Сосуды паровых котлов это

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 4 сентября 2018; проверки требует 1 правка.

У этого термина существуют и другие значения, см. Сосуд.

Сосуд под давлением — закрытая ёмкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ[1]. Границей сосуда являются входные и выходные штуцеры.

Использование[править | править код]

Сосуды под давлением широко используются как в промышленности, так и в быту, спорте и пр. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресиверы, цистерны, газовые баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.

Требования к сосудам под давлением в РФ[править | править код]

Крышка реактора PWR — сосуда с очень высокими параметрами среды

В едином перечне продукции, в отношении которой устанавливаются обязательные требования в рамках Таможенного союза, присутствуют пункты: «оборудование, работающее под избыточным давлением» и «сосуды, работающие под давлением».[2] Соответствующие требования установлены ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».[3]

Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным. С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений.

В России обязательны Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», а также ряд других отраслевых документов, действие которых ограничено своей специфической областью (например «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии» и др.). Эти и другие[4] государственные документы устанавливают границы параметров содержащихся в сосуде веществ, превышение которых причисляет сосуд к опасным, в общем случае, как:

вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, невзрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа.

Требования к оснащению[править | править код]

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
предохранительными устройствами;
указателями уровня жидкости.

Контроль сварных соединений[править | править код]

Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объёмы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, её высокое качество и надежность в эксплуатации.
Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:

проверку аттестации персонала;
проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
контроль качества основных материалов;
контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
операционный контроль технологии сварки;
неразрушающий контроль качества сварных соединений;
разрушающий контроль качества сварных соединений;
контроль исправления дефектов.

Государственный надзор[править | править код]

Сосуды, на которые распространяются российские государственные правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора России[5], кроме специально оговоренных случаев, на основании письменного заявления владельца сосуда; при перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора России.

Кроме того сосуды, на которые распространяется действие государственных правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию с участием специалиста организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России (если сосуд зарегистрирован). Объём, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями государственных правил.

См. также[править | править код]

Паровой котёл
Ресивер (сосуд)
Барокамера

Примечания[править | править код]

Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону, возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения.

Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов.

Источник

Емкости бывают открытыми и закрытыми. Последние из них называют со-судами. Сосуд – это герметически закрытая емкость, предназначенная для ве-дения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Грани-цей сосуда являются входные и выходные штуцера. ([1], приложение 1, п. 42.).

Сосуды делятся на передвижные, используемые для транспортировки, и стационарные, используемые для хранения веществ и проведения в них различ-ных технологических операций. Сосуд передвижной – это сосуд, предназна-ченный для временного использования в различных местах или во время его перемещения ([1], приложение 1, п. 43.). Сосуд стационарный – это постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определен-ном месте ([1], приложение 1, п. 44.).

Сосуды бывают одно- и многокамерными. Многокамерный сосуд – это со-суд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда и др.) ([1], приложение 1, п. 23.) Пример – химический реактор и связанный с ним ресивер, их часто рассматривают как одно целое. Между отдельными камерами сосуда, как пра-вило, не должно быть запорной и отсечной арматуры, а если она присутствует, то при проведении технологических операций она должна находиться в откры-том состоянии.

В промышленности сосуды обычно делят по их назначению на баллоны, бочки, цистерны, резервуары, газгольдеры, барокамеры, криогенные емкости (если на ней есть запорная арматура) и другие, каждый из которых имеет свою специфику.

Баллон – это сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вен-тилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хране-ния и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением га-зов

Цистерна – это передвижной сосуд, постоянно установленный на раме же-лезнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других сред-ствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газо-образных, жидких и других веществ

Бочка – это сосуд цилиндрической или другой формы, который можно пе-рекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ

Резервуар – это стационарный сосуд, предназначенный для хранения газо-образных, жидких и других веществ

Газгольдер – это резервуар для хранения газов под избыточным давлением, а также распределения газов по потребителям, выравнивания газа в замкнутой газораспределительной системе и т.д. Различают газгольдеры низкого (1,7 ÷ 4,0 кПа) и высокого (0,07 ÷ 3,0 МПа и даже выше) давления.

Читайте также: Болит сосуд на лице

Криогенная емкость – это емкость для хранения и транспортировки крио-генной жидкости. Иногда при хранении и транспортировке в них сжиженных газов эти емкости периодически герметизируют, и тогда давление в них в ре-гламентном режиме может доходить до ~ 1,0 МПа.

Барокамера – это сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и пред-назначенный для размещения в нем людей

На пищевых предприятиях широко используются аппараты, сосуды, коммуникации и другое оборудование, работающее под давлением. К нему относятся водогрейные и паровые котлы, выпарные аппараты, автоклавы, компрессоры, холодильные установки, ресиверы, теплообменники, трубопроводы. Их основная опасность при эксплуатации заключается в возможном внезапном разрушении, что сопровождается взрывом, при котором потенциальная энергия сжатой среды в короткий промежуток времени за счет ее адиабатического расширения переходит в кинетическую энергию разлетающихся осколков разрушенного оборудования.
Например, при вместимости сосуда 1 м3, находящегося под давлением газа 1 МПа, мощность взрыва составит 13,2 МВт, а водяного пара —около 200 МВт. Взрыв такой мощности сопровождается не только разрушением зданий, но и травматизмом с тяжелым и смертельным исходом.
Все работающее под давлением оборудование разделяется на два основных класса — подлежащее и. не подлежащее регистрации в органах Госпроматомнадзора. Для первого действующие правила Госпроматомнадзора регламентируют проектирование, изготовление, эксплуатацию, ремонт и техническое освидетельствование. К этому оборудованию относятся: паровые котлы, работающие под давлением > 0,07 МПа; водогрейные котлы, работающие при температуре нагрева воды >115°С; компрессоры, сосуды а другое оборудование, работающее под давленом >0,07 МПа; цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров в которых при температуре до 50 °С превышает 0,07 МПа; сосуды и цистерны для хранения и перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих продуктов без давления и перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих продуктов без давления, но опорожняемых под давлением >0,07 МПа; баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов с рабочим давлением >0,07 МПа.
Указанное оборудование до начала эксплуатации должно быть зарегистрировано в органах Госпроматомнадзора.

Все оборудование, работающее под давлением, находится под вневедомственным контролем органов Госпроматомнадзора, которые осуществляют его периодическое освидетельствование, в том числе и объектов, рабочее давление и температура которых не превышают указанные. Последние не подлежат регистрации в его органах и находятся под надзором администрации предприятий, являющихся владельцами этого оборудования.
К паровым, водогрейным котлам и водоподогревателям, не подлежащим регистрации в органах Госпроматомнадзора, относятся: паровые котлы, экономайзеры, пароперегреватели, работающие с избыточным давлением пара ≤0,07 МПа; водогрейные котлы, водоподогреватели (бойлеры), работающие при температуре ≤115°С; Обогреватели паром с избыточным давлением ≤0,07 МПа или водой с температурой ≤115 °С; паровые котлы, у которых произведение объема воды на разность (t —100)≤5, где t — температура насыщенного пара при рабочем давлении; котлы с электрическим обогревом.
К сосудам, не регистрируемым в органах Госпроматомнадзора, относятся: работающие под избыточным давлением ≤0,07 МПа или давлением воды с температурой ≤115 °С, из неметаллических материалов, холодильных установок, а также входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и т. п.); работающие под давлением неагрессивных, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенок ≤200 °С, у которых произведение вместимости (дм3) на давление (МПа) не превышает 1000; сосуды, баллоны вместимостью до 25 дм3 у которых произведение вместимости (дм3) на рабочее давление (МПа) не превышает 20; сосуды, цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидких, сыпучих продуктов без давления, но опоражниваемых при давлении газа ≤0,07 МПа; цистерны, бочки для хранения, перевозки сжиженных газов, давление паров в которых при температуре +50 °С не превышает 0,07 МПа, приборы парового и водяного отопления; баллоны, предназначенные для перевозки сжатых, сжиженных и растворимых газов под давлением ≤0,07 МПа; промежуточные холодильники и маслоотделители компрессорных установок и т. п.
К трубопроводам, не регистрируемым в органах Госпроматомнадзора, относятся транспортирующие пар с рабочим давлением ≤0,07 МПа или горячую воду с температурой ≤115 °С; из неметаллических материалов 1 категории с наружным диаметром ≤51 мм, а также других категорий с диаметром <76 мм; расположенные в пределах котла, сливные, продувные, выхлопные трубопроводы.

13.Основные требования к конструкции, установке и техническому освидетельствованию сосудов, работающих под избыточным давлением

КОНСТРУКЦИЯ СОСУДОВ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность ибезопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматриватьвозможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки,полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла исоединений.

2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан впаспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

2.1.3. Устройства, препятствующиенаружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки,перегородки и другие приспособления), должныбыть, как правило, съемными.

При примененииприварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведениянаружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядоксъема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве поэксплуатации сосуда.

2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружногои внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренныхтребованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатациидолжны быть указаны методика,периодичностьиобъем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранениедефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика,периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

2.1.5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечиватьудаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды послегидравлического испытания.

2.1.6. Сосуды должны иметьштуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха пригидравлическомиспытании.

2.1.7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другоеустройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосудеперед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасноеместо.

2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов долженпроизводиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условияхциклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность сучетом этих нагрузок.

При отсутствиинормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованнойсо специализированной научно-исследовательской организацией.

2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют своеположение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие ихсамоопрокидывание.

2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должнаобеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, дорасчетной температуры.

2.1.11. Для проверки качестваприварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно бытьрезьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или встенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

Данноетребование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладкиили другие укрепляющие элементы.

Наружные глухие элементы(например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажныеотверстия в самых низких местах.

2.1.12. Заземление иэлектрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам техническойэксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности приэксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.

УСТАНОВКА СОСУДОВ

6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах,исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

6.1.2. Допускается установка сосудов:

в помещениях,примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения ихот здания капитальной стеной;

впроизводственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевымиправиламибезопасности;

с заглублением вгрунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стеноксосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

6.1.3. Не разрешаетсяустановка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России сосудов в жилых,общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

6.1.4. Установка сосудовдолжна исключать возможность их опрокидывания.

6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра,ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобстваобслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра иремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанныеустройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их ксосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил.Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей НД.

Источник

Паровые котлы

Основные опасности при работе паровых котлов заключаются в возможности их взрывов, а также ожогов работающих горячей водой и паром при нарушении целости или плотности отдельных элементов котлов.

Значительные разрушения, возникающие при взрыве паровых котлов, объясняются тем, что в момент разрыва стенок котла давление в нем выравнивается до атмосферного, в результате чего перегретая в котле вода почти мгновенно превращается в пар. Объем же пара примерно в 1600 раз больше объема воды и поэтому возникающая при взрыве котла энергия может привести к разрушению здания котельной и даже к повреждению соседних строений.

Современные высокопроизводительные водотрубные котлы по сравнению с цилиндрическими старого типа представляют неизмеримо меньшую опасность, так как они содержат относительно небольшой объем воды.

Основными причинами взрыва паровых котлов являются: недостаток воды в котле, чрезмерное отложение накипи на его стенках, повышение давления в котле сверх допустимого, дефекты металла и неправильное изготовление котла, чрезмерный износ отдельных его элементов.

Недостаток воды в котле влечет за собой понижение ее уровня ниже допустимого. При этом стенки котла, омываемые топочными газами, не охлаждаются котловой водой, оказываясь в зоне парового пространства, что приводит к быстрому перегреву ‘стенок и к взрыву котла. Чтобы избежать недостатка воды, необходимо обеспечить нормальную ‘работу водопитающих устройств и исправность водоуказательных приборов. В случае недостатка .воды необходимо немедленно остановить котел. Нельзя допускать также и перекачку воды в котел, так как это может повести к забросу воды в пароперегреватель и паропроводы и вызвать аварию от гидравлических ударов.

Большое значение для безопасной работы паровых котлов имеет качество воды. Питание котлов жесткой водой вызывает отложение накипи на стенках котла, отчего происходит местный перегрев металла. Содержание в воде кислот или масел ведет к разъеданию стенок котла, при наличии свободного кислорода или углекислого газа возникает коррозия металла котла, повышенная щелочность влечет за собой явление щелочной хрупкости металла. Для питания паровых котлов следует применять умягченную воду.

Во избежание чрезмерного повышения давления в котле, кроме манометров, котлы оборудуют предохранительными клапанами, отрегулированными так, чтобы в котлах с рабочим давлением до 1,2 Мн/м2 (12 ати) давление не могло подняться выше, чем на 0,03 Мн/м2 (0,3 ати), а у котлов с давлением от 1,3 (13) до 10 Мн/м2 (100 ати) —более чем на 5%. На каждом котле устанавливается не менее двух предохранительных клапанов.

Разумеется, паровые котлы должны изготовляться из доброкачественной стали, отвечающей требованиям ГОСТа на котельную сталь.

Согласно правилам Госгортехнадзора, паровые котлы раз в год подвергаются наружному осмотру в рабочем состоянии, при котором проверяется общее состояние и исправность арматуры и всех вспомогательных устройств котла.

Внутренний осмотр котла производится не реже одного раза в три года. При этом котел останавливается, охлаждается, очищается от накипи и проверяется состояние его стенок, связей, швов, вальцовочных соединений и обмуровки.

Гидравлическое испытание котла производится не реже одного раза в шесть лет. При этом определяется прочность котла и герметичность его соединений. Гидравлическое испытание паровых котлов с рабочим давлением до 0,5 Мн/м2 (5 ати) включительно производится при полуторном рабочем давлении [но не менее чем 0,2 Мн/м2 (2 ати)]. Котлы с рабочим давлением более 0,5 Мн/м2 (5 ати) испытывают давлением, превышающим рабочее на 25%, но не менее рабочего давления, увеличенного на 0,3 Мн/м2 (3 ати).

Паропроводы и трубопроводы для горячей воды периодически подвергаются техническому освидетельствованию, которое заключается в наружном осмотре трубопроводов и их гидравлическом испытании при давлении, превышающем рабочее на 25%.

Устройство зданий котельных и размещение паровых котлов и вспомогательного оборудования регламентируется специальными правилами Госгортехнадзора. Здания котельных должны быть хорошо освещены и оборудованы эффективной вентиляцией.

Обслуживание паровых котлов разрешается лицам не моложе 18 лет, прошедшим медицинское освидетельствование и специальное техническое обучение по эксплуатации паровых котлов и правилам техники безопасности при обслуживании котельных установок.

В котельных на видном месте должны быть вывешены Правила для персонала котельной и инструкции по безопасному обслуживанию паровых котлов и их вспомогательных устройств.

При эксплуатации паровых котлов различают два вида остановки котлов — нормальную и аварийную. В первом случае при остановке котла прекращается его отопление, выпускается пар, продувается пароперегреватель и котел постепенно охлаждается.

При аварийной остановке котла прекращают подачу топлива и дутья и уменьшают тягу. При использовании для отопления котла твердого топлива следует удалить из топки горящее топливо.

Во время ремонта паровых котлов, кроме отключения всех коммуникаций ремонтируемого котла от работающих котлов вентилями и задвижками, необходимо дополнительно устанавливать прочные заглушки.

Сосуды, работающие под давлением

Основная опасность при эксплуатации сосудов, находящихся под давлением, заключается в возможности их взрывов. Большой разрушительный эффект, наблюдающийся при взрыве, объясняется тем, что вся работа, затраченная на сжатие газа, при разрыве стенок сосуда переходит в кинетическую энергию.

Работа адиабатического расширения сжатого газа при взрыве сосуда определяется по формуле

Мощность взрыва определяется по формуле:

Мощность взрыва при разрыве сосудов достигает многих тысяч, а иногда и десятков тысяч киловатт.

Сосуды, работающие под давлением, снабжаются контрольно-измерительной аппаратурой и предохранительными устройствами.

Сосуды, работающие под давлением, подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора и периодическому техническому освидетельствованию, которое заключается в наружном осмотре сосудов в рабочем состоянии (не реже одного раза в год); внутреннем осмотре (не реже одного раза в три года, а также при очередном ремонте и чистке сосуда) и гидравлическом испытании (не реже одного раза в шесть лет и каждый раз после ремонта). Сосуды и аппараты, предназначенные для работы под вакуумом, испытываются под давлением 0,2 Мн/м2 (2 ати). Сосуды с ядовитыми веществами, кроме того, подвергаются пневматическому испытанию на герметичность, которое проводится под давлением, превышающим рабочее на 5%.

Баллоны

Баллоны, являющиеся закрытыми сосудами небольшой емкости (до 100 л), применяются для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов.

В горловину баллона ввинчивается запорный вентиль. Для предохранения вентиля от повреждения и загрязнения при транспортировке на горловину баллона навинчивается предохранительный колпак.

В зависимости от давления баллоны подразделяются на пять типов (таблица 1).

Таблица 1. – Типы баллонов

У баллонов, наполняемых горючими газами, боковые штуцера вентилей снабжаются левой резьбой, а у баллонов для негорючих газов — правой. При транспортировке и хранении баллонов на штуцер баллона должна быть плотно навернута специальная заглушка.

В тех случаях, когда отбираемые из баллонов газы расходуются при пониженном давлении, к баллону присоединяется редуктор. Баллоны маркируются.

Для предохранения баллонов от коррозии и возможности различия баллоны окрашиваются в условные цвета, на них делаются следующие надписи и полосы:

На кислородных баллонах, из которых раз в полгода удаляется вода, конденсирующаяся из газообразного кислорода, ставится специальное клеймо с указанием следующего срока удаления воды.

К изготовлению баллонов предъявляются повышенные требования. Стенки баллонов не должны иметь раковин, плен, закатов и рисок глубиной более 10% нормальной толщины стенки. Допускаются лишь незначительные дефекты в виде углублений, вдавлин от окалины, образующихся во время ковки днища и горловины баллонов, и рисок небольшой глубины.

Периодическое освидетельствование баллонов, находящихся в эксплуатации, производится не реже одного раза в 5 лет. Баллоны, предназначенные для корродирующих газов (хлопа, сероводорода, хлористого водорода и др.), должны испытываться не реже одного раза в 2 года. Освидетельствование баллонов заключается в тщательном осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона, проверке его массы и емкости и гидравлическом испытании. Бракуются баллоны по установленным нормативам Госгортехнадзора. На забракованных баллонах выбивается специальное клеймо (круг диам. 12 мм с крестом внутри).

При наполнении баллонов сжатыми и особенно сжиженными газами необходимо строго соблюдать установленные нормы наполнения. Нельзя допускать нагревания баллонов выше 45 °С.

Для возможности проверки содержимого перед повторным наполнением баллонов давление в них должно быть не менее 0,05 Мн/м2 (0,5 ати).

Складские помещения выполняются из несгораемых материалов. Полы следует делать из нетвердых материалов с нескользкой поверхностью. При сохранении горючих газов материал пола должен исключать возможность образования искр при ударе о пол каких-либо предметов.

Баллоны с башмаками устанавливаются в вертикальном положении. Во избежание падения баллонов необходимо применять специальные гнезда, клетки или барьеры. Баллоны без башмаков можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах, высота штабеля должна быть не более 1,5 м. При хранении горючих газов применяется взрывобезопасное освещение. Здания складов оборудуют грозозащитой. Для обогрева их в зимнее время допускается применение водяного или парового отопления.

Вентиляция складов применяется естественная или искусственная. Температура воздуха в них не должна быть выше 35°С. При наличии баллонов с ядовитыми газами (хлор и др.) обслуживающий персонал необходимо обеспечить противогазами.

Склады баллонов располагаются от других помещений на расстоянии, установленном нормами Госгортехнадзора.

При перевозке баллонов необходимо предохранять их от ударов. Для этого следует применять стеллажи в виде деревянных брусьев с вырезанными гнездами или кольца из резины или органических канатов толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон). При транспортировке баллонов в летнее время надо защищать их от нагревания солнечными лучами (укрывать смоченным водой брезентом и т. д.). При перемещении баллонов на короткие расстояния (в пределах цеха) следует пользоваться специальными тележками или носилками с гнездами для баллонов. Переносить баллоны на плечах или в руках запрещается. Не допускается также поднимать баллоны кранами.

Компрессоры

Основным видом опасности при эксплуатации компрессоров является возможность их взрыва. При сжатии воздуха в цилиндрах компрессора происходит резкое повышение температуры воздуха. Температура воздуха определяется из уравнения

При адиабатическом сжатии воздуха в цилиндрах компрессора с начальной температурой 20 °С температура воздуха следующая:

Горючими веществами в цилиндрах компрессора могут быть пары масла, а также содержащаяся в воздухе пыль органических веществ и горючие газы, случайно попавшие в воздух. В результате вспышки в цилиндрах компрессора может произойти разрушение его и несчастные случаи.

Разрушения компрессоров возможны также из-за чрезмерного повышения давления при отсутствии или неисправности предохранительных клапанов.

Основными мерами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию компрессоров, являются: эффективное охлаждение сжимаемого воздуха; применение смазочного масла с высокой температурой вспышки; наличие исправной контрольно-измерительной аппаратуры и предохранительных клапанов, регуляторов давления и других устройств.

Эффективное охлаждение воздуха при работе компрессора достигается водяным охлаждением. Максимальный нагрев воздуха в цилиндрах компрессора не должен превышать 160 °С для одноцилиндровых и 140 °С для многоступенчатых компрессоров. На случай прекращения подачи охлаждающей воды компрессоры следует оборудовать блокировкой для автоматической остановки их. Во избежание выпадения осадков временной жесткости температура воды при выходе из охлаждающей системы не должна превышать 50 °С. Периодически водоохлаждающую систему надо очищать от осадков, выпадающих из воды, механическим путем или растворением их 25%-ным раствором соляной кислоты.

Для предупреждения вспышки паров масла в цилиндрах компрессоров для смазки цилиндров требуется применять специальное компрессорное масло с температурой вспышки в пределах 220—240 °С. Количество смазки должно быть минимально необходимым, так как излишнее масло является причиной взрывов, порчи компрессоров и ведет к возникновению пожаров в воздушных аккумуляторах и воздухопроводах.

Во избежание загрязнения маслом воздушных аккумуляторов и воздухопроводов применяются маслоотделители.

По мере накопления сконденсировавшиеся масло и влага удаляются из воздухосборников и масло- и водоотделителей воздухопроводов продувкой, которую необходимо осуществлять ежедневно, а в зимнее время года во избежание замерзания воды — после каждой остановки компрессора. Желательно применять масло- и водоотделители с приспособлениями для их автоматической продувки. Не реже одного раза в 6 мес. необходимо тщательно прочищать участок воздухопровода между компрессором и воздухосборником, воздухосборник и воздухопроводы.

Для очистки воздуха от пыли во всасывающих отверстиях устанавливаются сухие фильтры.

Для безопасной работы компрессоров важно обеспечить исправность его клапанов, которые необходимо систематически проверять, и своевременно устранять возникшие неисправности.

Для обеспечения нормальной и безаварийной работы компрессоры должны быть снабжены следующей арматурой:

манометрами на всех ступенях сжатия и на промежуточных холодильниках;
предохранительными клапанами на всех ступенях сжатия;
автоматическим регулятором давления, который отключает компрессор от двигателя в случае повышения давления выше рабочего или переключает компрессор на холостой ход;
приборами для измерения температуры сжатого воздуха и охлаждающей воды (термопарами, термометрами);
обратным клапаном на выбросе воздуха из компрессора в сеть. Приборы для измерения температуры сжатого воздуха рекомендуется оборудовать сигнальными устройствами для оповещения персонала о повышении температуры выше допустимой.

Воздушные аккумуляторы (воздухосборники) предназначаются для выравнивания давления в сети и для очистки сжатого воздуха от конденсата, масла и воды. В связи с опасностью взрыва аккумуляторы устанавливаются на открытом месте вблизи компрессоров и ограждаются от доступа посторонних лиц. Воздушные аккумуляторы снабжаются манометрами, предохранительными клапанами и масло-водоотделителями.

Помещение компрессорной требуется обеспечивать вентиляцией и отоплением. Выходные двери помещения должны открываться наружу. Проходы между компрессорами и другим оборудованием следует делать не менее 1,5 м. Компрессоры, а также углубления и каналы в полу должны быть ограждены.

Между компрессором и воздухосборником не следует устанавливать запорных устройств, кроме обратного клапана. В практике наблюдались взрывы в результате пуска компрессора при закрытой задвижке.

Для предупреждения искровых разрядов статического электричества компрессоры, воздухосборники и воздухопроводы необходимо тщательно заземлять.

Источник