Сосуды и аппараты стальные эмалированные

ОСТ 26.260.01-2001

Дата введения 2001-08-01

1. РАЗРАБОТАН
Инжиниринговой нефтегазовой компанией “Всероссийский
научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации
магистральных трубопроводов, объектов ТЭК” (АО “ВНИИСТ”) и АОЗТ
“Завод химического оборудования”

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Техническим комитетом N 260 “Оборудование химическое и
нефтеперерабатывающее” Листом утверждения от 02.07.2001 г.

3. ВЗАМЕН ОСТ 26-01-1-90 “Сосуды и аппараты
эмалированные. Общие технические условия”.

1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт
распространяется на эмалированные сосуды и аппараты стальные (далее
– аппараты) со стеклоэмалевым или стеклокристаллическим покрытием
(далее – покрытием), предназначенные для хранения и (или)
переработки органических и неорганических кислот, растворов их
солей, щелочей и нейтральных продуктов (за исключением плавиковой,
кремнефтористо-водородной кислот и продуктов, содержащих ионы
фтора), пищевых продуктов, а также вин, коньяков и других продуктов
виноделия в химической, пищевой и других отраслях
промышленности.

Стандарт распространяется
на запорную арматуру в части требований к покрытию.

Постановка аппаратов
(сосудов) на производство должна осуществляться в соответствии с
ГОСТ Р
15.201-2000 при участии организации-разработчика аппарата.
Изготовление аппаратов, поднадзорных Госгортехнадзору РФ,
допускается при наличии разрешения Госгортехнадзора РФ на
изготовление и применение с указанием номера настоящего
стандарта.

2.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В
настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ
2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ
9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические
требования и обозначения

ГОСТ
9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и
методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию
климатических факторов

ГОСТ
12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ
12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и
номенклатура видов защиты.

ГОСТ Р
15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на
производство. Продукция производственно-технического назначения.
Порядок разработки и постановки продукции на производство.

ГОСТ
1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ
1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из
конструкционной качественной стали. Технические условия.

ГОСТ
2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ
2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг.
Общие технические условия

ГОСТ
5520-79 Прокат листовой из углеродистой низколегированной и
легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением.
Технические условия.

ГОСТ
5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие,
жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ
8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические
условия

ГОСТ
8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
Технические требования

ГОСТ
8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и
теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ
9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ
9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой
сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические
условия.

ГОСТ
9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой
сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

ГОСТ
10007-80 Фторопласт-4. Технические условия.

ГОСТ
11964-81 Дробь чугунная и стальная техническая. Общие
технические условия.

ГОСТ
12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие
технические условия

ГОСТ
14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ
14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали (ИСО
4995-78) обыкновенного качества. Технические условия.

ГОСТ
15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия
эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
климатических факторов внешней среды.

ГОСТ
15151-69 Машины, приборы и другие технические изделия для
районов с тропическим климатом. Общие технические условия

ГОСТ
19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки

ГОСТ
21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки
заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ
24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования
монтажной технологичности.

ГОСТ
25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические
требования

ГОСТ Р
51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) – электрооборудование
взрывозащитное. Часть О. Общие требования.

ОСТ 26-01-106-80*
Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы определения
толщины и сплошности
________________
*
ОСТ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За
дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы
данных.

ОСТ 26-01-1255-83
Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы испытания
на коррозионную стойкость в кислотах и щелочах.

ОСТ 26-01-105-78 Покрытия
стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы испытания на термо-
и морозостойкость.

ОСТ 26-01-750-80 Покрытия
стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы механических
испытаний.

ОТУ 2-92* Сосуды и
аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов.
________________
*
Документ является авторской разработкой. За дополнительной
информацией обратитесь по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.

ПБ
03-384-00 Правила проектирования, изготовления и применения
сосудов и аппаратов стальных сварных.

ПБ 09-170-97 Общие правила
взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических и
нефтеперерабатывающих производств.

ПБ
10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением.

РД
09-250-98 Положение о порядке безопасного проведения ремонтных
работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих
опасных производственных объектах.

РД 24.201.05-90* Покрытия
стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы заделки
дефектов.
________________
*
Документ не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной
информацией обратитесь по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.

РД
26-11-20-88 Надежность изделий химического и нефтяного
машиностроения. Система контроля и оценки надежности машин в
эксплуатации. Контроль нормированных показателей надежности изделий
единичного и мелкосерийного производства.

ТУ 14-1-4674-89* Прокат
листовой из стали марки 08.
________________
*
Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о
документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. –
Примечание изготовителя базы данных.

3.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В
настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими
определениями.

Вид покрытия –
универсальное стеклокристаллическое, универсальное стеклоэмалевое и
кислотостойкое стеклоэмалевое;

Класс покрытия –
физико-химические и механические характеристики;

Химическая
устойчивость покрытия – количественная оценка способности
покрытия сопротивляться разрушению под воздействием агрессивной
среды (кислот, щелочей и т.д.), выражаемая через потери массы с
единицы площади (мг/см).

Термостойкость
покрытия – способность покрытия выдерживать без разрушения и
нарушения сплошности резкие изменения температуры. Зависит от
термомеханических и теплофизических свойств эмали и металла,
толщины слоя покрытия, конструкции изделия.

Термовыносливостъ
покрытия – разновидность термостойкости, характеризующая
термопрочность покрытия в условиях циклического изменения
температуры образца (изделия). Определяется как максимальное число
циклов “нагрев-охлаждение”, которое выдержит образец (изделие) без
разрушения покрытия при заданной разности температур в цикле
“нагрев-охлаждение”.

Сопротивление
термоудару покрытия – разновидность термостойкости,
характеризующая термопрочность покрытия в условиях одноразового
изменения температуры образца (изделия). Определяется заданной
разностью температур в одном цикле “нагрев-охлаждение”.

Морозостойкость
покрытия – способность покрытия выдерживать без разрушения и
нарушения сплошности циклические режимы изменения отрицательных и
положительных температур.

Прочность покрытия на
удар – приближенная характеристика механической прочности
покрытия, получаемая при испытании методом падающего груза.
Характеризуется наибольшим значением работы падающего груза
(энергией удара), при котором не образуются сколы эмали и не
нарушается сплошность покрытия.

Скол – дефект
локального отслоения (отскакивание) части эмалевого покрытия в виде
пластинки или чешуйки с заостренными гранями. Может быть вызван
водородом, выделяющимся из эмалируемого металла (дефект “рыбья
чешуя”), превышением допустимой толщины покрытия, неудачной
конструкцией изделия, механическим воздействием на покрытие.

Пузырь – дефект –
небольшое полое пространство в эмалевом слое, заполненное
каким-либо газом, вызываемое выделением газов, не успевших
полностью удалиться в процессе обжига грунта или покровной
эмали.

Пора – дефект
сплошности в виде небольшого кратерообразного отверстия в эмалевом
покрытии, доходящего до грунта или, возможно, до металла. Может
быть вызвана наличием паров воды в печи, загрязнением шликера
грунта или эмали, разлагающимися при обжиге.

“Булавочный укол”
– кратерообразное углубление диаметром до 2 мм с заплавленными
краями, не обнажающее грунт.

Волосяная линия –
заплавленная трещина в эмалевом покрытии, через которую частично
виден более темный или с другим оттенком грунтовый подслой. Может
быть вызвана неправильным подбором толщин грунта и эмали, более
легкоплавким (по отношению к эмали) грунтом, неудачной конструкцией
изделий или подставок для их обжига.

“Паук” –
разновидность волосяных линий, лучеобразно расходящихся из одной
точки, который может возникнуть в результате удара по покрытому
эмалевым шликером изделию до его обжига;

“Медные головки” –
красно-бурые точки или небольшие пятна, появляющиеся в грунте в
процессе обжига вследствие местного обогащения оксидами железа;

Окалина – продукты
газовой коррозии металла, находящиеся на поверхности грунтовочного
покрытия;

Футеровка –
отдельные точечные неорганические включения в покрытии, полученные
в результате размола фритты в шаровых мельницах от облицовки и
мелющих тел, а также от разрушения шамотной облицовки печи во время
обжига эмали.

4.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Структура построения
условных обозначений аппаратов должна соответствовать
нижеприведенной схеме.

Условное обозначение
аппарата должно включать: наименование, предусмотренное
действующими стандартами или техническими условиями, обозначение
согласно структурной схеме:

Примечание –
Допускается после условного обозначения аппарата указывать модель
аппарата, а для аппаратов, поставленных на экспорт, кроме того, –
климатическое исполнение и категорию размещения по ГОСТ
15150 и ГОСТ
15151.

Примеры условного
обозначения сборника стального (С) эмалированного (Э), с рубашкой
(р), с нижним выпуском продукта (н), во взрывобезопасном исполнении
(в), объемом 0,010 м, с эллиптическим днищем и плоской крышкой
(1), с покрытием первого класса (1), универсальным стеклоэмалевым
(2):

Сборник СЭрнв
0,010-1-12

То же, объемом 0,025
м, с эллиптическим днищем и сферической
крышкой (0):

Сборник СЭрнв
0,025-0-12

То же без рубашки, в
обычном исполнении, объемом 1,6 м с эллиптическим днищем и эллиптической
крышкой (2), с покрытием высшего класса (0), универсальным
стеклокристаллическим (1):

Сборник СЭн
1,6-2-01

То же, объемом 10
м, с двумя эллиптическими днищами (3),
вертикального (1), с покрытием первого класса (1), универсальным
стеклоэмалевым (2):

Сборник СЭн
10-31-12

То же, горизонтального
(2):

Сборник СЭн
10-32-12

То же, с покрытием
второго класса (2) стеклоэмалевым кислотостойким:

Сборник СЭн
10-32-20

То же, с рубашкой на
обечайке (р), объемом 20 м, вертикального (1), с покрытием второго
класса (2), кислотостойким стеклоэмалевым (0):

Сборник СЭрн
20-31-20

То же, без рубашки,
горизонтального (2):

Сборник СЭн
20-32-20

Пример условного
обозначения сборника акратофора стального (С), эмалированного (Э),
с рубашкой (р), с нижним выпуском продукта (н), объемом 10
м, с двумя эллиптическими днищами (3), с
покрытием второго класса (2), кислотостойкой стеклоэмалью (0):

Сборник-акратофор СЭрн
10-3-20

Пример условного
обозначения аппарата с механическим перемешивающим устройством
стального (С), эмалированного (Э), с рубашкой (р), с нижним
выпуском продукта (н), объемом 0,63 м, с эллиптическим днищем и сферической
крышкой (0), химического, с покрытием первого класса (1),
универсальным стеклоэмалевым (2):

Аппарат СЭрн
0,63-0-12

То же, стального (С),
объемом 0,010 м, эллиптическим днищем и плоской крышкой
(1):

Аппарат СЭрн
0,010-1-12

То же, объемом 1,6
м, во взрывобезопасном исполнении (в), с
эллиптическим днищем и эллиптической крышкой (2), с покрытием
высшего класса (0), с универсальным стеклоэмалевым (2):

Аппарат СЭрнв
1,6-2-02

То же, объемом 10
м, с двумя эллиптическими днищами (3),
вертикального (1):

Аппарат СЭрн
10-31-02

То же, объемом 0,16
м, с эллиптическим днищем и сферической
крышкой (0), с покрытием первого класса (1), универсальным
стеклокристаллическим (1):

Аппарат СЭрн
0,16-0-11

Пример условного
обозначения аппарата с механическим перемешивающим устройством
стального (С), эмалированного (Э), с пленочным электронагревателем
(ПЭН), с нижним выпуском продукта (н), объемом 0,10 м, с эллиптическим днищем и плоской крышкой
(1), с покрытием первого класса (1), универсальным стеклоэмалевым
(2):

Аппарат СЭ ПЭНн
0,10-1-12

Пример условного
обозначения друк-фильтра (Д) стального (С), эмалированного (Э), с
рубашкой (р), с поверхностью фильтрования 0,4 м, с ручной выгрузкой осадка (1), с покрытием
первого класса (1), универсальным стеклоэмалевым (2):

Фильтр ДСЭр
0,4-1-12

То же, нутч-фильтр (Н),
без рубашки:

Фильтр НСЭ
0,4-1-12

Пример условного
обозначения теплообменного аппарата стального (С), эмалированного
(Э), “труба в трубе” (т), с поверхностью теплообмена 0,25
м, с покрытием первого класса (1),
универсальным стеклоэмалевым (2):

Теплообменник СЭт
0,25-12

Пример условного
обозначения теплообменного аппарата стального (С), эмалированного
(Э), “сосуд в сосуде” (с), с поверхностью теплообмена 5 м, с покрытием первого класса (1)
универсальным стеклоэмалевым (2):

Теплообменник СЭс
5-12

То же баллонного (б), с
поверхностью теплообмена 4 м:

Теплообменник СЭб
4-12

Пример условного
обозначения колонного аппарата стального (С), эмалированного (Э), с
внутренним диаметром 1400 мм, с покрытием первого класса (1),
универсальным стеклоэмалевым (2):

Колонна СЭ
1400-12

Пример условного
обозначения выпарной чаши (В) стальной (С), эмалированной (Э), с
мешалкой (м), объемом 0,16 м с покрытием первого класса (1), с
универсальным стеклоэмалевым (2):

Чаша ВСЭм
0,16-12

Пример условного
обозначения сушильного аппарата стального (С), эмалированного (Э),
объемом 1,0 м, химического, с покрытием первого класса
(1), универсальным стеклоэмалевым (2):

Сушилка СЭ
1,0-12

*) Пример условного
обозначения резервуара (Р), горизонтального (Г), эмалированного
(Э), на давление в корпусе 0,07 МПа, объемом 16 м:

Резервуар РГЭ
0,7-16

*) Пример условного
обозначения резервуара (Р), вертикального (В), эмалированного (Э),
на давление в корпусе 0,3 МПа, объемом 16 м:

Резервуар РВЭ
3-16

Резервуары,
предназначенные для применения в винодельческой и пивоваренной
промышленности, покрытие внутренней поверхности корпуса
стеклоэмалевое второго класса, кислотостойкое.

Резервуары РГЭ 0,7-16
и РВЭ 3-16

5.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

5.1 Основные параметры
эксплуатации аппаратов (давления и температуры) и характеристики
сред должны соответствовать указанным в таблице 5.1.

Таблица
5.1

Конкретные значения
давления и температуры эксплуатации для различных аппаратов в
зависимости от их назначения должны устанавливаться в технической
документации предприятия-изготовителя.

Допускается
кратковременный нагрев аппаратов класса 2 до +100°С при его
стерилизации.

5.2. В зависимости от
технологического назначения аппараты делятся на следующие
группы:

сборники стальные
номинальным объемом от 0,010 до 50 м;

резервуары стальные
номинальным объемом от 6,3 до 50 м;

аппараты с механическими
перемешивающими устройствами стальные номинальным объемом от 0,010
до 50 м;

фильтры емкостные
стальные с поверхностью фильтрования от 0,2 до 2,0 м;

аппараты теплообменные
стальные с поверхностью теплообмена от 0,25 до 40 м;

аппараты колонные
стальные;

аппараты выпарные;

аппараты сушильные
стальные;

прочие аппараты.

5.3 При заказе аппаратов,
как правило, должен представляться опросный лист. Форма опросного
листа устанавливается технической документацией
предприятия-изготовителя.

6.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.1.1. Аппараты должны
изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технической документации, утвержденной в установленном
порядке.

6.1.2. Конструкция
аппаратов, их проектирование и изготовление должны соответствовать
Правилам ПБ
10-115, ПБ 09-170 и ПБ
03-384.

6.1.3. Аппараты в
зависимости от назначения могут быть изготовлены в нормальном или
пожаро-, взрывобезопасном исполнении. Исполнение указывается в
договоре на поставку.