Сосуды под давлением аргон

Для транспортировки и хранения промышленных газов используют специальные баллоны, изготовленные из металла или композитного материала. Аргоновые баллоны не являются исключением – они предназначены для заправки газообразным или жидким элементом № 18 периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева.

Область применения

В первую очередь необходимо разобраться с техническими характеристиками вещества. Аргон – это химический элемент, обладающий следующими характеристиками:

• прозрачность,
• отсутствие специфического запаха,
• инертность,
• не ядовит,
• не горюч.

Его синтезируют промышленным способом, на специальных станциях, путем ректификации атмосферного воздуха при низкой температуре. Этим способом также отделяют кислород и азот. Аргон считается побочным продуктом производства. Технологический цикл синтеза аммиака также сопровождается незначительным выделением данного вещества.

Основная сфера применения – аргонодуговая сварка (TIG), где инертный газ защищает сварочную ванную от воздействия кислорода, содержащегося в воздухе. Кроме того, баллон для аргона, равно как и его содержимое, служит одним из компонентов смесей, которые применяют при плазменной резке или сварке в полуавтоматическом режиме.

Данные работы не ограничивают область применения газа. Его используют в следующих отраслях промышленности:

1. Металлургическая. При плавке некоторых сортов металла необходим этот элемент.
2. Электроэнергетическая. Им наполняют газоразрядные лампы.
3. Пищевая. В качестве наполнителя аэрозольных емкостей и продуктовых упаковок.
4. Медицинская. В основном для антибактериальной обработки.
5. Метрологическая. Чистота элемента нашла применение в производстве различных газовых анализаторов.

Себестоимость производства аргона гораздо выше, чем у азота или углекислоты. Потому его используют только в наиболее ответственных работах, к которым предъявляют высокие требования при оценке качества. При соединении металла подача газа идет через редуктор для аргоновой сварки.

Устройство

Конструктивные особенности сосудов для газа призваны удерживать содержимое под давлением при хранении и транспортировке. Баллон представляет собой сварную емкость цилиндрической формы, с толщиной стенки не менее 2 мм. Он состоит из следующих частей:

• днище,
• обечайка,
• горловина.

В горловине нарезают конусную резьбу, в которую ввинчивается газовый вентиль. Форма резьбового соединения обеспечивает высокую надежность соединения. Следует отметить, что для каждого вида газа существуют отдельные вентили, ввиду отличия предельно допустимых показателей давления в сосудах. Непосредственно к вентилю присоединяют редуктор для аргонодуговой сварки или прочих работ, в зависимости от вида деятельности.

Для равномерного распределения внутреннего давления верхняя и нижняя части баллона имеют выпуклую форму.

Производство аргоновых баллонов, равно как и прочих сосудов, работающих под давлением, подчиняется требованиям ГОСТа 949-73.

Виды

Поставщики предлагают потребителям аргоновые баллоны следующего объема:

• 1 л.
• 2 л.
• 5 л.
• 10 л.
• 40 л.
• 50 л.

Наиболее употребительными являются аргоновые баллоны на 10 л. Они отличаются незначительным весом и размерами пустой емкости, а также хорошей вместимостью. Более габаритные модели в основном используются крупными предприятиями. Примечательно, что при различной вместимости сосуда, наружный диаметр и высота остаются неизменными.

Критерии выбора

В первую очередь все зависит от характера работ, который влияет на интенсивность расхода аргона. Следует обратить внимание на удаленность местоположения от ближайшего центра заправки – в некоторых случаях имеет смысл купить более вместительный баллон, чтобы избежать частых поездок с длинным плечом.

Если цель покупки – работа сварочным аппаратом, рекомендуем дополнительно обзавестись редуктором для аргонодуговой сварки с расходомером. Он позволит узнать, сколько литров расходуется при работе и рассчитать, на какой период времени должно хватить текущего объема.

Технические характеристики

Аргоновый баллон емкостью 10 литров обладает следующими техническими характеристиками:

• номинальный объем – 10 литров,
• длина – 870 мм,
• диаметр – 140 мм,
• давление – 14,7 МПа (150 кгс/см²),
• масса – 13 кг.

 Расшифровка маркировки

Паспортная табличка содержит полную информацию о баллоне. Расшифровка данных на фото ниже. Обратите внимание, что на старых емкостях таблица может быть скрыта несколькими слоями краски.

Особенности окраски

Также читайте на нашем сайте стаю об углекислотных баллонах

Каждому типу газа соответствует собственный цвет. Это касается не только непосредственно емкости, но и полосы, а также наименования элемента, содержащегося внутри баллона. Например, аргоновый резервуар следует окрашивать в серый цвет, а надпись и полоса должна быть зеленой. А коричневая окраска, белый шрифт и черная полоса говорит о том, что внутри содержится гелий. Полная расшифровка применяемой гаммы на рисунке ниже.

Международные требования к окрашиванию емкостей с промышленным газом отличаются от стандартов, принятых в странах СНГ, включая Россию.

Требования безопасности

Несмотря на то, что аргон не ядовит, сильная концентрация газа несет угрозу здоровью. При вдыхании паров человек практически мгновенно теряет сознание. Если не оказать пострадавшему помощь, смерть наступает в течение нескольких минут.

В атмосферном воздухе содержится практически 21 % кислорода. В промышленности часто используется смесь аргона и кислорода. Низкое содержание последнего элемента может привести к трагическим результатам – от кислородного голодания до удушья.

Согласно требованиям охраны труда, запрещена эксплуатация резервуаров в помещениях с повреждениями системы вентиляции. Это связано с тем, что молекулярная масса данного газа выше воздуха, потому он скапливается в нижних частях помещений. Рабочее место должно быть оснащено газоанализаторами. Нужно выбирать модели с определением содержания кислорода.

Заправку баллонов аргоном должны специалисты прошедшие курсы подготовки по эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Аргон в жидком агрегатном состоянии способен нанести вред окружающим. Обморожение незащищенных участков кожи и поражение глаз – далеко не весь перечень потенциальных опасностей.

Все баллоны должны проходить периодическую поверку в метрологических центрах, которые имеют разрешение на проведение соответствующего освидетельствования. Эксплуатация емкости после окончания срока проверки запрещена.

Неисправности и ремонт

Нарушения условий хранения, внешние механические воздействия и другие факторы способны нарушить целостность резервуара. Некоторые неисправности поддаются ремонту, например:

• нарушения работы газового вентиля,
• ошибочные показания манометра,
• ммещение опорного башмака,
• незначительные утечки содержимого баллона,
• повреждение лакокрасочного покрытия.

К критическим повреждениям относят:

• нарушения целостности корпуса (вмятины, трещины или вздутия),
• повреждение маркировочной области,

Не зависимо от типа неисправности, окончательное решение о целесообразности ремонта должен принимать лишь специалист соответствующей квалификации. Как правило, при заправочных пунктах функционируют мастерские по ремонту и поверке сосудов под давлением.

Не рекомендуем выполнять восстановительные работы самостоятельно – домашний ремонт может привести к очень неприятным последствиям.

Заключение

Аргоновые баллоны – это не только необходимый компонент при сварочных работах в среде защитного газа, но также источник повышенной опасности. Перед работой рекомендуем тщательно изучить инструкцию по эксплуатации данных сосудов.

Сварщик-аргонщик  Ткалич Дмитрий Ростиславович. Опыт работы – 15 лет: «На заводе пользуемся аргонодуговой сваркой только для соединения тонколистовых элементов. В основном это касается котлов охлаждения. Результат выше всяких похвал. Отдельно хочется сказать о безопасности – пока не столкнешься самостоятельно – будет относиться беспечно. У нас после доставки в реанимацию коллеги все отлично понимают, что угроза, которую несет инертный газ – не пустой звук».

Загрузка…

Относятся ли объекты, использующие баллоны с ацетиленом, пропаном, кислородом, углекислотой, аргоном, азотом к опасным производственным объектам?

Вопрос:

На предприятии используются стандартные баллоны с ацетиленом, пропаном, кислородом, углекислотой, аргоном, азотом (объем 40-50 л, давление до 14 МПа). Применяются данные баллоны для сварки практически в каждом цехе на территории города. Из анализа положений Федерального закона N 116-ФЗ “О промышленной безопасности…” и ПБ 03-576-03 эти баллоны относятся к сосудам, работающим под давлением, а объекты, их использующие, – к опасным производственным объектам IV класса опасности.

Наши предположения являются действительными, и данные объекты подлежат регистрации со всеми вытекающими отсюда последствиями?

Ответ:

Использование баллонов с ацетиленом, пропаном, кислородом, углекислотой, аргоном, азотом с давлением до 14 МПа позволяет  идентифицировать опасный производственный объект как объект III либо IV класса опасности (в зависимости от давления). Следовательно, объект подлежит регистрации опасных производственных объектов на основании постановления Правительства РФ от 24.11.98 N 1371 “О регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов”.

Обоснование:

В соответствии с п.1 ст.2 Федерального закона от 21.07.97 N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении 1 к настоящему Федеральному закону.

Таким образом, законодатель определяет два основных признака, одновременное наличие которых позволяет отнести тот или иной объект к опасным производственным объектам:

1) стационарный характер производственного объекта:

• предприятие;
• цех;
• участок;
• площадка;
• иные производственные объекты.

2) осуществление на опасном производственном объекте видов работ и деятельности, указанных в приложении 1 к Закону:

• получение, использование, переработка, образование, хранение, транспортирование, уничтожение в указанных в приложении 2 к Закону количествах определенных опасных веществ;
• использование оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля при определенных в приложении 1 к Закону условиях;
• использование стационарно установленных грузоподъемных механизмов (за исключением лифтов, подъемных платформ для инвалидов), эскалаторов в метрополитенах, канатных дорог, фуникулеров;
• получение, транспортирование, использование расплавов черных и цветных металлов, сплавов на основе этих расплавов с применением оборудования, рассчитанного на максимальное количество расплава 500 килограммов и более;
• ведение горных работ (за исключением добычи общераспространенных полезных ископаемых и разработки россыпных месторождений полезных ископаемых, осуществляемых открытым способом без применения взрывных работ), работ по обогащению полезных ископаемых;
• осуществление хранения или переработки растительного сырья, в процессе которых образуются взрывоопасные пылевоздушные смеси, способные самовозгораться, возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления, а также осуществление хранения зерна, продуктов его переработки и комбикормового сырья, склонных к самосогреванию и самовозгоранию.

Так, в соответствии с п.2 приложения 1 к Федеральному закону от 21.07.97 N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” к категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых  используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля:

а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);

б) воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия;

в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля.

Опасные производственные объекты в зависимости от уровня потенциальной опасности аварий на них для жизненно важных интересов личности и общества подразделяются в соответствии с критериями, указанными в приложении 2 к Федеральному закону от 21.07.97 N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”, на четыре класса опасности:

I класс опасности – опасные производственные объекты чрезвычайно высокой опасности;

II класс опасности – опасные производственные объекты высокой опасности;

III класс опасности – опасные производственные объекты средней опасности;

IV класс опасности – опасные производственные объекты низкой опасности.

Так, согласно п.5 приложения 2 к Федеральному закону от 21.07.97 N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” для опасных производственных объектов, указанных в пункте 2 приложения 1 к настоящему Федеральному закону, устанавливаются следующие классы опасности:

1) III класс опасности – для опасных производственных объектов, осуществляющих теплоснабжение населения и социально значимых категорий потребителей, определяемых в соответствии с законодательством РФ в сфере теплоснабжения, а также иных опасных производственных объектов, на которых применяется оборудование, работающее под избыточным давлением 1,6 мегапаскаля и более или при температуре рабочей среды 250 градусов Цельсия и более:

2) IV класс опасности – для опасных производственных объектов, не указанных в подпункте 1 настоящего пункта.

Присвоение класса опасности опасному производственному объекту осуществляется при его регистрации в государственном реестре.

Порядок регистрации опасных производственных объектов определяется постановлением Правительства РФ от 24.11.98 N 1371 “О регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов”.

С учетом вышеизложенных требований, использование баллонов с ацетиленом, пропаном, кислородом, углекислотой, аргоном, азотом с давлением до 14 МПа позволяет  идентифицировать опасный производственный объект как объект III либо IV класса опасности (в зависимости от давления). Следовательно, объект подлежит регистрации опасных производственных объектов на основании постановления Правительства РФ от 24.11.98 N 1371 “О регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов”.

Берлов А.С.,
эксперт Линии профессиональной поддержки