Сосуды под давлением это

Производственные объекты, эксплуатирующие сосуды под давлением, относятся к опасным из-за высоких рисков возникновения взрывов и, как следствие, несчастных случаев и производственных травм. Наиболее частые причины аварий и взрывов сосудов связаны с нарушениями их обслуживания – превышением предельно допустимого давления, несоблюдением температурного режима и т. д. Поэтому их эксплуатация должна проходить в строгом соответствии с существующими нормами в области промышленной безопасности. А ответственный за данное оборудование персонал обязан иметь необходимую квалификацию.

В нашей статье мы поговорим о том:

1. какое оборудование относится к сосудам под давлением и где оно применяется,
2. каким образом законодательство регулирует работу с данным оборудованием,
3. какие требования предъявляются к обучению персонала, работающего с сосудами под давлением,
4. какие программы обучения предлагает наш центр в этой области.

О чем речь?

Сосуд под давлением – это закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Может быть передвижным или стационарным.

Такие сосуды широко используются в различных отраслях промышленности, предприятиях торговли и общественного питания, медицинских учреждениях и даже в быту. Области их применения разнообразны – от ядерных реакторов до паровых котлов, которыми отапливаются помещения.

Что предписывает закон?

Требования к размещению, монтажу, оснащению, ремонту, обеспечению безопасных условий работы сосудов под давлением, а также подготовке персонала, обслуживающего данное оборудование, регламентированы «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116).

Правила обязательны к исполнению всеми организациями, которые применяют в своей деятельности сосуды под давлением, независимо от формы собственности.

Правила направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов и производственного травматизма на объектах при эксплуатации оборудования под давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

1. пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
2. воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°С);
3. иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Действие Правил распространяется на следующее оборудование (при условии, что сосуды отвечают одному или нескольким признакам, указанным выше):

1. паровые котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры;
2. водогрейные, пароводогрейные, электро- и энерготехнологические котлы;
3. котлы-утилизаторы (паровых и водогрейных);
4. передвижные котлы и транспортабельные установки;
5. котлы, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями;
6. трубопроводы пара и горячей воды;
7. трубопроводы технологические для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред;
8. баллоны, цистерны, бочки, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
9. сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их
10. опорожнения;
11. 0барокамеры.

При этом правила не регулируют работу с сосудами:

1. атомных энергетических установок,
2. работающими с радиоактивной средой;
3. вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемыми для научно-экспериментальных целей.

Существует ряд других отраслевых документов, которые нормируют работу с сосудами под давлением в конкретных областях. Например, «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии» и другие.

Также важно отметить, что до пуска в работу все сосуды, которые учтены в Правилах, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию. В зависимости от типа оборудования его регистрация и учет происходит в органах Ростехнадзора или ведется надзорным отделом предприятия.

Кто отвечает за безопасное обслуживание оборудования в организации

На предприятии, где используются сосуды под давлением, должен быть назначен сотрудник, ответственный за их исправное состояние и безопасную работу, и специалист, осуществляющий надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. Как правило, это персонал инженерно-технических подразделений.

Обслуживать сосуды могут только лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие специальное обучение и аттестацию. Необходимую квалификацию можно получить в учебном центре, у которого есть лицензия на образовательную деятельность в этой области.

В дальнейшем у персонала, ответственного за обслуживание сосудов под давлением, нужно проверять знания не реже одного раза в год.

Программы обучения по эксплуатации сосудов под давлением в «Юнитал-М»

В нашем учебном центре можно пройти необходимые курсы повышения квалификации по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, чтобы получить допуск к работе с данным оборудованием и успешно выполнять функции по его обслуживанию.

Кроме того, на базе «Юнитал-М» можно пройти обучение по курсу «Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением (не регистрируемых в органах Ростехнадзора)» и профессиональную подготовку по программе «Оператор котельной» для лиц, претендующих на должности, связанные с работой с паровыми котлами. По итогам ее успешного окончания слушателям выдается свидетельство о профессии.

Содержание программы обучения

Остановимся подробнее на содержании программы обучения по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением – обязательного вида обучения для всех работников, обслуживающих оборудование под давлением.

Программа составлена в соответствии с действующими законодательными требованиями и покрывает весь спектр вопросов по безопасной работе с оборудованием под давлением, начиная от основ теплотехники и классификации сосудов до действий персонала в случае ЧП:

Программа составлена в соответствии с действующими законодательными требованиями и покрывает весь спектр вопросов по безопасной работе с оборудованием под давлением, начиная от основ теплотехники и классификации сосудов до действий персонала в случае ЧП:

1. основные сведения из физики и теплотехники;
2. назначение, виды и группы сосудов, работающих под давлением;
3. порядок ввода в эксплуатацию и учета оборудования, работающего под давлением;
4. эксплуатация баллонов для сжатых, сжиженных и растворенных газов;
5. эксплуатация газификаторов, газгольдеров и газоразрядных ламп;
6. эксплуатация стерилизаторов, автоклавов;
7. эксплуатация резервуаров, бочек, цистерн, баллонов, барокамер, ресиверов, сосудов Дьюара;
8. основные требования, предъявляемые к персоналу, обслуживающему сосуды под давлением;
9. порядок допуска персонала к обслуживанию сосудов;
10. порядок действий в случаях аварий при эксплуатации оборудования под давлением.

Обучение можно пройти как в очной форме в оборудованных аудиториях учебного центра, так и дистанционно на базе обучающей интернет-платформы. Последний вариант позволит подготовиться самостоятельно в удобное время из любого региона страны.

Для прохождения подготовки нужно иметь документ о наличии среднего общего образования. Слушателям, успешно окончившим обучение, выдается удостоверение установленного образца о повышении квалификации, действующее один год.

comments powered by HyperComments

Сосуд, работающий под давлением — это герметически закры­тая емкость, предназначенная для ведения химических или теп­ловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжи­женных и растворимых газов и жидкостей под давлением. Грани­цей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Госгортехнадзор России утвердил Правила устройства и безопас­ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, в которых определены требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Эти правила распространяют свое действие на:

• сосуды под давлением воды с t > 115°C или другой жидко­сти с температурой выше температуры кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического давления;

• сосуды под давлением пара или газа > 0,07 МПа;

• баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением Р > 0,07 МПа;

• цистерны, бочки для сжиженных газов, которые при t = 50″С имеют Р>0,07 МПа;

• цистерны и сосуды для жидкостей и сыпучих тел, выгружа­емых давлением Р > 0,07 МПа;

• барокамеры.

Правила не распространяются на следующие сосуды:

• оборудование атомных электростанций, морских, речных и воз­душных транспортных средств и емкости с радиоактивной средой;

• сосуды емкостью < 25л(0,025 м3) независимо от давления,
используемые для научно-экспериментальных работ;

• сосуды и баллоны вместимостью < 25 л (0,025 м3), у кото­рых произведение давления в кгс/см2 (МПа) на объем в литрах (м3) < 200 (0,02);

• сосуды, работающие под давлением взрыва внутри сосуда в соответствии с технологическим процессом;

• сосуды, работающие под вакуумом;

• сосуды из неметаллических материалов;

• сосуды специального назначения военных ведомств;

• части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов, турбин, цилиндры двигателей, паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров и др.).

Аварии на этих системах могут приводить к серьезным послед­ствиям, но ответственность за безопасность их изготовления и эксплуатации несут соответствующие ведомства и технический персонал предприятий.

Проект и технические условия на изготовление систем, рабо­тающих под давлением, согласовывают со специализированной проектной организацией в порядке, установленном министер­ством. Изготовлять сосуды может предприятие, получившее раз­решение (лицензию) Госгортехнадзора. При этом персонал, занятый изготовлением сосудов, работающих под давлением, должен иметь удостоверения, выданные специальной квалифи­кационной комиссией. Аттестованному сварщику выдается лич­ное клеймо, которое он должен ставить на каждый сваренный им шов. Все элементы конструкции должны иметь соответствующие условиям эксплуатации прочность, безопасность и удобство эк­сплуатации. В конструкции предусматривают специальные шту­цера для сброса воздуха, слива жидкости, установки запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохрани­тельных устройств.

Материал для изготовления систем, работающих под давлени­ем, выбирают с учетом возможного взаимодействия рабочих жид­костей и газов с внутренними поверхностями системы (коррозии), рабочего давления, температуры и условий эксплуатации.

На каждый сосуд составляется и передается потребителю пас­порт с чертежами и расчетами. На корпусе на видном месте на­носятся следующие данные (не краской):

• завод-изготовитель;

• заводской номер;

• год изготовления;

• рабочее и пробное давление;

• допустимая температура стенок.

Разрешение на пуск сосуда в работу выдается местной инспек­цией Госгортехнадзора после освидетельствования и регистрации, о чем делается отметка в паспорте сосуда.

После ввода в эксплуатацию сосуд снабжается табличкой раз­мером не менее 150×200 мм с указанием:

• регистрационного номера,

• расчетного давления,

• даты следующих испытаний.

Периодическое техническое освидетельствование подразумева­ет внутренний осмотр (не реже 1 раза в 4 года) и гидравлическое испытание (не реже 1 раза в 8 лет), которое проводится давлением, превышающим рабочее в 1,2—2 раза в зависимости от рабочего дав­ления и температуры. Гидроиспытания допускается заменять пнев­матическими с соблюдением специальных мер предосторожности. При эксплуатации необходимо поддерживать в исправном со­стоянии контрольно-измерительные приборы, запорную армату­ру и предохранительные устройства.

Пропускная способность предохранительных устройств (кла­панов, мембран) должна быть такой, чтобы в сосуде не могло об­разоваться давление, превышающее рабочее на:

• 0,05 МПа при рабочем давлении = < 0,3 МПа,

• 15% при рабочем давлении 0,3—6 МПа,

• 10% при рабочем давлении > 6 МПа.

При применении предохранительных мембран давление не должно превышать рабочее более чем на 25%.

С большой опасностью сопряжена эксплуатация баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами. Опасно перепол­нение баллонов, особенно сжиженными газами. Возможны взры­вы при случайном попадании в баллоны с кислородом горючих газов или при попадании кислорода в баллоны с газом. Очень ча­сты травмы при падении баллонов, поэтому их необходимо надеж­но закреплять в рамках и контейнерах. Транспортировать их сле­дует на специальных тележках. Кантовка баллонов запрещается. Безопасность баллонов обеспечивается достаточной механичес­кой прочностью, исключением образования в них горючих сме­сей, соблюдением правил наполнения, транспортировки и исполь­зования.

Баллоны также подвергаются регулярным техническим осви­детельствованиям, включающим внутренний осмотр и гидравли­ческие испытания давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза.

Ацетиленовые баллоны заполнены пористой массой, и их про­верка и освидетельствование (не реже чем через 5 лет) осуществ­ляются на заводах, которые на них специализируются.

Для исключения ошибок при наполнении баллонов штуцера на них для горючих газов имеют левую резьбу, а для кислорода и негорючих газов — правую.

Регламентируется окраска баллонов:

• воздух, азот, углекислота — черный,

• водород — темно-зеленый,

• кислород — голубой,

• аммиак — желтый,

• хлор — защитный,

• ацетилен — белый,

другие горючие газы — красный.

Регламентируются также текст и цвет надписей и маркировоч­ных полос.

Для исключения переполнения баллонов сжиженными газами регламентируется масса заполняемого газа на I л вместимости бал­лона. Не допускается полное опорожнение баллона. Баллоны не при­нимаются к наполнению, если остаточное давление менее 0,05 МПа, а для растворенного ацетилена — менее 0,05 и более О, I МПа.

Аналогичные требования предъявляются к цистернам для пе­ревозки сжиженных газов (хлор, аммиак). Особое внимание уде­ляется недопущению переполнения, — необходима гарантирован­ная паровая подушка.