Сосуды и аппараты из титана нормы и методы расчета на прочность

РД 24.200.17-90

Группа Г02

ОКСТУ
3603

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ указанием Минтяжмаша СССР от 27.11.90 N
ВА-002-1-111-25

2. РАЗРАБОТЧИКИ:

В.В.Грязнов, канд. экон.
наук; Ю.Б.Якимович; В.И.Рачков, кaнд. тeхн. нayк; C.М.Кутепoв,
канд. техн. наук; Т.С.Плешакова; Л.С.Притыкина; И.В.Cyxapникова;
В.В.Васильев

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН
НИИхиммаш

за N от

4. СВЕДЕНИЯ О СРОКАХ И
ПЕРИОДИЧНОСТИ ПРОВЕРКИ ДОКУМЕНТА:

Срок первой проверки –
1994 год

Периодичность проверки –
5 лет.

5. ВЗАМЕН OCT 26-01-279-78, РД РТМ 26-01-133-81

6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 14249-89	Вводная часть, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1.1, 2.2.3, 2.3.2, 2.3.3, 2.3.4, 2.3.5, 2.3.6, 2.3.7, 2.4.2, 2.4.3, 2.4.4, 3.1.1, 3.3, 4, 5
ГОСТ 25859-83	6.4.3
ОСТ 26-11-06-85	Вводная часть, 1.1.1

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

Первый заместитель
начальника НТО Минтяжмаша В.А.Мажукин

Начальник сектора
А.Н.Полтарецкий

Заместитель директора
НИИхиммаша В.В.Грязнов

Начальник НИООС
Ю.Б.Якимович

Начальник отдела
прочности В.И.Рачков

Начальник сектора
С.М.Кутепов

Настоящий руководящий
документ устанавливает нормы и методы расчета на прочность
конструктивных элементов сосудов и аппаратов из титана BT1-0,
BT1-00 при расчетной температуре до 300 °С и из титановых сплавов
ОТ4-0 до 400 °C и АТЗ до 350 °С, работающих в условиях статических
и повторно-статических нагрузок при количестве циклов нагружения до
10. Руководящий документ не относится к
условиям эксплуатации, вызывающим локальные виды коррозии и
наводораживание.

Руководящий документ
применим при условии выполнения требований ОСТ 26-11-06.

Руководящий документ
рекомендуется применять при расчетах на давление до 10 МПа (100
кгс/см).

Руководящий документ
может быть распространен на расчет сосудов и аппаратов из других
марок титановых сплавов, у которых

0,8, а ударная вязкость КСИ6 кгс·м/см.

Настоящий руководящий
документ разработан с учетом ГОСТ
14249.

1.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Материалы

1.1.1. Материалы для
изготовления сосудов и аппаратов из титана и титановых сплавов
выбирают в соответствии с ОСТ 26-11-06, Правилами Госгортехнадзора
и другими документами, согласованными с ним в установленном
порядке.

1.1.2. При отсутствии
сертификатов на материалы все необходимые испытания их должны быть
проведены на предприятии-изготовителе сосудов и аппаратов.

За расчетные механические
характеристики (пределы текучести, временные сопротивления)
принимают их значения, полученные на основании результатов
испытаний при расчетной температуре представительного количества
образцов, обеспечивающих гарантированные значения прочностных
свойств.

1.2. Расчетная
температура

Определяется в
соответствии с п.1.1 ГОСТ
14249.

1.3. Рабочее, расчетное и
пробное давление

Определяются в
соответствии с п.1.2 ГОСТ
14249.

1.4. Расчетные усилия и
моменты

Определяются в
соответствии с п.1.3 ГОСТ
14249.

1.5. Допускаемое
напряжение, коэффициенты запаса прочности и устойчивости

1.5.1. Допускаемое
напряжение , при расчете по предельным нагрузкам
сосудов и аппаратов, работающих при статических однократных*
нагрузках, определяют по формуле:

. (1)

________________
*
Нагрузка при расчетах на прочность условно считается однократной,
если количество циклов нагружения от давления, стесненности
температурных деформаций или других воздействий не превышает за
весь срок службы аппарата 100. При определении числа циклов
нагружения не учитывают колебание нагрузки в пределах 15%
расчетной.

1.5.2. Для условий
испытания допускаемое напряжение определяют по формуле:

. (2)

1.5.3. Коэффициенты
запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным в
табл.1.

Таблица
1

Условия нагружения	Коэффициент запаса прочности
Рабочие условия	3,0
Условия испытания: гидравлическое испытание	1,8
пневматическое испытание	2,0
Условия монтажа	1,8

1.5.4. Допускаемые
напряжения в МПа (кгс/см) для листового проката титановых сплавов
толщиной до 60 мм и поковок для рабочих условий приведены в
табл.2.

Таблица
2

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Допускаемое напряжение , МПа (кгс/см) для титана марок
BT1-0	ОТ4-0	АТЗ	BT1-00
20	125 (1270)	157 (1600)	196 (2000)	98 (1000)
100	110 (1120)	135 (1380)	173 (1760)	83 (850)
200	91 (930)	109 (1110)	146 (1490)	65 (667)
250	81 (830)	98 (1000)	140 (1430)	56 (567)
300	74 (750)	83 (850)	135 (1380)	47 (483)
350	–	81 (830)	124 (1260)	–
400	–	79 (810)	–	–

Примечание. При расчетных
температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же,
как при 20 °С, при условии допустимости применения материала при
данной температуре.

1.5.5. Для сосудов и
аппаратов, работающих при многократных нагрузках, допускаемую
амплитуду напряжений определяют в соответствии с разделом 6
настоящего руководящего документа.

1.5.6. Для элементов
сосудов и аппаратов, рассчитываемых не по предельным нагрузкам
(например, фланцевых соединений), допускаемые напряжения должны
определяться по соответствующей нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке.

1.5.7. Расчетные значения
предела текучести и временного сопротивления приведены в справочном
приложении 1.

1.5.8. Коэффициент запаса
устойчивости при расчете сосудов и аппаратов на
устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости
следует принимать:

2,4 – для рабочих
условий;

1,8 – для условий
испытаний и монтажа.

1.6. Расчетные значения
модуля продольной упругости

1.6.1. Расчетные значения
модуля продольной упругости для титановых сплавов должны
соответствовать приведенным на черт.1 и в табл.3.

Черт.1. Расчетные значения модуля продольной упругости для
титановых сплавов

1 – ОТ4-0;

2 – ВТ1-0, ВТ1-00; 3 – АТЗ

Черт.1

Таблица
3

Марка титана	Е·10, кгс/см (Е·10, МПа) при °C
20	100	150	200	250	300	350	400
BT1-0, ВТ1-00	1,15	1,10	1,06	1,01	0,95	0,88	–	–
OT4-0	1,10	1,06	1,02	0,96	0,90	0,83	0,76	0,70
АТЗ	1,12	1,12	1,11	1,10	1,08	1,05	1,02	–

1.7. Коэффициенты
прочности сварных швов

При расчете на прочность
сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует
вводить коэффициент прочности сварного шва .

Числовые значения
коэффициента должны соответствовать значениям,
приведенным в обязательном приложении 2.

Для бесшовных элементов
сосудов и аппаратов 1,0.

1.8. Прибавки к расчетным
толщинам конструктивных элементов

1.8.1. При расчете
сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку к расчетным толщинам элементов сосудов и
аппаратов.

Величину прибавки к
расчетным толщинам определяют по формуле:

где – прибавка для компенсации коррозии и
эрозии;

– прибавка для компенсации минусового
допуска;

– технологическая прибавка.

1.8.2. Обоснование всех
прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической
документации.

При двустороннем контакте
с коррозионной (эрозионной) средой прибавка для компенсации коррозии (эрозии)
соответственно увеличивается.

Технологическая прибавка
учитывает утонение стенки элемента сосуда
или аппарата при технологических операциях (вытяжке, штамповке,
гибке и т.д.) и учитывается предприятием-изготовителем при
разработке рабочих чертежей (в зависимости от принятой
технологии).

Прибавки и учитывают в тех случаях, когда их суммарная
величина превышает 5% номинальной толщины листа.

Технологическая прибавка
не включает в себя округление расчетной
толщины до стандартной толщины листа.

При расчете эллиптических
днищ, изготавливаемых штамповкой, технологическую прибавку
для компенсации утонения в зоне отбортовки
не учитывают, если ее значение не превышает 15% исполнительной
толщины листа.

1.9. Проверка на
усталостную прочность

1.9.1. Для сосудов и
аппаратов, работающих при многократных нагрузках с количеством
циклов нагружения от давления, стесненности температурных
деформаций или других воздействий более 100 за весь срок
эксплуатации, кроме статического расчета требуется выполнять
проверку на усталостную прочность в соответствии с разделом 6
настоящего руководящего документа.

2.
РАСЧЕТ ОБЕЧАЕК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

2.1. Расчетные схемы

2.1.1. Расчетные схемы
цилиндрических обечаек приведены на черт.1-4 ГОСТ 14249.

2.2. Условия применения
расчетных формул

2.2.1. Расчетные формулы
применимы при отношении толщины стенки к диаметру

0,25.

2.2.2. Для обечаек,
подкрепленных кольцами жесткости, дополнительно к п.2.2.1, приняты
ограничения:

отношение высоты сечения
кольца жесткости к диаметру

0,2

расчетные формулы
применимы при условии равномерно расположенных колец жесткости.

В
случаях, когда кольца жесткости установлены неравномерно,
необходимо подставлять значения или для того участка, на котором между двумя
соседними кольцами жесткости расстояние максимальное.

Если , то в качестве расчетной длины принимается .

2.2.3. Расчетные формулы
для обечаек, работающих под действием осевого сжимающего усилия,
приведенные в п.2.3.4 ГОСТ
14249, применим при условии, когда или 1,0. Для обечаек, у которых или 1,0, допускается пользоваться формулой (22)
ГОСТ 14249.

2.3. Гладкие
цилиндрические обечайки

2.3.1. Обечайки,
нагруженные внутренним избыточным давлением

2.3.1.1. Толщину стенки
следует рассчитывать по формуле

, (3)

где

. (4)

Источник

СССР

Отраслебоб стандарт

фланцы сосудоЬ и annopamob из титана Типы, конструкция и размеры.

Метод расчета на прочности и герметичность

0CT26-0i- I29S- 8/

ср° /Се ‘э

РУС б/?£

издание официальное

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Всесоюзного промышленного объединения ” w 198 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ Зам. директора по научной работе

к.т.н. Л.П.Пердев

Руководитель темы Л*П.Гапонова

Т.П. Голубова К.В.Смольский

СОГЛАСОВАН

Министерство по производству минеральных удобрений СССР

Заместитель начальника управлении главного механика и главного

энергетика Э.Г.Бвшадашвшш

Р&змеры в км

Иродоллшшо табл. 3

Л	h	4	*3	а			of	6	S	d	Болты, шпильни		Давление уело оное		Припеня- епость
											метр	число, шт
													Ша	мс/сп*
1500 im	Х630	1590	1548	16,5	1560	1546	14	40	8	23	М20	52	0,3	3
								55	10			56	0,6	6
	то	1690	1648	17,5	1660	1645		45	8			60	0,3	3
								60	12				0,6	6
1800	1930	1890	1848 1		I860	1845		50	8			64	0,3	3
								65	12			68	0,6	6
2000	2130	2090	2046		2060	2043		60	10			68	0,3	3
								70	14			72	0.6	6
2200	2330	2290	2246		2260	2243		70	10			72	0,3	3
								75	14			80	0,6	6
2400 2600	2530	2490	2446		2460	2443		80	10			80	0,3	3
								85	14			88	0,6	6
	2750	2705	2656	22	2670	2653	18	80	10 14	27	М2 4	84	0,3	3
								95				88	0,6	6

ОСТ 26-01 Стр.9

Размеры в км

Продолшшо табл. 3

I	л	л	л	а	Л	А	Я,	6	5	И	Болты, _ шпильки		Давление условное		При меня-
I	л	л	л	а	Л	А	Я,	аиа~ меть	число, и/т’	МПа	тс/ел*	е пасть
2800	2950	2905	2856	2870	2853	80	10	88	0.3	3__
2800	2950	2905	2856	2870	2853	Х05	14	92	0.6	6	—
3056	3070	3053	85	10	27	1104	92	0,3	3	С——-—
3056	3070	3053	ЗССО	3150	27	3105	18	125	14	1ЛС%	100	0,6	6	________
3200	3350	3305	3256	22	3270	3259	18	90	10	100	0,3	3	-—
3200	3350	3305	3256	135	3270	3259	14	108	0,6	6
3400	3580	3520	3466	3480	3463	105	10	33	изо	88	0,3	3	________
3600	3780	3720	3666	3680	3663	105	12	33	изо	92	0,3	3
3800	3980	3920	3866	3880	3863	НО	12	96	0,3	3
4С00	4180	4120	4066	22,5	4080	4063	115	12	104	0,3	3

Примечания: I. to с си фланцев в втулки приведены в справочном прилояешш I.

ОСТ 26-01–52<?S’ 8 ( Стр.ХО

2. При применении прокладок из фторопласта-4 размер равен & й размер а равен af.

ОСТ 26-01- ЦСП- 81 Сто.11

Пример условного обозначения фланца типа I исполнения 3 диаметром 1200 мм на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см^) при высоте втулки 150 мм

Фланец I-3-I200-6-I5Q ОСТ 26-01-

При заказе фланца без втулки высота втулки в обозначении не указывается.

Размеры в им

Таблица 4

D	ж	4	h	а	Л	а,	5	6,	4	£	d
400	520	480	444	452	443	20	25	4
	535	495	458	466	457	25	90	6
13,5							35	8
	500	620	580	544	552	543	20	25	3	4
640		600	564	572	563	12	25	30		6
	30						35	10	23
720	680	644	652	643	20	30	4
					600		25	5
740	700	664	672	663		30	35	6
					14	35	40	10
820	780	744	752	743		20	30	4
					700	25		5
840	800	764	772	763		30	35	8
	&	40	40	10

Бол: ШПИЛЬ]	гы, ГСП	Давление условное		Применя емость
дпа- M6TD	ШСЛЦ сгг	ТЗПа]	газ-	Применя емость
М20	16	0,3	3
	16	0,6	6
	20	1.0	10
	20	1.6	16
	20	0,3	3
	20	0,6	6
	24	1.0	10
	24	1,6	16
	20	0,3	3
	24	0,6	6
	28	1,0	10
	28	1,6	16
	24	0,3	3
	28	0,6	6
	32	t°	10
	32	1.6	16

Оо

Размеры,в км Продолжение табл.4
I	Л	Л	Л	а	л	л	Ctt	в	Ц	4	&	d	«WITH, шпильки_		давление условное		Применя емость
													диа- _ме.тр	число, ил
															МПа	чгс/Ы2
800	920	880	842	14	852	841	12	20	30	3	4	23	М20	28	0,3	3
								30	35		6 8			32	0,6	6
	945	905	866		876	865		35	40					40	1,0	10
					872			40	50		12				1.6	16
900	1030	990	952		962	951		20	30		4			32	0,3	3
								30	35		6			36	0.6	6
	1045	1005	966		976	965		35 __	40 ~50		10			40	1.0	10
					972						12				1.6	16	о 3
ICOO	ИЗО	1090	1052	15,5	1062	1050	14	20	35		6			36	0,3	3	ГО CTJ J_
								40	40		8				0,6	6	” ……….. о г
	1145	1105	1066		1072	1064			50		10			44	1.0	10	Kj О on
								50	65		14				1.6	16	Оо
1100 N1	1230	1190	1150		1162	1148		25	35		6			40	0,3	3
								40	40		8				0,6	6	О 3
	1250	1210	1168		1176	1166		45	50		10			52	1.0	10	м СП
								50	65		14				1.6	16

Размори в мм

Продолжение тобл.4

3	з,	л	4	а	Зч	3S	Of	в	в<	4	5	d	Болтоь шпильки		Давление условное _		Припеня- ело сто
													<3иа- НО/Г’О
														числе, Ljjrn	МПа	ttte/cJ
1200	1330	1290	1248	15,5	1260	1246	13	25	40	3	6	23	М20	44	0,3	3
								40	45		8				0,6	6
	1350	1310	1268		1276	1266		50	55		10			56	1*0	10
								55	75		14				1.6	16
1300	1430	1390	1348		1360	1346		25	40		6			44	0,3	3
								40	45		8			48	0,6	6
	1450	1410	1368		1376	1366		50	55		10			60	Х.о	10
								55	75		16				1,6	16
1400	1530	1490	1448		1460	1446		30	50		6			48	0,3	3
								40			8			52	0,6	6
	1550	1510	1470		1480	1468		55	65		12			68	1,0	10
								60	85	15	16				1,6	16
1500	1630	1590	1548	16,5	1560	1546	14	30	50	3	6			52	0,3	3
								45			8			56	0,6	6
	1650	1610	1570		1580	1568		55	65		12			68	1*0	10
	Х680	1630	1682		1594	1580		60	85	15	16	27	М24		1,6	16

ОСТ 26-01- <2QS’ 81 Сгр. Х6

л	л	л	л	а	л	л		ё	6,	4	S	d	Ixwm шпшп 7ГГШ=1	• Д-ТГ			Хрпкеняе- мость
															шь	W
1600	1730	1690	1648	17,5	1660	1645	14	35	55	3	6	23	М20	60	0,3	3
								45	60		8				0,6	6
	1780	1730	1682		1692	1679		60	75	15	14	27	М2 4	68	1,0	10
								70	105	20	18			76	1,6	16
хесю	1930	1890	1848		I860	1845		35	70	3	6	23	М20	64	0,3	3
								45			10			68	0,6	6
	1980	1930	1882		1892	1879		65	85	20	14	27	М24	84	1,0	10
								85	115	25	18				1,6	16
2000	2130	2090	2046		2060	2043		40	70	3	6	23	М20	68	0,3	3
								50	80		10			72	0,6	6
	2X05	2135	2086	21,5	2096	2083	18	65	100	25	16	27	М2 4	84	1,0	10
								85	125		20			92	1,6	16

Примечания: I. Масса фланцев и втулки приведена в справочном прилокешш I. 2. При применении прокладок из фторопласта – 4 размер 2?3 равен Ss д размер а равен at

ОСТ 26-01- т^81 Стр.17

ОСТ 26-01

Стр.18

Пример условного обозначения фланца типа 2 исполнения I диаметром 1200 мм на условное давление 1,0 ЫПа (10 кгс/см2) при высоте втулки 150 мм»

Фланец 2-I-I200-I0-I50 ОСТ 26-01-

При заказе фланца без втулки высота втулки в обозначении не указывается.

УТВЕРДДЕНО

Министерством химического ^Гй^н^яного машиностроения

шеститель Министра

удк

)П.Д. Григорьев

4 Группа Г47

ОТРАСЛЕВОЙ стащарт

ОСТ 26-01-//££^/ Взамен ОСТ 26-01-1298-75 РД РТМ 26-01-Ш-73

Фланцы сосудов и аппаратов из титана.Типы, конструкция и размеры. Метод расчета на прочность и герметичность ОКИ 36 1003

1983 г. 1988 г.

Приказом по Всесоюзному цромшлешому объединению от Х98 г. В срок действия

с 01.01 до 01.01

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на типы, конструкцию, размеры и метод ■расчета фланцев диаметрами от 400 до 4000 мм для сосудов и аппаратов из титана BTI-0 и титановых сплавов 0T4-Q, АТЗ^ предназначенных для работы в химической и других отраслях промышленности в условиях статических, повторно-статических нагрузок под внутренним избыточным давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см^) и под вакуумом с остаточным давлением но низе 5 км рт.ст. (0,0005 МПа ост, при температуре от минус 50°С до плюс 400°С.

Издание официальноо

Допускается применять метод расчета на давление до 6,3 МПа (63 кгс/см*2).

Перепечатка воспрещена

ОСТ 26-01-1298-<3/

Стр.2

I. Тшш

1.1.Стандарт устанавливает тшш фланцев в зависимости от диаметров сосудов и аппаратов, условного давления и температуры в соответствии с табл. I.

Таблица I

Исполнения

Условное

давление Ша .

(мгс/смг)

Предельная температура, °С

0,3;0,6; 400+1000 1,0

(3,0;6,0

Ю)

0,3;0,6

(3,0;6,0J

0,3

(3,0)

Фланцы со свободными кольцами

1*1,

Фланцы приварны!: встык

400+2ССХ

0,3;0,6;

1,0;1,6

(3,0;6,0j

I0,0;I6,

С)

40М200

I,0;I,6 2,5;4,0

(Ю.О; IQ 25,0;40,

8Я>

w,6;

Z,u;i,o |(I0.0;I6|

09 1,0(10)

Исполнения

ОСТ 26-01-1298~8i Стр.З

Продолжение табл.1.

Диаметр

аппарата

мм

Условное

давление

(кгс/см2)

Предельная тем-nggaiypa

2200+3000

400+1600

0,3(3,0)

1,6

(6,0;10,0

Х6.0)

от минус 50 до плюс 300

1800+2000

0,6 (6,0)

1.2, Предела применения в зависимости от расчетной температуры учитывают снижение, механических свойств материалов элементов фланцевого соединения и должны соответствовать табл.2.

Таблица 2

Давления рабочие избыточные предельные, Lffla (кгс/сы?) при температуре среды °С

Ша	до 100	150	200	250	300	350 i	1 400
03	30	03(3.0}	0,27(17}	038(28)	0Д (2,2}	0,18(1,8}	0,17(1,7)	0,17(1,7)
0.5	6.0	о.вШ	038(5,8)	оМШ	умШ	035(3,5)	0,38(3,8)	0,33(33)
1.0	/о	},o(iol	0133(8,9)	о#М	073(7,3}	033(5,9}	0,57(5,7)	0,35(5,5)
1.S	tS	Ши)	1,88(18,8)	тШ	1,17(11,7)	o,94(s,W	0,92(9,2)	0,83(8,5)
гр	25	z.s(zs)	238(22,8)	232(203)	№(18?)	i,8s(i8,6)	1,83(1(3)	1,808,0)
*0	з.оцо)	338(55,8)	3,23(32$	2?2(293)	238(23,0)	2.25(225)	238(22,8}

1.3. Первая ступень рабочего избыточного давления при температуре до Ю0°С распространяется и на минусовые температуры, указанные в табл.1.

1.4. Расчетное давление определяется по ОСТ 26-01-279-78. _

ОСТ 26-01-1298-Стр.4

2. Конструкция к размера.

2Л. Конструкция к размеры должен соответствовать черт.1, 2 к табл.З для типа I, черт.З, 4 н табл.4 для типа 2, черт.5 х табл.5 для типа 3, черт.6 х табл.6 для типа 4.

ОСТ 26-01- <2Я2- 41 Стр.б

Tin I исполнение 4

Черт. 2

Размеры в км

Таблица 3

Л	д	Л	д	а	Л	л	ctt	6	5	d	Болты, штильни		Давление нслооное р*		Применя емость
											dua- мстз	число. шт	МПа	xzc/ctf
400	520	480	444	13,5 i	452	443	12	20	8	23	М20	16	0,3	3
								25					0,6 t	6
	535	495	458		466	457		30	10			20	1,0	10
500 <	620	580	544		552	543		20	8			20	0,3	3
								25					0,6	6
j 640		600	■ 564		572	563		30	10			24	1,0	10
6CQ	720	680	644	1—1	652	643		20	8			20	0,3	3
								30				24	0,6	6
	740	700	664		672	663		35	12			28	1,0	10
700	820	780	744		752	743		20	8			24	0,3	3
								35				28	0,6	6
	840	800	764		772	763		40	12			32	1,0	10
8С0	920	880	8^2.		852	841		25	8			28	0,3	3
								35				32	0,6	6
	940	905	866	876	865	40		12	40	1,0		10

<7>

0 I—I

•о

Оо

Размеры в мм

Продолжение табл. 3

2?	h	h	ь	а	Л	2,	ot	6	5	d	Болты, шпильки		Давление условное,		Примени* епость
											Оиа~ пето	число. шт
													МПа	мс/о*
900	1030	990	952	14	962	951	12	30	8	23	М20	32	0,3	3
								40				36