Сосуды для термостатирования образцов
(Согласно
ГОСТ «Дороги автомобильные и аэродромы, методы измерений неровностей оснований и покрытий»)
Необходимое оборудование:
1.Измерения рейкой с клиновым промерником
v Длина рейки должна быть 3000±2 мм. Прогиб рейки от собственного веса в середине пролета длиной 2900 мм не должен превышать 0,4 мм. Ширина опорной грани рейки должна быть 50±2 мм. Отклонение опорной грани рейки от плоскостности не должно превышать 0,2 мм; допускается вместо отклонения от плоскостности измерять отклонение от прямолинейности продольного профиля поверхности опорной грани рейки, которое не должно превышать 0,2 мм. Отклонение боковой грани рейки от прямолинейности не должно превышать 10 мм на всей длине рейки. На боковых гранях рейки должно быть пять меток, указывающих места измерений просветов под рейкой; шаг меток 500±2 мм; расстояние от крайних меток до торцов рейки 500±2 мм. Клиновой промерник должен иметь две плоские грани шириной 50±0,5 мм; угол между поверхностями граней должен быть в пределах 5° 45’±5′. Одна из граней клинового промерника должна иметь поперечные риски; шаг рисок 10±0,1 мм; риски должны иметь цифровые обозначения от 1 до 15.
2.Измерения нивелиром и нивелирной рейкой
v Нивелир и рейка должны быть технически исправны, поверены и отвечать требованиям ГОСТ 10528. Опорный торец нивелирной рейки должен быть снабжен насадкой с полусферическим подпятником.
3.Измерения с применением автомобильной установки ПКРС-2 для ускоренной предварительной оценки
v Автомобильная установка ПКРС-2 [1] состоит из: автомобиля, прицепного одноколесного прибора, оборудованного датчиком ровности, и установленного в автомобиле пульта управления. Основные параметры прицепного прибора: размеры шины (ГОСТ 20993), дюймы — 6,75—13, 6,45—13 или 6,40-13; тип протектора — с рисунком; давление воздуха в шине, кПа — 170±20 (1,7±0,2 кгс/см2); нагрузка на колесо, кН — 3±0,03 (300±3,0 кгс); максимальное радиальное биение шины, мм — 2±0,2; максимальный статический дисбаланс колеса, г/см — 50±5.
5.1.Дорожное колесо SK-3 – 999,9 м с мягким футляром | 5 136 |
5.2.Дорожное колесо GN592000 – 9999,99 м, с диском | 7 908 |
5.3.Дорожное колесо GN592600 – 9999,99 м, со спицами | 7 944 |
5.4.Дорожное колесо GN593000 – 9999,99 м, с диском | 9 576 |
5.5. Измеритель колейности Кондор-К. Предназначен для определения величин поперечных деформаций (колейности) дорожных одежд. Пределы измерений расстояний между нижней поверхностью рейки и дорожным полотном (просветов): 0…300мм. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения просветов: +-2мм. Цена деления шкалы: 1мм. Габаритные размеры: 80х140х705мм. Масса: не более 1,3кг. Комплектность: приспособление, чехол, паспорт. | 6 480 |
5.6. Нивелиры | заказ |
5.7. Прибор ПОКС-5. Для оперативной оценки сцепных качеств автомобильных дорог с покрытием капитального типа в соответствии с требованиями СНиП 2.05.02-85 (табл.46). Диапазон измерения коэффициента сцепления по шкале прибора 0¸1,0. Цена деления шкалы 0,01. Габаритные размеры прибора, мм 180*180*750. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения Ксц ± 0,03. Масса прибора, кг 4,8. | 28 800 |
5.8.Прибор ППК-МАДИ. Для оперативного измерения коэффициента сцепления дорожных покрытий при строительстве и ремонте автомобильных дорог ; приемке дорог в эксплуатацию ; периодическом и текущем контроле состояния дорожных покрытий ; обследовании мест дорожно-транспортных происшествий. Тип прибора – переносной. Пределы измерения коэффициента сцепления: 0,05-0,6. Погрешность измерения: +0,05. Производительность прибора – не менее 5 измерений в минуту. Время приведения прибора из транспортного в рабочее состояние – не более 5 мин. Измерения производятся при температуре окружающей среды от 0 до +50С. Масса прибора: 18 кг. | 97 920 |
5.9. Прогибомер ПГкороткобазовый (изм. вертикальных перемещений при определения модуля упругости грунтов и материалов в соотв. с инструкцией по проектированию дорог нежесткого типа ВСН46-83) | 22 800 |
5.10.Приспособление «песчаное пятно». Для определения параметров микрошероховатости дорожного покрытия методом «Песчаное пятно» по ВСН 38-90. Мерная емкость, шт 1: Объем, см*3 250, Высота (не более), мм 70, Диаметр (не более), мм 80. Масса (не более), кг 0,4. Штамп для растирания песка, шт 1: Высота (не более), мм 80, Диаметр (не более), мм 90, Масса (не более), кг 0,4. | 1 260 |
5.11.Рейка РДУ-Кондор-Н неразрезная, ГОСТ | 16 512 |
5.12.Рейка РДУ-Кондор, складная, ГОСТ . Длина – 3000 ± 3мм. Ширина – 50 ± 2мм, Высота – 100мм. Масса в сборе – не более 10кг. Диапазон измерения уклонов – 0-100промилле. Цена деления лимба – 2промилле. Диапазон измерения просветов под рейкой клиновым промерником – 0,5 – 15мм. Шаг делений клинового промерника – 1 ± 0,1мм. Диапазон измерения толщины покрытия клиновым промерником – 0 – 1 5 0мм. | 24 420 |
5.13.Рейка РДУ-Кондор-ЭЛ складная, со съемным электронным лазерным угломерным устройством ГОСТ | 26 628 |
5.14.Теодолиты | заказ |
5.15. Буровая установка КВ-200 фирмы «Golz» с бензиновым 2х тактным двигателем Stihl. Буровая установка КВ-200 Предназначена для выбуривания кернов при контроле качества дорожного покрытия Комплектация: 1 сверлильная колонка с опорными плитами и роликовой направляющей, 2 двухтактный двигатель STIHL, 3 кВт 3 напорный резервуар на 10 л со шлангом 4 шланг для отвода выхлопных газов от места работы (4 м ) 5 набор инструмента Вес: в комплекте около 50 кг | запрос |
5.16. Коронка КН-95 для асфальта д=108 | |
5.17.Коронка КМ-60 для бетона д=108 | |
5.18.Коронка КН-95 для асфальта д=158 | |
5.19. Коронка КМ-60 для бетона д=158 | |
5.20.Коронка КН-95 для асфальта д=200 | |
5.21. Коронка КМ-60 для бетона д=200 | |
5.22. Станок отрезной Golz–ST-350 для резки образцов асфальта, цементобетона, камня с Эл. двигателем | |
5.23. Установка Golz FS 125 для нарезки швов с бензиновым мотором Honda 4,8кВт 6,5л/с | |
5.24. Установка Golz FS 125 для нарезки швов с бензиновым мотором Honda 9,5кВт 13л/с |
РАЗДЕЛ 6. ИСПЫТАНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОНА
(Согласно
ГОСТ «МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ ДЛЯ ДОРОЖНОГО И АЭРОДРОМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА Методы испытаний»)
Необходимое оборудование:
1.Определение средней плотности уплотненного материала
v Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности с приспособлением для гидростатического взвешивания.
2. Определение истинной плотности смеси пикнометрическим методом
v Колба коническая, колба мерная или пикнометр, который представляет собой колбу с пришлифованной пробкой, имеющей капиллярное отверстие. Вместимость колб должна быть не менее 500 см3, а диаметр горлышка — от 10 до 50 мм в зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов смеси.
v Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.
v Установка вакуумная.
v Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 400.
v Раствор смачивателя. В качестве смачивателя применяют порошкообразные, пастообразные и жидкие моющие средства. Смачиватель вводят в дистиллированную воду в следующем количестве на 1 л воды: жидкий — 15 г, пастообразный (в виде раствора в дистиллированной воде 1:1) — 10 г, порошкообразный — 3 г.
3.Определение водонасыщения
v Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности с приспособлением для гидростатического взвешивания. Установка вакуумная.
v Устройство для капиллярного водонасыщения образцов (рисунок 5).
v Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 400.
v Сосуд вместимостью не менее 3,0 л.
4. Определение предела прочности при сжатии
v Прессы механические или гидравлические по ГОСТ 28840 с нагрузками от 50 до 100 кН (5—10 тc) и до 500 кН (50 тc) с силоизмерителями, обеспечивающими погрешность не более 2 % измеряемой нагрузки.
v Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 400.
v Сосуды для термостатирования образцов вместимостью от 3 до 8 л (в зависимости от размера и количества образцов).
5. Определение характеристик сдвигоустойчивости
v Пресс механический, обеспечивающий скорость деформирования образцов (50±1) мм/мин и диапазон нагрузок докН.
v Индикатор перемещений, обеспечивающий измерение предельной деформации образцов при сжатии с точностью не менее 0,01 мм.
v Секундомер.
v Устройство обжимное в виде двух одинаковых частей толстостенной цилиндрической обоймы с внутренним радиусом, равным половине диаметра образца (рисунок 10).
v Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 400.
v Сосуд для термостатирования образцов вместимостью 7—8 л.
v Термостатирующее устройство, поддерживающее температуру воды (50±2) °С.
6. Определение морозостойкости
v Пресс механический или гидравлический по 15.1.
v Камера морозильная, обеспечивающая температуру замораживания минус (18±2) °С.
v Установка вакуумная и устройство для капиллярного водонасыщения по 13.1.
v Ванна для оттаивания образцов, оборудованная устройством для поддержания температуры воды (18±2) °С
7.Метод экстрагирования вяжущего
v Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.
v Прибор — аппарат типа Сокслет, состоящий из колбы, обратного холодильника и насадки стеклянной лабораторной для экстрагирования по ГОСТ 23932.
v Баня песчаная.
v Шкаф сушильный.
v Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
v Баня водяная.
v Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
v Вата по ГОСТ 5556.
v Растворители: хлороформ по ГОСТ 20015, спиртхлороформ (20 % спирта по ГОСТ 17299, 80 % хлороформа), спиртбензол (20 % спирта, 80 % бензола по ГОСТ 5955), четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288, трихлорэтилен по ГОСТ 9976 и др.
8. Определение зернового состава минеральной части смеси после экстрагирования
v Набор сит с отверстиями требуемого размера по ГОСТ 6613.
v Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.
v Шкаф сушильный.
v Чашка фарфоровая диаметром 15—25 см по ГОСТ 9147.
v Пестик с резиновым наконечником.
v Сосуд вместимостью 6—10 л.
9. Метод выжигания вяжущего
v Печь муфельная.
v Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.
v Лотки керамические или металлические огнеупорные.
v Щипцы.
10. Метод отмывки вяжущего растворителем
v Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.
v Стакан металлический высотой 15 см, диаметром 10 см с герметически закрывающейся крышкой.
v Набор сит с отверстиями требуемого размера по ГОСТ 6613.
v Шкаф сушильный.
v Чашки фарфоровые по ГОСТ 9147 диаметром 15—25 см.
v Цилиндр стеклянный мерный (градуированный) по ГОСТ 1770 вместимостью 0,5—1 л.
v Ложка металлическая.
v Пипетка стеклянная по ГОСТ 1770 вместимостью 50 см3.
v Кисть.
v Баня песчаная.
v Кристаллизатор по ГОСТ 23932 диаметром 30—40 см.
v Растворитель (керосин, бензин и т. п.).
11. Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси
v Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.
v Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью не менее 500 см3.
v Сетки металлические диаметром на 5—10 мм меньше диаметра химического стакана с размером отверстии 0,071—0,16 мм по ГОСТ 6613.
v Электроплитка, баня песчаная или горелка газовая.
v Сетка асбестовая.
v Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
v Соль поваренная по ГОСТ 13830.
v Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
12. Определение слеживаемости холодных смесей
v Прибор состоит из основания с подставкой для образца, с отверстием, штанги и направляющей втулки . Во втулке свободно перемещается штанга с навинченным на нее конусным наконечником . Масса штанги с наконечником — (500±5) г. Угол в вершине конуса — (15,0±0,5)°. По штанге свободно перемещается цилиндрический груз массой (500±5) г. Высота подъема груза на штанге ограничена вверху упорным кольцом и составляет (200±2) мм. В центре основания имеется отверстие для предохранения острия конуса от затупления. Для фиксации момента касания острия конуса нижней подставки в верхней части штанги нанесена 
риска .
6.1.Весы электронные OHAUS RV 3102 с приспособлением для гидростатического взвешивания (для испытания а/б образцов, до3кг, ц. д.0,01г) в комплекте приспособление для образца, сосуд, столик для весов | 41 624 |
6.3. Весы электронные OHAUS SPU 4001 с приспособлением для гидростатического взвешивания (до 4кг, ц. д.0,1г, в комплекте приспособление для образца, сосуд, столик для весов) | 20 832 |
6.4. Весы электронные A&D DL-3000 с приспособлением для гидростатического взвешивания (до 3,2кг, ц. д.0,01г; в комплекте приспособление для образца, сосуд, столик для весов) | 44 400 |
6.2. Баня комбинированная лабораторная водная/песочная с эл. плиткой, на 1,5л, с держателями | 2 304 |
6.5. Баня лабораторная водная с эл. плиткой, на 1,5л, с держателями | 1 836 |
6.6. Баня лабораторная песочная с эл. плиткой | 1 798 |
6.3.Бумага фильтровальная | заказ |
6.4.Весы лабораторные (см. раздел 14 «Весовое оборудование») | |
6.5.Ванна для оттаивания образцов | заказ |
6.6. Виброплощадка СМЖ-1А с механическим креплением для форм и таймером по ГОСТ (до100кг, напряжение 380V) Пригруз для форм Æ71,4 мм Пригруз для форм Æ101,0 мм | 39 600 3 634 4 248 |
6.7.Выпрессовачное устройство ВУ-АСО. Для экспресс извлечения стандартных цилиндрических образцов из форм различного диаметра, без нарушения их геометрических параметров, изготовленных в лабораторных условиях из теплых и горячих асфальтобетонных смесей прессованием по ГОСТу . Тип прибора – автоматического действия, с электрическим гидроприводом на рабочий поршень. Тип электродвигаА 90L 380V, N=2,2KW. Гидронасос с клапаном, заливное масло И-20А или И-30А (ГОСТ 20.799-75). Выталкивающее усилие поршня – 5000кг. Применяемые формы диаметром – 50,5; 71,4; 101,1мм. Габариты установки – 310*500*1230мм. Масса установки – 95кг. | 85 524 |
6.8. Измеритель плотности асфальтобетона ПАБ-1 электронный, связь с ПК | запрос |
6.9.Камера морозильная | заказ |
6.10.Колбы конические, мерные (см. раздел 19 «Лабораторное стекло») | |
6.11.Мешалка лабораторная асфальтобетона с подогревом МЛА-30. Для приготовления асфальтобетонов (песчаного, мелкозернистого, среднезернистого) в дорожных лабораториях. Условия эксплуатации – лабораторные. Поддержание температуры смеси – автоматическое. Напряжение питания – 380В. Частота – 50Гн. Частота вращения лопасти мешалки, об/мин: Вокруг оси бака – 31,5, вокруг своей оси – 126. Установленная мощность – кВт: нагревательных элементов – 2, электродвига,55. Максимальная температура нагрева смеси – 200±5°С. Объем бака – 30л. Габаритные размеры, мм: длина – 710, ширина – 507, высота – 1160. Масса – 160кг. Перемешиваемая среда – асфальтобетон (песчаный мелкозернистый среднезернистый). | 99 600 |
6.12.Набор лабораторных кистей из пяти штук | 117 |
6.13.Оборудование для гидростатического взвешивания | 4 900 |
6.14.Пипетка стеклянная (см. раздел 19 «Лабораторное стекло») | |
6.15.Пестик (см. раздел 19 «Лабораторное стекло») | |
6.16.Печь муфельная (см. раздел 15 «Сушильные шкафы, электропечи») | |
6.17.Плотномер-пенетрометр ДПА динамический для оценки качества уплотнения а/бетона автодорог. Параметры рабочей части: – масса гири – 2,5 кг; – высота падения гири – 300 мм; – малый конус: диаметр 12 мм, высота 18 мм; – большой конус: диаметр 17 мм, высота 30 мм; – конусность наконечников – 30 °. Пределы измерений плотности – 0,93…100 Ку. Погрешность измерения плотности – +-0,01 Ку. Продолжительность определения Ку – 5 мин. Масса – 4кг. Размеры – 640х200мм. | 7 920 |
6.18. Прибор Вика ОГЦ-1 по ГОСТ 310.3 с дополнительным грузом массой (170+-0,5) г | 4 776 |
6.19.Прибор для определения сдвигоустойчивости а/б по ГОСТ , ПО СХЕМЕ Маршала с ИЧ-10 | 6 360 |
6.20.Прибор для определения слеживаемости холодных а/б смесей по ГОСТ | 4 944 |
6.21.Прибор Сокслетта 07КШ 64/45 (эк.1л, кол.2л). Прибор для определения водонефтенасыщенности с экстрактором. | 7 098 |
6.22.Пригруз для виброплощадки для форм Æ71,4 мм | 3 634 |
6.23.Пригруз для виброплощадки для форм ремонт прибора Æ101,0 мм | 4 248 |
6.24. Приспособление для гидровзвешивания к весам OHAUS (приспособление для образца, сосуд) | 3 384 |
6.25.Секундомер СОПпр2а однокнопочный / двухкнопочный | |
6.26. Сито №0,16 с дужками для опр. сцепления вяжущего с минеральной частью смеси по ГОСТ 12801. Стакан стеклянный для сита №0,16 с дужками | 888 149 |
6.27.Стакан КП-124 для экстрагирования а/бетонной смеси. Для отмывки вяжущего из асфальтобетонных смесей при контроле качества их приготовления по ГОСТ . Размеры стакана (внутренние): Диаметр, мм 100, Высота, мм 150. | 2 376 |
6.28.Термометр биметаллический ТБП (0…200°С), ц. д. 2°С, материал – нерж. сталь | 540 |
6.29.Термостат ТС-100. Для термостатирования а/б образцов по ГОСТ . Материал – нержавеющая сталь. | 29 023 |
6.30.Термометры | заказ |
6.31.Установка вакуумная ВУ-976А для бетона, а/бетона с импортным электр. Для водонасыщения асфальтобетона и образцоа в/б смеси при определении истинной плотности по ГОСТ . Вакуум-насосом, материал – нерж. Сталь, для получения в рабочей камере вакуума определенной величины, необходимого для проведения испытаний образцов в лаб. Условиях. Тип установки – лабораторный. Рабочие объем камеры – 16л. Максимальное количество образцов (д74,4мм) -21 шт. Насос вакуумный – DIP 252 (или аналог). Привод, В/фаз/Гц/А – 220/1/50/2,1. Конечный вакуум – 1х10-2мбар. Масса установки – 24кг. Габаритные размеры без вакуумного насоса, диаметр/высота – 260х610мм. | 41 208 |
6.32. Устройство обжимное для определения сдвигоустойчивости асфальтобетона, назначение: определение сдвигоустойчивости образцов асфальтобетона по схеме Маршалла, устройство устанавливается на прессах, обеспечивающих скорость деформирования образцов 50мм/мин и диапазон нагрузок до 50кН. ГОСТ . Комплектация: устройство, индикатор ИЧ 10, упаковка, паспорт, методика аттестации. | договор |
6.33.Форма для определения слеживаемости холодных а/б смесей по ГОСТ , d = 71,4мм. Штатив для определения слеживаемости холодных а/б смесей по ГОСТ | 3 744 4 800 |
6.34.Цилиндр стеклянный (см. раздел 19 «Лабораторное стекло») | |
6.35.Чашка фарфоровая (см. раздел 18 «Фарфоровая посуда») | |
6.36. Шарнирное устройство для форм Æ50,5 мм по ГОСТ | 624 |
6.37. Шарнирное устройство для форм Æ71,4 мм по ГОСТ | 828 |
6.38. Шарнирное устройство для форм Æ101,0 мм по ГОСТ | 941 |
6.39.Шкаф сушильный (см. раздел 15 «Сушильные шкафы, электропечи») | |
6.40.Щипцы | |
6.41.Электроплитка (см. раздел 15 «Сушильные шкафы, электропечи») |
РАЗДЕЛ 7. ИСПЫТАНИЕ ПЕСКОВ:
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
Источник
Прессы механические или гидравлические по ГОСТ 28840 с нагрузками от 50 до 100 кН (5—10 тc) и до 500 кН (50 тc) с силоизмерителями, обеспечивающими погрешность не более 2 % измеряемой нагрузки.
Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 400.
Сосуды для термостатирования образцов вместимостью от 3 до 8 л (в зависимости от размера и количества образцов).
15.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Для испытания готовят образцы по 6.1 и 6.2. Перед испытанием образцы термостатируют при заданной температуре: (50±2) °С, (20±2) °С или (0±2) °С. Температуру (0±2) °С создают смешением воды со льдом. Образцы из горячих смесей выдерживают при заданной температуре в течение 1 ч в воде.
Образцы из смесей с жидкими и эмульгированными битумами термостатируют в воздушной среде в течение 2 ч, при этом образцы из укрепленных фунтов упаковывают в полиэтиленовые пакеты.
Для определения предела прочности при сжатии образцов в водонасыщенном состоянии используют образцы, испытанные в соответствии с разделом 13. Насыщенные водой образцы после взвешивания на воздухе и в воде снова помещают в воду с температурой (20±2) °С, а перед испытанием вытирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой.
15.3 Порядок проведения испытания
Предел прочности при сжатии образцов определяют на прессах при скорости движения плиты пресса (3,0±0,3) мм/мин.
При использовании гидравлических прессов эту скорость перед проведением испытания следует установить при холостом ходе поршня.
Образец, извлеченный из сосуда для термостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса, затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 1,5—2 мм. Это же может быть достигнуто соответствующим подъемом нижней плиты пресса. После этого включают электродвигатель пресса и начинают нагружать образец. Для повышения точности определения предела прочности при сжатии рекомендуется использовать шарнирное устройство (рисунок 6), состоящее из шарика 1 и двух металлических пластин 2, которое устанавливают на верхний торец образца 4, накрытый прокладкой из бумаги 3.
Шарнирное устройство обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей площади торца образца в случае непараллельности оснований образца.
Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку.
15.4 Обработка результатов испытания
Предел прочности при сжатии Rсж, МПа, вычисляют по формуле
, (16)
где Р — разрушающая нагрузка, Н;
F — первоначальная площадь поперечного сечения образца, см2;
10-2— коэффициент пересчета в МПа.
За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение испытаний трех образцов.
Рисунок 6 — Шарнирное устройство для укрепленных грунтов
16 Определение предела прочности на растяжение при расколе
Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для раскалывания образца по образующей. Метод предназначен для апробации и накопления данных по нормированию показателей трещиностойкости материалов в зависимости от категории дороги и дорожно-климатической зоны.
16.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Средства контроля и вспомогательное оборудование — по 15.1.
16.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Для испытания готовят образцы по 6.1 и 6.2. Перед испытанием образцы термостатируют при заданной температуре (0±2) °С в течение не менее 1 ч в воде. Температуру (0±2) °С создают смешением воды со льдом.
16.3 Порядок проведения испытания
Предел прочности на растяжение при расколе образцов определяют на прессах при заданной постоянной скорости движения плиты пресса (3,0±0,3) или (50±1) мм/мин.
При использовании гидравлических прессов требуемую скорость перед проведением испытания следует установить при холостом ходе поршня.
Образец, извлеченный из сосуда для термостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса на боковую поверхность (рисунок 7), затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 1,5—2 мм. Это может быть достигнуто соответствующим подъемом нижней плиты пресса. После этого включают электродвигатель пресса и начинают нагружать образец.
Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку.
16.4 Обработка результатов испытания
Предел прочности на растяжение при расколе Rр МПа, вычисляют по формуле
, (17)
где Р — разрушающая нагрузка, Н;
h — высота образца, см;
d — диаметр образца, см;
10-2— коэффициент пересчета в МПа.
За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение испытаний трех образцов.
Рисунок 7 — Схема испытания образцов на растяжение при расколе
17 Определение предела прочности на растяжение при изгибе и показателей деформативности
Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрушения образца при изгибе (рисунок 8), и соответствующих деформаций растяжения.
17.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Средства контроля и вспомогательное оборудование — по 15.1, включая опорное приспособление и индикатор перемещений с ценой деления 0,01 мм.
17.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Для испытания готовят образцы по 6.2.2. Перед испытанием образцы термостатируют при температуре (20±2) °С в воздушной среде в течение 2 ч.
Предел прочности на растяжение при изгибе определяют при скорости нагружения по 15.3 или при другом заданном режиме деформирования образцов.
На нижней плите пресса укрепляют опорное приспособление (рисунок 8), на которое помещают образец-призму. Образец устанавливают на опоры той гранью, которая при уплотнении была вертикальной. Поверхность образца должна плотно прилегать к опорам по всей ширине. Посередине образца помещают металлический стержень через который происходит нагружение, диаметром 10 мм и длиной не менее ширины образца.
Рисунок 8 — Схема испытания образцов-призм на изгиб
Опускают верхнюю плиту и останавливают выше металлического стержня на 4—6 мм. После этого начинают нагружать образец. Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку, а величину прогиба фиксируют по индикатору.
17.3 Обработка результатов испытания
Предел прочности на растяжение при изгибе Rизг, МПа, вычисляют по формуле
, (18)
где Р — разрушающая нагрузка, Н;
l — расстояние между опорами, см;
b — ширина образца, см;
h — высота образца, см;
10-2 — коэффициент пересчета в МПа.
За результат определения принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение испытания трех образцов.
Предельную относительную деформацию растяжения при изгибе εпр вычисляют по формуле
, (19)
где fпр – максимальная величина прогиба образца в момент разрушения, см.
За результат определения принимают округленное до четвертого десятичного знака среднеарифметическое значение испытания трех образцов.
Модуль деформации Е, МПа, вычисляют по формуле
, (20)
где Р — нагрузка на образец, Н;
fпр — прогиб образца в середине пролета, см.
За результат определения принимают округленное до целого среднеарифметическое значение испытания трех образцов.
18 Определение характеристик сдвигоустойчивости
Сущность метода заключается в определении максимальных нагрузок и соответствующих предельных деформаций стандартных цилиндрических образцов при двух напряженно-деформированных состояниях (рисунок 9): при одноосном сжатии (1) и при сжатии специальным обжимным устройством по схеме Маршалла (2).
Рисунок 9 — Схема испытания образцов на сдвигоустойчивость
Метод дан для апробации и накопления данных по нормированию показателей сдвигоустойчивости материалов в зависимости от категории дороги и дорожно-климатической зоны.
18.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Пресс механический, обеспечивающий скорость деформирования образцов (50±1) мм/мин и диапазон нагрузок до 20 (50) кН.
Индикатор перемещений, обеспечивающий измерение предельной деформации образцов при сжатии с точностью не менее 0,01 мм.
Секундомер.
Устройство обжимное в виде двух одинаковых частей толстостенной цилиндрической обоймы с внутренним радиусом, равным половине диаметра образца (рисунок 10).
Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 400.
Сосуд для термостатирования образцов вместимостью 7—8 л.
Термостатирующее устройство, поддерживающее температуру воды (50±2) °С.
1 — шарнир; 2 — цилиндрические обоймы; 3 — образец; 4 — нижняя плита пресса Рисунок 10 — Обжимное устройство
18.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Для испытания асфальтобетона на сдвигоустойчивость готовят по 6.1 четное число образцов в количестве не менее 6 шт.
Перед испытанием образцы выдерживают в течение 1 ч при заданной температуре (50±2) °С в воде. Половина образцов предназначается для испытания по первой схеме нагружения, другая половина — по второй (рисунок 9).
18.3 Порядок проведения испытания
Максимальные разрушающие нагрузки и соответствующие предельные деформации образцов определяют при двух схемах нагружения: при одноосном сжатии и при сжатии по схеме Маршалла. Скорость деформирования образцов для обеих схем нагружения следует принимать одинаковой и равной (50,0±1,0) мм/мин.
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 |
Источник