Сосуд под давлением разгерметизация

Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления (трубопроводов, баллонов и емкостей для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, газгольдеров). Любые системы повышенного давления представляют потенциальную опасность. Основной характеристикой этого оборудования является превышение давления газа или жидкости в нем атмосферного давления. Это оборудование называют сосудами, работающими под давлением.

Основное требование к таким сосудам — обеспечение их герметичности на протяжении всего периода эксплуатации. Герметичность — это непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы сосудов, работающих под давлением. Кроме этих сосудов требования по герметичности обязательны и для вакуумных установок и оборудования.

Любые сосуды, работающие под давлением, представляют потенциальную опасность, которая при определенных условиях может повлечь тяжелые последствия. Разгерметизация (потеря герметичности) сосудов, работающих под давлением, довольно часто сопровождается возникновением двух групп опасностей.

Первая группа связана со взрывом сосуда или установки, работающей под давлением. Взрывом называют быстро протекающий процесс физических и химических превращений веществ, сопровождающийся освобождением большого количества энергии в ограниченном объеме, в результате которого в окружающем пространстве образуется и распространяется ударная волна, способная создать угрозу жизни и здоровью людей. При взрыве может произойти разрушение здания, в котором расположены сосуды, работающие под давлением, или частей этого и соседних зданий, а также травмирование персонала разлетающимися осколками оборудования.

Вторая группа опасностей зависит от свойств веществ, находящихся в оборудовании, работающем под давлением. Так, обслуживающий персонал может получить термические ожоги, если в разгерметизировавшейся установке находились вещества с высокой или низкой температурой. Если в сосуде находились агрессивные вещества, то работающие могут получить химические ожоги; кроме того, при этом возникает опасность отравления персонала. Радиационная опасность возникает при разгерметизации установок, содержащих различные радиоизотопы. Таким образом, необходимо обеспечить сохранение герметичности эксплуатируемого оборудования.

Диапазон применяемых в практике видов сосудов и аппаратов, работающих под давлением, весьма широк.

Трубопроводы — это устройства для транспортирования жидкостей и газов. Все жидкости и газы, транспортируемые по ним, разбиты на десять групп (ГОСТ 14202—69). Для определения вида вещества, транспортируемого по трубопроводу, его окрашивают в соответствующие цвета (опознавательная окраска):

вода………………………………………………………………………….. зеленый

пар……………………………………………………………………………. красный

воздух………………………………………………………………………. синий

газы (горючие и негорючие)……………………………………… желтый

кислоты……………………………………………………………………. оранжевый

щелочи……………………………………………………………………… фиолетовый

жидкости (горючие и негорючие)……………………………… коричневый

прочие вещества……………………………………………………….. серый

Кроме опознавательной окраски на трубопроводы с транспортируемым веществом наносят краской предупредительные (сигнальные) цветные кольца:

♦ красные — взрывоопасные, огнеопасные, легковоспламеняющиеся вещества;

♦ зеленые — безопасные или нейтральные вещества;

♦ желтые — токсичные или иного вида опасности, например глубокий вакуум, высокое давление, наличие радиации.

Количество сигнальных колец определяет степень опасности.

Баллоны — это сосуды для транспортирования и хранения сжатых и растворенных газов. Различают (ГОСТ 949~73) баллоны малой (0,4… 12 л), средней (20…50 л) и большой (80…500 л) емкости. В зависимости от содержащихся газов баллоны окрашивают в соответствующий сигнальный цвет, на их поверхность наносят надпись, указывающую вид газа, а иногда и отличительные полосы (табл. 4.1) с учетом требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96).

В верхней части каждого стального баллона выбиты данные: товарный знак предприятия-изготовителя; дата (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и год следующего испытания; вид термообработки материала баллона; рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа; вместимость баллона, л; масса баллона, кг; клеймо ОТК; обозначение действующего стандарта (таблица 7).

Цвета окраски баллонов

Газ	Цвет окраски баллона	Текст надписи	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Черный	Азот	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтый	Аммиак	Черный	—
Аргон технический	Черный	Аргон технический	Синий	Синий
Ацетилен	Белый	Ацетилен	Красный	—
Бутан	Красный	Бутан	Белый	—
Водород	Темно-зеленый	Водород	Красный	—
Воздух	Черный	Сжатый воздух	Белый	—
Кислород	Голубой	Кислород	Черный	—
Углекислота	Черный	Углекислота	Желтый	—
Хлор	Защитный	—	—	Зеленый
Другие горючие газы	Красный	Наименование газа	Белый	—
Другие негорючие газы	Черный	Наименование газа	Желтый	—

Криогенные сосуды предназначены для хранения и транспортировки различных сжиженных газов: воздуха, кислорода, аргона. В соответствии с ГОСТ 16024—79 Е их выпускают шести типоразмеров: 6; 3; 10; 16; 25 и 40 л. Эти сосуды маркируются (например, СК-40 — сосуд криогенный вместимостью 40 л). Снаружи их окрашивают серебристой или белой эмалью и посередине наносят отличительную полосу с названием сжиженного газа, находящегося в сосуде. Кроме рассмотренных сосудов для хранения больших количеств сжиженных газов используют стационарные резервуары (объемом до 500 тыс. л), а для их перевозки — транспортные сосуды (цистерны), имеющие объем до 35 тыс. л.

Газгольдеры предназначены для хранения и выдачи больших количеств сжатых газов, Отделения от них механических примесей разного рода. Различают газгольдеры высокого и низкого давления. В первых из них сжатый газ находится под одним из следующих давлений: менее 25; 32 и 40 МПа. Газгольдеры низкого давления рассчитаны на большой объем хранимых газов (10..3-107 л).

Кроме рассмотренных герметичных устройств и установок применяют также автоклавы, компрессоры и котлы. Безопасность работы герметичных устройств регламентируется «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

Основные причины разгерметизации сосудов, работающих под давлением, делят на эксплуатационные и технологические.

Первой эксплуатационной причиной разгерметизации является образование взрывоопасных смесей, состоящих из горючих газов, паров или жидкостей и окислителя. Примером таких смесей могут служить ацетилен и кислород, водород и кислород, пары этилового спирта и кислород.

Взрывоопасные смеси «горючее—окислитель» могут возгораться и взрываться, если имеется инициатор (источник) зажигания, в качестве которого может оказаться электрическая искра, возникающая из-за накопления статического электричества, от газо- или электросварки, от удара стальных предметов, нагретых тел. Существует ряд самовоспламеняющихся систем, для которых не требуется инициатор зажигания. Примером таких систем могут служить натрий или калий, которые при нормальной температуре взрываются при соприкосновении с хлороформом.

Для предотвращения взрывов необходимо исключать возможность образования систем «горючее—окислитель», предотвращать инициирование горения, а также обеспечивать локализацию очага горения.

Исключить образование взрывоопасных смесей в системе «горючее—окислитель» можно:

во-первых, максимально ограничив концентрацию горючего вещества в смеси с окислителем, чтобы не допустить образования взрывоопасной смеси;

во-вторых, рекомендуется добавлять к взрывоопасным смесям «горючее—окислитель» инертные компоненты, называемые флегматизаторами (например, азот и углекислый газ), которые не участвуют в реакции горения и способны ее тормозить.

Для того чтобы предотвратить инициирование процесса горения, необходимо нейтрализовать источники зажигания. Это достигается заземлением оборудования для исключения возможности накапливания статического электричества, применением инструмента, не образующего искру (или покрытием его густым слоем смазки).

Если существует вероятность образования взрывоопасной смеси и имеется инициатор зажигания, то целесообразно использовать огневзрывопреградители, которые ограничивают очаг горения в пределах определенного агрегата или газопровода, способного выдержать последствия горения. Передача горящей смеси в другие аппараты, таким образом, исключается.

Вторая эксплуатационная причина разгерметизации установок и агрегатов, работающих под давлением, — это так называемые побочные процессы, протекающие в них и приводящие к постепенному изменению и разрушению конструкционных материалов, из которых эти установки изготовлены. Примерами таких процессов могут служить коррозия стенок аппаратов, образование накипи на стенках котлов, уменьшение прочностных свойств материалов установок. Для исключения опасности аварии необходимо своевременно и качественно проводить профилактические и ремонтные работы сосудов, работающих под давлением, а также эксплуатировать их в строгом соответствии с нормативными документами. Технологические причины разгерметизации — это различные дефекты (трещины, вмятины, дефекты сварки), возникшие при изготовлении, хранении и транспортировке сосудов, работающих под давлением.

Для своевременного обнаружения этих дефектов применяют различные методы контроля: внешний осмотр сосудов и аппаратов, работающих под давлением, неразрушающие методы контроля (люминесцентные, ультразвуковые и рентгеновские методы), гидравлические испытания сосудов, механические испытания материалов, из которых изготовлены сосуды.

Третьей эксплуатационной причиной разгерметизации установок и агрегатов, работающих под давлением, может стать внешнее механическое воздействие (падение объекта на агрегат, диверсия, результат аварии, катастрофы или стихийного бедствия), старение систем (снижение механической прочности), конструкторские ошибки; изменение состояния герметизируемой среды; неисправности в контрольно-измерительных, регулирующих и предохранительных устройствах; ошибки обслуживающего персонала.

Взрывозащита систем повышенного давления достигается организационно-техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала; осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, мер безопасности, в том числе пожарной. Кроме того, оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:

♦ применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных газов или паровых завес;

♦ защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны).

Для обеспечения безопасности основных элементов систем повышенного давления все трубопроводы подвергаются гидравлическим испытаниям при пробном давлении на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

Кроме испытаний на прочность водой газопроводы, а также трубопроводы для токсичных газов испытывают на герметичность воздухом при пробном давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из испытуемого трубопровода проверяют нанесением на него мыльного раствора или погружением его под воду.

Газопроводы прокладывают с небольшим уклоном в сторону движения газа, а буферную емкость снабжают в нижней части спуск-

ной трубой с краном для систематического удаления водяного конденсата и масла. Паропроводы снабжают конденсатоотводчиками, которые позволяют предотвратить возникновение гидравлических ударов и пробок. Во избежание возникновения напряжений от тепловых деформаций, особенно в наземных газопроводах, устраивают специальные компенсаторы в виде П-образного участка.

Трубопроводы со сжиженными газами прокладывают на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов с горячим рабочим телом, при этом последние изолируют, а трубопроводы с легко замерзающими газами монтируют рядом с паропроводами и трубопроводами горячей воды. Для предотвращения ожогов кислотами и щелочами фланцевые соединения трубопроводов закрывают защитными кожухами. Трубопроводы для транспортирования жидкого и газообразного кислорода периодически, а также после каждого ремонта обезжиривают. Для обезжиривания используют тет-рахлорид углерода, трихлорэтилен или тетрахлорэтилен.

Трубопроводы, по которым в зону реакции к аппарату или устройству подается горючее и окислитель, оборудуют специальными устройствами: автоматическими задвижками, обратными клапанами, гидравлическими затворами, огне- и взрывопрегради-телями. Обратные клапаны препятствуют обратному ходу потока рабочего тела в случае начала процесса горения и появления противодавления.

Предохранительные затворы применяют в генераторах ацетилена, чтобы исключить обратный проскок пламени от газовой горелки сварочного аппарата в генератор.

Взрыв ацетиленовых баллонов может быть вызван старением пористой массы (активированного угля в ацетоне), в которой растворяется ацетилен. Образование смеси «горючее—окислитель» в кислородных баллонах чаще всего связано с попаданием в его вентиль масел; в водородных — с загрязнением их кислородом, а также с появлением в них окалины.

Действующие в настоящее время «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-115—96), распространяются на:

♦ сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;

♦ сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;

♦ баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;

♦ цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа;

♦ цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;

♦ барокамеры.

Для обеспечения безаварийной эксплуатации устройства, работающие под давлением, в соответствии с нормативными документами и эксплуатационной документацией, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, пуска в эксплуатацию, периодически в процессе эксплуатации, а также, в случае необходимости, внеочередным освидетельствованиям.

Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах — цистернах (сосуды для сжиженных газов), которые в случае хранения криогенных жидкостей снабжены высокоэффективной тепловой изоляцией.

Низкие температуры, при которых эксплуатируются внутренние сосуды криогенных резервуаров и цистерн, накладывают ограничения на материалы, используемые при их изготовлении.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

♦ запорной или запорно-регулирующей арматурой;

♦ приборами для измерения давления;

♦ приборами для измерения температуры;

♦ предохранительными устройствами;

♦ указателями уровня жидкости.

Распространенным средством зашиты технологического оборудования от разрушения при взрывах являются предохранительные мембраны (разрывные, ломающиеся, срезные, хлопающие, специальные) и взрывные клапаны.

Меры безопасности при эксплуатации газовых баллонов:

♦ газовые баллоны необходимо хранить в вертикальном положении в проветриваемом помещении или под навесом, защищать от воздействия прямых солнечных лучей и осадков;

♦ баллоны не должны храниться на расстоянии менее 1 м от радиаторов отопления и ближе 5 м от открытого огня;

♦ нельзя переносить баллоны на плечах или руками в обхват;

♦ эксплуатировать можно только исправные баллоны;

♦ баллоны надо устанавливать вертикально на штатном месте проведения работ и надежно закреплять для предохранения от падения.

Дата добавления: 2016-10-06; просмотров: 3289 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов

Глава 21. безопасность работы оборудования под давлением выше атмосферного

При осуществлении различных технологических процессов, проведении ремонтных работ, в быту и т.д. широко распространены различные системы повышенного давления, к которым относится следующее оборудование: трубопроводы, баллоны и емкости для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, паровые и водяные котлы, газгольдеры и др. Основной характеристикой этого оборудования является то, что давление газа или жидкости в нем превышает атмосферное. Это оборудование принято называть сосудами, работающими под давлением.

Основное требование к этим сосудам – соблюдение их герметичности на протяжении всего периода эксплуатации. Герметичность – это непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы сосудов, работающих под давлением. Кроме этих сосудов требования по герметичности обязательны и для вакуумных установок и оборудования1.

1 Вакуумным называют оборудование, в котором различные технологические процессы протекают в среде разреженных газов. С физической точки зрения к разреженным относятся газы, находящиеся при столь малых давлениях, что средняя длина свободного пробега их молекул соизмерима с линейными размерами того оборудования, в котором эти газынаходятся.

Любые сосуды, работающие под давлением, всегда представляют собой потенциальную опасность, которая при определенных условиях может трансформироваться в явную форму и повлечь тяжелые последствия. Разгерметизация (потеря герметичности) сосудов, работающих под давлением, достаточно часто сопровождается возникновением двух групп опасностей.

Первая из них связана с взрывом сосуда или установки, работающей под давлением. Взрывом называют быстропротекающий процесс физических и химических превращений веществ, сопровождающийся освобождением большого количества энергии в ограниченном объеме, в результате которого в окружающем пространстве образуется и распространяется ударная волна1, способная создать угрозу жизни и здоровью людей. При взрыве может произойти разрушение здания, в котором расположены сосуды, работающие под давлением, или его частей, а также травмирование персонала разлетающимися осколками оборудования.

1 Ударной волной называется распространение в газообразной, жидкой или твердой среде поверхности, на которой происходит скачкообразное повышение давления, сопровождающееся изменением плотности, температуры и скорости движения среды. Эта поверхность называется поверхностью взрыва или скачком уплотнения.

Вторая группа опасностей зависит от свойств веществ, находящихся в оборудовании, работающем под давлением. Так, обслуживающий персонал может получить термические ожоги, если в разгерметизировавшейся установке находились вещества с высокой или низкой температурой. Если в сосуде находились агрессивные вещества, то работающие могут получить химические ожоги; кроме того, при этом возникает опасность отравления персонала. Радиационная опасность возникает при разгерметизации установок, содержащих различные радиоактивные вещества. Таким образом, для обеспечения безопасности персонала, обслуживающего сосуды под давлением, весьма важно, чтобы эксплуатируемое оборудование сохраняло герметичность.

Рассмотрим основные виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением.

Трубопроводы – это устройства для транспортировки жидкостей и газов. По существующему ГОСТу 14202-69 все жидкости и газы; транспортируемые по ним, разбиты на десять групп. Для определения вида вещества, транспортируемого по трубопроводам, их окрашивают в соответствующие цвета (опознавательная окраска):

Газы горючие и негорючие – желтый

Жидкости горючие и негорючие – коричневый

Прочие вещества – серый

Кроме опознавательной окраски на трубопроводы наносят краской предупредительные (сигнальные) цветные кольца:

Цвет наносимого Транспортируемые вещества на трубопровод кольца

Красный – Взрывоопасные, огнеопасные, легковоспламеняющиеся

Зеленый – Безопасные или нейтральные

Желтый – Токсичные или иной вид опасности, например глубокий вакуум, высокое

давление, наличие радиации

Количество сигнальных колец определяет степень опасности. Баллоны – это сосуды для транспортировки и хранения сжатых и растворенных газов. Различают (согласно ГОСТу 949-73) баллоны малой (0,4–12 л), средней (20–50 л) и большой (80– 500 л) вместимости. В зависимости от содержащихся газов баллоны окрашивают в соответствующие сигнальные цвета, а также на их поверхность наносят надпись, указывающую вид газа, а в ряде случаев – отличительные полосы (табл. 21.1).

В верхней части каждого стального баллона выбиты следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя; дата (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и год следующего испытания; вид термообработки материала баллона; рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа; емкость баллона, л; масса баллона, кг; клеймо ОТК; обозначение действующего стандарта.

Криогенные сосуды предназначены для хранения и транспортировки различных сжиженных газов: воздуха, кислорода, аргона и др. В соответствии с ГОСТом 16024-79 Е их выпускают шести типоразмеров; 6; 3; 10; 16; 25 и 40 л. Эти сосуды маркируются следующим образом: например СК-40 – сосуд криогенный емкостью 40 л. Снаружи их окрашивают серебристой или белой эмалью и посередине наносят отличительную полосу с названием сжиженного газа, находящегося в сосуде. Кроме рассмотренных сосудов для хранения больших количеств сжиженных газов используют стационарные резервуары (объемом до 500 тыс. л и более), а для их перевозки – транспортные сосуды (цистерны), имеющие объем до 35 тыс. л.

Газгольдеры предназначены для хранения и выдачи больших количеств сжатых газов, отделения от них механических примесей и других целей. Различают газгольдеры высокого и низкого давления. В первых из них сжатый газ находится по одним из следующих давлений: менее 25; 32 и 40 МПа. Газгольдеры низкого давления рассчитаны на большой объем хранимых газов: 105-3·107 л.

Кроме рассмотренных герметичных устройств и установок применяют также автоклавы1, компрессоры2, котлы.

1 Автоклавы – герметичные установки, предназначенные для проведения различных тепловых и химических процессов под повышенным давлением.

2 Компрессоры – устройства для получения сжатого воздуха давлением свыше 3·105 Па.

В нашей стране обеспечение безопасности работы герметичных устройств регламентируется нормативным документом:

«Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов» и др.

Рассмотрим теперь основные причины, приводящие к разгерметизации сосудов, работающих под давлением. Их принято делить на эксплуатационные и технологические.

Первой эксплуатационной причиной разгерметизации является образование взрывоопасных смесей, состоящих из горючих газов, паров или жидкостей и окислителя. Примером таких смесей могут служить ацетилен и кислород, водород и кислород, пары этилового спирта и кислород и др.

Взрывоопасные смеси «горючее–окислитель» могут возгораться и взрываться, если имеется инициатор (источник) зажигания, в качестве которого может выступить электрическая искра (например, возникающая в результате накопления статического электричества), искры от газо- и электросварки, искры, возникающие от удара стальных предметов, нагретые тела и др. Существует также ряд самовоспламеняющихся систем, для которых не требуется инициатор зажигания. Примером таких систем могут служить натрий или калий, которые при нормальной температуре взрываются при соприкоановении с хлороформом.

Для предотвращения взрывов следует исключать возможность образования систем «горючее–окислитель», предотвращать инициирование горения, а также обеспечивать локализацию очага горения.

Исключить образование взрывоопасных смесей в системе «горючее–окислитель» можно следующими путями. Во-первых, максимально ограничивать концентрацию горючего вещества в смеси с окислителем, чтобы в этой системе не образовывалась взрывоопасная смесь. Во-вторых, рекомендуется добавлять к взрывоопасным смесям «горючее-окислитель» инертные компоненты, называемые флегматизаторами. Примером таких веществ могут служить азот и углекислый газ. Эти вещества не участвуют в реакции горения и способны ее тормозить.

Для того чтобы предотвратить инициирование процесса горения, необходимо нейтрализовать источники зажигания. Это достигается заземлением оборудования для исключения возможности накапливания статического электричества, применением безискрового (не дающего искр в процессе эксплуатации) инструмента и другими мероприятиями.

Локализацию очага горения применяют, если существует вероятность образования взрывоопасной смеси и имеется инициатор зажигания. В этом случае используют огневзрывопреградители, которые ограничивают очаг горения в пределах определенного аппарата или газопровода, способного выдержать последствия горения. Передача горящей смеси в другие аппараты, таким образом, исключается.

Вторая эксплуатационная причина разгерметизации установок и аппаратов, работающих под давлением, – это так называемые побочные процессы, протекающие в них и приводящие к постепенному изменению и разрушению конструкционных материалов, из которых эти установки изготовлены. Примерами таких процессов могут служить коррозия стенок аппаратов, образование накипи на стенках котлов, уменьшение прочностных свойств материалов установок и др. Для того чтобы исключить влияние побочных процессов, необходимо своевременно и качественно проводить профилактические и ремонтные работы сосудов, работающих по давлением, а также правильно их эксплуатировать.

Технологические причины разгерметизации – это различные дефекты (трещины, вмятины, дефекты сварки и др.), возникшие при изготовлении, хранении и транспортировке сосудов, работающих под давлением.

Меры безопасности при эксплуатации газовых баллонов:

газовые баллоны необходимо хранить в вертикальном положении в проветриваемом помещении или под навесами. Их следует защищать от действия прямых солнечных лучей и осадков. Баллоны не должны храниться на расстоянии менее 1 м от радиаторов отопления и ближе 5 м от открытого огня;

нельзя переносить баллоны на плечах или руками в обхват;

эксплуатировать можно только исправные баллоны. Их надо устанавливать вертикально на месте проведения работ и надежно закреплять для предохранения от падения. Установленный баллон должен быть надежно защищен от воздействия открытого огня, теплового излучения и прямых солнечных лучей.

Дайте определение понятия «сосуд, работающий под давлением».

Какие виды сосудов, работающих под давлением, вы знаете?

Что такое сигнальная окраска трубопроводов?

Перечислите цвета окраски баллонов.

Каковы основные условия безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?

Как необходимо хранить и транспортировать сосуды, работающие под давлением?

Содержание

Читать: Аннотация
Читать: Предисловие
Читать: Раздел 1. основы экологии

Читать: 1. основные понятия, законы и концепции
Читать: 1.1. концепция экосистемы
Читать: 1.2. популяция как элемент экосистемы
Читать: 1.3. человек и биосфера
Читать: Глава 2. мониторинг окружающей среды
Читать: 2.1. понятие экологического мониторинга и его задачи
Читать: 2.2. классификация мониторинга
Читать: 2.3. критерии оценки качества окружающей среды
Читать: Глава 3. экотоксикология
Читать: 3.1. загрязнение окружающей среды токсикантами и количественные критерии оценки его фактическог3.2. токсиканты и их специфические биогеохимические особенности
Читать: 3.3. понятие токсичности и канцерогенности элементов и соединений
Читать: Раздел 2 охрана окружающей среды
Читать: Глава 4. защита биосферы от загрязнений
Читать: 4.1. основные виды загрязнений природной среды
Читать: 4.2. защита атмосферы
Читать: 4.3. защита гидросферы
Читать: 4.4. охрана литосферы
Читать: Глава 5. основы рационального природопользования
Читать: 5.1. основные понятия
Читать: 5.2. безотходные и малоотходные производства
Читать: 5.3. основные принципы создания безотходных производств
Читать: 5.4. безотходное потребление
Читать: Глава 6. экологический менеджмент
Читать: 6.1. понятие, предмет и функции экологического менеджмента
Читать: 6.2. социоприродная экосистема как объект экологического контроля
Читать: 6.3. экологическая безопасность
Читать: 6.4. формирование механизмов природопользования в рыночной экономике
Читать: 6.5. новый подход к оценке стоимости биотических компонентов экосистем
Читать: 6.6. управление естественными и социоприродными экосистемами
Читать: 6.7. экологическое сопровождение хозяйственной деятельности
Читать: 6.8. экологический менеджмент на предприятии
Читать: 6.9. структурная перестройка и экологизация экономики
Читать: 6.10. источники финансирования природоохранной деятельности
Читать: Глава 7. экологический маркетинг
Читать: 7.1. маркетинговый механизм управления охраной окружающей среды
Читать: 7.2. основные маркетинговые подходы в области экологии
Читать: 7.3. экологический аудит в системе маркетинга
Читать: Глава 8. экологическое право
Читать: 8.1. понятие, предмет и источник экологического права
Читать: 8.2. экологические правонарушения
Читать: 8.3. правовой режим природопользования и охраны окружающей среды
Читать: 8.4. виды ответственности за экологические правонарушения
Читать: Раздел 3. моделирование в экологии
Читать: Глава 9. динамические модели
Читать: 9.1. понятие моделирования
Читать: 9.2. динамика популяций
Читать: 9.3. простейшая модель эпидемии
Читать: 9.4. матричные модели
Читать: Глава 10. стохастические модели
Читать: 10.1. случайные процессы при описании популяций
Читать: 10.2. случайные изменения среды
Читать: Глава 11. оптимизационные и игровые модели
Читать: 11.1. задача об оптимальном рационе питания
Читать: 11.2. задача поиска
Читать: 11.3. игровые модели
Читать: Глава 12. системный анализ и управление в экологии
Читать: 12.1. общее представление о системном анализе
Читать: 12.2. основные этапы системного анализа
Читать: 12.3. комплексная схема системного анализа
Читать: 12.4. задача управления водохранилищем
Читать: 12.5. управление водной системой
Читать: Раздел 4. безопасность труда
Читать: Глава 13. опасные и вредные производственные факторы. общие понятия
Читать: Глава 14. влияние на организм человека метеорологических условий
Читать: 14.1. основные параметры микроклимата в производственных помещениях
Читать: 14.2. создание требуемых параметров микроклимата в производственных помещениях
Читать: Глава 15. воздействие на организм человека вредных веществ, содержащихся в воздухе рабочей зоны
Читать: 15.1. виды вредных веществ
Читать: 15.2. оздоровление воздушной среды
Читать: Глава 16. производственное освещение
Читать: 16.1. основные характеристики производственного освещения
Читать: 16.2. создание требуемых условий освещения на рабочем месте
Читать: Глава 17. защита от шума, ультра- и инфразвука, вибрации
Читать: 17.1. действие шума, ультра- и инфразвука, а также вибрации на организм человека
Читать: 17.2. основные методы борьбы с шумом, инфра- и ультразвуком и вибрацией
Читать: Глава 18. защита от электромагнитных полей и лазерного излучения
Читать: Глава 19. защита от ионизирующих излучений
Читать: 19.1. основные характеристики ионизирующих излучений
Читать: 19.2. защита от действия ионизирующих излучений
Читать: Глава 20. электробезопасность и молниезащита зданий и сооружений
Читать: 20.1. основные понятия
Читать: 20.2. защита человека от поражения электрическим током
Читать: 20.3. молниезащита
Читать: 20.4. оказание первой помощи пораженному электрическим током
Читать: Глава 21. безопасность работы оборудования под давлением выше атмосферного
Читать: Глава 22. пожарная и взрывная безопасность
Читать: 22.1. основные понятия
Читать: 22.2. основные способы тушения пожаров
Читать: Глава 23. основные требования безопасности к промышленному оборудованию
Читать: Глава 24. обеспечение безопасности при работе с компьютером
Читать: Раздел 5. безопасность в чрезвычайных ситуациях
Читать: Глава 25. обеспечение безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
Читать: 25.1. основные понятия
Читать: 25.2. классификация чрезвычайных ситуаций
Читать: 25.3. причины и стадии техногенных катастроф
Читать: 25.4. устойчивость работы объектов народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях
Читать: 25.5. основные принципы и способы обеспечения безопасности населения в чрезвычайных ситуациях
Читать: 25.6. ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
Читать: Глава 26. правовые и организационные основы безопасности жизнедеятельности
Читать: 26.1. основные законодательные документы
Читать: 26.2. правовые и организационные аспекты обеспечения безопасности в чрезвычайных ситуациях
Читать: 26.3. организационные вопросы безопасности труда
Читать: Библиографический список к разделам 4–5

Источник