Сосуды для суг продажа

Емкости для СУГ (газгольдеры). Резервуары СУГ

Емкости для СУГ (газгольдеры). Резервуары СУГ от производителя. Назначение, технические характеристики. Цены. Телефон: 8-800-3021-565.

Рабочее давление:

1,6 МПа

Сейсмичность:

до 9 баллов

Производитель:

ООО НПО “Спецнефтемаш”

Страны доставки: Россия, Беларусь, Казахстан, Киргизия, Узбекистан, Таджикистан, Туркмения, Азербайджан

Типоразмеры в наличии:

4,2 м3

5 м3

8 м3

10 м3

20 м3

25 м3

50 м3

100 м3

200 м3

Что такое газгольдеры ?

Газгольдеры для сжиженных углеводородных газов (СУГ) – это емкость, которая способна работать при высоком внутреннем давлении.

К сжиженным углеводородным газам относят пропан, бутан и их смесь. А также в таких резервуарах иногда хранят другие сжиженые газы с меньшей упругостью паров.

Назначение емкостей для СУГ

Емкости для СУГ предназначены для приема, хранения и выдачи сжиженных углеводородных газов. Такие смеси необходимо хранить при высоком давлении и сниженной температуре, что обуславливает особенности конструкции газгольдеров.

Материалы изготовления емкостей для СУГ должны выдерживать высокое внутренне давление (предельное значение 1.8 Мпа). Объемы зависят от их назначения и могут быть разнообразными.

Требования к газовым емкостям

Требования к емкостям СУГ сводятся в основном к особенностям конструкции:

1. Диаметр люков обслуживания должен быть более 40 см.;
2. Сосуд должен полностью высвобождать содержимое;
3. В конструкцию сосуда обязательно включаются термометр, манометр, предохранительные клапан и уровнемер.

Технические характеристики газгольдеров ООО НПО СпецНефтеМаш

• Объем: от 1 до 100 м3;
• Температура рабочей среды: от -60 до +50 градусов Цельсия;
• Давление рабочей среды не более 1.6 Мпа;
• Окружающая температура не менее – 60 градусов Цельсия;
• Используемый материал: сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т;
• Днище сосуда – эллиптическое;
• Максимальный объем заполнения жидким веществом – 85%.
• При соблюдении всех требований срок службы аппарата 20 лет, а при грамотном обслуживании – до 50 лет.

Емкостные аппараты изготавливаются в соответствии с ТУ 3615-001-24009276-2015.

Материальное исполнение

Материальное исполнение аппарата зависит от эксплуатационных условий.

• Исполнение 1. Если температура окружающей среды от -30 до +50 градусов Цельсия, то используется сталь 09Г2С-6.
• Исполнение 2. Если температура окружающей среды от -60 до +50 градусов Цельсия, то используется сталь 09Г2С-8.

Классификация газгольдеров для хранения СУГ

Газгольдеры различаются в зависимости от давления, по конструктивным особенностям, по ориентации, по размещению.

Аппараты в зависимости от давления делятся на емкости:

• низкого давления для газов с давление менее 5 Кпа;
• высокого давления для газов с давление до 1.8 Мпа.

Резервуары по конструктивным особенностям делятся на:

• сосуды с одной стенкой;
• сосуды с двумя стенками, где одна находится под внутренним давлением, а другая защищает от внешнего воздействия, т.е. один сосуд внутри другого.

По надежности лучше двустенные сосуды, но их недостаток в том, что они много весят. Это создает проблемы при сборке и транспортировке. Пространство между стенками заполняет инертный газ, что повышает защиту от взрыва. При изготовлении двустенного газгольдера важны качество и прочность как внутренней, так и внешней стенок.

Аппараты по ориентации в пространстве делятся на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные резервуары СУГ проще в монтаже и не требуют дополнительных установок. Кроме того, в зависимости от заполнения горизонтальной емкости снижается или повышается площадь испарения газов.

Виды резервуаров СУГ по способу размещения: надземные и подземные емкости для газа.

Надземные резервуары для СУГ

Надземные резервуары для СУГ в России не пользуются большим спросом, но часто могут облегчить решение многих задач. Такие емкости могут использоваться для хранения жидкой фазы на строительных площадках во время газификации.

Надземные емкости СУГ подвергаются пескоструйной обработке SA 2,5, а потом наносят защитное покрытие. Для защиты от солнца сверху сосуд красят светлой краской.

Преимущества надземных газгольдеров:

• более дешевый монтаж из-за отсутствия земляных работ;
• при объеме емкости до 600 л, расстояние до ближайших строений не нормируется по правилам пожарной безопасности;
• можно свободно провести профилактические работы и осмотреть резервуар;
• легко можно переместить на другое место.

Недостатки надземных газгольдеров:

• в холодное время года процесс преобразования вещества из жидкого в газообразное (регазификация) не эффективен;
• при объеме более 600 л, пожарные требования к размещению по отношению к ближайшим строениям, очень жесткие – в 1.5-2 раза.

Поскольку основной недостаток – это недостаточная регазификация, то в условиях российской погоды, область использования надземных резервуаров сильно сокращается. Как выход из ситуации, можно применять испаритель, но он потребует дополнительных затрат электроэнергии, а это повысит цену аппарата. Но при этом газовое оборудование сможет работать стабильно и надежно.

Самая распространенная сфера применения надземных газгольдеров – автогазозаправочные станции. В данном случае недостаток регазификации отпадает, поскольку продукт потребления – жидкая фаза.

Подземные резервуары для СУГ (подземные емкости для газа)

Подземные резервуары для газа – это резервуар с горловиной и установленными на ней клапанами: предохранительного, предельного наполнения, комплектного углового.

Чтобы защитить подземную емкость для газа от коррозии, сверху его покрывают защитной эмалью или составом из полимера.

Данный тип аппарата устанавливается в земле. Обычно это вертикальный сосуд, который помещается в котлован ниже точки промерзания на бетонную плиту. Бетонная плита нужна для того, чтобы обеспечить стабильное положение резервуара при движении грунтовых вод или грунта во время морозов. Котлован с резервуаром засыпается песком.

Подземные резервуары для газа более надежны, чем надземные и более безопасные. При постоянных профилактических работах подземный газгольдер, или подземная емкость для газа, может прослужить до 15 лет.

Преимущества газгольдеров производства НПО СпецНефтеМаш

При производстве цистерны СУГ используются следующие элементы:

• большая толщина стали (8 мм), которая позволяет выдержать высокое давление при различных температурных режимах. Это помогает продлить срок использование аппарата и защитить от перепада температур. Кроме того, при просадке и движении грунта, толстая стенка защитит резервуар от деформации;
• высокая горловина (80 см), которая служит для заглубления газгольдера ниже точки промерзания грунта. Эффективна в эксплуатации в северных областях страны;
• стандартные газгольдеры изготавливаются со специальными опорами для посадки на железобетонную плиту. Также аппарат имеет усиленный тип двухслойной изоляции.

Область применения емкостей для хранения СУГ

Основные сферы использования емкостей для сжиженных углеводородных газов – это системы промышленного газоснабжения, газонаполнительные и газозаправочные станции.

Резервуар для СУГ применяется на системах автономного снабжения газовым топливом, в которые входят резервуар, запорная арматура и регуляторы, нормирующие давление, испаритель.

Оборудование также применяется на станциях и пунктах газонаполнения, в состав которых входят: комплекс газовых резервуаров, насосно-компрессорный участок и отделение по заполнению баллонов.

Также газгольдеры СУГ используются на станциях газозаправки, состоящие из резервуара, насосов, запорной арматуры и колонок для раздачи топлива.

Емкости для СУГ (газгольдеры) до 5 м3

Емкости для СУГ объемом до 5 м3 очень популярны у частных домовладельцев. Они используются для отопительных систем и в водоснабжении. Этого объема вполне хватает для обслуживания дома площадью до 140 м2.

Кроме того, газгольдеры до 5 м3 не контролируются Ростехнадзором, что очень удобно для частных лиц.

Требования к сейсмичности площадки строительства

Благодаря передовым технологиям производства, резервуарное и емкостное оборудование ООО НПО “Спецнефтемаш” способно выдерживать сейсмические воздействия вплоть до 9 баллов по шкале MSK-64. Проведенные в сентябре 2017 года испытания подтвердили это на практике, в результате чего был получен Сертификат Соответствия требованиям нормативных документов ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98.

Таким образом, если вам необходимо качественное резервуарное или емкостное оборудование при строительстве объектов нефте-газовой промышленности в сейсмически активных районах, ООО НПО “СпецНефтеМаш” готов удовлетворить ваш спрос.

Комплектация стандартного газгольдера

Газгольдер для СУГ обычно состоит из резервуара, запорной арматуры и кожуха.

Резервуар для газа – это цилиндрический сосуд с завышеной горловиной, имеющий опоры для установки на бетонное основание и двойной слой гидроизоляции.

Запорная арматура состоит из:

• двухступенчатого редуктора,
• его клапана,
• индикатора заполнения,
• манометра,
• крана отбора,
• уровнемера
• и клапанов – заправочного и предохранительного.

Кожух должен быть оцинкованным вместе с крышкой для защиты от коррозии. Его толщина не менее 4 мм для защиты внутренних приборов от внешних угроз.

Емкости для АГЗС

Емкости для автогазозаправочных станций (АГЗС) используются только с подземным размещением и с усиленной гидроизоляцией. Обычно такие емкости поставляются без приборов, но со штуцерами, расположение которых может меняться в зависимости от требований клиента. Возможна поставка полностью оборудованных емкостей.

Доставка по России емкостей для СУГ и прочего оборудования для АГЗС осуществляется железнодорожным или автомобильным транспортом. Срок изготовления одного резервуара от 45 дней.

Производство газгольдеров (ёмкостей для СУГ)

От качества изготовления газовых резервуаров зависит безопасность объекта, а это значит, что производство должно быть основано на строгом соблюдении государственных нормативов и последующему контролю качества.

Компания ООО НПО СпецНефтеМаш производит газгольдеры для СУГ высокого качества, соблюдая все государственные технические нормы. Предприятие оснащено многоуровневой системой качества и автоматизированными производственными линиями, что положительно влияет на точность производства.

Завод использует сталь высокого качества при производстве аппаратов. Сначала из листовой стали делают цилиндр, затем швы завариваются и привариваются днища и остальные элементы. Прежде чем отправиться к заказчику, оборудование проходит несколько этапов обработки и контроля, в том числе тесты на герметичность и давление. Поэтому ООО НПО СпецНефтеМаш может гарантировать высокое качество произведенного оборудования.

Как заказать

Купить резервуары СУГ в Москве можно у ООО НПО СпецНефтеМаш – непосредственного производителя. Наша компания гарантирует качество оборудования и, кроме того, не нужно переплачивать посредникам. Мы также занимаемся разработкой технической документации на емкости для СУГ.

Емкостное оборудование, произведенное в компании пользуется популярностью и стабильным спросом на всей территории России и стран СНГ. А поскольку компания заинтересована в построении долгосрочных отношений с каждым клиентом, то можем предложить оборудование по привлекательным ценам и на выгодных условиях. Узнать стоимость и условия продажи вы можете у менеджеров компании.

Типовые чертежи:

Резервуар наземный, одностенный СУГ-Н1 Резервуар наземный, двустенный СУГ-Н2 Резервуар подземный, одностенный СУГ-П1 Резервуар подземный, двустенный СУГ-П2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Габариты
• Таблица штуцеров
• Основные параметры

• 

  Габариты резервуаров СУГ

  Обоз­на­че­ние ап­па­ра­тов	Га­ба­рит­ные раз­ме­ры, мм	Обоз­на­че­ние ап­па­ра­тов	Га­ба­рит­ные раз­ме­ры, мм	Обоз­на­че­ние ап­па­ра­тов	Га­ба­рит­ные раз­ме­ры, мм	Обоз­на­че­ние ап­па­ра­тов	Га­ба­рит­ные раз­ме­ры, мм
  Ре­зер­ву­ары на­зем­ные, од­но­стен­ные		Ре­зер­ву­ары на­зем­ные, двустенные		Ре­зер­ву­ары под­зем­ные, од­нос­тен­ные		Ре­зер­ву­ары под­зем­ные, дву­стен­ные
  СУГ­1600-1,6-10-Н1	5400­х­2040­х­1690	СУГ­1600-1,6-10-Н2	5600­х­2200­х­1800	СУГ­1400-1,0-5-П1	3460­х­2500­х­1416	СУГ­1600‑1,6‑10‑П2	5500­х­2400­х­1716
  СУГ­1600-1,6-12-Н1	6300­х­2040­х­1690	СУГ­1600-1,6-12-Н2	6500­х­2200­х­1800	СУГ­1600-1,6-5-П1	2800­х­2650­х­1616	СУГ­1600‑1,6‑12‑П2	6300­х­2400­х­1716
  СУГ­1600-1,6-14-Н1	7400­х­2040­х­1690	СУГ­1600-1,6-20-Н2	10600­х­2200­х­1800	СУГ­1200-1,6-5-П1	4800­х­2250­х­1216	СУГ­1600‑1,6‑16‑П2	8500­х­2400­х­1716
  СУГ­1600-1,6-16-Н1	8400­х­2040­х­1690	СУГ­1400-1,6-5-П1	3460­х­2400­х­1420	СУГ­1600‑1,6‑18‑П2	9500­х­2400­х­1716
  СУГ­1600-1,6-18-Н1	9400­х­2040­х­1690	СУГ­1600-1,6-5-П1	3460­х­2340­х­1420	СУГ­1600‑1,6‑20‑П2	10350­х­2400­х­1716
  СУГ­1600-1,6-20-Н1	8105­х­2040­-1690	СУГ­1600-1,6-8-П1	4300­х­2860­х­1620	СУГ­2000‑1,6‑25‑П2	8700­х­2646­х­2080
  СУГ­2000-1,6-25-Н1	10400­х­2750­х­2024	СУГ­1600-1,6-10-П1	5400­х­2470­х­1620
  СУГ­2000-1,6-30-Н1	9915­х­2320­х­2024	СУГ­1600-1,6-12-П1	6150­х­2470­х­1620
  СУГ­2400-1,6-50-Н1	11445­х­3100­х­2424	СУГ­1600-1,6-14-П1	7300­х­2470­х­1620
  СУГ­3000‑1,6‑100‑Н1	14700­х­3600­х­3225	СУГ­1600‑1,6‑16‑П1	8300­х­2470­х­1620
  СУГ­1600‑1,6‑18‑П1	9300­х­2470­х­1620
  СУГ­1600‑1,6‑20‑П1	8105­х­3050­х­2024
  СУГ­2000‑1,6‑25‑П1	10250­х­2470­х­1620
  СУГ­2000‑1,6‑30‑П1	9915­х­2320­х­2024
  СУГ­2400‑1,6‑50‑П1	11445­х­3100­х­2424
  СУГ­3000‑1,6‑100‑П1	14700­х­3600­х­3225

• 

  Таблица штуцеров резервуаров СУГ

  Обоз­на­че­ние	Наз­на­че­ние	Раз­ме­ры в за­ви­си­мос­ти от объ­ёма ап­па­ра­та
  А	Для вхо­да про­дук­та	32-150
  Б	Для вы­хо­да про­дук­та	32-150
  В	Для свя­зи по га­зу	32-100
  Г	Для дат­чи­ков уров­ня	по зап­ро­су
  Д	Для дре­на­жа	50
  Е	Для ма­но­мет­ра	М­20­х­1,5
  Л	Для по­вер­ки дат­чи­ков	по зап­ро­су
  И	Люк	600­-800
  К	Для пре­дох­ра­ни­тель­но­го кла­па­на	50­-150

• 

  Основные параметры резервуаров СУГ

  На­име­но­ва­ние па­ра­мет­ра или ха­рак­те­рис­ти­ки	Зна­че­ние по ти­пам или ис­пол­не­ни­ям
  	СУГ­1600-1,6-10-П1 СУГ­1600-1,6-10-Н1	СУГ­1600-1,6-20-П1 СУГ­1600-1,6-20-Н1	СУГ­1600-1,6-10-П2	СУГ­1600-1,6-10-Н2	СУГ­1600-1,6-20-П2	СУГ­1600-1,6-20-Н2
  Сре­да ра­бо­чая	Газ­ы уг­ле­во­до­род­ные сжи­жен­ные по ГОСТ Р 52087­-2003
  Дав­ле­ние, МПа (кгс­/см²):
  – ра­бо­чее, не бо­лее	1,6 (16)
  – рас­чет­ное, не бо­лее	1,8 (18)
  – проб­ное	2,4 (24)
  Дав­ле­ние в меж­стен­ном прос­тран­стве, МПа (кгс­/см²):
  – ра­бо­чее, не бо­лее	–			0,05 (0,5)
  – рас­чет­ное, не бо­лее	–			1,3 (13)
  – проб­ное	–			1,65 (16,5)
  Тем­пе­ра­ту­ра ра­бо­чая, °С*	От ми­нус 40 до плюс 45
  Вместимость:
  – но­ми­наль­ная	10	20	10		20
  – дей­стви­тель­ная	10,2	20,4	10,2		20,4
  – по­лез­ная (при коэф­фи­ци­ен­те за­пол­не­ния 85%)	8,67	17,3	8,67		17,3
  Га­ба­рит­ные раз­ме­ры, мм, не бо­лее:
  – дли­на	4260	8260	4350		8350
  – ши­ри­на	2010	2010	2210		2210
  – вы­со­та	2900	2900	3300	2910	3300	2910
  Внут­рен­ний диа­метр, мм:
  – внут­рен­него со­су­да	1600	1600	1600		1600
  – на­руж­но­го со­су­да	–	–	2000		2000
  Мас­са со­су­да, кг, не бо­лее	3900	7300	7500	7350	13000	13000
  Срок служ­бы, лет	20

Источник