Сосуды для сжатого воздуха какие испытания
– – 3
11 ,
| , (. 6.3.3) | |||||
| 1 | , , – ( ..) 0.10 / | 2.0 | 4.0 | 8.0 | |
| 2 | , , – ( ..) 0.10 / | 12.0 | 4.0 | 8.0 | |
| 3 | , , 5.0 100 3, , , | 10.0 | 10.0 | ||
| 4 | 12.0 | 5.0 | 10.0 | ||
| 5 | , | 10.0 | 10.0 | 10.0 | |
| 6 | , , , | 6 | 12 , | ||
| 7 | , – ( ..) 0.50 / | 12.0 | 8.0 | 8.0 | |
| 8 | , 0.70 /2 1000 /2, , – ( ..), 0.10 / | 12.0 | 12.0 | ||
| 9 | , 0.70 /2 1000 /2, , – ( ..), 0.10 / 0.30 / | 8.0 | 8.0 | ||
| 10 | , , – ( ..) 0.10 / | 6.0 | 6.0 | 12.0 | |
| 11 | , , – ( ..), 0.10 / 0.30 / | 2.0 | 4.0 | 8.0 | |
| 12 | , , – ( ..) 0.30 / | 12.0 | 4.0 | 8.0 | |
:
1. , 5 100 3 . .
2. . , 1- 50% 50% , , 100% .
3. , , , , .
,
| 1 | , 0.07 (0.70 /2) | 8.0 | 2.0 |
| 2 | , – ( . .) 0.10 / | 4.0 | 4.0 |
| 3 | , – ( ..) 0.10 / | 2.0 | 2.0 |
13 ,
| . | , (. 6.3.3) | |||
| 1 | 10.0 | 10.0 | ||
| 2 | , | – | 10.0 | 10.0 |
| 3 | , 092 102, . | 8.0 | 8.0 | |
| 4 | , – ( ..) 0.10 / | 1.0 | 4.0 | 8.0 |
| 5 | 2.0 | 4.0 | 8.0 | |
14 ,
| 1 | , , – ( ..): | ||
| 0.10 / | 5.0 | 5.0 | |
| 0.10 / | 2.0 | 2.0 | |
| 2 | , , : ) : , . ) | 5.0 3.0 2.0 2.0 | 5.0 3.0 2.0 2.0 |
| 3 | , – ( ..) 0.10 /, 0.07 (0.70 /2) | 10.0 | 10.0 |
| 4 | , , , , , , , -35 , 15.0 (150.0 /2) , . | 10.0 | 10.0 |
15 ,
| . | , (6.3.3) | |||
| 1 | , , , , , , -35 , 15.0 (150.0 /2) , | 10.0 | 10.0 | |
| 2 | : , – ( ..) 0.10 / | 2.0 | 4.0 | 8.0 |
| , – ( ..) 0.10 / | 1.0 | 4.0 | 8.0 | |
– , .
, , .
, .
6.3.3. , , , , .
, , , , . ( ).
6.3.4. :
, , ;
.
. .
6.3.5. , , , , . .
, 1- 2- 12.1.007-76, – , (, ) , .
, , , ( , ..). . 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 .
6.3.6. , , :
12 ;
;
, , ;
;
, , ;
. , .
6.3.7. , , – , -, , -, , .
6.3.8. , , .
, .
, , , , .
6.3.9. , , . 6.4.4 .
6.3.10. , , ( ).
, , . 5.5.6 .
, .
6.3.11. , , , , , – , .
6.3.12. , – , , .
6.3.13. , , . , . .
, .
, 1 .
6.3.14. ( ) 1-, 2- 12.1.007-76, , . , .
6.3.15. , , :
– , , ( ), , ( , ), ( );
– , 4.5.17 , , ;
– , , , , , , (, , .);
, , , , , , ;
– , .
6.3.16. , , ( ) .
6.3.17. 2000 , .
6.3.18. .
6.3.19. , 4.6 , 4.6.12. . 5 , .
, () .
6.3.20. , ( , ; ; , ), ( ). ( , ).
: , , .
6.3.21. , . , . 5 , .
, .
.
5 .
.
6.3.22. .
6.3.23. , , , +450, , . .
6.3.24. , , , , , , , , . ( ).
6.3.25. , , , , , , , , .
6.3.26. .
6.4.
6.4.1. , , , :
, – ;
;
;
;
, . , , ;
, , .
6.4.2. , , , . , , .
6.4.3. .
6.4.4. 20×15 :
;
;
, , .
6.4.5. ( , ) . 6.4.3 6.4.4 .
VII. , ,
7.1.
7.1.1. .
:
, , , . , .
, , . , ;
, , , , , , , , . ;
, ;
;
;
, ;
, – .
7.1.2. , , . .
, . .
7.2.
7.2.1. , , .
7.2.2. , , , , .
7.2.3. , , , , .
.
, , I, II, III IV- 12.1.007-76, , .
, .
7.2.4. , , .
:
;
;
.
, , .
.
7.2.5. .
7.2.6. . () -. .
– .
7.3.
7.3.1. , , :
, ;
;
, , , ;
;
;
;
;
, .
.
7.3.2. .
7.4.
7.4.1. . , .
7.4.2. , , , , , , .
7.4.3. , , :
7.4.4. , , . .
7.4.5. , , – , .
– .
7.4.6. ( , ..) 12, . , . -.
VIII. ,
8.1. , , , , , 25.12.98 N 1540*1.
8.2. .
IX.
9.1.
9.1.1. , .
9.1.2. , , , +50.
, .
, .
9.1.3. , , -25, .
.
9.1.4. 45 .
, .
9.1.5. 40×45 45 . 3000 – 30×40 , – 40 .
1000 8 – 8 .
9.1.6. :
;
;
;
( – , – 3);
( ) ();
;
;
.
, – , .
9.1.7. 0,6 , , .
, , , .
9.1.8. , , , .
9.1.9. :
;
;
;
();
( );
.
9.1.10. , , .
– , , .
9.1.11. :
;
;
;
;
.
9.1.12. , , . .
9.1.13. .
9.1.14. , , . , , , .
, .
9.1.15. .
9.1.16. , , 1- 2- 12.1.007-76, , .
9.1.17. , , , .
, ( ) , , +50.
, .
9.1.18. , , , , :
;
;
;
, .
.
9.1.19. , .
9.1.20. , , , , . , .
9.1.21. , :
;
;
;
,
.
, , , 0.05 (0.50 /2).
, 0.05 (0.50 /2), , .
9.1.22. , .
, 16.
16
| 1 . . | 1 . . | |
| 1.300 | 0.770 | |
| 2.050 | 0.488 | |
| 1.900 | 0.526 | |
| . | 0.800 | 1.250 |
| 0.926 | 1.080 | |
| 2.350 | 0.425 | |
| 1.760 | 0.570 | |
| 2.250 | 0.445 |
, , – , , +50, , , +50, +50 .
, .
9.1.23. .
9.1.24. , , ; .
9.1.25. , , .
9.1.26. .
X.
10.1.
10.1.1. , .
10.1.2. – , .
10.1.3. , 100 2.
10.1.4. 100 . .
10.1.5. 100 , , , . , , .
10.1.6. , , , , – .
10.1.7. , 1- 2- 12.1.007-76 , .
10.1.8. , .
10.1.9. , :
;
;
(): 12.0 – 0.10 ; 12.0 55.0 – 0.20 ; 55.0 ;
(, ) ;
(/2);
(/2);
: 12.0 – ; 12.0 55.0 – 0.30 ; 55.0 – ;
1 ( 55 );
55.0 .
6.0 , 55.0 – 8.0 .
, , , , , .
5.0 5.0 , , .
10.1.10. . , . , .
( , , , ).
10.1.11. 17.
17
17
| – | ||
| -11 | -11 | |
| -12 | -12 | |
| -13 | -13 | 2 |
| -22 | -22 | 2 |
| – | ||
, .
, , – .
, , .
10.1.12. 1/3 , – , 12.0 6.0 , 2.5 . 12.0 .
10.2.
10.2.1. :
, ;
, , ;
.
, ( ).
10.2.2. , .
, – , , .
10.2.3. , , 2-, 1.250 .
10.2.4. -, , , .
. , . – , , I, II, III, IV- 12.1.007-76.
10.2.5. , , , , , , . +20 2.40 .
10.2.6. , :
;
( ) () ;
, ;
, ;
, (/2);
, (/2);
.
, .
10.2.7. , , :
, (-) 55.0 , ;
;
.
12.0 55.0 , .
10.2.8. , , 12.0 , ( ). , , .
100 . .
10.2.9. , , , , , , :
1. .
2. .
3. (, ) .
4. .
5. , , .
6. , , .
7. , , .
8. , , .
9. , (/2).
10. .
11. , .
10.2.10. 5 :
;
;
.
10.2.11. 24 .
:
;
;
12.0 “”, .
10.2.12. , , 3.50 (35 /2).
, , 97.0% .
10.2.13. , , :
1. .
2. .
3. (, ) .
4. , .
5. .
10.2.14. , , ( ). , .
10.2.15. , , , 10.0% , , , .
. .
, , , .
10.2.16. , , .
10.2.17. .
, – , . 10.1.9 .
.
10.2.18. 12.0 55.0 7.50% , , 1.0 % .
10.2.19. , , , , : ; , (/2); , (/2); .
10.2.20. ( ), .
10.2.21. , . +12.
12.0.
, , .
10.2.22. , , 5 . 100 , 10 . – 500 20 . – 500
, , 2.0 . .
.
, , ( ), , , .
10.3.
10.3.1. , , .
10.3.2. , , 7.2.2. .
10.3.3. , , .
.
10.3.4. , , 1.0 , 5.0 .
10.3.5. . 0.05 (0.50 /2).
10.3.6. , .
, , .
10.3.7. – , . , .
10.3.8. , , , , , :
;
;
;
() , ;
, .
, .
10.3.9. , , .
, 18.
18
| , 1 , , | 1 , , | |
| , | 1.25 | 0.800 |
| 3.50 | 0.286 | |
| , | 1.90 | 0.526 |
| 1.40 | 0.716 | |
| , , | 0.80 | 1.250 |
| 1.34 | 0.720 | |
| -11 | 0.83 | 1.200 |
| -12 | 0.90 | 1.100 |
| -13 | 1.67 | 0.600 |
| -22 | 1.00 | 1.800 |
| 2.35 | 0.425 | |
| 2.25 | 0.445 |
, , .
10.3.10. , , .
10.3.11. , :
;
;
;
;
;
;
.
, , , ( ).
10.3.12. , .
, , .
10.3.13. , .
,
10.3.14. , .
10.3.15. . , .
10.3.16. , , .
10.3.17. , , . , , 2 ; . . 3.25 .
, – , – .
10.3.18. , .
10.3.19. , .
10.3.20. , , .
10.3.21. – .
10.3.22. , , 500 ( 40 ) 1000 ( 40 ) .
2500 .
10.3.23. , , , , .
10.3.24. .
10.3.25. . , 2.50 ( ) , . .
, , .
10.3.26. .
, .
.
10.3.27. , , .
10.3.28. -, .
XI.
11.1. , , -, , , , .
11.2. -, , , , , .
11.3. , , :
;
;
, ;
, – .
.
11.4. .
, , , , , , , , , .
,
.
| , , |
| , , – |
| , |
| () |
| : |
| () |
I.
1.1. . 210×297 . – . .
1.2. 3.50 . .
1.3. , .
1.4. , , – – .
1.5. Ȼ ѻ.
1.6. , , , . , . , .
40, 30, 35, 38, 30, 35 +40 -60, V ( II 9454). 30.0 /2 (3.0 /2).
1. .
2. , .
3. 68, 63, 59-1.
4. 1.00 1.20 .
5. .
6. , ( ).
7. ( 3, 6, 5) , ( 4.6 21631).
8. ( 4.4 17232).
9. 1-0.
10. – 70 /2.
11. 68 .
12. 63, 68 , 69-1, 59-1-1 .
13. 0.30 .
14. 63, 68 .
15. .
16. .
17. .
: 1. , , , – – . 2. – , – , – , – , – .
5
– , :
) ;
) ( ) .
, ;
) . , , , ; 9466;
) ;
) ( ) .
, ;
) . , , , ; 9466;
) . :
0.3 ;
0.3 1 ;
1 5 ;
5 .
, ; ;
) . ( – ) :
1.25 ;
1.25 5 ;
5 25 ;
25 ( ).
, ; ;
) (, , , ). , , ;
) . :
8;
8 ;
;
;
) : , , ;
) : , , ;
) .
Источник
165. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления, монтажа, ремонта и реконструкции (модернизации) с применением сварки, а также при их техническом освидетельствовании с периодичностью, установленной настоящими Правилами.
166. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.
Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.
167. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
,
где:
P – рабочее давление сосуда (системы, в которую входит сосуд), МПа;
, – допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °C и при расчетной температуре, МПа.
Отношение принимается по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков) сосуда, для которого оно является наименьшим.
168. Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
.
Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии стопроцентного контроля отливок неразрушающими методами.
Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
.
Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
.
169. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формулам:
Pпр = 1,25P – 0,1 МПа
или
Pпр = 1,25P – 1 кгс/см2.
Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
,
где:
Kм – отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;
= 1,3 – для неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2;
= 1,6 – для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее.
170. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов давление должно контролироваться по двум манометрам, установленным на верхней крышке и днище сосудов. При отсутствии такой возможности следует обеспечить учет давления столба жидкости, используемой при проведении гидравлического испытания, расчетным путем.
При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.
171. При заполнении сосуда водой (жидкостью) для его гидравлических испытаний воздух должен быть удален полностью.
172. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от рабочего давления этой полости.
Порядок проведения испытания должен быть оговорен в ПКД и указан в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда.
173. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже плюс 5 °C и не выше плюс 40 °C, если в ПКД не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.
По согласованию с организацией-разработчиком вместо воды может быть использована другая жидкость, не оказывающая вредного влияния на сосуд.
174. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью. Давление в испытываемом сосуде следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано: для испытания сосуда в организации-изготовителе – в ТД, для испытания сосуда в процессе работы – в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в сосудах, заполненных водой, не допускается.
175. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.
176. Время выдержки сосуда под пробным давлением при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) и техническом освидетельствовании устанавливается в руководстве (инструкции) по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.
В случае отсутствия указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее значений, указанных в таблице N 8 настоящих Правил.
Источник
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением /
Версия для печати
Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
| 2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 12 месяцев | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований сосудов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 3 | Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 *, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей | 10 лет | 10 лет |
| 4 | Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 5 лет | 10 лет |
| 5 | Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях | 10 лет | 10 лет |
| 6 | Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
| 7 | Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| 8 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год | 12 лет | 12 лет |
| 9 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| 10 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 6 лет | 12 лет |
| 11 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 12 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
Примечания:
1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м можно производить без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии отсутствия нарушений антикоррозионной защиты и проведения контроля толщины стенок сосудов неразрушающим методом. Замеры толщины стенок должны быть произведены по специально составленным для этого инструкциям.
2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой допускается не производить при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна быть произведена в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.
3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматривают и испытывают по методике разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда.
Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения | 2 года | 8 лет |
| 2 | Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 4 года |
| 3 | Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 2 года |
Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана | 10 лет | 10 лет |
| 2 | Цистерны изолированные на основе вакуума | 10 лет | 10 лет |
| 3 | Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака | 8 лет | 8 лет |
| 4 | Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 5 | Все остальные цистерны | 4 года | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан-бутана и пентана | 10 лет | 10 лет |
| 2 | Цистерны изолированные на основе вакуума | 10 лет | 10 лет |
| 3 | Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака | 8 лет | 8 лет |
| 4 | Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 5 | Все остальные цистерны | 4 года | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала: | ||
| со скоростью не более 0,1 мм/год | 5 лет | 5 лет | |
| со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 2 года | |
| 2 | Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа: | ||
| изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов | 5 лет | 5 лет | |
| изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов | 3 года | 3 года | |
| изготовленные из металлокомпозитных материалов, в том числе с алюминиевыми лейнерами | 3 года | 3 года | |
| изготовленные из неметаллических материалов | 2 года | 2 года | |
| б) для сжиженного газа | 2 года | 2 года | |
| 3 | Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения | 10 лет | 10 лет |
| 4 | Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет |
Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет |
| Все остальные баллоны: | |||
| 2 | со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
<< назад / к содержанию Правил / вперед >>
Источник