Сосуд работающий под давлением ресивер азота
Сжатый азот применяется во многих отраслях – от пищевой до фармацевтической. Причем для крупного предприятия (лаборатории, автосервиса) его нужно много. И газ этот надо где-то хранить. Именно для этих целей и предназначен специальный аппарат – ресивер азота.
Он является обязательным элементом системы азотных генераторов, и помимо основных функций (хранение сжатого азота, выдача), выполняет ряд других важных задач:
- создание постоянного запаса материала;
- сбор конденсата;
- сглаживание пульсаций в воздуховоде генератора (функция воздухозаборника азота);
- поддержание постоянного уровня давления в системе при расходе азота.
Назначение
Ресивер позволяет собирать и накапливать газ с минимальным содержанием кислорода (0,001%) для последующей выдачи генератором. Он может устанавливаться как на открытых площадках, так и в закрытых помещениях горизонтальным, вертикальным способом. Аппараты применяются в отапливаемых и неотапливаемых зданиях.
Сфера применения ресивера азота очень широка. Он используется в технологических процессах, системах пожаротушения, азотных генераторах на производстве и т. д.
Конструкция
Конструкция азотного ресивера включает тело воздухозаборника – цилиндрический сосуд и плоским эллиптическим дном, куда закачивается газ в заданном объеме, где он хранится, – и опоры, на которые устанавливается оборудование. Резервуар воздухозаборника выполняется из металла, что определяет прочность, надежность и долговечность прибора.
Обечайки и днища ресивера оснащаются:
- люками для техобслуживания;
- патрубками для подключения подводящего/отводящего трубопровода, системы отвода конденсата, контрольных приборов;
- штуцерами (при необходимости их количество можно сократить до одного, тогда он будет осуществлять обе функции – забор и подачу газа).
Поскольку аппарат работает под давлением до 16МПа, для контроля нормального использования он комплектуется манометром, уровнемером, системой клапанов для спуска избыточного давления в ресивере азота и другими устройствами (их набор зависит от целей эксплуатации). Ключевой элемент этого списка – предохранительный клапан, который срабатывает при критическом повышении давления и обеспечивает надежность, безопасность работы.
Характеристики ресиверов азота
Выбор модели задают ее базовые характеристики:
- Объем азотного ресивера (он зависит от потребностей предприятия, которое заказывает воздухозаборник для сбора и подачи сжатого газа).
- Пропускная способность (определяется назначением аппарата).
- Допустимые показатели давления в системе азотной станции, в комплектацию которой входит воздухозаборник. Они зависят от формы резервуара, его материального исполнения и отношения диаметров воздухозаборника – внутреннего ко внешнему.
- Способ подключения (вертикальный, горизонтальный).
- Тип соединения, если используются несколько аппаратов (параллельно/последовательно).
Стандартный ресивер азота предназначен для систем с давлением до 16 МПа, при нагнетаемых температурах до 60 градусов мороза (предельный максимум – 300 градусов выше нуля). В зависимости от климатического исполнения аппарат может предназначаться для эксплуатации в регионах с умеренным климатом или тропическим (обозначения – У/УХЛ/Т – подбираются под климатические условия зоны размещения предприятия). Диапазон температур окружающего воздуха, при которых может использоваться прибор, – от 50 градусов тепла до 50 градусов мороза.
Производство ресиверов азота
НПО «Спецнефтемаш» занимается производством ресиверов азота и других воздухозаборников разного объема и назначения. Мы предлагаем широкий выбор аппаратов для соответствующих условий эксплуатации.
У нас можно купить оборудование для хранения газа горизонтального и вертикального размещения с гарантией долговечности, по цене производителя, доставкой по России и в страны СНГ. Транспортировка оборудования осуществляется автомобильным и ж. д. транспортом, оснащенным необходимыми креплениями.
Цилиндрический корпус ресивера изготавливается из стального листа. При необходимости может быть дополнительно теплоизолирован. Для защиты от внешних воздействий агрессивной среды сосуд покрывается несколькими слоями композитного состава.
На этапе испытаний изделия проверяются на предмет соответствия заданным характеристикам, герметичности, срабатывания клапанов, прочности при критических нагрузках. Вся продукция проходит несколько уровней проверки качества:
- во время производства;
- при обработке и теплоизоляции;
- перед отправкой заказчику.
Наши преимущества
Почему вам стоит купить оборудование (вертикальный, горизонтальный азотный ресивер) именно у нас?
- ООО НПО «Спецнефтемаш» – это завод-производитель данного типа оборудования. Наша цена лишена накруток посредников.
- Мы предлагаем купить изделия различного объема, вертикального или горизонтального подключения, заказать изготовление под ваши конкретные запросы.
- У нас имеются сертификаты соответствия, подтверждающие качество нашей продукции.
- Мы заинтересованы в эффективности и безопасности своих ресиверов, потому уделяем особое внимание испытаниям (пневматическим и гидравлическим).
- За годы работы мы наладили прямые контакты с проверенными поставщиками сырья, потому всегда отвечаем репутацией за надежность своих изделий (применяем прочные марки стали).
Купить ресивер азота
Благодаря скидкам за объемы сырья мы можем предложить вам одну из лучших цен. Профессионализм нашей команды подтвержден десятками крупных проектов по всей России. А качество гарантировано документально. Если вам нужен ресивер азота любого объема под системы с различными показателями давления по лучшей цене, обращайтесь.
Мы ждем ваши заявки:
- по телефону 8–800–3021–565;
- email marketing@snmash.ru.
Все консультации предоставляются бесплатно квалифицированными специалистами завода.
Источник
Ресиверы азота (воздухосборники) – это накопительные емкости для хранения сжатого и осушенного азота, его приема и выдачи для дальнейшего использования. Сферы применения – химическая промышленность, нефтегазовая, металлургическая. Они также используются в области азотного пожаротушения, в системах отопления, в составе технологического оборудования (например, азотных станций и генераторов, компрессоров).
Они выполняют следующие функции:
- хранение
- охлаждение
- сглаживание и уравновешивание пульсации
- поддержание давления в результате расхода газа (в том числе, неравномерного)
- сбор конденсата
Чертеж ресивера азота объемом 10 м3
А, Б, К-люки для осуществления регламентного обслуживания, ремонта, зачистных операций, В-забор, Г, И, Ж-для датчиков, термометров, Д-отвод конденсата, Е-подача, З-для манометра
Конструкция ресиверов азота
Они изготавливаются для горизонтального или вертикального размещения. Вертикальный корпус наиболее распространен, так как является более эргономичным. Горизонтальное исполнение применяется в тех случаях, когда нет технической возможности для вертикальной установки, например, когда не позволяет высота помещения. Также ресиверы азота объемом до 1 м3 наиболее часто производятся горизонтальными.
Корпус представляет собой цилиндрическую емкость с эллиптическими днищами. В обечайках и днищах предусмотрены люки для регламентного обслуживания, штуцеры, патрубки для монтажа подводящего и отводящего трубопроводов, трубопровода для отвода конденсата, для монтажа приборов (манометров, уровнемеров, клапанов и др.). В зависимости от требований Заказчика возможно поступление и выдача газа через один штуцер. Одним из самых важных приборов является предохранительный клапан, так как оборудование работает при высоком давлении – до 16 МПа. При неконтролируемом его повышении для того, чтобы не произошло разрушение, срабатывает предохранительный клапан, через который рабочая среда сбрасывается в атмосферу, тем самым понижая давление.
На месте эксплуатации оборудование монтируется на приварной цилиндрической опоре.
В сложных технологических процессах и линиях большой производительности возможна последовательная или параллельная установка изделий.
Характеристики ресиверов азота
- давление – до 16 МПа
- объем – 1-200 м3
- диапазон температур – от -60°С до +300°С
- температура окружающего воздуха – от -55°С до +50°С
- климатическое исполнение У, УХЛ, Т
Изготовление ресиверов азота на Саратовском резервуарном заводе
Завод САРРЗⓇ имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления воздухосборников и ресиверов газа.
Ресиверы азота производятся методом вальцевания обечаек и эллиптических днищ и их последующей сварки.
Для изготовления применяются только высокопрочные марки стали, к которым предъявляются требования:
- не должна быть подвержена химическому воздействию
- должна иметь достаточные прочностные характеристики для того, чтобы не разрушиться в случае превышения давления
Этим требованиям соответствуют следующие марки сталей:
- 09Г2С (углеродистая)
- 12Х18Н10Т (нержавеющая)
- 10Х17Н13М2Т (коррозионно-стойкая)
Внешняя поверхность должна быть покрыта антикоррозионными составами для защиты от негативного влияния внешних факторов.
Внутренняя поверхность покрывается специальными составами, которые минимизируют негативное воздействие агрессивной рабочей среды.
Для подбора ресивера азота, учитываются:
- необходимая производительность
- условия эксплуатации (температурный режим, способ размещения)
- свойства газа
- максимально возможное давление
Сводную таблицу технических характеристик воздухосборников и ресиверов Вы можете посмотреть здесь.
Заказ ресиверов азота производства Саратовского резервуарного завода
Если Вас интересует поставка ресиверов азота, Вы можете:
- позвонить по телефону 8-800-555-9480
- прислать на электронную почту заполненный Опросный лист
- воспользоваться формой “Запрос цены”
Мы осуществляем комплексные услуги по строительству объектов нефтегазовой отрасли:
- осуществляем инженерные изыскания
- проектируем объекты строительства
- производим резервуарное и емкостное оборудование
- монтируем изделия собственного производства
Источник
ТОП 10:
Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.
При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.
Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.
Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3(25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.
Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.
На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.
Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.
На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.
Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.
При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.
Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.
На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.
Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.
Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .
Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.
Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.
Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.
Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.
§ 2. Дополнительные требования к баллонам,
Источник