Сосуды из алюминиевых сплавов

ОСТ 26-01-1183-82

Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие технические условия

Обозначение: ОСТ 26-01-1183-82
Обозначение англ: OST 26-01-1183-82
Статус:не определен законодательством
Название рус.:Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие технические условия
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.02.2020
Дата введения:01.01.1983
Дата окончания срока действия:30.06.2003
Область применения:Стандарт распространяется на сосуды и аппараты сварные из алюминия и алюминиевых сплавов, подведомственные и неподведомственные Госгортехнадзору СССР, находящиеся в условиях рабочих температур не ниже минус 70 и не выше плюс 150 градусов Цельсия, рабочих давлений не более 6,0 МПа (60 кгс/см2), а также под атмосферным давлением и под вакуумом с остаточным давлением не менее 658 Па (5 мм рт. ст.)
Оглавление:1. Классификация
2. Общие технические требования
3. Материалы
   3.1 Общие требования
   3.2 Сварочные материалы
4. Требования к изготовлению
5. Требования безопасности
6. Комплектность
7. Правила приемки
8. Методы контроля
9. Маркировка, окраска, консервация, упаковка, транспортирование и хранение
10. Гарантии изготовителя
Приложения
Разработан: Северодонецкий филиал НИИхиммаш
Утверждён:23.03.1982 Минхиммаш СССР (USSR Minkhimmash II-10-4/402)
Расположен в:
Список изменений:
  • № 1 от 01.01.1988
  • № 2 от 01.05.1988
  • № 3 от 01.01.1991
Заменяет собой:
  • ОСТ 26-01-1183-74
  • ОСТ 26-01.ЭДI.1183-77
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 3845-75 «Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением»
  • ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств»
  • ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»
  • ГОСТ 9.401-91 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов»
  • ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»
  • ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»
  • ГОСТ 12.3.009-76 «Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»
  • ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения»
  • ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»
  • ГОСТ 8828-89 «Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия»
  • ГОСТ 9617-76 «Сосуды и аппараты. Ряды диаметров»
  • ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования»
  • ГОСТ 4233-77 «Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия»
  • ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»
  • ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»
  • ГОСТ 8617-81 «Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 2991-85 «Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия»
  • ГОСТ 4234-77 «Реактивы. Калий хлористый. Технические условия»
  • ГОСТ 4784-74 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки»
  • ГОСТ 5959-80 «Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия»
  • ГОСТ 7871-75 «Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 9.021-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию»
  • ГОСТ 9.048-89 «Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов»
  • ГОСТ 9871-75 «Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия»

Текстовое изменение № 1 от 01.01.1988

Текстовое изменение № 2 от 01.05.1988

Текстовое изменение № 3 от 01.01.1991

Источник

ГОСТ 26158-84
(СТ СЭВ 4007-83)

Группа Г02

ОКСТУ 3603

Дата введения 1985-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А.Холодило, Б.С.Кротов, Р.В.Модестова, С.В.Степанов

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А.М.Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 апреля 1984 г. N 1337

1. Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов, предназначенные для работы в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает нормы и общие требования к методам расчета на прочность конструктивных элементов сосудов и аппаратов, работающих при статических нагрузках под внутренним избыточным давлением и под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов, а также устанавливает значения допускаемых напряжений, модулей продольной упругости материалов, коэффициентов прочности сварных и паяных швов.

Нормы рассчитаны на условия, устанавливаемые “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденными Госгортехнадзором СССР, и при условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4007-83.

2. Расчетную температуру определяют по ГОСТ 14249-80, разд.1.

3. Рабочее, расчетное и пробное давление определяют по ГОСТ 14249-80, разд.1.

4. За расчетные усилия и моменты принимают действующие в состоянии нагружения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже) усилия и моменты, возникающие в результате действия собственного веса, присоединительных трубопроводов, снеговой и других временных нагрузок. Расчетные усилия и моменты от ветровой нагрузки и сейсмических воздействий определяют по ГОСТ 24756-81.

Читайте также:  Повредили сосуд на шейке матки при

5. Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности

5.1. Допускаемые напряжения при расчете сосудов и аппаратов по предельным нагрузкам для алюминия, меди и их сплавов должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.

5.2. Допускаемое напряжение [], МПа (кгс/см), для материалов, не приведенных в приложении 1, определяют по формуле

, (1)

где – минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/см);

– коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению при отсутствии данных о пределе длительной прочности.

5.3. При наличии данных о пределе длительной прочности при расчетной температуре допускаемое напряжение для цветных металлов, за исключением алюминиевых литейных сплавов, допускается определять по формуле

, (2)

где – минимальное значение условного предела текучести при 1%-ном остаточном удлинении при расчетной температуре, МПа (кгс/см);

– коэффициент запаса прочности по условному пределу текучести;

– коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению при наличии данных о пределе длительной прочности;

– среднее значение предела длительной прочности за время часов при расчетной температуре, МПа (кгс/см);

– коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочност

и.

5.4. При отсутствии данных об условном пределе текучести при 1%-ном остаточном удлинении используют значение условного предела текучести при 0,2%-ном остаточном удлинении.

5.5. Коэффициенты запаса прочности для различных материалов, используемые при расчетах в зависимости от условий нагружения, должны соответствовать приведенным в таблице.

Материал

Условия нагружения

Коэффициент запаса прочности

для

10 ч

10 ч

Алюминиевые литейные сплавы

Рабочие условия

7,0

Гидравлические испытания

3,5

Алюминий, медь и их сплавы

Рабочие условия

3,5

2,4

1,5

1,7

1,5

Гидравлические испытания

1,1

Пневматические испытания

1,2

5.6. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках, а также для некоторых специальных элементов, например, фланцевых соединений, допускаемые напряжения необходимо определять по соответствующим техническим документам на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов, утвержденным в установленном порядке.

5.7. Механические характеристики, необходимые для определения допускаемых напряжений при температуре 20 °С, для материалов, не приведенных в приложении 1, определяют в соответствии со стандартами или техническими условиями на цветные металлы.

5.8. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при температуре 20 °С, если допускается применение материала при данной температуре.

5.9. Для расчета элементов сосудов и аппаратов в зоне теплового воздействия от сварки и пайки значения механических характеристик цветных металлов и их сплавов, упрочненных в холодном состоянии, следует принимать соответствующими их отожженному состоянию, поскольку нагрев при сварке и пайке, как правило, снимает упрочнение. Тепловое воздействие можно не учитывать, если установлено, что оно не влияет на механические характеристики материала.

5.10. Коэффициенты запаса прочности при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости принимают равными:

2,4 – для рабочих условий;

1,8 – для условий испытания и монтажа.

5.11. Расчетные значения модулей продольной упругости для алюминия, меди и их сплавов в зависимости от температуры должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 2.

5.12. Толщины стенок или допускаемые нагрузки для конструктивных элементов определяют по соответствующим стандартам на стальные сосуды и аппараты (ГОСТ 14249-80, ГОСТ 24755-81) с допускаемыми напряжениями и коэффициентами запаса прочности по пп.5.1-5.11, с коэффициентами прочности сварных и паяных швов по п.6 и прибавками по п.7 настоящего стандарта.

6. Коэффициенты прочности сварных и паяных швов

6.1. При расчете на прочность сварных и паяных соединений в расчетную формулу вводят коэффициент прочности сварного или паяного шва . Числовые значения этих коэффициентов должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 3.

6.2. Если значения механических характеристик наплавленного металла меньше значений механических характеристик основного металла, то в расчете на прочность в зоне шва применяют значения механических характеристик наплавленного металла с учетом коэффициента прочности сварного или паяного шва.

6.3. Для бесшовных элементов сосудов и аппаратов коэффициент прочности =1.

7. Прибавки к толщине стенки

7.1. При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку , м (см), к толщинам стенок, определяемую по формуле

, (3)

где – прибавка для компенсации коррозии или эрозии, м (см);

– прибавка для компенсации минусового допуска, м (см);

– технологическая прибавка, м (см).

7.2. Исполнительную толщину стенки , м (см), определяют по формуле

, (4)

где – расчетная толщина стенки, м (см).

Читайте также:  Инъекция сосудов склер у ребенка

7.3. При поверочном расчете величину прибавки вычитают из номинального значения исполнительной толщины стенки сосуда. Если известна фактическая толщина стенки (случай расчета существующего аппарата), то при поверочном расчете вычитают только величину прибавки на коррозию или эрозию.

7.4. Технологическая прибавка учитывает уменьшение толщины стенки при таких технологических операциях, как глубокая вытяжка, прессование, гибка труб.

Технологическая прибавка не включает в себя округление расчетной толщины до стандартной толщины листа.

Прибавки и учитывают в тех случаях, когда их суммарная величина превышает 5% номинальной толщины листа.

7.5. Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации на сосуды и аппараты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Таблица 1

Допускаемые напряжения для алюминия и его сплавов

Расчетная температура,°С

Допускаемое напряжение [], МПа (10[], кгс/см) для алюминия и его сплавов марок

А85М,
A8M

АД00М,
АД0М, АД1М

АМцСМ

АМг2М, АМг3М

АМг5М, АМг6М

20

17,0

17,0

34,0

48,5

74,0

30

17,0

16,7

33,4

48,5

73,9

40

16,0

16,3

32,7

48,5

73,6

50

16,0

16,0

32,0

48,5

73,0

60

15,0

15,6

31,3

48,1

72,1

70

15,0

15,3

30,5

47,6

70,9

80

14,0

14,9

29,7

46,8

69,4

90

14,0

14,5

28,5

45,6

67,0

100

13,0

14,0

27,0

44,0

64,0

110

13,0

13,5

25,3

42,1

60,4

120

13,0

12,9

23,3

39,8

56,2

130

12,0

12,3

21,1

37,2

51,4

140

11,0

11,7

18,7

34,3

46,0

150

11,0

11,0

16,0

31,0

40,0

Примечания:

1. Допускаемые напряжения приведены для толщин листов и плит алюминия марок А85М, А8М не более 0,03 м (3 см), остальных марок – не более 0,06 м (6 см).

2. Для промежуточных значений расчетных температур стенки допускаемые напряжения определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,1 МПа (1 кгс/см) в сторону меньшего значения.

Таблица 2

Допускаемые напряжения для меди и ее сплавов

Расчетная температура, °С

Допускаемое напряжение [], МПа (10[], кгс/см) для меди и ее сплавов марок

М2

М3

М3р

Л63, ЛС 59-1

ЛО 62-1

ЛЖМц 59-1-1

20

51,5

53,8

54,3

70,0

108,0

136,0

30

50,8

52,0

53,3

69,5

108,0

135,5

40

50,1

50,4

52,2

69,0

107,0

133,7

50

49,3

49,0

51,2

68,3

106,0

132,0

60

48,7

47,8

50,2

67,5

105,0

130,2

70

47,9

46,8

49,2

66,8

104,0

128,5

80

47,3

45,9

48,3

66,1

103,0

126,9

90

46,6

45,2

47,3

65,4

102,0

125,5

100

45,9

44,5

46,4

64,7

100,5

124,0

110

45,3

44,0

45,5

63,9

99,7

122,5

120

44,7

43,5

44,6

63,2

98,7

121,9

130

44,0

43,0

43,7

62,4

97,5

121,0

140

43,4

42,5

42,9

61,5

96,5

120,6

150

42,8

42,1

42,1

60,0

95,5

119,7

160

42,2

41,6

41,3

58,0

94,4

118,8

170

41,6

41,1

40,4

56,0

93,4

117,0

180

41,0

40,5

39,7

54,0

93,3

114,4

190

40,4

39,8

38,9

52,0

92,5

111,0

200

39,8

39,0

38,1

50,0

90,0

105,8

210

38,0

36,9

46,0

80,0

96,6

220

36,9

35,8

42,0

70,0

85,2

230

35,7

34,7

38,0

60,0

69,0

240

34,2

33,6

34,0

50,0

51,0

250

32,5

32,5

30,0

40,0

30,0

Примечания.

1. Допускаемые напряжения приведены для толщин листов от 0,003 до 0,010 м (от 0,3 до 1,0 см).

2. Для промежуточных значений расчетных температур стенки допускаемые напряжения определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,1 МПа (1 кгс/см) в сторону меньшего значения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МОДУЛЕЙ ПРОДОЛЬНОЙ УПРУГОСТИ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Таблица 1

Расчетные значения модулей продольной упругости для алюминия и его сплавов

Расчетная температура,°С

Расчетное значение модуля продольной упругости
10Е, МПа (10Е, кгс/см) для алюминия и его сплавов марок

А85М, А8М, АД00М, АД0М, АД1М

АМг2М, АМг3М, АМг5М, АМг6М

АМцСМ

20

0,72

0,73

0,74

50

0,71

0,72

0,73

100

0,69

0,70

0,72

150

0,67

0,68

0,70

Таблица 2

Расчетные значения модулей продольной упругости для меди и ее сплавов

Расчетная температура, °С

Расчетное значение модуля продольной упругости 10Е, МПа (10Е, кгс/см)
для меди и ее сплавов марок

М2, М3

М3р

Л63

ЛС 59-1

ЛО 62-1

ЛЖМц 59-1-1

20

1,24

1,27

1,09

1,05

1,12

1,06

50

1,22

1,26

1,08

1,04

1,11

1,05

100

1,21

1,24

1,06

1,02

1,09

1,03

150

1,19

1,22

1,04

1,00

1,08

1,01

200

1,17

1,20

1,02

0,98

1,06

0,99

250

1,15

1,18

1,01

0,97

1,04

0,97

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ ШВОВ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Таблица 1

Коэффициенты прочности сварных швов для алюминия и его сплавов

Читайте также:  Информация на табличке сосуда работающего под давлением

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент прочности сварного шва

Стыковой двусторонний, односторонний с технологической подкладкой, выполняемые сваркой в защитном газе или плазменной сваркой; угловой с двусторонним сплошным проваром таврового соединения, выполняемый сваркой в защитном газе

0,90

Стыковой односторонний, тавровый с односторонним сплошным проваром, выполняемые сваркой в защитном газе

0,85

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,80

Стыковой односторонний, тавровый, выполняемые всеми остальными способами сварки

0,75

Таблица 2

Коэффициенты прочности сварных и паяных швов для меди и ее сплавов

Вид сварного шва или паяного соединения и способ сварки

Коэффициент прочности сварного или паяного шва

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемые автоматической дуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе

0,92

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемые ручной или полуавтоматической сваркой открытой дугой неплавящимся электродом или автоматической сваркой под флюсом

0,90

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,85

Стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,80

Паяное внахлестку

0,85

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984

Источник

Скачать ОСТ 26-01-1183-82 Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие технические условия

Дата актуализации: 01.02.2020

ОСТ 26-01-1183-82

Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие технические условия

Обозначение: ОСТ 26-01-1183-82
Обозначение англ: OST 26-01-1183-82
Статус:не определен законодательством
Название рус.:Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие технические условия
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.02.2020
Дата введения:01.01.1983
Дата окончания срока действия:30.06.2003
Область применения:Стандарт распространяется на сосуды и аппараты сварные из алюминия и алюминиевых сплавов, подведомственные и неподведомственные Госгортехнадзору СССР, находящиеся в условиях рабочих температур не ниже минус 70 и не выше плюс 150 градусов Цельсия, рабочих давлений не более 6,0 МПа (60 кгс/см2), а также под атмосферным давлением и под вакуумом с остаточным давлением не менее 658 Па (5 мм рт. ст.)
Оглавление:1. Классификация
2. Общие технические требования
3. Материалы
   3.1 Общие требования
   3.2 Сварочные материалы
4. Требования к изготовлению
5. Требования безопасности
6. Комплектность
7. Правила приемки
8. Методы контроля
9. Маркировка, окраска, консервация, упаковка, транспортирование и хранение
10. Гарантии изготовителя
Приложения
Разработан: Северодонецкий филиал НИИхиммаш
Утверждён:23.03.1982 Минхиммаш СССР (USSR Minkhimmash II-10-4/402)
Список изменений:
  • № 1 от 01.01.1988
  • № 2 от 01.05.1988
  • № 3 от 01.01.1991
Заменяет собой:
  • ОСТ 26-01-1183-74
  • ОСТ 26-01.ЭДI.1183-77
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 3845-75 «Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением»
  • ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств»
  • ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»
  • ГОСТ 9.401-91 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов»
  • ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»
  • ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»
  • ГОСТ 12.3.009-76 «Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»
  • ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения»
  • ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»
  • ГОСТ 8828-89 «Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия»
  • ГОСТ 9617-76 «Сосуды и аппараты. Ряды диаметров»
  • ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования»
  • ГОСТ 4233-77 «Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия»
  • ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»
  • ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»
  • ГОСТ 8617-81 «Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 2991-85 «Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия»
  • ГОСТ 4234-77 «Реактивы. Калий хлористый. Технические условия»
  • ГОСТ 4784-74 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки»
  • ГОСТ 5959-80 «Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия»
  • ГОСТ 7871-75 «Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 9.021-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию»
  • ГОСТ 9.048-89 «Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов»
  • ГОСТ 9871-75 «Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия»

Текстовое изменение № 1 от 01.01.1988

Текстовое изменение № 2 от 01.05.1988

Текстовое изменение № 3 от 01.01.1991

Источник