Сосуды из углеродистой стали

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /

Версия для печати

5.1 Общие требования

5.1.1 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям приложений А – Л.

Допускается применение импортных материалов, если их применение предусмотрено международными стандартами на сосуды, работающие под давлением (ASME, EN 13445).

5.1.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.

Сертификаты на материалы должны храниться на предприятии – изготовителе сосудов.

5.1.3 При отсутствии сопроводительных сертификатов на материалы или данных об отдельных видах испытаний должны быть проведены испытания на предприятии – изготовителе сосуда в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на эти материалы.

5.1.4 При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) следует учитывать расчетное давление, температуру стенки (максимальную и минимальную), химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.

Для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки сосуда принимают равной:

– абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха данного района (СНиП 23-01 [1]), если температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, может принять температуру наружного воздуха;

– температуре t2, указанной в таблице М.2 приложения М, если температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, не может принять температуру наружного воздуха. При этом пуск, остановка и испытания на герметичность выполняются в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов» (см. приложение М), если нет других указаний в технической документации.

Материал опорных элементов принимают по средней температуре наиболее холодной пятидневке данного района с обеспеченностью 0,92 (СНиП 23-01 [1]).

5.1.5 Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу сосуда изнутри или снаружи (лапы, цилиндрические опоры, подкладки под фирменные пластинки, опорные кольца под тарелки и др.), следует изготовлять из материалов того же структурного класса, что и корпус, если в технической документации на сосуд нет соответствующего обоснования применения материалов разных структурных классов.

5.1.6 Углеродистую кипящую сталь не применяют в сосудах, предназначенных для работы со взрыво- и пожароопасными веществами, вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и средами, вызывающими коррозионное растрескивание (растворы едкого калия и натрия, азотнокислого калия, натрия, аммония и кальция, этаноламина, азотной кислоты, жидкий аммиак при содержании влаги менее 0,2 % и др.) или сероводородное растрескивание и расслоение.

5.1.7 Коррозионно-стойкие стали (лист, трубы, сварочные материалы, поковки, отливки и штампованные детали) при наличии требований должны быть проверены на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032.

5.1.8 Допускается снижение нижнего температурного предела применения листового и сортового проката, труб и поковок не более чем на 20 °С (но не ниже минус 70 °С), если:

– при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проводится термообработка сосуда;

– при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза без проведения термообработки сосуда.

5.2 Листовая сталь

5.2.1 Содержание серы и фосфора в углеродистых и низколегированных сталях по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 должно быть не более 0,035 % каждого элемента.

5.2.2 Для проката по ГОСТ 5520, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281 допускается переводить сталь из одной категории в другую при условии проведения необходимых дополнительных испытаний в соответствии с требованиями указанных стандартов.

5.2.3 Коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 должна быть термически обработанной, травленой, с качеством поверхности по группе М2б. По указанию разработчика сосуда должны быть оговорены требования по содержанию α-фазы.

5.2.4 Листовая сталь, за исключением сталей аустенитного класса, толщиной листа более 30 мм, предназначенная для сосудов, работающих под давлением, должна быть полистно проконтролирована на сплошность ультразвуковым или другим равноценным методом. Методы контроля должны соответствовать ГОСТ 22727, нормы контроля – 1-му классу по ГОСТ 22727.

5.2.5 Листы из двухслойных сталей, предназначенные для сосудов, работающих под давлением, следует контролировать ультразвуковым методом на сплошность сцепления слоев полистно. Нормы контроля – по 1-му классу сплошности по ГОСТ 10885.

5.3 Трубы

5.3.1 При заказе труб по ГОСТ 9940 необходимо оговаривать требования по очистке от окалины и термообработке труб.

5.3.2 Трубы, закрепляемые в сосудах методом развальцовки, следует испытывать на раздачу, в остальных случаях – на загиб или сплющивание в соответствии со стандартами на трубы.

5.3.3 Допускается применять бесшовные трубы без проведения гидравлического испытания на предприятии – изготовителе труб в случае, если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (ультразвуковым или равноценным).

5.4 Поковки

5.4.1 Каждая поковка из углеродистой, низколегированной и легированной сталей, предназначенная для работы под номинальным давлением более 6,3 МПа и имеющая один из габаритных размеров (диаметр) более 200 мм и/или толщину более 50 мм, должна быть проконтролирована ультразвуковым или другим равноценным методом. Поковки из аустенитных и аустенитно-ферритных высоколегированных сталей, работающие под давлением более указанного условного давления, следует подвергать неразрушающему контролю при наличии этого требования.

Контролю ультразвуковым или другим равноценным методом следует подвергать не менее 50 % объема поковки.

Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям нормативных документов (НД).

5.4.2 Каждая поковка для плоских днищ, кроме поковок из высоколегированных сталей, должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в зоне А в направлении Z (см. рисунок 4) по всей площади.

5.5 Стальные отливки

5.5.1 Стальные отливки следует применять в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств после термической обработки.

5.5.2 Отливки из легированных и коррозионно-стойких сталей подвергают контролю макро- и микроструктуры и испытанию на межкристаллитную коррозию при наличии требований в технических условиях.

5.5.3 Каждую полую отливку, работающую при давлении свыше 0,07 МПа, подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в технических условиях и ГОСТ 356.

Испытание отливок, прошедших на предприятии-изготовителе 100-процентный контроль неразрушающими методами, допускается совмещать с испытанием собранного узла или сосуда пробным давлением, установленным для узла или сосуда.

5.6 Крепежные детали

5.6.1 Требования к материалам, виды их испытаний, пределы применения, назначение и условия применения должны удовлетворять требованиям приложения Ж.

5.6.2 Материалы шпилек и болтов следует выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. При этом разница в значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10 %. Возможность применения материалов шпилек (болтов) и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых отличаются между собой более чем на 10 %, должна быть подтверждена расчетом на прочность.

5.6.3 Для шпилек (болтов) из аустенитных сталей допускается применять гайки из сталей других структурных классов.

5.6.4 Твердость гаек должна быть ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем на 15 НВ.

5.6.5 Допускается применять крепежные детали из сталей марок 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1ФТР, 20Х1М1Ф1БР, 18X12ВМБФР, 37X12Н8Г8МФБ для соединений при температуре минус 60 °С при условии проведения испытаний на ударную вязкость на образцах типа 11 по ГОСТ 9454. Значение ударной вязкости при температуре минус 60 °С должно быть не ниже 30 Дж/см2.

5.7 Сварочные и наплавочные материалы

Для сварки и наплавки следует применять сварочные и наплавочные материалы в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке.

<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012 / вперед >>

Источник

%PDF-1.4 % 1 0 obj !>AC4K 8 0??0@0BK AB0;L=K5 A20@=K5 .) /Mod (D:20200410023735+05’00’) /Producer (Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows)) /Subject (!” 5 2 6 3 0 – 2 0 1 2) /Title (!” 5 2 6 3 0 – 2 0 1 2) >> endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > stream application/pdf

https://fireflyer.ru
ГОСТ Р52630-2012
ГОСТ Р52630-2012
2012-09-10T10:58:02+04:00PScript5.dll Version 5.2.22012-11-26T09:02:25+04:002020-04-10T02:37:35+05:00Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows)Сосуды и аппараты стальные сварные.uuid:204b5fca-b9c0-42eb-959c-907a7538cd76uuid:8f614e6d-f23c-4cf1-afd2-c1d958659cd0 endstream endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj > endobj 7 0 obj > endobj 8 0 obj > endobj 9 0 obj > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 obj > endobj 12 0 obj > endobj 13 0 obj > endobj 14 0 obj > endobj 15 0 obj > endobj 16 0 obj > endobj 17 0 obj > endobj 18 0 obj > endobj 19 0 obj > endobj 20 0 obj > endobj 21 0 obj > endobj 22 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 23 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 24 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 25 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 26 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 27 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 28 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 29 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 30 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 31 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 32 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 33 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 34 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 35 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 36 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 37 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 38 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 39 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 40 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 41 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 42 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 43 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 44 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 45 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 46 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 47 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 48 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 49 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 50 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 51 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 52 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 53 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 54 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 55 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 56 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 57 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 58 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 59 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 60 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 61 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 62 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 63 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 64 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 65 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 66 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 67 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 68 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 69 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 70 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 71 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 72 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 73 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 74 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 75 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 76 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 77 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 78 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 79 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 80 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 81 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 82 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 83 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 84 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 85 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 86 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 87 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 88 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 89 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 90 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 91 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 92 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 93 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 94 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 95 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 96 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 97 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 98 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 99 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 100 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 101 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 102 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 103 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 104 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 105 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 106 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 107 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 108 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 109 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 110 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 111 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 112 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 113 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 114 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 115 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 116 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 117 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 118 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 119 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 120 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 121 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 122 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 123 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 124 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 125 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 126 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 127 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 128 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 129 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 130 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI] /XObject > >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 131 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 132 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 133 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 134 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 135 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 136 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 137 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 138 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 139 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 140 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 141 0 obj > /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 142 0 obj > /ExtGe > /Font > /ProcSet [/PDF /Text] >> /Rotate 0 /Type /Page >> endobj 143 0 obj > stream HWM#7qf5RI*I07$@=$!I6d6$sOUIi{7LcY.׫zU$ax2Uy7k0FY5~ĠB 9jgSKwO]N;oU׺0/WOIj|V}ցꭶm|4/ӻ{ ~????N{‘wP ;:ahfFCbߝ}x#4s׎? %N-jk}CO$}d?o:=*nQHW X0ܙr1 kD%ڜ”ZQZNx gӌ]w8:4ub@9tF-uFZGi[R}y*”vC2)k

Источник

Все конструктивные элементы резервуаров и емкостей разделяются на 3 группы:

А и Б – основные конструкции:
- Группа А: стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки, фланцы и крышки (заглушки) люков и патрубков в стенке, привариваемые к стенке усиливающие или распределительные накладки, кольца жесткости, опорные кольца стационарных крыш.
- Группа Б1 – каркас стационарных крыш (включая фасонки), бескаркасные крыши;
- Группа Б2 – центральная часть днища, анкерные крепления, настил стационарных крыш, плавающие крыши и понтоны, обечайки, фланцы и крышки (заглушки) люков и патрубков в крыше.
В – вспомогательные конструкции:
- Группа В: лестницы, площадки, ограждения, переходы (за исключением распределительных накладок, привариваемых к стенке).

В государственных стандартах, регламентирующих проектирование и изготовление вертикальных и горизонтальных емкостей, указывается возможность применения тех или иных марок сталей для основных и вспомогательных конструкций.

Для подбора конкретной марки стали для изготовления резервуаров, инженеры-проектировщики проводят необходимые расчеты и анализ условий эксплуатации. Так, основными параметрами для выбора определенной марки стали являются:

расчетное давление;
минимальная расчетная температура;
максимальная расчетная температура;
коррозионная активность рабочей среды.

Для сталей наиболее релевантными характеристиками являются:

минимальный предел текучести – этим показателем называют напряжение, при котором начинает развиваться пластическая деформация. Предел текучести относится к характеристикам прочности и устанавливает границу между упругой и упруго-пластической зонами деформирования. Предел текучести металла измеряется в кг/мм2 или H/м2. На значение предела текучести металла влияют самые разные факторов, например: толщина образца, режим термообработки, наличие тех или иных примесей и легирующих элементов, микроструктура, тип и дефекты кристаллической решётки и др.
расчетная температура металла – этот показатель принимают как наиболее минимальное значение из двух следующих значений:
- минимальная температура складируемого продукта;
- температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5 °С.
ударная вязкость – способность металла в процессе деформации поглощать механическую энергию, величина которой ведёт к разрушениям. Испытание проводится до момента разрушения или разрыва опытного образца и выражается в кДж/м2 или в Дж/см2. Обозначают ударную вязкость металлов буквами КС. В конце есть ещё третий символ, который указывает на вид надреза: V – является острым, U – имеет радиус закругления, Т – трещина.
коррозионная стойкость материала – способность материалов сопротивляться коррозионному воздействию внешней среды (особенно это важно в резервуарах);
пластичность и др.

Для конструктивных элементов различных групп применяют различные стали:

Группа А – основные конструкции – применяется только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в спокойной стали не менее 0,12%, а наличие неметаллических включений и шлаков минимально. Слитки спокойных сталей имеют плотную однородную структуру, а соответственно и улучшенные показатели по механическим свойствам. Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также обладает лучшей сопротивляемостью к ударным нагрузкам. Является более однородной. Она подходит для возведении опорных металлоконструкции (благодаря ее стойкости к хрупкому разрушению), которые подвергаются сильным нагрузкам.
Группа Б – применяется спокойная или полуспокойная сталь. Промежуточной по качественным показателям – является полуспокойная сталь. Она является полураскисленной и кристаллизуется без кипения, выделяя при этом достаточное количество газа и имеет меньшее количество пузырьков, чем кипящая сталь. Поэтому, полуспокойная сталь имеет средние показатели качества (максимально приближенные к спокойной), и иногда заменяет спокойную. Стоимость полуспокойной стали немного ниже спокойной, а выход качественного проката из таких слитков на 8 – 10% лучше. Показатели качества полуспокойной стали ближе к спокойной.
Группа В – наряду с вышеперечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации допускается применение кипящей стали. Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время разливки в изложницы она кипит из-за обильного выделения газа, поэтому она является наиболее загрязнена газами и неоднородной. Т.е механические свойства по слитку могут отличаться, поскольку распределение химических элементов по слитку не равномерно. Она довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии.

Исходя из нормативной базы по производству резервуаров и емкостей, можно привести следующие итоги:

горизонтальные резервуары (по ГОСТ 17032-2010) должны изготавливаться из углеродистой полностью раскисленной стали (основные металлоконструкции) и углеродистой полуспокойной или кипящей стали (вспомогательные конструкции)
вертикальные резервуары (по ГОСТ 31385-2008 и СТО 0048-2005) должны изготавливаться из спокойных низкоуглеродистых и низколегированных сталей, для вспомогательных конструкций возможно применение полуспокойных и кипящих сталей
сосуды и аппараты (по ГОСТ 52630-2012) могут изготавливаться из углеродистых сталей, коррозионно-стойких и низколегированные, жаростойких и жаропрочных толстолистовой стали

Таблица показывает какие марки стали наиболее часто используются при производстве резервуаров и емкостей

МАРКИРОВКА	РАСШИФРОВКА
Ст3сп	конструкционная углеродистая обыкновенного качества сталь
09Г2С	конструкционная низколегированная сталь
08Х13	сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.
10Х17Н13М2Т	сталь коррозионностойкая аустенитного класса
12Х18Н9	сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса
08Х18Н10	сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса
12Х18Н9Т	сталь коррозионностойкая аустенитная класса
08Х18Н10Т	сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса
12Х18Н12Т	сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса
08Х18Г8Н2Т	сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса
08Х22Н6Т	сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса
ВСт3сп	сталь конструкционная
10Х14Г14Н4Т	сталь конструкционная криогенная аустенитного класса

Для производства резервуаров и емкостей заводы по изготовлению резервуаров используют металлопрокат, отвечающий требованиям государственных стандартов в зависимости от марки стали:

ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия»
ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
ГОСТ 27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия»
ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия»
ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия»
ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия»
ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»
ГОСТ 535-2005 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия»
ГОСТ 10885-85 «Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия»

Помимо марок стали для резервуаров стоит уделить внимание и листовому прокату, который используется для производства

Листовой прокат, применяемый для изготовления конструкций резервуаров, должен соответствовать по форме, размерам и предельным отклонениям ГОСТ 19903, если иное не указано в проекте КМ.
Листовой прокат поставляется толщиной от 4 мм до 60 мм, шириной от 1500 мм до 3000 мм, длиной от 6000 мм до 12000 мм с обрезными кромками.
Толщина листового проката для изготовления стенок резервуаров не должна превышать 40 мм.
По точности изготовления листовой прокат должен соответствовать:
- по толщине (предельный минусовой допуск на прокат) – в соответствии с таблицей 7.2 или с постоянным предельным нижнем отклонением равным 0,3 мм;
- по плоскостности – особо высокой или высокой.
Серповидность листов должна быть пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.
Листовой прокат для изготовления конструкций группы А резервуаров 1 и 2 классов опасности должен иметь класс сплошности соответственно 0 и 1 по ГОСТ 22727. Неконтролируемые зоны не должны превышать: у продольной кромки – 5 мм, у поперечной – 10 мм.

Источник