помощи крана, крышку снимают и полученный осадок выгружают вэучную. На цилиндрической части некоторых фильтров имеются спс циальные люки для выгрузки осадка. [c.75]
Мешочные фильтры, работающие под давлением, обладают следующими преимуществами перед фильтрпрессами 1) промывка осадка при меньшем расходе воды, 2) меньший и,знос ткани, 3) более легкое обслуживание, 4) большая производительность на единицу фильтровальной поверхности вследствие более быстрой сборки фильтра, промывки и выгрузки осадка. [c.267]
Усовершеиство ваииой моделью я вляется непрерывно действующий. ленточный фильтр, работающий под давлением. Устройство его аналогично. вакуум-фильтру, только весь он заключен ib герметический корпус, внутри которого создается избыточное давление с помо дью воздуха или инертно го газа. [c.63]
Барабанныйнепрерывно действующий фильтр, работающий под давлением. По своему устройству 4гот фильтр (рис. 154) аналогичен обычному вакуум-фильтру, В отличие от последнего барабан 1 фильтра заключен в герметический кожух 2. Суспензия подается под действием сжатого воздуха или насосом через нижний патрубок 5 под давлением 2-Б ат и заполняет фильтр до уровня переливного патрубка 4, через который избыток суспензии отводится обратно в сборник. [c.238]
При анализе стадии образования осадка необходимо учитывать значительные сжимающие усилия, действующие на осадок в поле центробежных сил. В нромьинленных центрифугах давление в жидкости достигает 1,5-10 н1м (15 ат) вместо давлений, меньших 0,1 10 н/м (1 ат) в вакуум-фильтрах и обычно не превышающих 0,5-10 н м (5 ат) в фильтрах, работающих под давлением. Это приводит к тому, что пористость сильно сжимаемых осадков при центрифугировании значительно уменьшается, а их гидравлическое сопротивление соответственно возрастает. В результате существенного понижения скорости центрифугирования может случиться, что применение фильтрующей центрифугЕ вместо фильтра окажется нецелесообразным. В отдельных случаях не исключено, что скорость процесса разделения суспензии в фильтрующей центрифуге будет меньше, чем па фильтре, при относительно небольшой рлзности давлений. Это особенно вероятно в тех случаях, когда при действии центробежной силы твердые частицы в слое осадка, соприкасающемся с фильтровальной перегородкой, будут деформироваться и закрывать устья пор. Поэтому на центрифугах не всегда следует разделять суспензни, которые дают сильно сжимаемый осадок свойства осадка надлежит исследовать предварительно (см. стр. 195). [c.217]
Фирмы Эймко , Гослин-Бирмингем , а возможно п другие недавно начали выпускать напорные вращающиеся фильтры, помещенные в резервуаре под давлением. Эти фильтры работают под избыточным давлением 3,5-7 ати вместо вакуума. Фильтрация под давлением заслуживает предпочтения в тех случаях, когда а) давление пара подаваемой пульпы слишком велико для эффективного использования вакуума (что возможно при процессах аддуктивной кристаллизации с мочевиной) б) скорости фильтрации настолько малы, что необходима движущая сила, превышающая 1 ат в) необходимо фильтровать горячие растворы, кристаллизация из которых с понижением температуры резко ускоряется. Стоимость фильтров, работающих под давлением, быстро растет с повышением давления. Фильтр фирмы Эймко для работы под давлением с механизмом для непрерывной выгрузки твердого Продукта показан на рис. 17. [c.88]
Листовые фильтры, работающие под давлением. Для фильтрации больших количеств жидкости под некоторым избыточным давлением применяют листовые фильтры, состоящие из набора плоских прямоугольных фильтруюпшх элементов. Элемент (рис. 133) представляет. собой полую раму 1, в которой находится проволочная сетка 5. . Рама и сетка обтянуты фильтрующ,ей тканью 3, закрепляемой при помощи колпачка 4. Рамы укреплены на крышке фильтра и вместе с ней могут выдвигаться из резервуара иа специальной тележке. На каждом филг трую-гцем элементе имеется выведенная наружу и снабженная краном трубка для отвода фильтрата. [c.223]
Чаще всего фильтры с пористыми фильтрующими плитками изготовляют в виде вакуумт утч фильтров и реже в виде нутч-фильтров, работающих под давлением. [c.228]
Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) — [ c.218 , c.223 , c.224 , c.238 ]
Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) — [ c.736 , c.737 ]
Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) — [ c.174 , c.189 , c.190 ]
Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) — [ c.216 , c.217 ]
Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) — [ c.256 , c.284 ]
Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) — [ c.256 , c.284 ]
Источник