Сосуды для жидкостей производство

Сосуды работающие под давлением – изготавливаются по чертежам и (или) техническому заданию заказчика в полном соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”и техническим условиям, предназначены для работы в разных температурных условиях.”
Сосуды используются на химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, газовых промыслах и газобензиновых заводах, во многих отраслях промышленности для жидких и газовых сред.
Сосуды, работающие под давлением – это герметически закрытые емкости, используемые для химических, тепловых, технологических процессов, а также для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных
газов и жидкостей под давлением.
Для внутреннего осмотра, чистки, монтажа и демонтажа разборных внутренних устройств, ремонта сосуды, работающие под давлением, оборудуются необходимым количеством люков и смотровыми лючками.
Сосуды изготавливаются и без люков при наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра.
Сосуды и аппараты под давление оснащаются: запорной или запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения, указателями уровня жидкости или звуковыми, световыми и другими сигнализаторами и блокировками по уровню.
Завод изготавливает сосуды, работающие под давлением со съемными крышками или приварными крышками (на сосудах, изолированных на основе вакуума), однокамерные и многокамерные.
Сосуды, работающие под давлением изготавливаются с эллиптическими, полусферическими, торосферическими, сферическими неотбортованными, коническими отбортованными, коническими неотбортованными, плоскими отбортованными, плоскими неотбортованными, присоединяемые на болтах.
Для защиты сосуды под давлением покрываются различными высококачественными лакокрасочными материалами в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, хранения и других условий.
Завод “ЮВС” разрабатывает и производит сосуды, работающие под давлением, оборудование под давлением не более 16.0 МПа.
На заводе имеется отдел технического контроля, который ведет входной контроль материалов, пооперационный контроль и контроль продукции на выходе.
Для проверки на прочность, плотность и герметичность резервуаров, аппаратов предприятие производит пневматическое или гидравлическое испытание пробным давлением, а при наличии указаний в проекте цветную дефектоскопию.
Завод «ЮВС» имеет свою лабораторию по проведению радиографического контроля продукции, качество которой должно соответствовать требованиям Ростехнадзора РФ, в частности, контролю сварных швов оборудования АЭС.
Сосуды под давлением, аппараты изготавливаются из раличных марок сталей. Выбор конструкционных материалов, применяемых для производства сосудов, зависит от расчетного срока службы аппарата и расчетного давления, минимальной и максимальной температуры, характеристики среды и ее состава, температуры окружающего воздуха.
Все оборудование сертифицировано.
Вся поставляемая продукция соответствует требованиям Технического Регламента Таможенного Союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).
Сообщаем, что с 1 апреля 2013 года вводится в действие на территории РФ ГОСТ Р 52630-2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия” взамен ГОСТ Р 52630-2006.
Стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее – сосуды), работающие под давлением не более 21 МПа, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) или без давления (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 °С, предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях
промышленности.
ГОСТ Р 52630-2012 устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (до изготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.
Источник
Компания ООО «МВиФ» предлагает изготовление сосудов работающих под давлением PN10, PN16, PN25, PN40. Объём и форма сосудов выполняются по ТЗ заказчика. Сосуды сварены аргонодуговой сваркой из труб и штампованных деталей из нержавеющей стали AISI 304. За счёт применения стандартных комплектующих, сосуды имеют привлекательную цену и быстрый срок изготовления. Сосуды имеют маркировку, заводской номер, паспорт.
Предлагаем следующие типы сосудов работающих под давлением:
- Пробоотборные баллоны (цилиндры, сосуды) PN10, PN16, PN25, PN40 из нержавеющей стали одногорловые и двухгорловые. Дополнительная комплектация: установленный вентиль (сальниковый, сильфонный, мембранный), сифонная трубка, разрывная предохранительная мембрана, переносная ручка, защитный колпак, металлорукав.
- Ресиверы из нержавеющей стали PN10, PN16, PN25, PN40 одногорловые и двухгорловые. Дополнительная комплектация: установленные вентиль или кран, предохранительный клапан, манометр.
- Контейнер для транспортировки хранения и выдачи жидкости (Electropolished Stainless Steel Bubbler) PN10, PN16, PN25, PN40 из нержавеющей стали. Типовое применение – хранение и выдача металлоорганических соединений для эпитаксиальных процессов. Оборудуются сильфонными или мембранными клапанами с трубными фитингами или VCR соединениям. Дополнительные опции: электрохимполировка, защитное кольцо вокруг арматуры, исполнение из стали AISI 316.
- Реакторы для химического синтеза PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400, PN600. Возможные исполнения: любое количество портов, разборная или неразборная конструкция, герметичные зонды для термопар, внутренний теплообменник, термостат.
- Сепараторы фаз PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400, PN600 для отвода жидких и газообразных продуктов реакций
- Сепараторы фаз PN10, PN16 криогенные для отвода паров жидкого азота из криогенных из трубопроводов. Исполняются с изоляцией из теплоизоляционного материала или экранно-вакуумной изоляцией
![]() Ресивер 75л для подачи пищевой газовой смеси кислород / углекислый газ в упаковочные машины | ||||||||
![]() Пробоотборный баллон | ![]() Контейнер для хранения и выдачи металлоорганических соединений | |||||||
![]() Сепаратор сбора жидкости для установки на дренажный порт коалесцирующего фильтра; объём 500мл, 80бар (8,0МПа); краны слива конденсата и сброса давления; разборная конструкция на основе SAE фланцев; нержавеющая сталь | ![]() Пробоотборный сосуд с сифонной трубкой для жидких проб | |||||||
![]() Стенд для лабораторного каталитического синтеза ароматических углеводородов из метанола, этанола, метана; Содержит сосуды работающие под давлением ресивер, реактор получения диметилового или диэтилового эфира, реактор изомеризации эфиров до ароматических углеводородов, печи для подогрева смесителей и реакторов, теплообменники с водяным охлаждением, конденсаторы для сбора продуктов реакции | ||||||||
![]() Ресивер двугорловый объём 10л 4МПа (40бар), нержавеющая сталь AISI 304L | ||||||||
![]() Ресивер двугорловый объём 25л 3,5МПа (35бар), нержавеющая сталь AISI 304L | ||||||||
![]() Реактор предназначен для работы со смесью углеводородов в жидком и газообразном состоянии. Вместимость -0,25 л, рабочее давление – 7,5 МПа, рабочая температура, 550 °С, присоединение на входе и выходе – патрубок Æ6х1,5, материал – нержавеющая сталь AISI 316L, AISI 304, габаритные размеры, 1770х85х60 мм | ||||||||
| ||||||||
![]() Сосуды объём 500мл и 1000мл, сварные, сталь AISI 304L. Укомплектованы сильфонными вентилями 1/2″ ZCR и заглушками на цепочке. Предназначены для работы с жидкими и газообразными веществами в вакуумируемых системах. Одногорловой сосуд СП-500-25-1хВР-СВ для испарения жидкости за счёт нагрева стенки сосуда (питание эпитаксиальной установки). Двугорловый сосуд СП-1000-25-2хВР-СВ,СФ30 для конденсации веществ из газовой фазы за счёт охлаждения стенки жидким азотом, один из ниппелей снабжён сифонной трубкой длиной 30% от верха сосуда |
Источник
Сосуды, аппараты емкостные
Рейтинг 4.8/5
Основан на 2025 отзывах покупателей
Сосуды, аппараты емкостные от производителя. Назначение, технические характеристики. Цены. Телефон: 8-800-3021-565.
Сосуды, аппараты емкостные
Сосуды, аппараты емкостные от производителя. Назначение, технические характеристики. Цены. Телефон: 8-800-3021-565.
Аппараты емкостные
ООО «СпецНефтеМаш» занимается производством резервуаров и сосудов широкого спектра назначения. Мы изготавливаем емкостные аппараты для хранения, подачи, накопления, транспортировки:
- воздуха, масел, жидкостей;
- токсичных и нетоксичных субстанций;
- сред, проходящих этап брожения;
- нефтепродуктов разного типа (светлые, темные).
Все наши сосуды и аппараты отвечают строгим требованиям ГОСТ 52630, сопровождаются паспортом и могут оснащаться дополнительным оборудованием по заявке заказчика. Продукция производится согласно внутренним ТУ 2615–001–24009276–2015.
Емкостные стальные сварные сосуды выполняются из качественного сырья с использованием высокоточного оборудования. В зависимости от конкретных нужд мы можем выполнить сосуд цельносварным или разборным. Доставляем продукцию к месту установки. На все резервуары идет гарантия производителя.
Виды стальных сосудов
Сосуды и стальные сварные аппараты нашего производства широко применяются в промышленности – нефтеперерабатывающей, газовой, химической, добывающей, пищевой – на строительных площадках и во многих других сферах. Мы производим технику под самые разные требования, включая активно эксплуатируемые на производстве и промышленных объектах баки-аккумуляторы.
Вы можете заказать НПО «СпецНефтеМаш» любой тип емкостной аппаратуры. Мы изготавливаем:
- Аппарат для хранения различных субстанций.
- Газгольдер любой вместительности.
- Емкость из нержавейки.
- Воздушный ресивер (воздухосборник).
Аппараты емкостные
Емкостная аппаратура предназначена для хранения газов и жидкостей различного характера. Мы производим качественные конструкции данного типа в различных вариантах:
- аппараты емкостные цилиндрические для неагрессивных субстанций – сосуды широкого диапазона рабочих объемов для хранения сред, чей класс опасности не выше второго (согласно таблице ГОСТ 12.1.007–76);
- емкостные стальные аппараты для накопления, подачи, содержания жидкостей, газов всех классов опасности (1–4), включая взрывоопасные, горючие, вредные и т. д.
Агрегаты выполняются по утвержденной технологии (ТУ и ГОСТ). Материал – углеродистая либо низколегированная сталь, устойчивая к коррозии. У нас вы можете купить все типы емкостного оборудования этой группы – горизонтальные и вертикальные аппараты для жидкостей (тип № 1,2), вертикальные емкостные аппараты для газов (тип №3).
Газгольдеры
Сосуды для хранения сжиженных углеводородных газов (емкость для СУГ) – газгольдеры – выполняются с двухслойным защитным покрытием. Газгольдеры НПО «СпецНефтеМаш» обеспечивают безопасное хранение всех типов газов – природного, бытового, биогаза на основе водородной или метановой биомассы. Резервуары рассчитаны на разные показатели внутреннего давления. Мы производим и реализуем:
- Стальные емкости для хранения СУГ переменного объема. Оборудование рассчитано на хранение при уровне давления, близком к атмосферному, без коррекции температурного режима (температура окружающей среды). Самые большие газгольдеры этого типа вмещают до 50 тысяч кубометров газов. Диаметр такого сосуда цилиндрической формы – 60 м.
- Наземные и подземные емкости для СУГ постоянного объема. Это емкости цилиндрической или сферической формы с установленным уровнем внутреннего давления (до 1,8 МПа).
Емкости из нержавеющей стали
НПО «СпецНефтеМаш» изготовит емкость из нержавейки на заказ под ваши индивидуальные потребности. Данные стальные конструкции называют танками, ЕНС или ЦКТ (когда имеет форму цилиндра). Предназначены для работы при уровне давления 0,7 бар.
Основное назначение – обеспечение надлежащих условий для естественных или искусственных химических/биологических процессов, происходящих в средах. Оборудование нашло применение во многих отраслях, но основной его пользователь – молочные и пивоваренные заводы, фабрики-производители алкогольной продукции (пищевые емкости из нержавейки).
Среди наших постоянных заказчиков присутствуют крупные представители данных отраслей, что является безусловным доказательством качества резервуаров ООО «СпецНефтеМаш». По надежности, безопасности, долговечности и функциональности емкости не уступают европейским аналогам, зато превосходят их по привлекательности стоимости.
Мы производим резервуары:
- объемом от 0,5 до 20 кубометров;
- в вертикальном и горизонтальном исполнении;
- классической и цилиндрической форм;
- с минимальным количеством швов.
Все швы, включая соединения для устройства теплоизоляции, тщательно проварены и проходят обязательную обработку – оконтуривание, зачистку. На выходе шероховатость поверхности в зоне соединений не превышает показателя 25 мкм.
Воздухосборники
Воздушный приемник – воздухосборник с овальным днищем – применяется для сбора, подачи, распределения давления в компрессорных системах. Технические характеристики изделий зависят от условий и целей их эксплуатации.
Комплект ресивера-воздухосборника включает:
- штуцеры для подключения к магистралям (ими оснащены все сосуды, используемые для сброса конденсата, подачи воздуха, подключения оборудования, монтажа магистральных коммуникаций);
- манометр для контроля внутренней среды воздухосборника вертикального или горизонтального;
- арматуру: предохранительный клапан, сливной кран;
- запасные прокладки.
Мы изготавливаем вертикальный и горизонтальный воздухосборник из стали. Оборудование, предназначенное для эксплуатации в сложных климатических зонах (при пониженных температурах), оснащается подогревателем. Это позволит поддерживать оптимальный режим хранения газов и предупредит загустевание масляных отложений в емкости.
Производство и материальное исполнение
ООО НПО «СпецНефтеМаш» производит как оборудование стандартных объемов и конструкции, так и специальные стальные сварные емкостные аппараты под индивидуальные требования заказчика. Все изделия сопровождаются паспортной документацией. В зависимости от условий монтажа они поставляются на площадку пользователя цельносваренными или в разборном виде. Установка – на опорах типа «лапы» или стойки.
В производстве применяется:
- низколегированная сталь марок 10Г2, 09Г2С, 16ГС;
- углеродистая сталь;
- кислотостойкие сплавы марки 06ХН28МДТ (ЭИ 943),10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т.
Сейсмичность
Емкости из нержавейки, газгольдеры, ресиверы подходят для использования в сейсмически активных регионах. Наши аппараты прошли необходимые испытания и получили сертификат соответствия для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 9 баллов (шкала MSK64).
Как заказать стальные сварные резервуары?
ООО «СпецНефтеМаш» – опытный участник профессионального рынка производства емкостного оборудования, сосудов и резервуаров различного назначения. У нас есть офисы во всех крупнейших городах РФ, включая Москву, Тюмень, Пензу, Краснодар и Пермь.
Почему крупные, малые и средние компании, использующие стальные резервуары в своей работе, выбирают нас:
- «СпецНефтеМаш» – завод-производитель, вы сотрудничаете напрямую с изготовителем продукции и получаете оптимальную цену.
- У нас есть необходимые мощности, техника, технологии и квалификация для сварки конструкций любого исполнения.
- Мы работаем быстро и профессионально.
Чтобы заказать качественное оборудование с доставкой в Москву, позвоните нашим менеджерам или напишите на адрес email. Квалифицированный консультант поможет определиться с потребностью и рассчитать ориентировочную цену заказа.
Источник
Прочитав крайне интересную публикацию об истории стекла, тут же захотелось углубиться в такую специфическую тему, как история и производство предметов из стекла. Но не всех сразу, а тех, которые близки именно мне, и о которых я знаю что-то из личного общения с ними. Продолжу с момента, когда стеклоделие из ремесленного стало перерастать в массовое промышленное производство и стало предметом повседневного быта. Случилось это в конце XIX века. Догадайтесь, о каких стеклянных предметах может написать Бутылочный Маньяк? 🙂
Ода Бутылке
1. О сосудах вообще.
Энциклопедия определяет бутылку как «сосуд для жидкостей с узким горлышком». По данным историков и археологов, первые бутылки начали производить в странах Ближнего Востока и Северной Африки в VI веке. Они имели «ушки» под ремешки для удобства при переноске. До этого жидкости хранили и перевозили в глиняной посуде (амфорах), медных кувшинах, деревянной посуде и бурдюках, что было не очень удобно и практично. Поэтому как только человек научился лить стекло, едва ли не первыми предметами стекольного производства стали БУТЫЛКИ.
Первые опыты при производстве бутылок были разнообразными — сосуды получались кривыми, мутными, непонятного цвета и формы (надо сказать, и сейчас они такими получаются у не слишком опытных мастеров-стеклодувов, века мелькают — ничего не меняется), но уже легкими и удобными, что как раз и нужно было для производства и хранения напитков (удобными — возможно, а вот легкими — спорное утверждение, особенно, когда из мастерской приходит небольшая бутылочка весом 4 кг…. ээ.. ну да ладно).
Когда в Венеции развилось стекольное ремесло и слава венецианских изделий ушла далеко за границы Апеннинского полуострова, местные умельцы бутылки отливали в металлических формах и они стали художественными изделиями: причудливого облика, высокие и изящные, плоские или почти шарообразные, украшенные выпуклыми рельефными рисунками с изображением не только цветов и плодов, но и жанровых сценок из мифологии. В таких бутылках на стол в богатых домах подавали напитки и приправы (благословенные времена были, эх!). Другие служили для хранения прочих жидких продуктов, но и они были в то время весьма дорогими.
В XVII — XVIII веках в стеклянных сосудах стали хранить медикаменты и парфюмерные изделия. А бутылка без пробки — это уже не бутылка, а просто сосуд для жидкости. Тогда же появились притертые пробки из стекла же или коры пробкового дуба, обеспечивающие герметичную укупорку; до этого использовались пробки из различных материалов (даже пучок лыка), а сверху, как правило, заливались воском, на котором владелец или изготовитель продукции ставил свою печать. Сургуч для этих целей стали применять значительно позже.
Заводское производство стекла в России началось в 1635 году. Примерно в то же время освоили и выпуск бутылок. Первая отечественная бутылка была выпущена на стекольном заводе, построенном в районе нынешней подмосковной станции Истра, и предназначалась только для аптекарских целей.
Чуть позже, при Петре I, появилась мера «бутылка».
Русская бутылка = 1/20 ведра = 1/2 штофа = 5 чарок = 0,6 литра (поллитровка появилась позже — в двадцатые годы XX века). Поскольку в ведре вмещалось 20 бутылок (2 0 x 0,6 = 12 л), а в торговле счет шел на ведра, то ящик до сих пор вмещает 20 бутылок.
Или так:
После создания метрической системы в 1792 году винная бутылка стала служить мерой. Тем более что ее производство строго контролировалось. Емкость в 0.75 литра была утверждена в 1866 году. Это было выбрано не случайным образом: ящик из 6 бутылок (4.5 литра) был эквивалентен галлону согласно британской имперской системе. И практическая сторона: бутылку в 0.75 литра можно разлить на 6 фужеров (или 6 винных бокалов).
В конце XIX века, американский инженер Майкл Оуэнс изобрел автоматическую машину для производства бутылки. К 1920 году в Соединенных Штатах уже работало примерно 200 машин Оуэнса. Вскоре подобные машины получили широкое распространение во всем мире. C тех пор бутылки — один из наиболее массовых видов продукции стекольного производства. Они такие разные! По назначению, форме, цвету, вместимости — одно неизменно — они стеклянные (пластиковую тару я тут в расчет не беру — это тоже емкости, конечно, но мы говорим о настоящих бутылках).
В СССР количество видов бутылок, выпускаемых для пищевых жидкостей, было довольно ограничено, в соответствии с действующим стандартом, всего несколько десятков: для тихих вин, шампанского, коньяков, водки, ликеров, соков, пива, безалкогольных напитков, растительного масла и молочных продуктов, в отличие от парфюмерно-косметической и фармацевтической промышленности, где самой разнообразной стеклянной тары великое множество. Но мой экскурс в историю посвящен опять же не всем подряд сосудам, а только самым совершенным — бутылкам для вин и прочих алкогольных продуктов.
В Мадриде существует единственный в мире музей, где экспонируется более 10 тыс. экземпляров стеклянных сосудов со всего света (хочу жить в этом музее).
2. Биография бутылки.
Когда-то вино пили вместо воды (разводили, конечно, до цвета аметиста). До начала XVII столетия вино считалось единственным и неповторимым целебным, укрепляющим силы, долго хранящимся напитком. В городах сырую воду пить было опасно. Эль без содержания хмеля портился очень быстро. Кроме того, в те времена не существовало напитков, содержащих кофеин. Для хранения вина кроме глиняной и деревянной посуды еще использовали большие кожаные мешки из цельной шкуры коз или овец специальной выделки. Они вмещали до 60 литров напитка из забродившего винограда. Для больших бурдюков вместимостью 300 литров использовались шкуры быков и буйволов. Сшитую шкуру выворачивали мехом внутрь — шерсть с подшерстком служила дополнительным фильтром для вина. Снаружи кожу натирали солью, а изнутри пропитывали дегтем. Вкус вина в таком сосуде приобретал «дымный» оттенок. В XVII в. все изменилось: из Центральной Америки по миру отправился шоколад, из Аравии — кофе и, наконец, чай — из Китая.
В это же время в Дании развивалось искусство дистиллировать воду, на западе Франции изобретались перегонные аппараты для дешевого белого вина, добавки хмеля превратили эль в гораздо более «выносливое» пиво; в крупнейших городах побежала по трубам чистая вода, которой раньше так недоставало их жителям.
Над винной индустрией нависла угроза исчезновения — необходимы были новые замыслы и свежие проекты.
Поэтому не случайно создание самых прославленных марок вина, которые сегодня считаются классическими, относится ко второй половине XVII века. Их успеху способствовало изобретение стеклянных бутылок.
Бутылка, больше похожая на современную, была впервые произведена в 1630 году англичанином Кенелмом Дигби. Впрочем, это был скорее декантер, чем бутыль. Декантером называется специальный графин, в который любители все делать правильно наливают вино, прежде чем разлить его по бокалам. Произведение мистера Дигби, сделанное из тонкого и хрупкого стекла, и предназначалось для того, чтобы донести вино от бочки, стоящей в погребе, до стола.
Начали появляться бутыли круглой формы из толстого стекла темно-коричневого и зеленого цвета. Ведь, как известно, вино не любит свет, и должно храниться в максимальной темноте.
Примечательно, что в вопросе изготовления бутылок Россия практически не отстала от Запада. Производство стеклянных бутылок началось в нашей стране всего через 5 лет после изобретения мистера Дигби. Это при том, что примерно в это же время в России вообще узнали, что такое стекло и как его делать. С тех пор и повелось — жидкости (кроме нефти) — лучше в стекле.
3. Мое признание в любви Бутылке.
Посмотрите на бутылку раз в жизни не как на оболочку напитка, а как на самостоятельное произведение искусства! Её форма совершенна, как фигура женщины, она стройна и грациозна; она живая… Её так приятно держать в руках, она податлива и отзывчива (Фрейда оставим в покое), она на все готова, и совершенно несправедливо относиться к ней, как к обычному ничего не значащему предмету, или даже как к хламу, который не жалко выбросить.
Несколько фотографий старых гутных бутылок из моей домашней коллекции:
4-й сон Бутылочного Маньяка: пройдет какая-то сотня-другая лет, и бутылка станет очень редким антикварным предметом, дорогим подарком, стоящим только на столе истинных ценителей прекрасного. Теперь вина разливают в коробки и пластиковые пакеты, все реже увидишь на столе изящную бутылку или основательный штоф, даже посуда сменяется бумажными тарелками и пластиковыми стаканами — это же так удобно — раз! и выбросил… а где же фарфор и фаянс, столовое серебро, хрустальные бокалы? Нет их, что разбилось, что осело в коллекциях, что затерялось при переездах — жизнь стремительна и нам некогда задумываться о красоте…
Хрупкое стекло ждет та же участь, оно тяжелее картона, его не так удобно складировать, его сложнее перерабатывать, могу назвать еще кучу причин, почему бутылки скоро вытеснятся более совершенными материалами. А про стеклянные бутылки люди забудут, и только изредка, по большим праздникам в домах состоятельных людей будет появляться на столе такая редкость — стеклянная бутылка с вином, виски, коньяком… (проснулась — хороший был сон, часто снится)
Еще говорят, именно в красивых бутылках охотнее всего поселяются джинны, готовые исполнить любое желание владельца бутылки, так что будьте внимательны… Я искренне верю в то, что пишу. И не только я, у Рэя Бредбери есть чудесный рассказик «Синяя бутылка» — он короткий и очень философский, прочитайте на досуге, не пожалеете.
Очень уж я люблю этот предмет, его форму, его душу; надеюсь мне удалось передать словами то, что я чувствую, когда беру в руки БУТЫЛКУ.
Факты и некоторые фотографии найдены на просторах интренета, часть фотографий и мыслей — мои собственные. Статья не образовательная, в интернете полно информации о бутылках с самыми противоречивыми сведениями, если хочется — копайте, читайте, делитесь..
Автор статьи о стекле (ссылка в начале) обещал написать еще о лэмпворке, а я, если интересно, могу написать о гутной технике и выдувании крупных форматов — бутылок, конечно.
Спасибо за внимание, ваш Бутылочный Маньяк, Ольга Родионова
Источник