Сосуды и резервуары изготовление

Сосуды и резервуары изготовление thumbnail

В связи с тем, что и в России, и в странах СНГ с каждым годом увеличиваются объемы изготовления жидкостей и сырья для хранения, производство резервуаров – это перспективная бизнес идея.

Бизнес по изготовлению емкостей из стали нельзя назвать простым, так как он предполагает не только внушительную сумму стартовых инвестиций, но и сложный, наукоемкий процесс производства.

В этом обзоре мы поговорим о том, насколько же сложно начать собственное производство стальных емкостей, и через сколько окупится подобное предприятие.

В каких сферах используются, и каких видов бывают резервуары?

Резервуарами принято называть металлические емкости, предназначенные для приема, хранения и отдачи жидкого и газообразного сырья.

Это своего рода большие сосуды, которые широко используются в тех областях производства, где нужно сохранение запасов жидкости или прочего сырья.

Резервуары могут отличаться в зависимости от области применения, а также способа изготовления, формы и т.д. Но чаще всего их делят на две основные группы: горизонтальные и вертикальные.

И тот, и другой вид имеет свою сферу применения и способ изготовления, поэтому прежде, чем начинать производство, вам, как будущему бизнесмену, важно определиться, изготовлением каких емкостей вы планируете заняться.

Горизонтальные резервуары чаще всего используются в области нефтяной промышленности. Они могут предназначаться для хранения или транспортировки нефтепродуктов. Очень часто они находят свое применение на различных АЗС в качестве емкостей для хранения топлива.

В силу того, что горизонтальные конструкции более универсальны, их изготавливают двух видов – наземные и подземные. Подземные как раз-таки и используются чаще всего автозаправочными станциями.

gorizontalnye-konstrukcii-rezervuarov

*Виды горизонтальных резервуаров.

Что касается вертикальных резервуаров, то их назначение несколько иное. В нефтяной промышленности их использование не так востребовано, как, скажем, в химической, сельскохозяйственной, энергетической и противопожарной отраслях.

Вертикальные емкости обычно имеют очень большие размеры, поэтому их, в отличие от горизонтальных резервуаров, изготавливают не на заводах, а прямо на месте, где они будут в будущем установлены.

vertikalnye-konstrukcii-rezervuarov

*Изготовление вертикального резервуара.

Производят резервуары из разных видов стали – черной (углеродной) и нержавеющей. Выбор материала зависит от области применения резервуара.

Толщина стали также варьируется в зависимости от того, в каких целях будет использована емкость. Наиболее часто ширина стали колеблется в пределах 4-10 мм.

Помимо самих резервуаров, предприятие по их производству занимается изготовлением также и своего рода «аксессуаров» — крышек и прочих вспомогательных элементов, нужных для эксплуатации емкости.

Производить конструкции можно также разных размеров – от 1 до 200 куб. м.

Определить, какие именно резервуары стоит производить вам, поможет анализ рынка. Если вы проживаете в районе, где добывают нефть, то целесообразно будет производить горизонтальные резервуары. Но если вы находитесь в сельской местности, где есть производственные мощности, то и вертикальные резервуары могут быть очень востребованы.

В любом случае, однозначно можно сказать одно: несмотря на сложность организации такого производства, его организация на территории РФ очень актуальна.

Технология производства резервуаров

Производство резервуаров – это достаточно длительный и непростой процесс. Наибольшую трудность при изготовлении стальных емкостей создают непосредственно размеры конструкций, ведь для их создания нужно предусмотреть и дорогостоящую линию оборудования, и очень большую площадь под цех.

Для изготовления горизонтальных и вертикальных емкостей могут использоваться разные технологии производства. Для создания горизонтальных емкостей чаще всего используется листовой метод, в то время как для производства вертикальных конструкций используют монтаж отдельных листов из рулона.

Также напомним, что особенно крупные резервуары изготавливаются не на заводах, а прямо на стройплощадке. Такой способ позволяет значительно снизить затраты на транспортировку готового изделия.

Но, независимо от того, какой именно резервуар производится, технология подготовки к его созданию выглядит одинаково:

  1. Заказчик делает заказ предприятию на изготовление резервуара, указав при этом сферу его применения, размеры и т.д.
  2. Проектировщик предприятия на основе полученных данных разрабатывает проект резервуара, где обязательно прописывает все нюансы производства: тип используемого сырья, толщину листов стали.
  3. На основе готового проекта рабочие предприятия создают готовый резервуар, который после изготовления проходит тестирование на герметичность, прочность, износостойкость.

primer-chertezha-po-izgotovleniju-rezervuara

Сама же технология изготовления резервуаров состоит также из ряда этапов:

  1. Листы и листовые детали отсортировываются и проходят проверку на качество и наличие повреждений.
  2. Формируется пакет листов, которые необходимы для производства конкретного резервуара.
  3. Листы после обработки кромок на специальном станке устанавливаются на оборудование, где будет происходить процесс изготовления емкости.
  4. После подготовки материалов происходит их рулонирование и сварка.
  5. Для того, чтобы создать герметический резервуар, листы стали проходят несколько этапов сварки – на верхнем и на нижнем ярусе оборудования.
  6. Уже готовые полотнища закрепляются на специальном каркасе, где происходит дальнейшая обработка резервуара – покраска, обработка, добавление элементов.
  7. На завершающем этапе резервуары маркируются, так как к таким металлоконструкциям предъявляются высокие требования.

Все этапы производства практически полностью автоматизированы, что стало возможным в наши дни благодаря современному оборудованию.

Оборудование для производства резервуаров

С точностью сказать, какое оборудование нужно будет для производства резервуаров, сложно, ведь все будет зависеть от типа производимых емкостей, а также производственных мощностей.

Но, как бы ни было, а укомплектовать свое предприятие все равно нужно. И желательно, чтобы было куплено современное оборудование, которое практически полностью заменяет человеческий труд.

Если учесть, что для того, чтобы начать производство резервуаров, понадобится не только линия для формирования рулона, но и вспомогательные устройства, то потратить на покупку всех оборудований понадобится от 30 млн. руб.

В обязательный список устройств войдут следующие аппараты:

Регистрация бизнеса по производству резервуаров, выбор помещения и подбор персонала

Чтобы начать такой непростой, но перспективный бизнес по производству емкостей из металла, понадобится не только большой капитал, но и регистрация предпринимательской деятельности «по закону».

Регистрация индивидуального предпринимателя здесь будет неуместна, понадобится зарегистрировать ООО – юридическое лицо. Разница между этими двумя видами организации весьма существенна, и в последнем случае, конечно, проходит немного сложнее.

Читайте также:  Давление лопнул сосуд в носу

Зарегистрировать предприятие по типу ООО вы можете, будучи единоличным учредителем предприятия или совместно с другими учредителями. В зависимости от выбранного варианта варьируется пакет документов, а также способы оплаты уставного капитала, который должен быть сформирован в объеме не менее 10 тыс. руб.

Подавать документы вы будете в ИФНС следующие:

  1. Заявление по форме Р11001.
  2. Протокол собрания участников – если учредителей несколько.
  3. Решение учредителя – если он один.
  4. Устав ООО.
  5. Квитанция об оплате госпошлины (на сегодняшний день составляет 4 тыс. руб.).

После прохождения регистрации вам еще предстоит получить разрешения от пожарной службы, а также отдела сертификации и стандартизации, ведь изготовление резервуаров – это производство очень точное, к которому предъявляются высокие требования.

На регистрацию и получение разрешений понадобится потратить свыше 20 тыс. руб.

Выбор помещения при открытии своего производственного предприятия очень важен, ведь в нем вы будете изготавливать продукцию, поэтому оно должно соответствовать всем основным требованиям.

Поскольку речь идет об изготовлении стальных емкостей, то оно должно быть достаточно большим, ведь будет использоваться очень крупногабаритное оборудование.

В силу этого для организации производственных мощностей потребуется от 3 тыс. кв. м. площади, где сможет расположиться вся техника, а также будут сформированы подсобные помещения.

Всего вы должны предусмотреть до 4-х отдельных помещений:

  • Для склада сырья.
  • Для склада продукции (в основном вспомогательных материалов).
  • Для организации цеха.
  • Для сотрудников.

Важно учитывать, что помещение должно быть не только масштабным, но также и иметь высокие потолки – не менее 15 м. Чаще всего такие площади под производство можно найти на территории старых заводов или ангаров.

Что касается количества сотрудников, то масштабное производство, несмотря на практически полностью автоматизированный процесс изготовления, требует большого количества рабочих, каждый из которых будет иметь свою область работы.

По наименьшим подсчетам, вам понадобится 15 сотрудников:

  • Директор – 1 человек.
  • Проектировщик – 2 человека.
  • Бухгалтер – 1 человек.
  • Наладчик линии – 1 человек.
  • Рабочие, грузчики, водители – до 10 человек.

Большое значение при определении количества сотрудников имеет планируемая загрузка и направление работы предприятия.

Производство резервуаров и металлоконструкций.

Какая технология применяется? Этапы изготовления.

Сколько понадобится вложить средств, чтобы начать производство резервуаров?

Изготовление таких крупногабаритных изделий высокой точности – это бизнес, который требует существенных вложений.

Как получить деньги от государства: 6 вариантов

Наибольшую часть стартового капитала понадобится потратить на покупку оборудования, но также большие затраты ожидают при ремонте и оплате аренды большого помещения, закупке сырья и выплате заработной платы.

Подсчитаем, сколько и на какие направления придется потратить:

Статья расходовСумма (руб.)
Итого:32 500 000 рублей
1. Регистрация предпринимательстваОт 20 000
2. Аренда помещенияОт 450 000
3. Ремонт помещенияОт 500 000
4. Покупка оборудованияОт 30 000 000
5. Закупка сырьяОт 1 000 000
6. Оплата заработной платыОт 300 000
7. Поточные расходыОт 250 000

Таким образом, учитывая высокую стоимость линии оборудования, можем подсчитать, что для открытия бизнеса понадобится свыше 32 млн. руб.

Такая сумма является очень крупной по современным меркам, но предприятия такого типа пользуются большим спросом, к тому же, полная окупаемость предприятия в этой сфере ожидается в течение 10 лет при правильной организации дела.

Если говорить кратко, то производство резервуаров – это сложный, наукоемкий и дорогостоящий, но «благодарный» вид бизнеса.

Поскольку спрос на продукцию такого типа сейчас является стабильно высоким, то, значит, и предпринимательская деятельность в этой области может быть очень прибыльной.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник

СИНТЭК – это современное производственно-техническое предприятие, которое занимается разработкой технических решений и изготовлением большого спектра оборудования, рассчитанного на эксплуатацию с сжиженным углеводородным газом СУГ, синтетическим природным газом, сжатым природным газом СПГ и криогенными жидкостями.

  • Саратовская область
  • Саратов

ОАО «Спецнефтехиммаш» специализируется на производстве оборудования для нефтегазодобывающей отрасли, нефтегазоперерабатывающей, химической промышленности, машиностроения.

  • Пермский край
  • Краснокамск

Завод «ПензЭнергоМаш» специализируется на производстве как стандартного, так и нестандартного емкостного и резервуарного оборудования, и различных металлоконструкций по чертежам заказчика для нужд газо- и нефтеперерабатывающих заводов, для химических, металлургических и горно-обогатительных комбинатов, для строительства газо- и нефтепроводов, атомных и тепловых станций, а также при строительстве и реконструкции нефтебаз, для самых различных отраслей, где используют в своей работе резервуарное и емкостное оборудование.

  • Пензенская область
  • Пенза

Завод изготавливает емкостное оборудование для приема, хранения и раздачи нефтепродуктов и других жидкостей для различных отраслей промышленности. Помимо емкостного оборудования занимается разработкой, изготовлением и монтажом несущих и ограждающих металлоконструкций зданий и сооружений производственного назначения. Для котельных также производит емкостное оборудование и дымовые трубы.

  • Саратовская область
  • Саратов

Научно-производственное предприятие “Газэнергохим” было создано в 2004 г. На сегодняшний день предлагает на российском и зарубежном рынках ряд продуктов и услуг, высоко востребованных в нефтегазовой, химической и дорожной отраслях экономики. Производство следующей номенклатуры изделий: резервуары вертикальные стальные для нефти, нефтепродуктов, воды, спирта, масла, агрессивных химических составов, дозировочные насосы и установки, оборудование для резервуаров, оборудование для фильтрации и сепарации, насосные станции.

  • Саратовская область
  • Саратов

Завод «Ремстроймаш» специализируется на производстве нефтехимического, нефтегазового, резервуарного и емкостного оборудования, металлоконструкций для различных отраслей промышленности и строительной индустрии.

  • Курганская область
  • Курган

ТД «Пензенский Завод Нефтегазового Оборудования» является производителем оборудования и осуществляет комплексные поставки промышленной трубопроводной арматуры и емкостного оборудования для нефтегазовой, энергетической, химической и других отраслей промышленности, а также предприятий ЖКХ.

  • Пензенская область
  • Пенза

О компании. ООО «КонверсАтомЭнергоМонтаж» образовано в 2009 году на базе предприятия Атомспецконструкция, впоследствии преобразованного в ОАО «Концерн «КонверсАтомЭнергоМонтаж». Основной деятельностью компании является производство и монтаж различного типа металлоконструкций, резервуаров, силосов, нестандартного оборудования.

  • Московская область
  • Электросталь

Компания «Прайм Металл» предоставляет широкий спектр услуг по механической обработке металлических деталей, основной которых являются токарные работы.

  • Ленинградская область
  • Санкт-Петербург

«ОАО Красный котельщик» (официальное наименование — Открытое акционерное общество «Таганрогский котлостроительный завод „Красный котельщик“») — крупное российское предприятие в городе Таганроге. Основным направлением работы предприятия является производство котельного оборудования для электростанций и генерирующих объектов промышленности.

  • Ростовская область
  • Таганрог
Читайте также:  Облитерирующий атеросклероз сосудов нижних конечностей окклюзия

Источник

Производство емкостей под давлением

Сосуды и аппараты стальные сварные, работающие под избыточным давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) применяются для хранения воды, нетоксичных и токсичных веществ, а также нефтепродуктов. Также данный тип сосудов используется в производственных процессах промышленных предприятий, в том числе как баки-аккумуляторы. Применение сосудов для транспортировки и хранения СУГ запрещено.

Корпус сосудов состоит из обечайки цилиндрической формы и эллиптических (либо торосферических) днищ. По типу конструкции сосуды и аппараты могут быть как горизонтального, так и вертикального исполнения. Максимальное рабочее давление сосудов, производимых нашим заводом, составляет 16 атм (1,6 МПа). При необходимости, снаружи и внутри сосудов устанавливаются дополнительные ребра жесткости. Наружная и внутренняя антикоррозионная обработка сосудов и аппаратов выполняется по требованию заказчика, в зависимости от хранимой в них среды.

Металлические аппараты изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», а также соответствуют требованиям технических условий ООО «КАЭМ» ТУ 25.29.11-004-18843704-2018.

Ниже представлены примеры сосудов и аппаратов, работающих под давлением, изготовленных нашим предприятием:

Расчетный срок службы сосудов и аппаратов стальных сварных составляет не менее 10 лет, при условии соблюдения потребителем комплекса мер по безопасной эксплуатации сосудов.

В таблице ниже указаны основные характеристики сосудов стальных сварных вертикального исполнения *.

Объем сосуда, м30,50,751,01,52,02,53,04,05,08,010121520
Внутренний диаметр сосуда, мм800800100010001200120012001600160020002000220022002400
Высота сосуда с опорами, мм16202020183021452330273531852680312532153800392047105150

В таблице ниже указаны основные характеристики сосудов стальных сварных горизонтального исполнения *.

Объем сосуда, м31,02,03,05,010152025
Внутренний диаметр сосуда, мм10001200120016001800180022002200
Длина корпуса, мм14601955282027604585658554506800

* Толщина стенки и масса сосудов рассчитывается в зависимости от рабочего давления в сосудах.

Также, при необходимости, мы готовы разработать рабочую документацию и изготовить металлические аппараты и сосуды нестандартного размера и объема.

Все выпускаемые нашим предприятием сосуды и аппараты стальные сварные имеют сертификат соответствия, декларацию о соответствии требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». К готовой продукции прилагается полный комплект заводской документации, включая проект конструкторской документации, сертификаты качества на применяемые материалы, заключения лаборатории.

Для получения консультации, запроса технико-коммерческого предложения на изготовление сосуда или аппарата стального сварного просим Вас направить заявку на наш электронный адрес: zakaz@caemz.ru или связаться с нашими специалистами по телефонам: +7 (800) 500-68-54; +7 (495) 979-01-66; +7 (49657) 7-07-55

Источник

ООО «Уральский завод Нейтрон» производит ёмкостное резервуарное оборудование из нержавеющей стали, которые имеют широкое применение на предприятиях нефтехимической отрасли. Такие металлические емкости, как правило, участвуют в тепловых технологических процессах, для хранения и перевозки сжиженных газов, при производстве химических жидкостей, на месторождениях газа.

Емкости и аппараты под давлением имеют свои особенности и в силу того, что емкости работают порой под значительным избыточным давлением до 160 МПа.

Такие аппараты и емкости проектируются и изготавливаются с повышенными требованиями к изготовлению и эксплуатации.

На сегодняшний день действуют следующие правила ПБ 03- 576-03 (Приказ Ростехнадзора от 28.07.2011 N435) «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ 03-384-00, «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных».

Главной особенностью резервуарного оборудования является увеличенная толщина обечайки, применение усиленных днищ, а также усиленные фланцы и накладки. Конструкция сосудов должна обеспечивать безопасность эксплуатации и надежность в течение всего срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Поэтому емкости должны комплектоваться, достаточны количеством люков и смотровых.

В СОСУДАХ И ЕМКОСТЯХ ПРИМЕНЯЮТСЯ ДНИЩА:

  • эллиптические
  • полусферические
  • торосферические
  • сферические не отбортованные
  • конические отбортованные
  • конические не отбортованные
  • плоские отбортованные
  • плоские не отбортованные

Швы резервуаров под давлением

Сварные швы при приварке днищ к обечайкам должны быть с полным проплавлением, также допускаются соединения в тавр, угловые, но также с полным проплавлением. Приварка внахлест допускается только для усиливающих колец.

Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400 °С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %.

Для производства емкостей и резервуаров применяются следующие стали:

Категории сталей и сосудов в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки

Контроль качества резервуаров

ООО «Уральский завод Нейтрон» применяет такие виды и объемы контроля качества сварных соединений, которые бы выявили недопустимые дефекты.

К таким видам контроля относится:

  • Проверка аттестации персонала;
  • Проверка сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
  • Контроль качества основных материалов;
  • Контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
  • Операционный контроль технологии сварки;
  • Неразрушающий контроль качества сварных соединений;
  • Разрушающий контроль качества сварных соединений;
  • Контроль исправления дефектов.
  • Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правил.
  • Виды контроля определяются в зависимости от группы сосудов.
Читайте также:  Болит сосуд как лечить

Группа сосудов

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

Температура стенки, °С

Рабочая среда

1

Свыше 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная,
или 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

2

До 2,5 (25)

Ниже -70, выше 400

Любая, за исключением указанной
для 1-й группы сосудов

Свыше 2,5 (25) до 4 (40)

Ниже -70, выше 200

Свыше 4 (40) до S (50)

Ниже -40, выше 200

Свыше 5 (50)

Независимо

До 1,6 (16)

От -70 до -20 От 200 до 400

3

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

От -70 до 400

Свыше 2,5 (25) до 4 (40)

От -70 до 200

Свыше 4 (40) до 5 (50)

От -40 до 200

4

До 1.6 (161

От -20 до 200

Сосуды, прошедшие контроль качества и испытания на ООО «Уральский завод Нейтрон» маркируются, комплектуются
паспортом на изделие, руководством по эксплуатации.

На каждом сосуде должна быть табличка со следующей информацией:

  • товарный знак или наименование изготовителя;
  • наименование или обозначение сосуда;
  • порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
  • год изготовления;
  • рабочее давление, МПа;
  • расчетное давление, МПа;
  • пробное давление, МПа;
  • допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;
  • масса сосуда, кг.

СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ

Резервуары, цистерны, емкости от предприятия ООО «Уральский завод Нейтрон» являются неотъемлемыми элементами любого крупного промышленного предприятия. В них хранят жидкие, газообразные и другие вещества. Резервуары изготавливают из стали, полимерных материалов, железобетона. Наибольшее распространение получили стальные резервуары.

По форме различаются сферические, прямоугольные и цилиндрические резервуары. Цилиндрические резервуары бывают вертикальные и горизонтальные. Стальные вертикальные резервуары имеют большую вместимость (до 200 000 м3) и в основном используются на нефтехранилищах, а также как пожарные емкости и цистерны для водонапорных башен.

Для хранения нефтепродуктов и других веществ в относительно небольших количествах применяются резервуары стальные горизонтальные вместимостью до 1000 м3. Горизонтальные резервуары чаще всего используются и при

перевозке нефтепродуктов и других веществ автомобильным, железнодорожным или морским транспортом.

Наше предприятие изготавливает производственные резервуары различных типов модификаций:

  • наземный РГСН;
  • подземный РГСП;
  • РГД;
  • агрегаты с плоским дном/конусовидным основанием,
  • емкости с однослойной или двойной стенкой.

Горизонтальные и вертикальные емкости для жидких сред различаются по тому, что именно будут хранить в них, от этого зависят применяемые к емкости требования. Например, для хранения нефтяных продуктов, резервуар оборудуют системой обогрева, чтобы предотвратить переохлаждение жидкости в зимнее время (т.к. это может нарушить ее химический состав).

Использование емкостных резервуаров — это насущная производственная необходимость. Они позволяют легко транспортировать технические жидкости, не подвергая ее воздействиям окружающей среды, без риска утечки (благодаря герметичности конструкций), и не взирая на термические показатели.

Благодаря различным вариантам монтажа, горизонтального и вертикального, можно рационально использовать рабочие площади.

В зависимости от назначения стальные резервуары подразделяются на две группы: низкого давления — для хранения жидких и газообразных продуктов под избыточным давлением до 0,7 атм при температуре до 1200С, и высокого давления — от 0,7 до 45 атм при температурах до 4000С.

ООО «Уральский завод Нейтрон»— производит резервуары для АЗС и других отраслей промышленности не уступающих по качеству зарубежным аналогам.

Все резервуары оснащаются дыхательной арматурой, предназначенной для выравнивания внутреннего давления в резервуарах с давлением окружающей среды при закачке или откачке продукта, устройствами приема-отпуска продукта. Резервуары для нефти и нефтепродуктов оборудуются устройствами гидроразмыва донных осадков.

Резервуары, в которых содержатся вязкие нефтепродукты, обычно оборудуют системой обогрева и покрывают негорючим теплоизоляционным материалом (кирпичом, асбоцементом, шлаковатой, пеностеклом). Для подогрева хранимой жидкости с помощью внутренних обогревателей используется насыщенный пар или горячая вода.

Кроме дыхательной арматуры, на крышах резервуаров размещают также технологические люки для технического обслуживания и проведения замеров.

Как правило, резервуары стальные горизонтальные имеют толщину стенки 4 мм, однако их конструкция оказывается достаточно прочной благодаря монтируемым внутри резервуара кольцам усиления.

Резервуары, в которых содержатся и транспортируются различные типы жидкостей: питьевая и техническая вода, масло, дизельное топливо, щелочи, кислоты, ядохимикаты, нефть, нефтепродукты, резервуары для канализационных систем индивидуального пользования (септики), в зависимости от назначения изготавливаются из разных марок стали. Используется как черная сталь, так и нержавеющая сталь различных сортов.

Резервуары стальные горизонтальные наземного исполнения, как правило, бывают одностенные. Двустенные резервуары используются для хранения жидких нефтепродуктов. Двустенными делают и подземные резервуары. Пространство между внутренней и наружной стенками заполняют жидкостью (тосолом, этиленгликолем) — более плотной, чем продукт в резервуаре, или азотом.


ОТСТОЙНИКИ НЕФТИ

Для отстоя нефтяных эмульсий после нагрева их в блочных или стационарных печах применяются отстойники нефти. Предназначен для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющие их нефть и пластовую воду. Допускается применение установки для подготовки легких и средних нефтей, не содержащих сероводород и другие коррозионно-активные компоненты.

ТИПЫ И МАРКИРОВКА ОТСТОЙНИКОВ НЕФТИ

Наибольшее распространение получили отстойники с нижним распределенным вводом эмульсии типов ОГ, ОН и ОВД, а также отстойники с радиальным и горизонтальным вводом сырья ОБН. Тип аппарата отражается в его маркировке; например:ОГ-200С — отстойник горизонтальный; число — объем емкости (в м3); С-с сепарационным отсеком.

  • ОВД-200 — отстойник с вертикальным движением; 200 — объем емкости (в м3);
  • ОБН-ЗООО/6 — отстойник блочный нефтяной; число в числителе — номинальная пропускная способность (в мЗ/сут); число в знаменателе — рабочее давление.
  • ОН-1,6-2400-2-Т-И — отстойник нефтяной; 1,6 — условное расчетное давление (МПа); 2400 — внутренний диаметр (мм); 2 — материальное исполнение (ниже -40SC); Т — наличие термообработки; И — наличие креплений для теплоизоляции.

Устройство и принцип работы отстойников ОГ-2000С, ОВД-200 и ОБН-ЗООО/6

Рассмотрим устройство и принцип работы отстойников на примере трёх наиболее распространённых их типов.

Отстойник нефти ОГ-200

Отстойник ОГ-200 С представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищам.

Контакты

ООО «Уральский завод Нейтрон», г. Екатеринбург

Департамент продаж:

Тел. 8 (343) 272-31-80,284-52-83; сот: 8-912-222-44-02; e-mail: info@neutron-zavod.ru

Источник