Сосуды под давлением сварные швы
содержание ..
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99 ..
2-4.
Сварные швы СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ
2-4-1. Сварные швы сосудов должны быть только стыковыми. Сварные
соединения втавр допускаются для приварки плоских днищ, фланцев, трубных
решеток, штуцеров.
2-4-2. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с различной
толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента
к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента.
Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15°.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30%
толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение
сварных швов без предварительного утонения толстого элемента, причем швы
должны обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
Настоящая статья не распространяется на стыковые соединения литых
деталей с трубами, листами и поковками, если для соблюдения указанной
плавности перехода требуется утонение стенки литой детали свыше
минимально допустимой расчетной толщины. В этом случае переход от одного
сечения к другому должен обеспечиваться комбинированно за счет плавного
утонения стенки конца литой детали от фактической толщины до номинальной
расчетной на кромке и за счет плавного перехода сварного шва.
2-4-3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении,
монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих
Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
2-4-4. Пересечение сварных швов при ручной сварке не допускается.
Сварные швы должны быть смещены по отношению друг к другу на величину
двукратной толщины наиболее толстого стыкуемого листа, но не менее чем
на 100%мм.
На сварные швы, выполненные автоматической или полуавтоматической
сваркой, требования настоящей статьи не распространяются.
2-4-5. При сварке днищ из нескольких листов с расположением сварных швов
по хорде расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не
более 0,2 диаметра днища. Круговые швы на днищах, за исключением днищ
шаровой формы, должны находиться на расстоянии от центра днища не более
0,25 диаметра днища.
2-4-6. Величина отбортовки днищ должна быть не менее предусмотренной в
табл. 2-4-6.
Для днищ, изготовляемых по ГОСТ, указанное расстояние должно
соответствовать требованиям стандарта.
2-4-7. В горизонтальных сосудах, нижняя часть которых мало доступна для
осмотра, продольные сварные швы не должны располагаться в пределах
центрального угла, равного 140°, нижней части корпуса сосуда.
2-4-8. Сварные швы должны быть расположены вне опор сосу-дов. В тех
случаях, когда это требование не может быть выполнено, должен
предусматриваться контроль за сварным швом сосуда под опорой.
2-4-9. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу или днищу
сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки
должно быть не менее толщины стенки сосуда.
Таблица 2-4-6
2-5. Расположение отверстий в стенках сосудов
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
2-5-1. Отверстия для люков и лазов должны располагаться вне сварных
швов. В отдельных случаях допускается устройство таких отверстий на швах
при условии двустороннего провара швов и укрепления отверстий.
2-5-2. Расстояние между центрами двух соседних отверстий определяется
расчетом на прочность.
2-5-3. Расстояние от кромки отверстия на выпуклом днище до внутренней
поверхности отбортовки, измеряемое по проекции, не должно быть менее 0,1
внутреннего диаметра днища.
2-5-4. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для
люков, лазов и штуцеров, должно быть сигнальное отверстие в кольце, если
оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней
стороны сосуда.
содержание ..
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99 ..
Источник
2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.
2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.
2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400 град. С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.
2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.
2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 3), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35 пиD, а при наличии подкладного листа – не более 0,5 пиD, где D – наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20 град.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 – 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.
Источник
СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ И АППАРАТОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ВЫБОР МЕТОДОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ОСТ 26-2079-80
УТВЕРЖДЕНО
Член коллегии Министерства химического
и нефтяного машиностроения
А. М. Васильев
5 марта 1980 г.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Выбор методов неразрушающего контроля | ОСТ 26-2079-80 Взамен |
Директивным письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 5.03.1980 г. № 11-10-4/431 срок введения установлен
с 1 октября 1980 года.
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением, выполненные сваркой плавлением и устанавливает выбор методов неразрушающего контроля с целью выявления наружных и внутренних дефектов.
Применение положений настоящего стандарта обязательны при разработке конструкторской и технологической документации, при подготовке и проведении контроля.
Стандарт не распространяется на выбор методов неразрушающего контроля швов сварных соединений, выполненных с конструктивным зазором и недоступных для проведения гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Стандарт распространяется на швы стыковых угловых и тавровых сварных соединений сосудов и аппаратов изготовляемых в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-71.
1.2. Контроль качества швов сварных соединений производится следующим методами неразрушающего контроля:
а) для выявления наружных дефектов:
цветной дефектоскопией (ЦД);
магнитопорошковой дефектоскопией (МП);
б) для выявления внутренних дефектов:
ультразвуковой дефектоскопией (УЗД);
радиационными методами: рентгенографией (РГ), электрорентгенографией (ЭРГ), гаммаграфией (ГГ), радиографическими методами с использованием тормозного излучения больших энергий (Ус), рентгенотелевизионным методом (РТ).
Рентгенотелевизионный метод контроля производится по методике в объемах и в сочетании с другими методами неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке и согласованной Госгортехнадзором СССР.
1.3. Выбор метода неразрушающего контроля обуславливается свойствами свариваемых сталей, конструкцией сварного соединения, наличием методики контроля, дефектоскопической аппаратуры, техническими условиями на качество швов сварных соединений, производительностью контроля.
1.4. Метод контроля или их сочетание устанавливается конструкторской организацией (конструкторским отделом предприятия), согласовывается со службой неразрушающего контроля организации (предприятия) и указывается в технической документации на изготовление изделия.
1.5. Последовательность применения методов контроля или их сочетания определяются технологическим процессом на изготовление изделия. Технологический процесс согласовывается технологической организацией (службой предприятия) со службой неразрушающего контроля организации (предприятия).
1.6. Методика проведения контроля неразрушающими методами определяется ГОСТ, отраслевыми стандартами и инструкциями по контролю.
1.7. Применение методов контроля или их сочетания не предусмотренных настоящим стандартом допускается по согласованию с головным отраслевым институтом.
1.8. Контроль швов сварных соединений укрепляющих колец производится в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-71.
1.9. При разработке настоящего отраслевого стандарта учтены требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР, ГОСТ 7512-75, ГССТ 14782-76, ГОСТ 18442-73, ГОСТ 21165-73, ОСТ 26-291-71, отраслевых стандартов и инструкций по методам неразрушающего контроля, а также опыт применения на предприятиях отрасли РТМ 26-39-71, РТМ 26-220-75, РТМ 26-230-76.
2. ВЫБОР МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КЛАССА СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ
2.1. Методы неразрушающего контроля в зависимости от класса свариваемых сталей приведены в таблице 1.
3. ВЫБОР МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И ВИДА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
3.1. Методы контроля швов стыковых сварных соединений в зависимости от толщины свариваемых сталей и класса сталей приведены в таблице 2.
3.2. Методы контроля швов угловых и тавровых сварных соединений в зависимости от толщины свариваемых сталей и класса сталей приведены в таблице 3.
Таблица 1
Выбор методов контроля качества в зависимости от класса стали
Класс стали | Материалы | Методы контроля для выявления | |
наружных дефектов | внутренних дефектов | ||
1. | Сталь углеродистая | ЦД, МП | УЗД, ЭРГ, РГ, РТ, ГГ, Ус |
2. | Сталь высоколегированная коррозионностойкая | ||
а) с мелкозернистой структурой | ЦД | УЗД, ЭРГ, РГ, РТ, ГГ, Ус | |
б) с крупнозернистой структурой | ЦД | ЭРГ, РГ, РТ, ГГ, Ус | |
3. | Двухслойная сталь с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали | ЦД | УЗД, ЭРГ, РГ, ГГ, Ус |
Примечание: При проведении ультразвуковой дефектоскопии структура стали условно принимается мелкозернистой, если разность амплитуд при прозвучивании металла шва и основного металла наклонными искателями, генерирующие поперечные ультразвуковые колебания, не превышают 15 дб.
Таблица 2
Выбор методов контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от толщины стали
Класс стали | Толщина свариваемых сталей, мм | Методы контроля для выявления | |
наружных дефектов | внутренних дефектов | ||
1. | До 4 | ЦД, МП | ЭРГ, РГ, РТ, ГГ |
Св.4 до 30 | ЦД, МП | УЗД, ЭРГ, РГ. РТ, ГГ | |
» 30 до 60 | ЦД, МП | УЗД, РГ, ГГ | |
» 60 ° 80 | ЦД, МП | УЗД, ГГ, РГ | |
» 80 » 100 | ЦД, МП | УЗД, Ус, ГГ | |
» 100 | ЦД, МП | УЗД, Ус | |
2а | До 4 | ЦД | ЭРГ, РГ, РТ, ГГ |
Св. 4 до 30 | ЦД | УЗД, ЭРГ, РГ, РТ, ГГ | |
2б | До 30 | ЦД | ЭРГ, РГ, РТ, ГГ |
2а, б | Св. 30 до 60 | ЦД | РГ, ГГ |
» 60 » 80 | ЦД | ГГ, РГ | |
» 80 » 100 | ЦД | Ус, ГГ | |
» 100 | ЦД | Ус, ГГ | |
3. | До 10 | ЦД | ЭРГ, РГ, ГГ |
Св. 10 до 30 | ЦД | УЗД, ЭРГ, РГ, ГГ | |
» 30 » 60 | ЦД | УЗД, РГ, ГГ | |
» 60 » 80 | ЦД | РГ, ГГ | |
» 80 » 100 | ЦД | ГГ, Ус | |
» 100 | ЦД | Ус, ГГ | |
Таблица 3
Выбор методов контроля качества угловых и тавровых сварных соединений в зависимости от толщины стали
Класс стали | Толщина свариваемых сталей, мм | Методы контроля для выявления | |
наружных дефектов | внутренних дефектов | ||
1. | До 6 | ЦД, МП | РГ, ГГ |
Св. 6 до 60 | ЦД, МП | УЗД, РГ, ГГ | |
» 60 до 80 | ЦД, МП | УЗД, ГГ | |
» 80 » 120 | ЦД, МП | УЗД, Ус, ГГ | |
» 120 | ЦД, МП | УЗД, Ус | |
2а, б | До 60 | ЦД | РГ, ГГ |
Св. 60 до 80 | ЦД | ГГ, РГ | |
» 80 » 100 | ЦД | Ус, РГ | |
» 100 | ЦД | Ус | |
3. | До 10 | ЦД | РГ, ГГ |
Св. 10 до 60 | ЦД | УЗД, РГ, ГГ | |
» 60 » 80 | ЦД | ГГ, РГ | |
» 80 | ЦД | Ус, ГГ | |
Примечание. Для стали класса 2а при толщине свариваемых сталей от 4 до 30 мм возможно применение ультразвуковой дефектоскопии.
4. ВЫБОР МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОНСТРУКЦИИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.1. При проектировании сварной конструкции швы стыковых (продольных и кольцевых) соединений в обечайках, трубах, а также швы приварки днищ, штуцеров, люков, лазов и т. д. должны быть расположены так, чтобы возможно было проводить контроль их качества методами неразрушающего контроля, т. е. должна учитываться доступность соединения для контроля, качество подготовки сварного соединения и околошовной зоны под контроль, возможность выявления характерных дефектов и т. д.
4.2. Для обеспечения выполнения п. 4.1. необходимо учитывать требования:
для цветной дефектоскопии ГОСТ 18442-73, для магнитопорошковой дефектоскопии ГОСТ 21165-75, для ультразвуковой дефектоскопии ГОСТ 14782-76, для радиационных методов контроля ГОСТ 7512-75, а также требования отраслевых стандартов и инструкций по проведению контроля неразрушающими методами.
4.3. Контроль швов сварных соединений недоступных для проведения гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии приводится по «Отраслевой инструкции по контролю сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением, недоступных для проведения гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии».
5. ВЫБОР МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
5.1. Оценка качества швов сварных соединений производится в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-71 и другой документации, регламентирующей качество сварных соединений.
5.2. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должна обеспечивать надежное выявление недопустимых дефектов и определяется в соответствии с требованиями документов, указанных в п. 4.2.
5.3. Объем контроля устанавливается в зависимости от группы сосудов и аппаратов в соответствии с таблицей 34 ОСТ 26-291-71, приказов Минхимнефтемаша и другой нормативно-технической документации.
5.4. Выбор метода контроля или их сочетания определяется из условия обеспечения выполнения требований ОСТ 26-291-71, а также с учетом требований ОСТ или конструкций по контролю.
5.5. Выбор метода контроля или их сочетания в зависимости от класса стали, толщины свариваемых элементов и группы сосудов или аппаратов производится для швов стыковых сварных соединений в соответствии с таблицей 4, швов угловых и тавровых сварных соединений в соответствии с таблицей 5
5.6. Контроль сварных швов ответственных изделий, изделий изготавливаемых на экспорт из сталей класса 1 с толщиной от 4 до 100 мм и более, класса 2 с толщиной от 4 до 30 мм и класса 3 с толщиной от 10 до 60 мм, для выявления внутренних дефектов, рекомендуется производить в сочетании УЗД с одним из радиационных методов.
Таблица 4
Выбор методов контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов
Класс стали | Толщина свариваемых сталей, мм | Методы контроля или их сочетания в зависимости от группы сосудов и аппаратов | ||
1 | 2 и 3 | 4 | ||
1 | До 4 | (ЭРГ, РГ, РТ) + (ЦД, МП) | (ЭРГ, РГ, РТ) + (ЦД, МП) | ЭРГ, РГ, РТ |
Св.4 до 30 | (УЗД, ЭРГ, РГ, ГГ, РТ) + (ЦД, МП) | (УЗД, ЭРГ, РГ, ГГ, РТ) + (ЦД, МП) | УЗД, ЭРГ, ГГ, РТ | |
» 30 » 60 | (УЗД, РГ, ГГ) + (ЦД, МП) | (УЗД, РГ, ГГ) + (ЦД, МП) | УЗД, РГ, ГГ | |
» 60 » 80 | (УЗД, ГГ, РГ) + (ЦД, МП) | (УЗД, ГГ, РГ) + (ЦД, МП) | УЗД, ГГ, РГ | |
» 80 »100 | (УЗД, Ус, ГГ) + (ЦД, МП) | (УЗД, Ус, ГГ) + (ЦД, МП) | УЗД, Ус, ГГ | |
» 100 | (УЗД, Ус) + (ЦД, МП) | (УЗД, Ус) + (ЦД, МП) | УЗД, Д Ус | |
2а | До 4 | (ЭРГ, РГ, РТ) + ЦД | (ЭРГ, РГ, РТ) + ЦД | ЭРГ, РГ, РТ |
Св. 4 до 30 | (УЗД, ЭРГ, РГ, РТ, ГГ) + ЦД | (УЗД, ЭРГ, РГ, РТ, ГГ) + ЦД | УЗД, ЭРГ, РГ, РТ, ГГ | |
2б | До 30 | (ЭРГ, РГ, ГГ, РТ) + ЦД | (ЭРГ, РГ, ГГ, РТ) + ЦД | ЭРГ, РГ, ГГ, РТ |
2а, б | Св. 30 до 60 | (РГ, ГГ) + ЦД | (РГ, ГГ) + ЦД | РГ, ГГ |
» 60 » 80, | (ГГ, РГ) + ЦД | (ГГ, РГ) + ЦД | ГГ, РГ | |
» 80 »100 | (Ус, ГГ) + ЦД | (Ус, ГГ) + ЦД | Ус, ГГ | |
» 100 | Ус + ЦД | Ус + ЦД | Ус | |
3 | До 10 | (ЭРГ, РГ) + ЦД | (ЭРГ, РГ) + ЦД | ЭРГ, РГ |
Св. 10 до 30 | (УЗД, ЭРГ, РГ, ГГ) + ЦД | (УЗД, ЭРГ, РГ, ГГ) + ЦД | ЭРГ, УЗД, РГ, ГГ | |
» 30 » 60 | (УЗД, РГ, ГГ) + ЦД | (УЗД, РГ, ГГ) + ЦД | УЗД, РГ, ГГ | |
» 60 » 80 | (ГГ, РГ) + ЦД | (ГГ, РГ) + ЦД | ГГ, РГ | |
» 80 » 100 | (Ус, ГГ) + ЦД | (Ус, ГГ) + ЦД | Ус, ГГ | |
» 100 | Ус + ЦД | Ус + ЦД | Ус | |
Примечания: 1. Рентгенотелевизионный метод контроля производится при условии выполнения требований п. 1.2.
2. Знак «+» соответствует слову «и», запятая – слову «или».
Таблица 5
Выбор методов контроля качества угловых и тавровых соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов
Класс стали | Толщина свариваемых сталей, мм | Методы контроля или их сочетания в зависимости от группы сосудов и аппаратов | ||
1 | 2 и 3 | 4 | ||
1 | До 6 | (РГ, ГГ) + (ЦД, МП) | (РГ, ГГ) + (ЦД, МП) | РГ, ГГ |
Св.6 до 60 | (УЗД, РГ, ГГ) + (ЦД, МП | (УЗД, РГ, ГГ) + (ЦД, МП) | УЗД, РГ, ГГ | |
» 60 » 80 | (УЗД, РГ, ГГ) + (ЦД, МП) | (УЗД, РГ, ГГ) + (ЦД, МП) | УЗД, РГ, ГГ | |
» 80 »100 | (УЗД, ГГ, Ус) + (ЦД, МП) | (УЗД, ГГ, Ус) + (ЦД, МП) | УЗД, ГГ, Ус | |
» 100 | (УЗД, Ус) + (ЦД, МП) | (УЗД, Ус) + (ЦД, МП) | УЗД, Ус | |
2а, б | До 60 | (РГ, ГГ) + ЦД | (РГ, ГГ) + ЦД | РГ, ГГ |
Св. 60 до 80 | (ГГ, РГ) + ЦД | (ГГ, РГ) + ЦД | ГГ, РГ | |
» 80 » 100 | (Ус, ГГ) + ЦД | (Ус, ГГ) + ЦД | Ус, ГГ | |
» 100 | Ус + ЦД | Ус + ЦД | Ус | |
3 | До 10 | (РГ, ГГ) + ЦД | (РГ, ГГ) + ЦД | (РГ, ГГ) + ЦД |
Св. 10 до 60 | (УЗД, РГ, ГГ) + ЦД | (УЗД, РГ, ГГ) + ЦД | (УЗД, РГ, ГГ) + ЦД | |
» 60 » 80 | (ГГ, РГ) + ЦД | (ГГ, РГ) + ЦД | (ГГ, РГ) + ЦД | |
5.7. Цветная или магнитопорошковая дефектоскопия для контроля сварных швов изделий, изготавливаемых из сталей классов 1 и 2 проводится, если изделия изготовлены из сталей склонных к трещинообразованию. В других случаях цветная или магнитопорошковая дефектоскопия назначается по усмотрению завода-изготовителя.
5.8. Цветная дефектоскопия для контроля сварных швов изделий, изготавливаемых из сталей класса 3 проводится со стороны плакирующего слоя, радиационный контроль указанных сталей разрешается проводить до наложения плакирующего слоя, по согласованию с проектной организацией.
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО АППАРАТОСТРОЕНИЯ (ВНИИПТхимнефтеаппаратуры)
Директор В. А .Самойлов
Заместитель директора, к. т. н. А. Г. Ламзин
Заведующий отделом стандартизации Ю. А. Гук
Заведующий отделом, руководитель темы Е. Б. Петровский
Исполнители: Л. В. Вельдяева
Л. П. Брещинская
Соисполнители:
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ (ВНИИПТхиммаш)
Директор Ю. Б. Рохлов
Заведующий отделом И. Н. Медрик
Руководитель темы Г. А. Соломка
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ (НИИхиммаш)
Директор Н. Н. Самсонов
Начальник центральной лаборатории
физических методов контроля Н. В. Химченко
Исполнитель Л. М. Подлесная
СЕВЕРОДОНЕЦКИЙ ФИЛИАЛ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ (СФ НИИхиммаш)
Директор И. В. Каминский
Заведующий отделом Л. Б. Березовский
Руководитель темы П. И. Гергель
Исполнитель М. А. Костюкова
СОГЛАСОВАНО:
МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Техническое управление
Зам. Начальника Технического Управления Н. И. Головин
Главный сварщик Е. А. Афанасенко
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Заместитель начальника В. А. Цепков
Заведующий головным
отделом стандартизации А. Д. Емельянов
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением.
2. ОСТ 26-291-71 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования
3. ГОСТ 7512-75 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
4. ГОСТ 20426-75 Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения.
5. ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.
6. ГОСТ 3242-69 Швы сварных соединений. Методы контроля качества.
7. ГОСТ 18353-73 Контроль неразрушающий. Классификация методов.
8. ГОСТ 14782-76 Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые.
9. ГОСТ 18442-73 Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы.
10. ГОСТ 21105-75 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
СОДЕРЖАНИЕ
Источник