Сосуды 1 категории в
Таблица N 4
Распределение сосудов по группам опасности
Группа опасности сосуда | Расчетное давление, МПа | Температура стенки, °C | Рабочая среда |
1 | Свыше 0,07 | Независимо | Взрывоопасная и (или) пожароопасная, и (или) вредная среда 1, 2 классов опасности |
2 | До 2,5 | Ниже -70, выше 400 | Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов |
Свыше 2,5 до 4 | Ниже – 70, выше 200 | ||
Свыше 4 до 5 | Ниже -40, выше 200 | ||
Свыше 5 | Независимо | ||
До 1,6 | От – 0 до -20, от 200 до 400 | ||
3 | Свыше 1,6 до 2,5 | От -70 до 400 | |
Свыше 2,5 до 4 | От -70 до 200 | ||
Свыше 4 до 5 | От -40 до 200 | ||
4 | До 1,6 | От -20 до 200 |
108. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов должны быть выполнены требования ПКД и ТД в части контроля:
1) соответствия металла свариваемых деталей и сварочных материалов;
2) соответствия качества подготовки кромок и сборки под сварку;
3) соблюдения технологического процесса сварки и термической обработки.
109. Основными методами контроля металла и сварных соединений являются:
1) визуальный и измерительный контроль;
2) радиографический контроль;
3) ультразвуковая дефектоскопия;
4) атомно-эмиссионный спектральный анализ (стилоскопирование);
5) измерение твердости;
6) гидравлические испытания;
7) пневматические испытания;
8) магнитопорошковая дефектоскопия.
Кроме этого, могут применяться другие методы контроля (акустическая эмиссия, магнитография, капиллярный контроль, определение содержания в металле шва ферритной фазы) в объеме, предусмотренном ПКД.
110. При разрушающем контроле должны проводиться механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии в объеме, предусмотренном ПКД.
111. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла.
Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям ТД. Визуальный и измерительный контроль должен предшествовать контролю другими методами.
112. Контроль сварных соединений должен производиться по методикам организации-изготовителя сосуда, согласованным с головной материаловедческой организацией.
113. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться в ПКД.
114. При операционном контроле проверяется выполнение исполнителями требований ТД.
115. Результаты по каждому виду контроля, в том числе и операционному, должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах).
116. Средства измерения должны проходить метрологическую поверку (калибровку), а испытательное оборудование – аттестацию.
117. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы) до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.
118. Сварное соединение признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм.
119. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих под давлением, определенных в ПКД, должны заноситься в паспорт сосуда.
120. Визуальному и измерительному контролю при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих дефектов:
1) трещин всех видов и направлений;
2) свищей и пористости наружной поверхности соединения;
3) подрезов;
4) наплывов, прожогов, незаваренных кратеров;
5) смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;
6) непрямолинейности соединяемых элементов;
7) несоответствия формы и размеров соединений требованиям НД.
121. Перед визуальным и измерительным контролем поверхность сварного соединения и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от соединения должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние должно быть не менее 100 мм.
122. При двустороннем доступе визуальный и измерительный контроль должны производиться с наружной и внутренней стороны по всей протяженности швов. В случае невозможности проведения визуального и измерительного контроля сварного соединения с двух сторон, его контроль должен производиться в порядке, предусмотренном в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда.
123. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (в том числе трещин, непроваров, пор, шлаковых включений).
124. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль или оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.
125. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов (включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда) должен соответствовать информации, приведенной в таблице N 5 настоящих Правил.
Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.
Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда должны производиться при наличии требования в ПКД.
Источник
Всего выделяют четыре категории оборудования, работающего под избыточным давлением. Подобрать нужную категорию возможно с помощью калькулятора
ТР ТС 032/2013. Для этого необходимо выбрать тип устройства (трубопроводы, котлы, сосуды), тип среды (газ/пар или жидкость) и принадлежность
к группе опасности (1 или 2 группа).
Диаметр трубопровода: Ø (мм)
Ввод не целого числа через ( , )
Давление (МПа)
Ввод не целого числа через ( , )
Примечание к типам устройствам
“сосуд” – герметически закрытая емкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических,
тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ;
“теплообменники” относятся к категории сосуды, в зависимости от технолоческих характеристик и области применения.
“баллон” – сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для
транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов;
“барокамера” – сосуд, в котором создается пониженное и (или) повышенное давление, который оснащен приборами и оборудованием
и в котором возможно размещение людей;
“бочка” – сосуд цилиндрической или другой формы.
Примечание к типам устройствам
“котел-утилизатор” – устройство, в котором в качестве источника тепла используются горючие газы или другие технологические потоки;
“котел энерготехнологический” – паровой или водогрейный котел (в том числе содорегенерационный), в топке которого осуществляется переработка
технологических материалов;
“котел электродный” – паровой или водогрейный котел, в котором используется тепло, выделяемое при протекании электрического тока через воду;
“котел с электрообогревом” – паровой или водогрейный котел, в котором используется тепло, выделяемое электронагревательными элементами;
“котел водогрейный” – устройство, предназначенное для нагрева воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве
теплоносителя вне этого устройства;
“котел паровой” – устройство, предназначенное для выработки пара с давлением выше атмосферного, используемого вне этого устройства;
Примечание к типам устройствам
К “трубопроводам” относятся элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления,
арматура, показывающие и предохранительные устройства, барокамеры(кроме одноместных медицинских), устройства и приборы безопасности.
Примечание к типам среды
Рабочая среда определяется изготовителем и указывается в паспорте изделия.
Примечание к группам
В соответствии с ТР ТС 032/2013 группы рабочих сред подразделяются на:
- группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых,
токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей; - группу 2 – включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1;
В соответствии с ТР ТС 032/2013 (пункт 43, глава VI) обязательной сертификации подлежит оборудование 3-й и 4-й категорий, декларированию подлежит
оборудование 1-й и 2-й категорий, а также оборудования любой категории, доизготовление которого с применением неразъемных соединений осуществляется
по месту эксплуатации.
В соответствии с ТР ТС 032/2013 группы рабочих сред подразделяются на:
- группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов,
жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей; - группу 2 – включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1;
ТР ТС 032/2013 распространяется на следующие виды оборудования:
- а)
сосуды
, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 1;
Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 1
Таблица №1
| Категория оборудования | Вместимость оборудования (м3) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 0.001 | свыше 0.0025 до 0.005 включенно | свыше 0.05 |
| 2-ая | свыше 0.001 | свыше 0.005 до 0.02 включенно | свыше 0.05 |
| 3-ья | свыше 0.0001 до 0.001 включенно | не нормируется | свыше 20 до 100 включительно |
| 3-ья | свыше 0.001 | свыше 0.02 до 0.1 влючительно | свыше 0.05 |
| 4-ая | свыше 0.0001 до 0.001 включенно | не нормируется | свыше 100 |
| 4-ая | свыше 0.001 | свыше 0.1 | свыше 0.05 |
- б)
сосуды
, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 2;
Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 2
Таблица №2
| Категория оборудования | Вместимость оборудования (м3) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 0.001 | свыше 0.005 до 0.02 включенно | свыше 0.05 |
| 2-ая | свыше 0.001 | свыше 0.02 до 0.1 включенно | свыше 0.05 |
| 3-ья | свыше 0.0001 до 0.001 включенно | не нормируется | свыше 100 до 300 включительно |
| 3-ья | свыше 0.001 до 1 включительно | свыше 0.1 до 0.3 влючительно | свыше 0.05 |
| 3-ья | свыше 1 | не нормируется | свыше 0.05 до 0.4 включительно |
| 4-ая | свыше 0.0001 до 0.001 включенно | не нормируется | свыше 300 |
| 4-ая | свыше 0.001 до 1 включительно | свыше 0.3 | свыше 0.4 |
| 4-ая | свыше 1 | не нормируется | свыше 0.4 |
- в)
сосуды
, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
- максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения максимально допустимого рабочего
давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МПа · м3; - максимально допустимое рабочее давление свыше 50 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно;
Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 3;
- максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения максимально допустимого рабочего
Таблица №3
| Категория оборудования | Вместимость оборудования (м3) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 0.01 | свыше 0.02 | свыше 0.05 до 1 включительно |
| 2-ая | свыше 0.001 | свыше 0.02 | свыше 1 до 50 включительно |
| 2-ая | свыше 0.0001 до 0.001 включенно | не нормируется | свыше 50 |
| 3-ья | свыше 0.001 | не нормируется | свыше 50 |
- г)
сосуды
, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие: максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа,
вместимость более 0,01 м3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 1 МПа м3;
максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,01 м3 включительно;
Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 4;
Таблица №4
| Категория оборудования | Вместимость оборудования (м3) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 0.01 | свыше 1 | свыше 1 до 50 включительно |
| 2-ая | свыше 0.0001 до 0.01 включительно | не нормируется | свыше 100 |
| 2-ая | свыше 0.01 | свыше 1 | свыше 50 |
- д)
котлы
, имеющие вместимость более 0,002 м3, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110 °C, или пара,
избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м3;
Категории паровых, водогрейных котлов и сосудов с огневым обогревом приведены в таблице 5;
Таблица №5
| Категория оборудования | Вместимость оборудования (м3) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 0.002 до 0.1 включительно | до 0.005 включительно | свыше 0.05 |
| 2-ая | свыше 0.002 до 0.4 включительно | свыше 0.005 до 0.02 включительно | свыше 0.05 до 3.2 включительно |
| 3-ья | свыше 0.002 до 1 включительно | свыше 0.02 до 0.3 включительно | свыше 0.05 до 3.2 включительно |
| 4-ая | свыше 0.002 до 0.01 включительно | не нормируется | свыше 3.2 |
| 4-ая | свыше 0.01 до 1 включительно | свыше 0.3 | свыше 0.3 |
| 4-ая | свыше 1 | не нормируется | свыше 0.5 |
- е)
трубопроводы
, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм,
предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1;
Категории трубопроводов, предназначенных для газов и паров и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 6
Таблица №6
| Категория оборудования | Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 25 до 100 включительно | не нормируется | свыше 0.05 до 1 включительно |
| 1-ая | свыше 25 до 100 включительно | до 100 включительно | свыше 1 до 3.5 включительно |
| 2-ая | свыше 100 до 350 включительно | не нормируется | свыше 0.05 до 1 включительно |
| 2-ая | свыше 25 до 350 включительно | свыше 100 до 350 включительно | свыше 1 до 3.5 включительно |
| 2-ая | свыше 25 до 100 включительно | не нормируется | свыше 3.5 |
| 3-ья | свыше 350 | не нормируется | свыше 0.05 до 1 включительно |
| 3-ья | свыше 100 до 350 включительно | свыше 350 | свыше 1 до 3.5 включительно |
| 3-ья | свыше 100 | не нормируется | свыше 3.5 |
- ж)
трубопроводы
, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение
значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа мм, предназначенные для газов и
паров и используемые для рабочих сред группы 2;
Категории трубопроводов, предназначенных для газов и паров и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 7
Таблица №7
| Категория оборудования | Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 32 | свыше 100 до 350 включительно | свыше 0.05 до 3.2 включительно |
| 1-ая | от 32 до 100 включительно | не нормируется | свыше 3.2 |
| 2-ая | свыше 100 | свыше 350 до 500 включительно | свыше 0.05 до 3.2 включительно |
| 2-ая | свыше 100 до 250 включительно | не нормируется | свыше 3.2 |
| 3-ья | свыше 250 | не нормируется | свыше 3.2 |
| 3-ья | свыше 250 | свыше 500 | свыше 0.05 до 3.2 включительно |
- з)
трубопроводы
, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение
значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 200 Мпа мм, предназначенные для жидкостей
и используемые для рабочих сред группы 1;
Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 8
Таблица №8
| Категория оборудования | Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 25 | свыше 200 | свыше 0.05 до 1 включительно |
| 2-ая | свыше 25 | свыше 200 | свыше 1 до 8 включительно |
| 2-ая | свыше 25 | свыше 350 | свыше 8 до 50 включительно |
| 3-ья | свыше 25 | не нормируется | свыше 50 |
- и)
трубопроводы
, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение
значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 МПа мм, предназначенные для жидкостей и
используемые для рабочих сред группы 2;
Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 9;
Таблица №9
| Категория оборудования | Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 200 | свыше 500 | свыше 1 до 50 включительно |
| 2-ая | свыше 200 | не нормируется | свыше 50 |
- к)
элементы оборудования
(сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления;
- л)
арматура
, имеющая номинальный диаметр более 25 мм (для оборудования с рабочей средой группы 1), арматура, имеющая номинальный диаметр
более 32 мм (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), арматура, имеющая номинальный диаметр более 200 мм (для трубопроводов,
предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2); - м)
показывающие и предохранительные устройства
;
- н)
барокамеры
(кроме одноместных медицинских);
- о)
устройства и приборы безопасности
;
Источник
Сертификация продукции обязательна для сосудов, трубопроводов, котлов, арматуры и другого оборудования, работающего под избыточным давлением, перечень которой приведен ниже. За исключением магистральных трубопроводов для транспортировки газа, нефти и других продуктов, кроме оборудования, используемого на станциях регулирования давления или на компрессорных станциях; сети газораспределения/газопотребления; оборудование для атомной энергетики работающее с радиоактивной средой; оборудование для морских, речных судов и самолетов; тормозное оборудование подвижного состава ж/д транспорта; оборудование оборонного назначения; части машин, не представляющие собой самостоятельные сосуды; медицинские одноместные барокамеры; оборудование с аэрозольными распылителями; оболочки высоковольтного электрического оборудования; оборудование, изготовленное из неметаллической гибкой оболочки; глушители шума выхлопа или всасывания газов; емкости или сифоны для газированных напитков. Подтверждения соответствия осуществляется в рамках сертификации или декларирования.
Список продукции подлежащий сертификации и декларированию по ТР ТС 032/2013
Сертификация оборудования под давлением.
Обязательная сертификация проводится в отношении оборудования 3й и 4й категорий. Оформить сертификат на оборудование под давлением возможно по следующим схемам:
Схема | Элемент схемы | Применение | ||
Испытания продукции | Оценка производства | Инспекционный контроль | ||
1С | + | + | + | Серийный выпуск |
3С | + | – | – | Партия |
4С | + | – | – | Единичное изделие |
7С | исследование типа | – | + | для постановки на серийное и массовое производство |
Для оформления сертификата, Заявителю необходимо сформировать следующий пакет документов:
- Обоснование безопасности;
- Паспорт оборудования;
- Руководство по эксплуатации;
- Проектную документацию;
- Результаты на прочность;
- Технологические регламенты и сведения о технологическом процессе;
- Сведения о проведенных испытаниях (измерениях);
- Заводские протоколы испытаний;
- Документы, подтверждающие квалификацию специалистов и персонала изготовителя;
- Сертификаты на комплектующие (при наличии).
- Сертификат ISO (при наличии).
Заявителем может выступать любое юридическое лицо или индивидуальный предприниматель зарегистрированный в ТС. Оформить сертификат соответствия возможно в любом центре сертификации, который проводит сертификацию по ТР ТС 032/2013. Для этого необходимо предоставить копии учредительных и регистрационных документов, заявку с формированными документами. Орган по сертификации проводит анализ документов, определяет схему сертификации, отбирает образцы и анализирует состояние производства. После проведения испытаний и положительных результатов оценки производства (при схеме 1с и 7с) выдается сертификат соответствия, который регистрируется в гос. реестре. Заявитель наносит маркировку ЕАС и может поставлять оборудование в страны ТС. Срок действия сертификата составляет ровно 5 лет, только при схеме 7с – в течении назначенного срока службы или назначенного ресурса.
Декларирование оборудования под давлением.
Оформить декларацию следует для оборудования 1й и 2й категории. В соответствии с регламентом, Заявитель имеет право выбрать любую из предложенных схем декларирования:
Схема | Элемент схемы | Применение | |
Испытания продукции проводит | Производственный контроль | ||
1Д | изготовитель | + | Серийный выпуск |
2Д | заявитель | – | Партия |
3Д | лаборатория | + | Серийный выпуск |
4Д | лаборатория | – | Партия |
5Д | исследование типа | + | На оборудование 1й, 2й, 3й, 4й категории, доизготовление которого с использованием неразъемных соединений осуществляется по месту эксплуатации |
Чтобы получить декларацию, Заявитель формирует пакет документов (технические условия, паспорт, обоснование безопасности, руководство по эксплуатации, результаты на прочность, сведения об испытаниях, заводские протоколы испытаний, лабораторные протоколы испытаний (при наличии), сведения о квалификации персонала изготовителя, сертификаты на комплектующие, контракт) и подает заявку в любой центр сертификации по электронной почте. Орган сертификации проводит анализ документации и регистрирует декларацию. Срок действия декларации не более 5 лет, а при партии срок действия не устанавливается. Заявитель (юр. лицо из ТС) после регистрации декларации обязан доказательные материалы хранить и предоставлять по требованию в течении 10 лет. После того, как декларация зарегистрирована, наносится единый знак ЕАС и оборудование может поставлять в обращение.
Определение категории оборудования под давлением.
Рабочие среды:
Группа 1: рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей.
Группа 2: то, что не входит в группу 1
Сосуды для газов (рабочая среда группа 1) | |||
Вместительность (м3) | Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместительности (МПа * м3) | Максимально допустимое рабочее давление (МПа) | Категория об-я |
Свыше 0,001 | Свыше 0,0021 до 0.005 включительно | Свыше 0,05 | 1-я |
Свыше 0,001 | Свыше 0,005 до 0.02 включительно | Свыше 0,05 | 2-я |
Свыше 0,0001 до 0,001 включит. | Не нормируется | Свыше 20 до 100 включит. | 3-я |
Свыше 0,0001 | Свыше 0,02 до 0,1 включит. | Свыше 0,05 | 3-я |
Свыше 0,0001 до 0,001 включит. | Не нормируется | Свыше 100 | 4-я |
Свыше 0,001 | Свыше 0,1 | Свыше 0,05 | 4-я |
Сосуды для газов (рабочая среда группа 2) | |||
Вместительность (м3) | Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместительности (МПа * м3) | Максимально допустимое рабочее давление (МПа) | Категория об-я |
Свыше 0,001 | Свыше 0,005 до 0.02 включительно | Свыше 0,05 | 1-я |
Свыше 0,001 | Свыше 0.02 до 1.1 включительно | Свыше 0,05 | 2-я |
Свыше 0,0001 до 0,001 включит. | Не нормируется | Свыше 100 до 300 включит. | 3-я |
Свыше 0,001 до 1 включительно | Свыше 0.1 до 0.3 включительно | Свыше 0.5 | 3-я |
Свыше 1 | Не нормируется | Свыше 0,05 до 0,4 включительно | 3-я |
Свыше 0,0001 до 0,001 включительно | Не нормируется | Свыше 300 | 4-я |
Свыше 0,001 до 1 включительно | Свыше 0,3 | Свыше 0,4 | 4-я |
Свыше 1 | Не нормируется | Свыше 0,4 | 4-я |
Сосуды для жидкостей (рабочая среда группа 1) | |||
Вместительность (м3) | Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместительности (МПа * м3) | Максимально допустимое рабочее давление (МПа) | Категория об-я |
Свыше 0.01 | Свыше 0.02 | Свыше 0.05 до 1 включительно | 1-я |
Свыше 0.001 | Свыше 0.02 | Свыше 1 до 50 включительно | 2-я |
Свыше 0.0001 до 0.001 включит. | Не нормируется | Свыше 50 | 2-я |
Свыше 0.001 | Не нормируется | Свыше 50 | 3-я |
Сосуды для жидкостей (рабочая среда группа 2) | |||
Вместительность (м3) | Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместительности (МПа * м3) | Максимально допустимое рабочее давление (МПа) | Категория об-я |
Свыше 0.01 | Свыше 1 | Свыше 1 до 50 включительно | 1-я |
Свыше 0.0001 до 0.01 включит. | Не нормируется | Свыше 100 | 2-я |
Свыше 0.01 | Свыше 1 | Свыше 50 | 2-я |
Котлы (паровые, водогрейные) и сосуды с огневым обогревом | |||
Вместительность (м3) | Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместительности (МПа * м3) | Максимально допустимое рабочее давление (МПа) | Категория об-я |
Свыше 0.002 до 0.1 | До 0.005 включительно | Свыше 0.05 | 1-я |
Свыше 0.002 до 0.4 включит. | Свыше 0.005 до 0.02 включит | Свыше 0.05 до 3.2 включит | 2-я |
Свыше 0.002 до 1 включительно | Свыше 0.02 до 0.3 включит | Свыше 0.05 до 3.2 включительно | 3-я |
Свыше 0.002 до 0.01 включит | Не нормируется | Свыше 3.2 | 4-я |
Свыше 0.01 до 1 включительно | Свыше 0.3 | Свыше 0.3 | 4-я |
Свыше 1 | Не нормируется | Свыше 0.05 | 4-я |
Трубопроводы для газов и паров (рабочие среды группы 1) | |||
Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра (МПа * мм) | Максимально допустимое рабочее давление (МПа) | Категория об-я |
Свыше 25 до 100 включительно | Не нормируется | Свыше 0.05 до 1 | 1-я |
Свыше 25 до 100 | До 100 включительно | Свыше 1 до 3.5 включительно | 1-я |
Свыше 100 до 350 | Не нормируется | Свыше 0.05 до 1 | 2-я |
Свыше 25 до 350 включительно | Свыше 100 до 350 включительно | Свыше 1 до 3.5 включит | 2-я |
Свыше 25 до 100 включительно | Не нормируется | Свыше 3.5 | 2-я |
Свыше 350 | Не нормируется | Свыше 0.05 до 1 включительно | 3-я |
Свыше 100 до 350 включительно | Свыше 350 | Свыше 1 до 3.5 | 3-я |
Свыше 100 | Не нормируется | Свыше 3.5 | 3-я |
Трубопроводы для газов и паров (рабочие среды группы 2) | |||
Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра (МПа * мм) | Максимально допустимое рабочее давление (МПа) | Категория об-я |
Свыше 32 | Свыше 100 до 350 включительно | Свыше 0.05 до 3.2 включит | 1-я |
От 32 до 100 | Не нормируется | Свыше 3.2 | 1-я |
Свыше 100 | Свыше 350 до 500 включит | Свыше 0.05 до 3.2 включит | 2-я |
Свыше 100 до 250 включит | Не нормируется | Свыше 3.2 | 2-я |
Свыше 250 | Свыше 3.2 | 3-я | |
Свыше 250 | Свыше 500 | Свыше 0.05 до 3.2 включит | 3-я |
Трубопроводы для жидкостей (рабочие среды группы 1) | |||
Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра (МПа * мм) | Максимально допустимое рабочее давление (МПа) | Категория об-я |
Свыше 25 | Свыше 200 | Свыше 0.05 до 1 включит | 1-я |
Свыше 25 | Свыше 200 | Свыше 1 до 8 | 2-я |
Свыше 25 | Свыше 350 | Свыше 8 до 50 | 2-я |
Свыше 25 | Не нормируется | Свыше 50 | 3-я |
Трубопроводы для жидкостей (рабочие среды группы 2) | |||
Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра (МПа * мм) | Максимально допустимое рабочее давление (МПа) | Категория об-я |
Свыше 200 | Свыше 500 | Свыше 1 до 50 | 1-я |
Свыше 200 | Не нормируется | Свыше 50 | 2-я |
ТР ТС 032/2013 О безопасности оборудования, работающего под избыто?