Сосуды под давлением нефтяная отрасль
КАТЕГОРИИ:
Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)
На предприятиях нефтегазовой отрасли широко применяются аппараты, работающие под давлением. Под сосудом, работающим под давлением, понимается герметически закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов и жидкостей под давлением. Опасность эксплуатации таких аппаратов заключается в том, что при потере механической прочности стенок обечайки (коррозия, локальный перегрев, трещины и т.п.) или повышении давления может произойти (взрыв) разрушение сосуда, в результате которого потенциальная энергия сжатой среды переходит в кинетическую энергию разлетающихся осколков. Работа взрыва при адиабатическом расширении газа определяется по формуле:
, (1)
где P1 – начальное давление в сосуде, Па;
P2 – конечное давление в сосуде, Па;
V – начальный объём газа, м3;
k – показатель адиабаты.
Взрывы сосудов приводят к тяжёлым несчастным случаям, разрушению зданий и оборудования. Чем больше энергия сжатой среды, тем тяжелее последствия аварий.
Основными причинами таких взрывов являются:
1. Некачественное проектирование и изготовление;
2. Дефект в конструкционных материалах;
3. Плохая защита от коррозии;
4. Старение материалов в процессе эксплуатации;
5. Нарушение технологического режима;
6. Недостаточная квалификация обслуживающего персонала и т.д.
При разрушении сосудов, работающих под давлением, существует 4 опасных фактора:
1. Разлет осколков;
2. Взрывная волна;
3. Если среда не инертная, то выделение токсичных веществ;
4. Выделение горючих веществ.
Сосуды под давлением представляют большую опасность, поэтому их проектирование, изготовление и эксплуатация регламентируется «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)».
Правила распространяются на:
– сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 ºС или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
– сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
– баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
– цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 ˚С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
– цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
– барокамеры.
Правила не распространяются на:
– сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
– сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
– сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);
– сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
– сосуды, работающие под вакуумом;
– сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
– сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
– воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
– сосуды специального назначения военного ведомства;
– приборы парового и водяного отопления;
– трубчатые печи;
– сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
– части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).
Под расчетным давлением в рабочих условиях для элементов сосудов и аппаратов следует понимать давление, на которое проводится их расчет на прочность. Расчетное давление для элементов сосуда или аппарата принимают, как правило, равным рабочему давлению или выше.
В зависимости от расчётного давления, температуры стенки и характера среды сосуды делятся на 4 группы.
Таблица 1 – Характеристика групп сосудов, работающих под давлением
| Группа сосуда | Расчётное давление, МПа (кгс/см2) | Температура стенки, ºС | Характер рабочей среды |
| свыше 0,07 (0,7) | независимо | взрывоопасны или пожароопасны или 1,2 классов опасности | |
| до 2,5 (25) | ниже – 70, выше 400 | любая, за исключением указанной для 1 группы сосудов | |
| свыше 2,5 (25) до 4 (40) | ниже – 70, выше 200 | ||
| свыше 4 (40) до 5 (50) | ниже – 40, выше 200 | ||
| свыше 5 (50) | независимо | ||
| до 1,6 (16) | от -70 до – 20, от 200 до 700 | ||
| свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) | от – 70 до 400 | ||
| свыше 2,5 (25) до 4 (40) | от – 70 до 200 | ||
| свыше 4 (40) до 5 (50) | от – 40 до 200 | ||
| до 1,6 (16) | от – 20 до 200 |
Под рабочим давлением для сосуда и аппарата следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.
Под пробным давлением в сосуде или аппарате следует понимать давление, при котором проводится испытание сосуда или аппарата.
Дата добавления: 2015-07-02; Просмотров: 1179; Нарушение авторских прав?
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Рекомендуемые страницы:
Читайте также:
Источник
Обоснование повышенных требований к сосудам, работающим под давлением, в системе сбора и подготовки нефти. Требования к обслуживающему персоналу. Порядок и сроки проведения технического освидетельствования сосудов, осуществление контроля за их состоянием.
Подобные документы
Исследование технологического процесса литья под давлением на машине с холодной камерой прессования. Особенности формирования отливок и их качество. Зависимость времени заполнения пресс-формы от толщины изделия. Исследование температуры заливки расплава.
контрольная работа, добавлен 24.11.2016
История становления и развития металлургии. Способы и процессы обработки металлов давлением. Операция прокатки металла. Основные операции ковки. Сущность процесса прессования. Процесс получения проволоки, прутков, труб малого сечения, полос, профилей.
реферат, добавлен 29.12.2015
Механические свойства легированных сталей по сравнению с углеродистыми. Производство стали в кислородных конвекторах. Выбор метода и его сущность. Обработка металлов давлением и резанием. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла.
курсовая работа, добавлен 24.05.2012
Рассмотрение особенностей аппаратов, работающих под давлением. Манометры и предохранительные клапаны, предотвращающие превышение рабочего давления в аппарате. Последовательность подбора предохранительного клапана и описание специфики его работы.
презентация, добавлен 17.03.2014
Обеспечение при помощи термомеханической обработки придания слитку или заготовке необходимой формы и размеров, улучшение механических и других свойств. Технология и виды обработки металла давлением: прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка.
контрольная работа, добавлен 19.05.2009
Расчёт напряжений от осевого натяга. Методика расчёта составного цилиндра, нагруженного внутренним давлением. Основные виды неразрушающих методов контроля. Выбор способа регистрации дефектов в цилиндрах. Требования к оптическим приборам для контроля.
курсовая работа, добавлен 23.03.2016
Реконструкция существующей колонны К-5 для нового технологического использования. Описание отдельных частей реконструкции. Методы контроля выполнения новых сварных швов. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
реферат, добавлен 28.02.2011
Основные виды пластической обработки металла давлением: прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. Выбор наиболее оптимальных режимов технологических процессов, требуемого основного и вспомогательного оборудования, техники его эксплуатации.
контрольная работа, добавлен 28.11.2011
Процесс обработки металлов давлением (ОМД) в металлургическом производстве. Способ получения изделий заданной формы и размеров в твердом состоянии без снятия стружки с помощью давящего инструмента. Прокатка. Волочение. Прессование. Ковка. Виды штамповок.
реферат, добавлен 13.04.2016
Исследование основных схем процесса литья под давлением, позволяющих получать широкую номенклатуру отливок из алюминиевых и медных сплавов. Характеристика процесса литья на машинах с холодной горизонтальной и горячей вертикальной камерой прессования.
реферат, добавлен 27.06.2011
- главная
- рубрики
- по алфавиту
- вернуться в начало страницы
- вернуться к подобным работам
Источник
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 4 сентября 2018; проверки требует 1 правка.
У этого термина существуют и другие значения, см. Сосуд.
Сосуд под давлением — закрытая ёмкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ[1]. Границей сосуда являются входные и выходные штуцеры.
Использование[править | править код]
Сосуды под давлением широко используются как в промышленности, так и в быту, спорте и пр. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресиверы, цистерны, газовые баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.
Требования к сосудам под давлением в РФ[править | править код]
Крышка реактора PWR — сосуда с очень высокими параметрами среды
В едином перечне продукции, в отношении которой устанавливаются обязательные требования в рамках Таможенного союза, присутствуют пункты: «оборудование, работающее под избыточным давлением» и «сосуды, работающие под давлением».[2] Соответствующие требования установлены ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».[3]
Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным. С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений.
В России обязательны Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», а также ряд других отраслевых документов, действие которых ограничено своей специфической областью (например «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии» и др.). Эти и другие[4] государственные документы устанавливают границы параметров содержащихся в сосуде веществ, превышение которых причисляет сосуд к опасным, в общем случае, как:
- вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, невзрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
- пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
- сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа.
Требования к оснащению[править | править код]
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
Контроль сварных соединений[править | править код]
Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объёмы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, её высокое качество и надежность в эксплуатации.
Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:
- проверку аттестации персонала;
- проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
- контроль качества основных материалов;
- контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
- операционный контроль технологии сварки;
- неразрушающий контроль качества сварных соединений;
- разрушающий контроль качества сварных соединений;
- контроль исправления дефектов.
Государственный надзор[править | править код]
Сосуды, на которые распространяются российские государственные правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора России[5], кроме специально оговоренных случаев, на основании письменного заявления владельца сосуда; при перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора России.
Кроме того сосуды, на которые распространяется действие государственных правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию с участием специалиста организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России (если сосуд зарегистрирован). Объём, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями государственных правил.
См. также[править | править код]
- Паровой котёл
- Ресивер (сосуд)
- Барокамера
Примечания[править | править код]
Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону, возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения. Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов. |
Источник
Инспекция и обслуживание сосудов под давлением сейчас и в будущем.
Обслуживание сосудов под давлением
Сосуды под давлением имеют множество применений в нефтяной и нефтехимической промышленности. Что особенно важно, являются очень ценным, но опасным активом. Много времени и денег направляется на создание улучшенных средств контроля и поддержание работоспособности этих объектов.
Это относится не только к конструкции самого сосуда под давлением, но и к внутренним его компонентам.
Операторы должны обеспечивать постоянное безопасное использование таких судов и пользоваться подробной информацией о состоянии конструкции и соответствующих внутренних элементов. Чтобы сделать это эффективно, необходимо устраивать регулярные периоды осмотра, (наша лаборатория неразрушающего контроля) по очистки и техническом обслуживании. Такое время простоя необходимо планировать и сводить к минимуму, но оно все же должно позволять проводить адекватный осмотр и анализ вашего объекта. Кроме того, для компаний жизненно важно минимизировать риск дорогостоящего незапланированного ремонта.
Человеческий фактор – лучшая защита
обслуживание сосудов работающих под давлением
Инструкция по обслуживанию сосудов под давлением
Внутренняя визуализация сосуда под давлением и его компонентов представляет собой использования знаний человека и различных технологических аппаратов.
- Общий визуальный осмотр: Инспектор входит в сосуд под давлением через люк и определяет любые подозрительные места внутри объекта. Это включает стены, облицовку, облицовку и сварные швы.
- Близкий визуальный осмотр . В соответствии с вышеизложенным любые проблемные области подвергаются более тщательному осмотру.
- Сварка : все области сварки подвергаются более тщательному изучению и осмотру во время работы с сосудом под давлением.
- Сопла и сварные швы : также будет включать проверку сопел и сварных швов
- Проверка известных показаний : Области или компоненты, отмеченные в прошлом, проверяются на прогрессию.
- Использование других методов : они используются по мере необходимости и включают ультразвуковое исследование, магнитный контроль частиц, капиллярный контроль и вихретоковый контроль.
- Проверка всех внутренних компонентов : это выполняется специализированным инспектором по эксплуатации и техническому обслуживанию.
- Визуальный осмотр любой изоляции: если она установлена, она проверяется снаружи. Любые отмеченные зоны будут подвергаться более тщательному последующему осмотру.
Такие методы трудоемки, трудоемки и дороги. И хотя в ближайшем будущем ситуация не изменится кардинальным образом, прогрессирующая технология проводит тестирование различных методов удаления человеческого элемента из процесса проверки.
Будущее в инспекции и обслуживания сосудов под давлением
В настоящее время разработчики изучают две основные области. Эти действия значительно сократят время простоя при осмотре и обслуживании, а также обеспечат столь необходимый аспект повышения уровня безопасности.
контроль сварных соединений технологических трубопроводов
- Неинтрузивный осмотр: как следует из названия, это позволяет использовать методы, которые не требуют, чтобы человек входил в сосуд. Как упоминалось ранее, уже существуют различные методы для наружного анализа толщины стенок, включая импульсный вихревой ток, акустический резонанс и ультразвук. Поразительно, что некоторые из этих методов ультразвукового тестирования теоретически способны анализировать стены и обнаруживать любые внутренние трещины снаружи.
- Отверстие люка без входа человека: хотя это все еще потребует вывода сосуда из эксплуатации, оно сокращает время простоя и устраняет необходимость в изоляции сосуда. Вместо инспектора-человека, входящего для проведения инспекции, это может быть выполнено роботизированными средствами, такими как гусеничный робот, робот-змея или робот-зонд или летающий робот. Все будут записывать и передавать данные, сопоставленные с бортовой камеры или возможно, ультразвукового тестирования.
Забегая вперед, использование роботов, скорее всего, однажды станет нормой. Предполагается, что эти крошечные роботы смогут работать с продуктом, хранящимся в сосуде под давлением, без вмешательства в какое-либо оборудование. Такие роботы могут быть введены только во время испытаний или возможно, постоянно будут находиться внутри судна. Окунувшись в сферу истинной научной фантастики, такие роботы могли бы даже быть способны на независимое движение и навигацию.
Конечно, если это будет возможно, понадобится внутренняя фотоэлектрическая зарядная установка для батарей, а также возможность для роботов передавать свои данные операторам снаружи. Если бы такая технология могла работать постоянно в больших количествах, это означало бы реальность круглосуточного, случайного сканирования, которое обеспечивало бы полный и постоянный контроль сосуда под давлением.
Этот невероятный и эффективный сценарий, он он когда-нибудь осуществится.
Благодаря ежедневному быстрому совершенствованию технологий будущее более безопасных, дешевых и передовых систем контроля и обслуживания сосудов под давлением становится все ближе. Мы как надежного оборудования находится в авангарде этих быстроразвивающихся разработок. Благодаря уникальному, ориентированному на клиента процессу решения. Наши специалисты работают с компаниями в различных отраслях, включая нефтегазовую, нефтехимическую, энергетическую, авиационную, управление активами и оборону (но не ограничиваясь ими).
Чтобы понять их потребности и предоставить не только новейшее оборудование на рынке, но всецело нацелены на сокращение времени простоя вашего бизнеса.
Посетите страницу нашей лаборатории неразрушающего контроля для получения дополнительной информации или свяжитесь с нами, для общения без обязательств.
Источник