Сосуд высокого давления книги
Описаны конструкции сосудов и трубопроводов высокого давления и их основных элементов, изложены современные принципы конструирования и расчета, выбора материала с учетом условий эксплуатации, способы изготовления и методы контроля. Приведены справочные данные, необходимые для выбора конструкций и проектирования сосудов и трубопроводов высокого давления.
Для специалистов, связанных с проектированием, изготовлением и эксплуатацией сосудов и трубопроводов.
Размер: 8,46 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с letitbit.net
Скачать книгу с depositfiles.com
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.
Оглавление:
Предисловие.
Основные обозначения.
Принятые сокращения.
Специальные термины.
ЧАСТЬ 1. СОСУДЫ.
Раздел 1. Общие сведения по конструкциям.
Глава 1. Конструкции сосудов.
Глава 2. Конструкции аппаратов.
Раздел 2. Конструирование и расчет основных элементов сосудов и аппаратов.
Глава 3. Основные положения расчета на прочность.
3.1. Основные понятия.
3.2. Принципы расчета и критерии прочности.
3.3. Коэффициенты запаса прочности и допускаемые напряжения.
3.4. Последовательность расчета на прочность элементов сосудов высокого давления.
3.5. Расчет циклической долговечности.
Глава 4. Цилиндрические корпуса.
4.1. Особенности конструкций цилиндрических корпусов.
4.2. Расчет однослойных цилиндрических корпусов.
4.3. Расчет многослойных цилиндрических корпусов.
Глава 5. Концевые элементы.
5.1. Конструкции и расчет днищ, фланцев, крышек.
5.2. Определение напряженного состояния с использованием методов расчета статически неопределимых составных конструкций.
5.3. Расчеты напряженного состояния на основе численных методов.
5.4. Определение температурных полей и термоупругих напряжений.
5.5. Определение напряженного состояния однослойных элементов, сопряженных с многослойным цилиндром.
5.6. Определение температурных полей и термоупругих напряжений в зоне сопряжения однослойных элементов с многослойным цилиндром.
Глава 6. Затворы.
6.1. Конструктивное оформление ЗУ.
6.2. Конструирование и расчет уплотнительных соединений.
6.3. Конструкции и расчет крепежных деталей.
6.4. Общие принципы расчета усилий в ЗУ с учетом податливости деталей.
6.5. Предварительное нагружение (затяжка) крепежных деталей.
Глава 7. Трубные решетки.
7.1. Конструктивные особенности ТВД.
7.2. Определение основных размеров.
7.3. Расчет напряженного состояния трубной решетки с учетом условий совместности деформаций стыкуемых элементов.
7.4. Напряженное состояние трубной решетки как неоднородного осесимметричного упругого тела.
7.5. Расчет толстостенных трубных решеток с учетом конструктивной анизотропии.
7.6. Влияние жесткости трубного пучка на НДС трубной решетки.
7.7. Температурные поля и напряжения в толстостенных трубных решетках.
Глава 8. Штуцера и отверстия.
8.1. Конструкции штуцерных узлов.
8.2. Расчет укрепления отверстий.
8.3. Напряженное состояние зон отверстий и штуцеров в цилиндрических стенках.
8.4. Напряженное состояние зоны штуцера в сферическом днище.
8.5. Расчет штуцеров с учетом внешних сил и моментов.
Раздел 3. Выбор материалов.
Глава 9. Поведение конструкционных материалов при высокой температуре и воздействии коррозионных сред.
9.1. Прочность и работоспособность материалов при высокой температуре.
9.2. Основные виды коррозии СТпВД при высоких давлении и температуре.
9.3. Водородная коррозия сталей.
9.4. Карбонильная коррозия стали.
9.5. Азотирование стали.
Глава 10. Основные принципы выбора материалов для изготовления СТпВД.
Глава 11. Область применения и физико-механические свойства материалов для изготовления СТпВД.
Глава 12. Защита от коррозии.
Глава 13. Материалы, устойчивые в газовых технологических средах при высоком давлении.
Раздел 4. Изготовление сосудов и их элементов.
Глава 14. Требования к изготовлению.
14.1. Общие требования.
14.2. Днища, горловины, фланцы, крышки, обечайки.
14.3. Корпуса сосудов.
14.4. Элементы затворов.
14.5. Крепежные детали.
Глава 15. Изготовление основных элементов.
15.1. Хранение, подготовка и раскрой листовых материалов.
15.2. Изготовление заготовок методами деформирования металла.
15.3. Изготовление обечаек, днищ, фланцев.
15.4. Изготовление штуцеров.
15.5. Сборка корпусов сосудов.
15.6. Сварка.
15.7. Термическая обработка.
15.8. Изготовление спирально-рулонных сосудов.
15.9. Способы противокоррозионной защиты сосудов.
15.10. Техническая документация.
Глава 16. Контроль качества.
16.1. Определение механических и других свойств сварных соединений.
16.2. Комплексный неразрушающий контроль.
16.3. Техника безопасности при изготовлении.
Раздел 5. Освидетельствование, эксплуатация и ремонт.
Глава 17. Освидетельствование сосудов.
Глава 18. Особенности эксплуатации СЕД.
Глава 19. Краткие сведения о ремонте сосудов.
ЧАСТЬ 2. ТРУБОПРОВОДЫ.
Глава 20. Общие сведения.
Глава 21. Выбор материалов.
Глава 22. Конструкции элементов трубопроводов.
22.1. Трубы.
22.2. Фасонные детали трубопроводов.
Глава 23. Соединения элементов трубопроводов.
23.1. Фланцевые соединения.
23.2. Сварные соединения.
23.3. Термообработка сварных соединений.
23.4. Контроль качества сварных соединений.
Глава 24. Расчеты на прочность.
24.1. Общие положения.
24.2. Расчет элементов трубопроводов при статическом нагружении
24.3. Расчет фланцевых соединений.
24.4. Расчет плоских заглушек.
Глава 25. Изготовление трубопроводов.
25.1. Общие положения.
25.2. Входной контроль труб, деталей и арматуры.
25.3. Сборка и сварка сборочных единиц.
25.4. Маркировка.
25.5. Гидравлические испытания трубопроводов, их сборочных единиц и деталей.
Глава 26. Эксплуатация трубопроводов.
Приложение 1. Конструкции и способы изготовления PC, защищенные авторскими свидетельствами и патентами.
Приложение 2. Некоторые сведения об оценке опасности хрупкого разрушения СВД.
Список литературы.
Предметный указатель.
Метки: Днище, Затвор, Защита от коррозии, Изготовление трубопровода, Испытание трубопровода, Конструкции сосудов, Крышка, Маркировка, Обечайка, Освидетельствование сосудов, Расчет на прочность, Расчет сосуда, Сосуд высокого давления, Трубные решетки, Трубопровод, Трубопровод высокого давления, Штуцер
Источник
Описаны конструкции сосудов и трубопроводов высокого давления и их основных элементов, изложены современные принципы конструирования и расчета, выбора материала с учетом условий эксплуатации, способы изготовления и методы контроля. Приведены справочные данные, необходимые для выбора конструкций и проектирования сосудов и трубопроводов высокого давления. Для специалистов, связанных с проектированием, изготовлением и эксплуатацией сосудов и трубопроводов.
Предисловие
Основные обозначения
Принятые сокращения
Специальные термины
ЧАСТЬ 1. СОСУДЫ
Раздел 1. Общие сведения по конструкциям
Глава 1. Конструкции сосудов
Глава 2. Конструкции аппаратов
Раздел 2. Конструирование и расчет основных элементов сосудов и аппаратов
Глава 3. Основные положения расчета на прочность
3.1. Основные понятия
3.2. Принципы расчета и критерии прочности.
3.3. Коэффициенты запаса прочности и допускаемые напряжения
3.4. Последовательность расчета на прочность элементов сосудов высокого давления
3.5. Расчет циклической долговечности
Глава 4. Цилиндрические корпуса.
4.1. Особенности конструкций цилиндрических корпусов
4.2. Расчет однослойных цилиндрических корпусов
4.3. Расчет многослойных цилиндрических корпусов
Глава 5. Концевые элементы
5.1. Конструкции и расчет днищ, фланцев, крышек
5.2. Определение напряженного состояния с использованием методов расчета статически неопределимых составных конструкций
5.3. Расчеты напряженного состояния на основе численных методов
5.4. Определение температурных полей и термоупругих напряжений
5.5. Определение напряженного состояния однослойных элементов, сопряженных с многослойным цилиндром
5.6. Определение температурных полей и термоупругих напряжений в зоне сопряжения однослойных элементов с многослойным цилиндром
Глава 6. Затворы
6.1. Конструктивное оформление ЗУ
6.2. Конструирование и расчет уплотнительных соединений
6.3. Конструкции и расчет крепежных деталей
6.4. Общие принципы расчета усилий в ЗУ с учетом податливости деталей
6.5. Предварительное нагружение (затяжка) крепежных деталей
Глава 7. Трубные решетки
7.1. Конструктивные особенности ТВД
7.2. Определение основных размеров
7.3. Расчет напряженного состояния трубной решетки с учетом условий совместности деформаций стыкуемых элементов
7.4. Напряженное состояние трубной решетки как неоднородного осесимметричного упругого тела
7.5. Расчет толстостенных трубных решеток с учетом конструктивной анизотропии
7.6. Влияние жесткости трубного пучка на НДС трубной решетки
7.7. Температурные поля и напряжения в толстостенных трубных решетках
Глава 8. Штуцера и отверстия
8.1. Конструкции штуцерных узлов
8.2. Расчет укрепления отверстий
8.3. Напряженное состояние зон отверстий и штуцеров в цилиндрических стенках
8.4. Напряженное состояние зоны штуцера в сферическом днище
8.5. Расчет штуцеров с учетом внешних сил и моментов
Раздел 3. Выбор материалов
Глава 9. Поведение конструкционных материалов при высокой температуре и воздействии коррозионных сред
9.1. Прочность и работоспособность материалов при высокой температуре
9.2. Основные виды коррозии СТпВД при высоких давлении и температуре
9.3. Водородная коррозия сталей
9.4. Карбонильная коррозия стали
9.5. Азотирование стали
Глава 10. Основные принципы выбора материалов для изготовления СТпВД
Глава 11. Область применения и физико-механические свойства материалов для изготовления СТпВД
Глава 12. Защита от коррозии
Глава 13. Материалы, устойчивые в газовых технологических средах при высоком давлении
Раздел 4. Изготовление сосудов и их элементов
Глава 14. Требования к изготовлению
14.1. Общие требования
14.2. Днища, горловины, фланцы, крышки, обечайки
14.3. Корпуса сосудов
14.4. Элементы затворов
14.5. Крепежные детали
Глава 15. Изготовление основных элементов
15.1. Хранение, подготовка и раскрой листовых материалов
15.2. Изготовление заготовок методами деформирования металла
15.3. Изготовление обечаек, днищ, фланцев
15.4. Изготовление штуцеров
15.5. Сборка корпусов сосудов
15.6. Сварка
15.7. Термическая обработка
15.8. Изготовление спирально-рулонных сосудов
15.9. Способы противокоррозионной защиты сосудов
15.10. Техническая документация
Глава 16. Контроль качества
16.1. Определение механических и других свойств сварных соединений
16.2. Комплексный неразрушающий контроль
16.3. Техника безопасности при изготовлении
Раздел 5. Освидетельствование, эксплуатация и ремонт
Глава 17. Освидетельствование сосудов
Глава 18. Особенности эксплуатации СЕД
Глава 19. Краткие сведения о ремонте сосудов
ЧАСТЬ 2. ТРУБОПРОВОДЫ
Глава 20. Общие сведения
Глава 21. Выбор материалов
Глава 22. Конструкции элементов трубопроводов
22.1. Трубы
22.2. Фасонные детали трубопроводов.
Глава 23. Соединения элементов трубопроводов
23.1. Фланцевые соединения
23.2. Сварные соединения
23.3. Термообработка сварных соединений
23.4. Контроль качества сварных соединений
Глава 24. Расчеты на прочность
24.1. Общие положения
24.2. Расчет элементов трубопроводов при статическом нагружении
24.3. Расчет фланцевых соединений
24.4. Расчет плоских заглушек
Глава 25. Изготовление трубопроводов
25.1. Общие положения
25.2. Входной контроль труб, деталей и арматуры
25.3. Сборка и сварка сборочных единиц
25.4. Маркировка
25.5. Гидравлические испытания трубопроводов, их сборочных единиц и деталей
Глава 26. Эксплуатация трубопроводов
Приложение 1. Конструкции и способы изготовления PC, защищенные авторскими свидетельствами и патентами
Приложение 2. Некоторые сведения об оценке опасности хрупкого разрушения СВД
Список литературы
Предметный указатель
Источник
Разделительные сосуды предназначены для предохранения внутренних полостей измерительных приборов от воздействия агрессивных измеряемых сред, а также предотвращения поступления вязких сред в эти полости. Отделение прибора от измеряемой среды происходит посредством разделительной жидкости.
Конструктивное исполнение разделительного сосуда не сложное (рис. 8.15,а): к стальному сосуду приварены подводящий, отводящий и контрольный патрубки. В одной части (верхней или нижней) разделительного сосуда находится измеряемая жидкость (например, газ), поступающая от измеряемого пространства, в другой – иная, не смешивающаяся с измеряемым веществом жидкость, удовлетворяющая требованиям, предъявляемым к заполнению внутренней полости прибора.
Рис. 8.15. Внешний вид (а) и схема подсоединения (б) разделительного сосуда:
а – вид сосуда; б – схема подсоединения; 1 – металлический объем; 2 – присоединительный патрубок; 3 – трубопровод; 4 – разделительный сосуд; 5 – измерительный прибор
Применение разделительного сосуда поясняет рис. 8.15,б. Если по трубопроводу протекает мазут, попадание которого во внутренние полости прибора из-за его высокой вязкости (а при низкой температуре и застывании) не желательно, то на выходе пробоотбора через коренной клапан устанавливается разделительный сосуд. Расстояние между ними невелико. Этот сосуд с отводящим трубопроводом и измерительным прибором наполовину заполняется водой. Разогретый мазут из-за более низкой плотности заполняет верхнюю часть разделительного сосуда, а в нижней его части остается вода. Изменение давления приводит к варьированию уровня раздела мазута и воды. При значительно превосходящем объеме сосуда относительно объема внутренней полости чувствительного элемента измерительного прибора варьирование уровня разделения в сосуде мало.
В табл. 8.3 приведены основные параметры и размеры разделительных сосудов.
Таблица 8.3
Основные параметры и усредненные размеры
разделительных сосудов
Внутренний объем сосуда, см3 | Внутренний диаметр, мм | Размеры, мм | ||
Высота | Ширина 1 | Ширина 2 | ||
1100 | 140 | 530 | 280 | 210 |
470 | 90 | 490 | 230 | 160 |
90 | 35 | 440 | 175 | 100 |
По рабочему давлению сосуды производятся для измерений давлений 6,3; 25 и 40 МПа.
Рис. 8.13,б иллюстрирует применение разделительного сосуда при условии, что измеряемое вещество легче разделительной жидкости. Если удельный вес измеряемой среды выше удельного веса разделительной жидкости, то разделительный сосуд и измерительный прибор устанавливаются выше пробоотбора.
В качестве разделительной жидкости могут использоваться вода, глицерин, водоглицериновые смеси, минеральные масла.
Для разделения измеряемой среды и полости чувствительного элемента применяют также устройства, используемые в качестве разделительных камер кислородсодержащих сред (см. п.2.2.3).
Уравнительные сосуды применяются для исключения влияния на результат измерения дифманометров-расхо-домеров и перепадомеров, а также дифманометров-уровнемеров столба жидкости в импульсных подводящих линиях. Причем величина такого воздействия столба может определяться как его высотой, так и плотностью находящейся в нем жидкости. Плотность жидкости в значительной степени зависит от ее температуры. Этим обусловлена необходимость прокладки обеих импульсных линий («плюсовой» и «минусовой») в одинаковых температурных условиях.
Необходимость применения уравнительных сосудов при измерении перепада давления на сужающем устройстве можно продемонстрировать рис. 8.16. Измерительный преобразователь разности давлений с мембранными коробками в качестве чувствительного элемента установлен на трубопроводе с сужающим устройством. Измеряемая среда в трубопроводе – газ. В определенный момент времени при оптимальном заполнении импульсных линий рабочей жидкостью и дифференциальном давлении, равном нулю, «минусовая» и «плюсовая» камеры имеют одну степень объемной деформации. При увеличении перепада на сужающем устройстве возрастает давление в импульсной линии «плюсового» давления, и «плюсовая» камера сжимается, вытесняя рабочую жидкость в «минусовую». При этом из-за уменьшения объема «плюсовой» камеры снижается уровень рабочей жидкости в импульсной линии «плюсового» давления на величину h. Соответственно выходной сигнал преобразователя будет, согласно выражению (3.6), пропорционально уменьшен на величину hrg. При увеличении перепада давления будут возрастать h и погрешность проводимых измерений. Этим обстоятельством обусловлена необходимость применения уравнительных сосудов.
Конструктивная особенность уравнительного сосуда состоит в значительном превышении его площади поперечного сечения над площадью поперечного сечения импульсной линии. Механизм этого явления более подробно описан в 3.2 (о чашечных манометрических приборах), где показана возможность снижения погрешности из-за варьирования гидростатическим столбом путем увеличения поперечного сечения сосуда. Таким образом, конструкция уравнительного сосуда предусматривает значительную площадь его поперечного сечения. Эти сосуды устанавливаются как основная цилиндрическая образующая вертикально.
Рис. 8.16. Схема работы измерительного преобразователя разности давлений на трубопроводе:
а – при отсутствии перепада давления; б – при воздействии дифференциального давления; 1 – трубопровод с сужающим устройством; 2 – измерительный преобразователь разности давлений; 3, 4 – «плюсовая» и «минусовая» камеры соответственно
Размеры уравнительных сосудов, а они по конструкции идентичны разделительным (рис. 8.15а), приведены в табл. 8.4.
Меньший уравнительный сосуд предназначается для работы в комплекте с сильфонными и мембранными дифманометрами, больший – для поплавковых измерителей.
При использовании современных дифманометров из-за незначительного объема их «плюсовой» и «минусовой» камер применять уравнительные сосуды нецелесообразно.
Таблица 8.4
Основные параметры и усредненные размеры
уравнительных сосудов
Внутренний диаметр сосуда, мм | Объем вытесняемой жидкости, см3 | Размеры, мм | ||
Высота | Ширина 1 | Ширина 2 | ||
90 | 250 | 320 | 210 | 160 |
140 | 610 | 360 | 260 | 210 |
По рабочему давлению уравнительные сосуды аналогичны разделительным и производятся для измерения давлений 6,3; 25 и 40 МПа.
В паровых средах для обеспечения заполнения подводящих к измерителю импульсных линий жидкой фазой, поддержания этого заполнения постоянным применяются уравнительные конденсационные сосуды. их отличительной особенностью служит горизонтальное расположение образующего сосуд цилиндра (рис. 8.17).
Рис. 8.17. Схема уравнительного конденсационного сосуда
Отводящий патрубок расположен снизу по оси цилиндра. Его ось для увеличения высоты рабочего пространства сосуда смещена вверх. Диаметр сосуда составляет 89 или 108 мм, длина – 200…270 мм. Рабочее давление – 4 или 10 МПа. Для более высоких давлений уравнительные конденсационные сосуды изготавливаются по документации, определяемой межведомственными нормами.
Импульсные линии, особенно в условиях измерения давления пара, не должны теплоизолироваться. Это требуется для охлаждения жидкости, контактирующей с измерительным прибором, до допустимой температуры, а также для конденсации жидкости из измеряемого пара и заполнения импульсных линий.
Источник