Сосуды под давлением могут взорваться из за

На предприятиях различных отраслей промышленности широко используются сосуды» аппараты, коммуникации, работающие под давлением; оборудование, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа или при температуре нагрева воды свыше 119 °С, паровые и водогрейные котлы, в том числе энергетические котлы; сосуды, работающие под давлением; трубопроводы пара и горячей воды; газонаполнительные станции и испытательные пункты баллонов.

Основными причинам аварийности и травматизма при эксплуатации этого оборудования являются:

1. Истечение срока службы и неисправность оборудования;

2. Неисправность или отсутствие средств противоаварийной защиты, сигнализации или связи;

3. Неправильная организация производства работ;

4. Неэффективность или отсутствие производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации оборудования;

5. Низкий уровень знаний руководителей, специалистов, обслуживающим персоналом требований промышленной безопасности;

6. Нарушение технологической или трудовой дисциплины, неосторожные или несанкционированные действия исполнителей работ;

7. Отступление от требований проектной и технологической документации;

8. Нарушение регламента ревизии или обслуживания оборудования;

9. Нарушение регламента ремонтных работ, низкое качество ремонта;

10. Использование при изготовлении или ремонте оборудования конструкционных материалов, не соответствующих проекту.

Одной из основных проблем, влияющих на уровень безопасности такого оборудования, является рост парка оборудования, отработавшего расчетный срок службы, в результате чего появилась необходимость продления срока его эксплуатации и перехода на,так называемый, парковый ресурс, значительно превышающий расчетный, после проведения диагностических обследований.

Приоритетнойзадачей обеспечения безопасности признается исключение внезапных разрушений высоконагруженных элементов. Факторами,вызнающими такие разрушения как правило, являются дефектыизготовления, нарушения условий эксплуатации или достижение металлом предельной степени повреждения. С увеличением продолжительности эксплуатации последний из указанных факторов становится доминирующим, в связи с чем основной задачей в определении допустимых сроков безопасной эксплуатации оборудования становится достоверная оценка состояния металла и сварных соединений.

Требования безопасности дляоборудования, работающего под избыточным давлением свыше 0,07 МПа илипри температуре нагрева воды свыше 115 0 С должны обеспечиваться при проектировании, изготовлении, перевозке, эксплуатации, выведении из эксплуатации и утилизации. Это обеспечивается применением документов в области стандартизации для обеспечения безопасности, подтверждением соответствия оборудования, государственным надзором за безопасностью оборудования.

Основные требования, которые должны соблюдаться при эксплуатации сосудов, работающих под давлением,установлены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены Постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям и Министерства труда Республики Беларусь от 27 декабря 2005 г. №56).

Для содержания сосудов в исправном состоянии и обеспечения безопасных условий их работы Правилами предусматривается:

· получение лицензий на осуществление соответствующих видов деятельности, связанных с эксплуатацией сосудов;

· назначение ответственных лиц;

· медицинское освидетельствование персонала; проведение обучения и проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды, установление порядка его допуска к самостоятельной работе;

· регистрация наиболее ответственного оборудования в органах технадзора;

· установление порядка технического освидетельствования и пуска в работу сосудов;

· наличие и исправность предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации;

· разработка и ведение соответствующей технической документации.

Приказом руководителя из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование и прошедших проверку знаний указанных Правил, назначаются:

• ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;

• ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

При отсутствии на предприятии специалистов с высшим или средним техническим образованием ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов может быть назначен по согласованию с местным органом технадзора из числа соответствующих специалистов другого предприятия. В этом случае между предприятиями должен быть заключен в установленном порядке договор.

Обучение и повышение квалификации указанных специалистов должно проводиться в учебных заведениях, имеющих на это разрешение органа технадзора, по согласованным с ним программам.

Баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами относятся к сосудам, работающим под давлением. Эксплуатация баллонов связана с целым рядом опасных факторов. Наполненный сжатым газом баллон обладает большой энергией. Разрушение баллона может произойти при падении, сильных ударах (особенно в зимних условиях), при нагревании до высоких температур, при переполнении сжатым, сжиженным газом и т. п.

Эксплуатация баллонов должна соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены Министерством труда и МЧС РБ от 30апреля 1998 г. № 52) и Правил безопасности в газовом Хозяйстве (утверждены Проматомнадзором Республики Беларусь от 30 октября 1992 г. (с изменениями и дополнениями от 22 августа 1996 г. и от 15 ноября 1996 г.)).

Всоответствии с пунктом 10.3.1. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем предприятия в установленном порядке. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с пунктом 7.2.2. указанных Правил.

Безопасность эксплуатации баллонов обеспечивается:

· необходимой механической прочностью баллонов и надлежащим контролем за их состоянием;

· исключением возможности наполнения горючими газами баллонов, предназначенных для негорючих газов, и наполнения кислородом баллонов, предназначенных для горючих газов;

· соблюдением правил наполнения, транспортирования и использования.

При эксплуатации всех баллонов должно строго соблюдаться правило, не допускающее полного их опорожнения. Баллоны не принимаются для наполнения, если остаточное давление в них менее 0,05 МПа, а для баллонов с растворенным ацетиленом — не менее 0,05 МПа и не более 0,1 МПа.

Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением открытого огня в радиусе 25 м от склада баллонов запрещается.

Транспортирование баллонов,наполненных газом, должна производится на рессорном транспорте иди автокарах в Горизонтальном положении обязательно с прокладками между, баллонами.

Источник

Физический взрыв – это обычно взрыв сосудов, находящихся под повышенным давлением, содержащихся в них паров или газов. Их основа – не химическая реакция, а физический процесс высвобождения внутренней энергии сжатого или сжиженного газа. Сила такого взрыва зависит от величины внутреннего давления, а разрушения вызывают ударная волна от расширяющегося газа или осколки разорвавшегося сосуда. Взрыв может произойти, например, при падении баллона с газом.

Читайте также: Что такое сосуды ног

К физическим взрывам относят также явление физической детонации. Она возникает при смешении горячей и холодной жидкостей, когда температура одной из них значительно выше температуры кипения другой. Например, при выливании расплавленного металла в воду. При разливе расплавленной стали в формы (изложницы) в металлургическом производстве необходимо, чтобы эти формы внутри не имели влаги (их осушают струей сжатого воздуха). В противном случае неизбежен взрыв. Физическая детонация сопровождается возникновением ударной волны с избыточным давлением более 1000 атм. огромной разрушительной силы. Взрыв вулкана Каракатау в 1883 г. – пример физической детонации. Он возник в результате того, что расплавленная лава из кратера вулкана, вытекая, попала в воду. Гул взрыва был слышен на расстоянии 5000 км в течение четырех часов после события.

Многие жидкости хранятся и используются в условиях, когда давление их паров значительно выше атмосферного. К числу таких жидкостей относятся сжиженные газы (пропан, бутан, кислород, углекислый газ, ацетилен). Если емкость (баллон, цистерна) со сжатыми иди сжиженными газами повреждается, то эти газы, вырываясь наружу, разрывают стенки сосуда, в котором находились. Образуется ударная волна, несущая в себе и газы и осколки сосуда.

Причины взрывов сосудов, работающих под давлением.

1. Нарушение целостности корпуса из-за ударов, падения или коррозии.

2. Контакт вентиля баллона с кислородом с машинным маслом (нельзя протирать вентиль промасленной ветошью).

3. Нагрев сосуда прямыми солнечными лучами или от другого источника тепла.

4. На паровых и водогрейных котлах (это теплообменник с большим количеством трубок, по которым движется нагреваемая вода или пар, а в межтрубном пространстве циркулируют горячие газы сгорания сжигаемого топлива) обязательна установка исправных:

– манометра, показывающего давление;

– термометра, показывающего температуру;

– водоуказательного прибора, показывающего уровень воды в котле;

– предохранительного клапана, автоматически открывающегося при повышении давления более рабочего значения и выпускающего избыток пара или воды.

Частая причина взрыва котлов – подача большого количества холодной воды в перегретый котел при обнаружении значительного снижения уровня воды в котле по водоуказательному прибору. При этом образуется огромное количество пара, которое не в состоянии пропустить даже сработавший предохранительный клапан, от скачка давления котел разрушается. При перегреве котла нужно подавать холодную воду постепенно, а расход сжигаемого топлива (газ, мазут) на время сократить. Кроме того, периодически нужно проводить техническое освидетельствование котла и подвергать его гидравлическим испытаниям повышенным давлением.

Источник

Классификация сосудов, работающих под давление. Причины аварий и методы их предупреждения

Сосуды под давлением (СпД) – это герметически закрытые системы или сосуды, в которых газообразная или жидкая среда нах-ся под давлением, отличным от атмосферного. В данных сосудах возможно протекание химических и тепловых реакций. Характерными особенностями таких сосудов явл-ся:

1. Наличие как минимум двух предохранительных клапанов или аналогичных устройств для сброса излишнего давления.

2. Необходимость контрольно измерительных приборов, в частности манометров для контроля давления в сосудах или системах.

3. При разгерметизации сосудов или систем за счет перепада давления между атмосферой и системой, а также за счет выброса содержимого сосудов в окружающую среду, возможно освобождение большой энергии, что приводит к взрывам, пожарам, тепловым повреждениям окружающих, а в случае химически агрессивных сред возможны отравления окружающих. Поэтому разгерметизация СпД представляет собой большую опасность.

Эксплуатация, проектирование и монтаж СпД должны выполняться согласно соответствующим требованиям Госгортехнадзора по эксплуатации сосудов под давлением. Согласно этим требованиям СпД разделены на следующие группы:

1. котлы (паровые и котловые (водогрейные))

2. компрессорные установки

4. сосуды и цистерны для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей

5. трубопроводы под давлением для транспортировки вышеперечисленных газов и жидкостей.

В котельных установках наиболее опасный фактор – перегретая вода (опасней пара), при ее испарении в атмосферу выд-ся большое количество энергии, что приводит к дополнительной опасности взрыва и пожара.

Также в котельных установках опасными факторами явл-ся устройства подачи топлива. Котельные установки могут работать на: твердом топливе (торф, древесина), которые явл-ся пожароопасными материалами; на жидком топливе, в частности мазут; на газу.

1. Превышение давления внутри котла выше предельно допустимого значения. Котлы проектируются и рассчитываются на рабочее и предельное давление (предельное выше рабочего). При длительном превышении давления в котле выше предельно допустимого возможны нарушения в структуре материала котла. В результате возможно появл-е микротрещин, а затем и разгерметизации котла. Причиной длительного превышения давления внутри котла явл-ся плохая работа предохранительной арматуры, через которую должно сбрасываться излишнее давление. В качестве предохранительной арматуры прим-ся предохранительные клапаны или взрывные мембраны. Также для контроля давления в котле должны прим-ся контрольно измерительные приборы (КИП), в частности манометры. Предохранительная арматура должна периодически проходить проверку в специальных лабораториях. Также для предупреждения появления трещин в стенках котлов периодически производится внутренний осмотр стенок котлов и различных соединений трубопроводов, паропроводов к котлам.

2. Уровень котловой воды (холодной воды в котле) ниже расчетного или допустимого. В результате понижения уровня холодной воды происходит недостаточное охлаждение (перегрев) стенок котла, возникает явление текучести металла. В результате появл-ся трещины и разгерметизация котла. Для предотвращения этой причины необходим постоянный контроль уровня котловой воды. Для этого как минимум на котлах устан-ся водомерные стекла, указывающие уровень воды. На котлах с большим давлением уст-ся уровнемеры.

3. Коррозия стенок котла и подводящих трубопроводов. Основная причина – некачественный состав котловой воды. Согласно требованиям к составу котловой воды водогрейные котлы небольшой производительности не требуют специальной подготовки воды. Паровые котлы большой производительности и особо большого давления (выше 5 атмосфер) требуют специальной установки водоподготовки, которая вкл-ет в себя систему очистки воды и подачи воды под давлением с помощью насосов. Также для борьбы с коррозией периодически производится внутренний осмотр стенок котлов и трубопроводов.

4. Ветхость котла. Причина ветхости – превышение давления, перегрев стенок котла, качество воды, несвоевременный внутренний осмотр стенок котла.

5. Некачественный ремонт котлов, т.е. некачественные сварные и механические соединения. Для борьбы с этой проблемой все соединения после ремонта должны пройти контроль.

Для предотвращения различных аварий в котельных установках предусм-ся система автоматики безопасности, которая при превышении давления внутри котла срабатывает на изменение подачи топлива котлу. Также автоматика безопасности предусматривает автоматическое срабатывание световой и звуковой сигнализации на изменение основных параметров (t 0 , давление, уровень воды).

Компрессорные установки (КУ)

КУ предназначены для получения сжатого воздуха или другого инертного газа.

1. Превышение давления в корпусе компрессора выше предельно допустимого уровня. Из-за плохой работы КИП или их отсутствия и плохой работы предохранительных клапанов.

2. Возгорание внутри компрессора, особенно в воздушных компрессорах. Это возможно в случае плохой работы фильтров. Частички пыли, имеющиеся в воздухе при высоком давлении и активном движении поршня, могут загореться, что приводит к взрыву компрессора.

3. Появление внутри корпуса компрессоров (особенно воздушных) паров масла, которые могут возникнуть из системы привода поршня компрессора. При соединении паров масла с кислородом воздуха возникают взрывоопасные смеси. Для борьбы с этим явлением требуется периодическая проверка состояния приводов компрессоров.

4. Перегрев стенок компрессора (особенно больших высокопроизводительных компрессоров). Для борьбы с этим явлением любые КУ должны иметь систему охлаждения.

5. Возможна ржавчина на внутренних стенках КУ. Меры борьбы: периодический внутренний осмотр КУ. Также КУ д.б. снабжены своей автоматикой безопасности.

Автоклавы применяются в медицине, пищевой промышленности и стройматериалах. При проведении теплового процесса в автоклаве крышка д.б. герметично закрыта.

1. Превышение давления выше рабочего. В результате возможен несвоевременный срыв крышки автоклава и повреждение рабочего персонала. Превышение давления возможно из-за плохой работы КИП и предохранительных клапанов.

2. Плохое крепление крышки автоклава и при рабочем давлении возможен срыв крышки.

3. Нарушение технологии работы с автоклавом, т.к. перед снятием крышки необходимо выпустить пар.

Сосуды и цистерны для хранения и транспортировки газов и жидкостей

Сосуды под давлением бывают небольших размеров: 10, 15, 20 литров (баллоны), а также большей емкости (цистерны).

Каждый сосуд или баллон д.б. окрашен согласно хранимой или транспортируемой жидкости или газа, согласно ГОСТ системы ССБТ «Сигнальная окраска баллонов под давлением».

1. Несоответствие заполняемому газу. Необходимо, чтобы материал баллона соответствовал хранимой жидкости или газа с учетом их хим. свойств.

2. Попадание в кислородные баллоны паров масел и возникновение взрывоопасных смесей. Во избежание этого баллоны промывают дихлорэтилом.

3. Превышение давления внутри баллонов выше рабочего. Из-за неправильного заполнения баллонов, плохой работы предохранительной арматуры и плохой работы или отсутствия КИП, в частности манометра.

4. Несоблюдение температурного режима, хранения и транспортировки баллонов (перегрев и охлаждение). Во избежание этого необходимо соблюдение паспортных требований к температурным режимам, а также стенки баллонов вып-ся с применением теплоизоляционных материалов.

5. Удары или механические повреждения.

Трубопроводы для транспортировки газов и жидкостей

1. Превышение давления (аналогично баллонам).

2. Несоответствие заполняемой среде (аналогично баллонам). Сущ-ет ГОСТ на сигнальную окраску трубопроводов, например, кислород – голубой, газ – желтый, кислоты – зеленый и т.д. (всего 10 групп). Для уточнения параметров транспортируемой среды на трубопроводах вып-ся сигнальные кольца, указывающие высокого или низкого давления этот трубопровод.

3. Воздействие электромагнитных полей на материалы трубопроводов, поэтому кабели должны располагаться от сосудов под давлением на безопасном расстоянии, согласно нормативным документам.

4. Воздействие атмосферных факторов (влажности, агрессивных сред). Поэтому с учетом воздействия окружающей среды трубопроводы должны вып-ся с применением соответствующих защитных оболочек

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-01; Нарушение авторского права страницы

Источник

Основные опасности и причины аварий при эксплуатации СВД.

ТЕМА №14:

Причины, анализ и профилактика взрывов и аварий сосудов, работающих под давлением, их устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации.

Основные термины и определения.

При осуществлении различных технологических процессов, проведении ремонтных работ, в быту и т.д. широко используются различные системы повышенного давления: трубопроводы, баллоны и емкости для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, паровые и водяные котлы, газгольдеры и др. Основная характеристика этого оборудования состоит в том, что давление газа или жидкости здесь превышает атмосферное. Указанное оборудование принято называть сосудами, работающими под давлением.

Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Резервуар — стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

Баллон — сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей,фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использован сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Бочка — сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.

Барокамера — сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.

Цистерна — передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных,жидких и других веществ.

Степень опасности сосудов определяется в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» — по Приложению №1 ФЗ, сосуды работающие под давлением отнесены к категории технических устройств на опасных производственных объектах, на которых, — «используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 ºС», в том числе это относится и к баллонам, бочкам, цистернам в которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества»

Виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Классификация. Требования к обозначениям.

Рассмотрим основные виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением.

Трубопроводы — устройства для транспортировки жидкостей и газов. По ГОСТ все жидкости и газы, транспортируемые по ним, разбиты на десять групп. Для определения вида вещества, транспортируемого по трубопроводам, их окрашивают в соответствующие цвета (опознавательная окраска):

Газы горючие и негорючие — желтый

Кислоты — оранжевый

Щелочи — фиолетовый

Жидкости горючие и негорючие —коричневый

Прочие вещества — серый

Кроме опознавательной окраски на трубопроводы наносят так же предупредительные (сигнальные) цветные кольца:

Цвет наносимого на трубопровод кольца	Транспортируемые вещества
Красный	¾ Взрывоопасные, огнеопасные, легковоспламеняющиеся
Зеленый	¾ Безопасные или нейтральные
Желтый	¾ Токсичные или иной вид опасности, например глубокий вакуум, высокое давление, наличие радиации

Количество сигнальных колец определяет степень опасности.

Баллоны — сосуды для транспортировки и хранения сжатых и растворенных газов. Различают (согласно ГОСТ) баллоны малой (0,4—12 л), средней (20—50 л) и большой (80—500 л) вместимости. В зависимости от содержащихся газов баллоны окрашивают в соответствующие сигнальные цвета, а также на их поверхность наносят надпись, указывающую вид газа, а в ряде случаев — отличительные полосы.

В верхней части каждого стального баллона выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя; дата (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и год следующего испытания; вид термообработки материала баллона; рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа; емкость баллона, л; масса баллона, кг; клеймо ОТК; обозначение действующего стандарта.

Криогенные сосуды предназначены для хранения и транспортировки различных сжиженных газов: воздуха, кислорода, аргона и др. В соответствии с ГОСТ их выпускают шести типоразмеров: 6; 3; 10; 16; 25 и 40 л. Эти сосуды маркируются следующим образом: СК-40 — сосуд криогенный емкостью 40 л. Снаружи их окрашивают серебристой или белой эмалью и посередине наносят отличительную полосу с названием сжиженного газа, находящегося в сосуде. Кроме рассмотренных сосудов для хранения больших количеств сжиженных газов используют стационарные резервуары (объемом до 500 тыс. л и более), а для их перевозки — транспортные сосуды (цистерны), имеющие объем до 35 тыс. л.

Газгольдерыпредназначены для хранения и выдачи больших количеств сжатых газов, отделения от них механических примесей и других целей. Различают газгольдеры высокого и низкого давления. В первых из них сжатый газ находится под одним из следующих давлений: менее 25; 32 и 40 МПа. Газгольдеры низкого давления рассчитаны на большой объем хранимых газов: 10 5 —3*10 7 л.

Цвета окраски баллонов

Газ	Цвет окраски баллона	Текст надписи	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Черный	Азот	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтый	Аммиак	Черный	—
Аргон технический	Черный	Аргон технический	Синий	Синий
Ацетилен	Белый	Ацетилен	Красный	— .
Бутан	Красный	Бутан	Белый	—
Водород	Темно-зеленый	Водород	Красный	—
Воздух	Черный	Сжатый воздух	Белый	—
Кислород	Голубой	Кислород	Черный	—
Углекислота	Черный	Углекислота	Желтый	—
Хлор	Защитный	—	—	Зеленый
Другие горючие газы Другие негорючие газы	Красный Черный	Наименование газа Наименование газа	Белый Желтый	—

К установкам, работающим под давлением, относятся также паровые, водогрейные котлы,компрессоры, воздухосборники, газовые баллоны, паропроводы, газопроводы, автоклавы и др. Названные установки и устройства используются для генерирования и распределения горячего пара, хранения и перевозки сжатых газов и жидкостей.

Основные опасности и причины аварий при эксплуатации СВД.

Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. Основная опасность при работе таких сосудов заключается в возможности их разрушения при физическом взрыве среды.

Под физическим взрывом понимается мгновенное проявление действия силы внезапного адиабатического (т. е. происходящего без подвода или отвода тепла) расширения газов или паров, сопровождающееся выделением механической энергии и образованием взрывной и ударной волн.

Работа, производимая адиабатическим расширением газа при взрыве сосуда, и мощность взрыва зависят от давления в аппарате, его объема, продолжительности действия взрыва (обычно около 0,1 с), показателя адиабаты (отношения теплоемкостей при постоянном объеме, для воздуха равным 1,41) и могут быть подсчитаны по эмпирическим формулам.

Расчеты показывают, что мощность физических (адиабатических) взрывов весьма велика. Например, мощность взрыва (разрыва) сосуда емкостью 1 м 3 , находящегося под давлением воздуха, равным 1МПа (10 кг/см 2 ), составляет 13164 кВт. В случае водяного пара мощность взрыва в тех же условиях составляет уже около 200000 кВт.

Наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением, являются: несоответствие конструкции максимально допустимому давлению и температурному режиму, превышение давления сверх предельного, потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы), несоблюдение установленного режима, отсутствие необходимого технического надзора.

Дата добавления: 2018-04-15 ; просмотров: 394 ;

Источник