Сосуды под давлением 10 кубов

Резервуар СУГ наземный 10 м 3

Наземные емкости СУГ объемом 10 м 3 применяются для хранения сжиженных углеводородных газов или других газов с упругостью паров не более, чем у пропан-бутановой смеси. Резервуары используются на АГЗС, газонаполнительных пунктах и станциях, в составе котельного оборудования на СУГ для хранения резервного топлива, для газификации различных производственных процессов, а также для автономного газоснабжения жилым мелких (домов, коттеджей) и крупных (деревень, поселков) объектов.

К наземным резервуарам предъявляются повышенные требования безопасности, так как в случае форс-мажорных ситуаций возможна разгерметизация и попадание газа в атмосферу. Чтобы сделать эксплуатацию оборудования безопасной и надежной, на резервуар устанавливаются все необходимые запорно-предохранительные приборы.

При этом установка именно наземного резервуара на Вашем объекте имеет преимущества:

• простой монтаж без проведения работ по обустройству котлована, что сокращает сроки запуска объекта
• удобный доступ к корпусу для проведения осмотра и технического обслуживания
• не требуется нанесения битумных мастик и смол в качестве антикоррозионных составов, что сказывается на сроках изготовления и стоимости

Конструкция и монтаж наземных резервуаров для СУГ объемом 10 м 3

Наземные емкости для хранения сжиженного углеводородного газа объемом 10 м 3 представляют собой горизонтальный одностенный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами. Форма днищ рассчитана на эксплуатацию при высоком рабочем давлении (1,6 МПа).

Для наполнения или откачки сжиженного газа предусмотрены патрубки в нижней или боковой части сосуда. Возможно осуществление сливо-наливных операций через штуцеры, расположенные в верхней части.

Доступ внутрь сосуда осуществляется через люк-лаз наверху корпуса. По требованию Заказчика мы предлагаем изготовление и поставку лестницы и площадки обслуживания с ограждениями, которые обеспечивают доступ обслуживающенр персонала к люку.

Кроме оборудования для заправки и откачки газа, в резервуар устанавливается контрольно-измерительное и запорно-предохранительное оборудование (манометр, термометр, уровнемер, сигнализаторы и датчики, пробоотборник, клапана и вентили).

Дополнительно по требованию Заказчика возможна комплектация следующим оборудованием: регулятором давления, счетчиком, сбросным клапаном.

Увеличение производительности наземной емкости СУГ-10 по жидкой и паровой фазам может достигаться за счет использования испарителя или насоса.

В случае эксплуатации при низкой температуре, возможна комплектация с подогревателем.

Точная комплектация наземного резервуара подбирается на основании индивидуальных требований Заказчика с учетом специфики объекта и необходимой производительности, условий эксплуатации.

Для примера приводим схему резервуара, который будет использоваться в качестве емкости для хранения сжиженного газа для котельной на СУГ.

Технические характеристики наземных емкостей для СУГ объемом 10 м 3

• номинальный объем — 10 м 3
• уровень наполнения — 85%
• полезный объем — 8,5 м 3
• рабочее давление — 1,6 МПа
• расчетное давление -1,8 МПа
• пробное гидравлическое давление — 2,4 МПа
• температурный режим эксплуатации — от -40ºС до +45ºС
• сталь — 09Г2С
• группа аппарата по ОСТ 26-291-94 — 1
• характеристики среды — токсичная, класс опасности 2 ГОСТ 12.1.007-76, взрывоопасная (категория взрывоопасности IIA по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасной смеси Т1 ГОСТ 51330.5-99, пожароопасная)

Схема наземного резервуара СУГ объемом 10 м 3 производства Завода

Назначение штуцеров наземного резервуара под СУГ на 10 м 3

Производство наземных резервуаров под пропан объемом 10 м 3 на Заводе

Газгольдеры поставляются на место эксплуатации в полной заводской готовности, то есть на строительной площадке опоры крепятся анкерными болтами к железобетонному фундаменту, и технологические штуцеры подсоединяются к газовой обвязке.

Безопасность эксплуатации напрямую зависит от качества металлопроката, марки стали, способа производства и проведения испытаний на Заводе.

Так, мы используем сталь марки 09Г2С. Сначала листовому металлопрокату придается необходимые габаритные размеры и форма для стенки, днищ, опор, люка. Затем производится автоматическая или ручная сварка всех элеметов.

Для того, чтобы гарантировать герметичность сосуда проводится контроль качества сварных швов, испытания на герметичность и высокое давление. После этого наружная поверхность подвергается пескоструйной обработке для равномерного нанесения серо-белой эмали и надписи «Огнеопасно-пропан».

Все этапы производства контролируются Отделом ОТК с оформлением актов выполненных работ и Паспорта изделия.

Как заказать наземный резервуар для хранения сжиженного газа объемом 10 м 3 в Вашем городе?

Для того, чтобы рассчитать стоимость резервуара, Вы можете:

• связаться с нашими специалистами по одному из телефонов: 8-800-505-4651 и 8(8452)250–933
• прислать технические требования к оборудованию на электронную почту
• воспользоваться формой «Запрос цены»
• скачать Опросный лист, заполнить его и прислать на электронную почту

Кроме непосредственно производства газовых резервуаров и емкостей, мы выполняем строительство объекта «под ключ», что включает в себя:

• разработку технического решения Вашего объекта газификации
• изготовление всего необходимого оборудования с учетом разработанной эффективной схемы
• доставку оборудования до места эксплуатации
• монтаж всего комплекса оборудования для использования сжиженного углеводородного газа
• пуско-наладку оборудования

При комплексной заявке предлагаем индивидуальные формы сотрудничества, что обеспечит Вам экономию времени и оптимальную стоимость без дилерских наценок.

Источник

К сосудам, работающим под давлением

Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.

При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.

Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.

Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м 3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.

Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию — осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.

На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.

Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.

На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.

Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.

При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.

Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.

На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.

Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.

Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .

Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.

Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.

Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.

§ 2. Дополнительные требования к баллонам,

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-23; Нарушение авторского права страницы

Источник