Сосуды под налив правила

Сосуды под налив правила thumbnail

ôöýÂ.z”u}Ä °vŠÐõr®Áx©Z ‘/žS«,oëëv®.’oº ËõEUÚÂÅ-;k’³Õ’Õ®Ÿå€ïùV›Ù¤ÓkÎÇ.-,sÉ¢R*VvYuSͧ°!òŠÄñ09Ç z½ÐæàMƒ^ĸ@ÏÏ”ôëÁrðÛåoqGŒÎމ: +%¬ø³+¨u†]D߬ư¾½TÃQ2¦lm6Z…´Á§9ø­¾Å_°”?kR‹éa|]ê*ö‹CŠlŠmd»üói(«²þ$Dšƒ·ñ•-Iö)ÓϨŒmbR˜9hðc×IÂ3-=y^±Æq!Þ2å·²h/j›ñ ® ³ïàÃSàðåGãÍà”Ë.`Œþ¹€õs]ÀÚ”;¯;Q)g>t¢NJ«˜åZòÙ>Ç5É24ëÞìË:*Ó h]û[“` Uà³Ùá zÜ€§)k0EQ芇œúF(ñ•‰h*äï=íãUd*”L3æÄ䥴}È3F›1ÂÑÍ8øíòƒl£é`SÜØ «Ì4N+QŠØ˜YÙ”‘¿Qm³ IÓÓ™ Ö€-ÄYƧÑ%cXT-æ(P6‹ínaR¦Ÿ0U 9Lú ÆžUNBŒ”º;}^ä§0ôNM®úýw£ó-ï¡22€D9ö,ÛíJ=d]X6zƒíQ £;rx=šçŸ’Ùè$ýgäYñ•ygyòÞ!i˜ÆÀ9`ŠÚÞOÈ9*²ToêÌ™b£çà-þ2ëm;™ôNVþYû”êA>Î-n.ÒW`jÚ”‘íï2Ú*hCp%RæyÊ´™XÁâËk€Ýc€`šÙv¬YòmLôVÍùůY5wTÚ8×õÇN¼Ã£bÓF.ÂÄãP@(.Ô=п åu$FGf™hÕZµåÇ}äÏø:›à±ÀB˜ü…°ž[$pð5k3ÚÔ`bå‰2_-Çò÷ýôɹúœÜ.%dÎm§”êQŸJ½Ö.Û35žÃÊá;•VzµÕ¿Mfð8CÖZäcšaGõ:NIÏíõvÂdé²Á¡-ßšLŠf+yŸ>ƒ²”y†èvú3‰`ôÃ%Eb’äØºô¨X0hôG‡:t’ÆžÙê¤4N!2ÖÝ)ÜÔ0%I˜¦º(š,8ãÇž%lI’$ð?Ãd1 FŒ!¬ eÊÉôuI¬ý4}¶«òbútT¼’J ( EQ`Pe*DÔ€}ÅÀY D½¤|íhÐç5ú~qbs•™¤-×$æ‰ÐìÓ½6Öæú1éZX놸=µÛ‰”4öù>+¤ÙL²W4Xøª>ôŠ:X#ß|3çõ%aýÐ#Íc…¤oÅw­¯ú1/«VB wŸ”ù§¢¯jƒa )!Z{^•”Û:Ž÷¨¯Â6³VŽ~ôüÆRŽ%™r {rШNܪó jÕ›õV?Þr®Ä¸‡e»òXuÆ~|WÖ G÷hœ1³Ñù”¿3[â7îÐ&8ø]œç;C{þ‹è!ÌyǹüVÌm×áywSA’t”föìÜêðÝó­ìD(9Ã剰ç¯Ëã}ø-²Ù]0ë0`8¸˜om³ˆï”*1yS|†¯À²Z•&©(«Ä4¤Yp#~žLâq§³¢Hv “N™Ú°Ñ·ãž5µ9Àæ³ Ðê5d/~¾©m4-S,`¤ÅÖ&îúJᔢÁ¡&cœÒ#`|ààMv51 IŒ¬Äâ?ƒ;†•w,Ž Þ6³ÂþCq›7·ð¦cÓ,¬˜¸™ÇZuØnJ;…ï¾-ŒµVÃw÷ÐŽr9§`ÛsCx~£ö³ií4ieÕ¼³›XúõÙML¾Þ°«™o”vt@6 “VO

^ÈôA÷-¯ÁÌóu}òA^¥§Ç¬w ÔcŽüRžçª`Ñüª¥w&ž”ó”3š’«-ó¦·³P|!d7¾×x>J‡sú¶Ë©Aôý?š3ø”úk‰ý ãv»]ÿ̜”×AHðÌ•]½àswªÐô:°~Æ”‘gUêC®úˆ÷Ý©8gÚ‡g|3z&Lu˜¼n+u=6qp’ë8kî:-ù%P­b¦UbhÕ’6;MËÆÌÈÔõÑê¶Ûr¦¶üµÆ>²æ;!rü:î’˜²¾BÈ¡ý‹Tû©šft˜ëL¾ûÍ¡à6ÓxÚi±yÿgÀ#CÂbîziDá‹Ìp”*?cEµÊð;´4¹#ž”pËc;1^ë¾AšGU]D›ÉðÖA3í«”Äw³wcu0¯¯(ó-hÁ€}e>±8óÃ#0¦¹Á­b‰ä¹Õì¨U Cûbž:ÞÊä’º£$Z¢l®Ü+àç¢Ü ½Ça ÅU§~æ´šº¾ÑoŸ‹*ŘºñÃÒ9CÖ$Èäv d ;‰¾’ƒßjŽ$ÚR­Fµ+ÐSƒ~Ž&‹v¹È.eáöÐ1·^££»ÑT$,¦7¦í¸çû6Î !dŒVÔ’:ôÛQËs’öÉÞôà7ô¸N0æ ;éfÄ|fÇÏ”¨À¬Vsyȶ­þýWW…ý+’©[KÙÙqư7›}Ùñ¢x^óÀÎ>=ICÍh7kÒIÚ|dl-H{I3‰p½öEãFHÃ0Yƨ8öÕ$~$戉¾DuŠfRLâ¶Ùé Çî•+’Ëøƒ@E~Þ©][6¼Ú´4Þ,nÕ”¤&ϧ²-“˜¶3_Û$i+FÛ$1ð’°nr²ø”Áqpl»·¸•E1òµÑI=qîR9üª)ì âªjewöB!kþ”ÜÇãvaˆ|+ž‰ž6ÌšÞ=«Ã™£c’å-âû˜Û²ç0¿‹öÒ&µA-ÐèÂn…>~ÜyÏãDòÁÓp@cuC -¬€&)³€z T©@ÝU_mÝ›î&;·°¬Üð9žýÜó’b~*öˆ5Œ›÷+±G,®/HhîÃËðºÚ˜d~œƒÅûð#†Cî’W¡}îfQˆêqùÀÁïŒt@*Lâýc’Øï>ЉK‰CG”ͺ©xtë9¸,y°-¥ÎÄìƒã9ÝbEñüÎ2P¶+/ê¿…Œ…›>Ôpòª½ùXyBñ±¶¦[R#¦-Ê(s0Y…V›”2gífCŠçÆ3ó6óýé>$˜9(±$E˜%xÛ2,7`D{Ùꊃ¯ñcCòœ¸älüe),n…_²ÕQˆéªï”Ê’œ¼’ÔŬ96O/Œ”nxú¹JŸ =¢õgD}’LãwiŸ Ü2p¾qé;ìT>Ûïd'(~5»·ºÙÊ«þyê>jm=ýZ”zÉiÔÆlh|Núœv Åw-ƒKš¯R¯*ÔîÓ©]í¶ç|§‡5¾S]Ƀ”3¥ ômñe ·i²”È»v$B”ÏÜ¡ Þq%þœkÀrQÝåîßóyòYS:¾!yò=þˆÆôåªÃ«yG»ã(ab«Ä-Ó2 Äì¾aäžð˜ëh·ïïV¡ `XMa%ßÂN´Î?m´I6ïÏ].Q4רںڶZ`sŸš3˜Ìg-‘U£h’º%tÕ}Ör¢=uKb!gxµx ª²l ê÷’‰D‹×Ÿ Ä~`F³¤Ô äƒsLìmÅ «6rD`(èé>Ø%þÖiÑB•VõÆÿÏ(IR.»’dOû2üV÷Cäz-Τ{fǺU,¶’ß먞¼6Bz³…¶¹©E›8øAïVÐ,è…wêݪSÎþ#:Y)üðœ`NjOÃ|é*†?jïVÌ/µòÉ1.pðóW,à-D’¶6z*ø3Z§‰#Ê¡N&EX7?Û:mIE»o®u-åÿÄ$8…nTéÌü?¸õ’ FX`-l½içUe¬’kvr½ýþ?ÐKû”¶kæîW‡^2P€OÙK¹» }÷yöRîüCð>-fzäà”{©¯éß`Y*Å$”Ä1Ÿp)!ÑppIÃøR¯ À^û}™ÛÃb÷&)ØI>V÷Â]ýí®éo_’ì¶‹©A©”8£±…%Nèm?ÉÒ»ñ”Y¨$åKÄÄÀ7œº;4õ-võ´6œ9,ÖíNý{oê?7|£˜¿•Ø ¨Lz¡‹^hýÌŠÆäã¬êIŠ.’Ëþ&)šÎ¤ xÇ|ÊWÅJGŸe) Ì%tB”.¬.î°;[Û±#˜¼…Žc³¿c÷Ñ©!¸QÖÏß>ÓO¯ÇÜ+£ò’p¥kA§fÚaÿ^é*Å3_éª,C´Ž»”¥§

1Hkµ6™ý+¨ÞÉí÷Ù‰%}r¹ÊaÔ÷VÁŸšÜOÐéyÒ°Á~£ŠÒ°k‹«î^ÖÄôkœ-dÆQ˜î­Ç|¦˜B­Ônнðš”=G¸x 29Wµö³­ùrrŸy7ðï­³ÄÚê9­%ŒIÙsyƒX5·Yªçx×Ï÷>‰g¯f›Ù®Fz¸þ½ô÷”À&F­ÍP«¤b’²8’ÍA.1¥x?8÷ ¥­[¦Wm {˜ú¾«ûÀ…¨¶É]HÄ$#Ÿðÿ”²Ð…æ:.Qˆ]ì‰=çH‰¡ Ý’ÛH£5e)*.mÇ-ü¡SSM>¾Ë5ºljjÕÜâP©¶ÿhˆ”W:ØS´£ožÃŸh5%»JL˜¶‡éÁ½¥ýOïÞüþý?”¢”pendstream endobj 6 0 obj 7485 endobj 15 0 obj > stream xœÕ=]«%¹q0™ñ̃É~8»&¾ñ®×÷ؾíÖ·ô!!/ óv6O66`ÿÿ‡T©O·ªÔR«úÜ;ɸ>SÝ]%•ê»Jy˜’¥füoýã?¼Ÿþþÿ¿ßÿå}œþ_þú÷xø§ïÿðŸéžúðç÷ó”R²*ÿ›zˆnšãCvrþáÃï¯êò4O:Ùìã”+BÒ®óûÃE»ù¿>ü|”4?¡fÏ¿øŸ.FJY û°Àv^­Ãý-=i£œ}üÄ0D‹¿º fr1ýøÕÅÍ7²:xzߣê¿vŠV’÷ø5⢕•wËz;Ýãß]æÉ©Ù9÷øzÃðÓBÀ瀮àŽÖzž¢_­ÍÄã’-‘3iØô@øŠ`yCHƒ¼)~{âÓí©;òvûëáòd’k£5å ‡”Ä09-§$Í£¿ÁmpJ+Íö°Ï« -“m’Œ ?»X-&Ì%ÆÆIÎBÆ©&tçÝ.LV¾ßÆÏüJ÷æÝ%MAÍ…ëÚ²‹|=,hšÕã?^4–Õ~2üý~’DÞ5-DÖèúùŸwZ;[²Ÿ7> 9ÖNsJ16!h-§nþ#?þüâá”QžK›vX¢ê&ÂaÿÂ&XÉ`¨dùß9G¯PûŽsr®éϔ׋P¢Òg^D~ÿ×K°-ìPpcÍ~ ú¤Å¡BñvÒœâÏÚçµ%aoëàlJÿäâ§à¢²½#ß^†øÆ:øt(Çàô;¾ß_€ãlAZžâíb>½äUg¿nq6%’,Þžuõ¡üšUVjÛg2f¶üJÏR’_”?‡Õ·q6″ß”½ëŸßI” ¼h2§-Ü€þ|÷¾(â¿#/^”õ½m’ n,h]ÅÅœ&ïÇP9ám%Èä?Uóx¨,9V ՆגÀPT&ÿÚSœ’kÒ®PÊ/´{uÛ73Ì(»v0%’`ìR¨XŠÎªZàÝ#à­GÚùÙ¦ûÓ”õ‰H¿Y´É€ùI’e£¬@sãáØ¾90nQTX†âÛMD¾Ë¢ÂÁO LqmáŽìÁkƒ’Oƒ &ë)¢ÁWào}’ˆ-;쿇⋢ȟ¯²…ábª±8Ú,& Áç”ç¦AUÏÿñ±³Ž©§%‰ÞÉnW0žŠUŠÙýnÄ:% o”™uþöÐTžaäÜn€-çöÅ¡À÷¦•*k,2› p±;±xÀÅŽsñâW£ù¿çRÄxïV#ò_^ÀÆšf}hBXð3帡àr¦²À ë¡tÁ•DâP‹È™•:DÑ»3ÂÅu€ÿŒA&•*Řì†F•bò®gxÓŸ‰˜|ÛûÇV{Š”RNuÄʯ°Œó1]…’È{UQås°Ñ9’Ž-ƒ_©õüîr)é(S«ü³ wjròÙ[G’Å’5Ähx:Œ%Ø”üGH`ÞâÊV_•W¬¥gÅDìÙ3¯u6″{c´Í†!¬£-9Ø9@®¨†¯A”XÓr?INZ±”œä8ø•úC¦°s|Å_³ `´­¿ÖòèBnPœ_ã?[c£Eš©ö¢2íYÞ*r}lRÙ Òw³?a³Í}ÛòŸ)M ·rŠ?Ž.˜,¬ ¶ÜæÁ‡Ÿ|/{öO: ô‡?¾ý3ßVÜ|Qà›ÀßöÚ”ž,Öñj´(ûW WgíŠø¡å¦'”¿:E¶fŸ]”¸C&DÎù®ÛS²›6-âïû¿”” Æ…Ç gøné­š9RÂtHúÚ¶·›±J¢ý?mE]NŠi qòÍ6&rpŠ9‹ßh *Ëîn­¼y]àM~è[†BÑ[äÏWÍÀt3†}ïâX)2¤Î…Z¼­ÿ”†Á$.8J¾”6$~­¢»ÛŠSqø‹ìÕúÓzª•2­SQ &…¯œS”Æ/jׇ€’x™.mn˜q9j¸ªÕ½”Y;=P;u2`åæ,¯7,2´3g>@Á®)|‰’£xò½YþCŤç”FsXTÞÏ6oʳ”lxÅp¸0dH¿v2àëç™I ¤kœT¹|²¤+”¯Ž~KÀ³ébâ:ñÅ ÐRª{Ó±’2uàVVHéÄ’âkÜDè”LÑœ²É°*/Qà8§b”Ê0Ë0″Ñø¢¾FVQG}|ÓÊ’w±š,²ð»èê,QtŽ¥Ä:œeÀðËÖì§’ýÛáp^17åç,qâ¬tÍXb¡ê8j¡~G*À{3¥J|2ÿj=ëp¨¦( ò¬&«2]ÈÇ«þæy)®£ú˜yjS¶DÉß9Ì)þ`püZI¤ÚÅej‰”ðË?/F”õj˜ – 6‹½)$H[ÍÁ~úíô£Ÿçld3ër”zN¼ÁÌ‹’ $Ä̆ƒ_ƒ”ÌÎVKB3Æk”íËì€òÄAÆÏ©I¯¯f£éT9¤úù¿Eb_ª½Zv~µmœs+q°-âZ%kûZ¸‰ÖiÞóíXŒ¢QEã:ÏQWü@U†

â¶?ôØ{ò-ß´€ËöG^Ú’TXµ4_‹…¼cê€TÖ¾t6_oËV%”Ï& Àœ-Av¤TT€¼Çjùë®pké:NGÓc”)í»4)Ü,À%K !™è>0ð*þ̓…7D¨œ Áÿ³õ)ÜÛhÙ·¹@ÌX=û)F- À†ç`uvÝ2*?Íéºb3ÆC#W’gër©å¬Œóp£àhÈ¥©Á’Éb8ø•Ú!ã¯E/ÿTLì;7lçDW«i­8Øîž­çh`¬}KrÊ4Hþ”áRÔ?ÞŒ£fÎ…5RdÒœ”Ët]ËNhFtÇ(:-EªEX~;(VAÜ5)ÿBÅ?&E”bLí¬*ðCŒY@#ç+ÌÎW÷Fq·uêlÊVÇ’5!–©JœÕÚÁÃè˜[‹Ó1’Ëo”c[íu㉔†ÚM÷ é¾ÙRs®ŸÛi±øáË”áÐ[Y2,BÛ)ÇÞª+ù9Ò?o¨ï)É’hÄx”:¬Ãæàǹº›í%};pxâ‹×ë@)µ”Þ5ÜrÊËÂuTÿw’åÂò:ü£×Xt´jyÌ{W1ë ‘÷¹BimëçÇE3Í`QÄ܃DÆšŸÙut:?¦g¬úî>Ö¹iÃ-¡]*X9Äq Æ´”œÏ¨¶”YÛlgÞ»ã‹Luð¢”Eî’¾9$ÉjÝJÀá1ßÑu,ßl6U b£d•âà÷§|öý…ç0Çd¸ÅRÌ1YÅÁ-­r^üv­8x#3Ix©}éòW…‹çÐAHæyÉ×äe9=÷ºvIñy2¶´M½Mƒr ‹±q®Z^}»€r-ÛžßPžtmà#ñ”RcçÀÁ+u¸6v”áD¶~ؾ¼Çnh9Šé ^s)qªÖpi1~í&Z㌞ËëV¹jRòRÜÁi”žŒ[‰L$åF ¾#‹2rðV©!`GK W>aM{CïÅ µñyã®BCÔ!!ä0&üþT5;>ÜáË7tÄýýðïï?üöúø¯yc4ÚäÏNLÍXnVp:3NF#çØÄ’€yˆ ¬ä[µñ-d}~AþþUþ;¤0{Ü-í÷_./QÊ?þ}ùóá’}OóÚûºQ¸g0Šz+ƒôÈñ±’ÿößypX!ˆ”f«õm!ém¢}Q°ti)=M0te³ñ(yÚæeÕÜ…” aÕSƒ±Þ¯AÒºOÙ3SEWu’ŠJ£®v2øU€Fã÷æÒ’î÷úfŸ£?’9àû¢ “,ñÏzö¶ü$p+Ë’F[ïdð×Î>|µõÂá=Ë-[55OJg±-·léI~ÆUæyðG-­Ì¬I¨ÉËF½’‰AoëÏzYÎ×-‡½4l¿¿APw*V¢uŽÌJ©ÖÚqðªC²Ž’â°^êzw”TƒˆMòýÑ a9ø±ï öÄ2″8ñUxÁJWž•”ÄMvá):ÄÏO”0&T¼Üì¥gië¢dšñ¹ô®Â¨T þŸ¶a«Ñ«1p5,D_·çvʬ×)3‡çÂ*]‹2Ô@ОÝ6ª¤¶£¬c»Á”Ð%~.ž`bëUÅÄÝ¡Fìu ŽU”ââVxœUÖYç±&æ0ÎøGâ]XçhckrMf‹Ô͉v¨ÇÑcTêPØ-ðì]D

‡¶Ø}”{š|‹gxt·mOïUÄCŒd ĬË>ºÙ_@R!jû¾Úªîƒ‹÷q«^5ˆf+ f’ÓkÀ‹ˆòÇqpÅo9ÁÀûý-v¾ÇØ2ÊËÕ”çIrfU’ñ¨Û´ÎX^mÉü÷7ôOI#‰ö²‰ÄºÕ[êÛV=àÄÌ~%9JåkùƨÑspš…ó¤±AÕЈ’§DÊß%ŸÍò±szÀëúùaTjWW[Ç¥6+ÿ#h‡Eç·B/]À”:æk9ÁÚ9öÕ7[ /©P>˜ÖÕñJÅòÒ™/꨷”o1’0 »Âo6‹Œyl¤Ä-¿ûÑŽ3†qØÚiËäÈÚÿÀÁöÍS+l@Ô±~žHôæ?Æl­Ýi/:j÷Ï&-kþS*ö’qö¥P`mô¤¡º`ÐǵÈFgÓJøò›rÑqë·_kYaeïd”@£TV – Þ´UÍÞ%Aö¤&Põó”Ñ¢šç’yk¥Ê‰L5x’ãHüÏüÚÁ£IGgî’ÈdÐ9@þ|.ú’}ïð;¡tà×D{jeb¨W¦£t”³³W%ü8Ö‰òoïbËÌÄ-ÂÀÔD3˜xf5ŒUõjðŒñê$”m8«í#,OªNv&Gig[á/Ú’~×>Q!›S~^¦ÕúÓÌVûÎÑ 6,ñÜÎo†žÞ6âM‹,wsR•[˜²öL’Ue*î}™n²D ¹DâpN]XS?/ÈuЀæê_>‡ˆeÜ@Ab4%ÅVàÇáÿY‰_­gÿÛ²õh-Ù’¨ì™a Q5Öeï~¿’ÒvzU?ߎJ Þ-ø« ·ßEÝT8q¶âÇ9ˆ3_pf†ç¼µ}Áyeωoaÿ¯˜°%Fèêõ4óDÍ9Ϙãnuž”‘Å~uMèwZ&Ö^=‰åõäå¨y75%Ö¾ÁT¢Æb~ôã7′?7çz”¡æ¥”” 5ï䔦´™Œq™€.’Ã!s ÔS&Ññç«ÃÉXsVû| ö ¿¶½/¢}¡ˆãØ6g0Òà´VuŠõ¹bxy™,gËQŠ;pqsfê8RuòZ ¼»CŽ±Ñ¹’€Ïµ2&‡C¥o7žƒwç2±”áf1«Hà¡&9Ág¨J*>{Û4÷yʹ @çÄg[Ýael%)XÒx”Øè8jö#”óCR”Lš8GÓæ{fÀZº=í9ÿ3_t_F.#Ÿ”¿÷†èÖâV]žÎg´-má½ÃÆØ™áÌ´o~>Vfé{ÊÏþŽx1ØuËÒ#·ÜºL靖(¯ef-ˆ]¦bK#@÷”|Uw´¤d¨@®Ò”ƒ>(½*Óé×’M&»%ZN9,-↭šo:YWᘘ|ñA|3ðª‰|ÃÄ4L’ÊÉui1¥OØÆÀÜ bhPpçp33g×Púm3Gþ㦾e’Æ€£Åáœ-FPÛjÏxßÕ¾ìnP:î¢o:hýQæ£n¡SƒlôX”)](@ƒ_{cÃ:yŸ­Ü‹h•í7-Úþ|-R:6žaᛚqi›ÏÑð-@Ï4/i “Íç3ÓòŸ¼÷ $-µì|FX¹IC£(òíòNÂý¸BÅeÍ7Fî•âà×Çf ¬ôX囋¤ßÖÊpðfä>&6°ßÎ’ ÜŸ[Kô˜ª}½û¬˜…yC¥[K_ûN‹ÍÄ%²ëÇŽŠaœKºÓKÕWƒÉ^æz­s!1ÐSð;Eæä]}±~~©÷÷Iºêlî*]8¬þÒ|å:÷Š0wÁšôŒ{E-ȼÉ%2OÀÓ°DÙ’¾þ¦lî-Öþb Ì8OcsoÜ’²ybÁpÔ½­9ø°¢ÏyVÑÇšì«Ø‰$ÒÛeŸQš€ “ANÆ2#îì¸ÌÛ8 ñá†ñTÌZ” ˆŒ£e,1Ũyᛳ:4aµ’ú É”äëf”ãàl.íhÒO»b‰• Ž4ˆÏ·îÐïŸ+ sýü0EPS´è™Š+ÑVY›Û¥[e-Yæüx>”ÃæñËý

»öRÜlâàW^•/ì°òºµZÓ/ ¬œÙÿ¬òÝ¢Rü1öbùŠÕíª9¸Ò™-NlÍOÛ鎳’#¼¶PŽ} ‹?IxñÖ±€•b4­»åo¿)mkçlÄ{|-j*‰”D-Ê%ᙇ•?boùœ¨9ÂKºäï_zùù_^ÉÉ.ÿ¾3|UÂÔrË¿¿Ñ&ROÚ ºþËšùm-O‹¹’ïE˜®#G¾%ê;šõsLŽƒ[à:O§+œÓ©]žEê’òhž†>±¬F‡Þ‡šçk¶y”,ù÷Ü™0»roñW¯¾i-]ÝÄa,-[‰WÇ.×+°*Q’î¬Z+ãÜξ¶ÜÉŒY1)‹œŽÙY)é8 lby³˜Uî¬F*eïZЍ,’UÕ¸YÏÞµÿùÃûÿ€ÿþë²endstream endobj 16 0 obj 7306 endobj 19 0 obj > stream xœÍ=ÛŽ%·qÈf½kÍ’8+ë’èH+KsdO‹÷Kòæ äEÆ~åI‰’ùËò‰©bߪØìîâÌÈŠCGœj²X$ëÎâ5hsQøÏüãÛïoÔå_àÿßÝüp”‹ÿ+ ¿¿ýþòÛ·7_ý._à«·¸QCÎÙéò7}I~Pé£|¸¼ýþæþÖïÔ`²ËÑÝø[»³¹Õ;í~§ýr5^ýûÛ…¡csh­7ctÕC4QåÛ÷°§˜L¶öö¯¯ÎçÁE;öÖžˆ¶nˆô¼ýïýÁmäà÷·/¯vð)ZsûÎ8%Ö;gœ¿ýäªóu0·¿€ÆÁk£9ì7¼ºhÒ!¦1ÕóþMÝ’«¿ÿùõÎÑÃ×9ÒÍiïnŸ-zøzÄ+”Y¾¾Þa›É&Ãg”a´èÖЊ·/®wnÑÙŒ@²Ò””ÏK· >úåÕÎ)wû·°˜.)o?¸z¥ŽHb”/ž pp |ßé>Ã%y÷Ùrðyoàôèz¿Ám Œõ¾Aw~5’XGö”vñËk°fHڒǺ”ão½æà÷H=¤¬bÀ•œ!ÛøùÕ9;$w¸smô­m|ÔçÛÖ&MgðìhÁl =fS®lÚº)g²ÜÄÎ%goÿv¼×ÊÃÒ‰¦îtîÁÈÓÀÎhP®uH«Í²n·×tÛRœétH­Žü8¤Æ…é »î.bV…žSêñ°1 &Ñ2ÚB’Ï€5ë ‰5e;ó#øE¸Íó©ÑÝ~~=d¥: ŽqÂôæà”鿇‡ÁDíçÑmáóð‰7ÀõjV‡þùÕQLJWÃhÙÈq-ƒßã ¼wYø4ApÜÒɧy¹a¯?#¸·DÆ‹U&-Á¾š7Û§ •à ‘è±û’±’o¼ãà”óî ÊM_·™,™ÊºÝeO¥ü­ÖE« øÓ!3Ñ8•`wgòy‹ê³Õ’L$$èŽav!Üû›Û+苇ì;zT;i”Ž0O”‹}PUÚowP5Âð:-Å™8Xù™rVqðåLM¬’ìc;hÝaÁT1ÜU F’:1øge¼Ó”áXÎÌÚCë¬à3_W³Óo®ÀO”B¾p*}=0ÅOÖ(ýUiÖ¶uÔBdlß$C®ÈÓL~ëA*¿Cl ²{ž/2’i,D»™QSeVƒsƒ µæì”¿çZôº~ÂÚ)«Z’Øèùè”È>Zåã+Úë™ò¬ü@©{{wÈb à›CÛhXqÜ™ÌÌØØÎÆÚƒ.0 ß6gFTž×7mëm-æúNžÒ§ëXÿzá9²Ó¿,,SGc[f-ý«A¾Í-è úÅ¡²»ÖÉF˜#Àžˆ8ïr[CÞïDÃqõ ý!#sÆNŒº3ià¬-ÖVî2ÀMð8ÞòÕsQsècãnÇòÞáT×dæ«,-‘dš§ÕŽÀq¼J±¡ ¸•:ÓWãÖDzȅYˆÿ$‹¬Euˆqpë™üYíÚÊìÆ¶ šÎØn@ít'(Ÿ>’Ú$’-ïáóƒÅÖÞ»t?-w>qðû=eg»ý+ÂìØg-Xòä /°”|j°ÜõFà¶ .~ ä¯òX.ˆšQYÂýžS’ßç¢ äÆÄÁï÷üޝ’÷^M^J˜âÊKŸæa´Ä-dfõÉ:…® éŒ,œÏgôâÔé±N”(ÔŸâ”@7ìw´ã#€ò²’Y¯…½OÏŠÎÀ™ê95’4™HÕS-Y§¼CI21GJ¸uc®c4WÿÅÊfe¬UéÂë…ó÷ÊqðûÛ_!Êκd”é«K ϲw#h”ÏËæs‹’g”L ù។ +Pp².»v…>ì;;}?¯[ÐZÍ^ö)ncíKĈ¢Ôp€”‘ëJ¾_-™-Ì£”ë›)zÝ‹k6(ÆŽkNõ÷oͰÒ*-¨CÜŽ”Uƒï;Ò‰wš±yHIÞ¹3|’KHbk«íñ’ÛÅÄØsЀ«ŽaFï´¹àž¿o;èK£.él埻”§çá®&Ïœmˆõœ¿(Kâ½Õ[-³äž·2µy{rB§CñX ñŸFàg{Ϧã Ö>™Q£8^4ßÉ’>:æ#È™Íø­B:9U)ñ¯VÝžV×7î«”áhÓÍÁéô`×’/! Šc’×Mõ÷ÕNA¦ËØïÌÇž‰,T¦µÿS å!{Çð!ÇòÁh‰;ìøÆÚ²îȲƒ@'[“ú›`9ýN˜U5¹Ÿ>ô€œ’ØsKÁ-FÜ’ÐMñMhÒòÏæ :6F‰ÅÈG¶BÇ~¦ä0¬-î:Eþ4Ò§âéÁÒçt ©•|¾.nxâ’ä)Q`d’&ùf|’ÌŠúdd{À›âæ”âî­âà‹N`º”xìI”€jÙ¹ßHŠf”bÇy´uI¢8™]’‡Û”Ú:E¨On8Ç>CZ°ÕÏw*úŽÒâÌ;”9ø=,çøiˆÖ±øòì8’f”-籇GÐÎ ÓÚ€ l®÷yá ¨Ñˆék¼çàO.’zÝåÇs*œÀ,iOàÇt˜cTîÀÓ» üXàáNÞ{pÃæL.+s®Àwªc4ŒšñÑž6ó( þ¢-ä=Mr (¬|11@aù¦£žÛIнœl

ý ^Ûž=6‰™1»‡iii±d} ‰QkøµÐ*fíÚŽóoþ”S°ea›£+×’±¹¢ÊtÏx¿­À£L(+:z†AßÓ‰=o±ävæXÆì«Ï%RÚ€’£åB§’æ3Úñ坯ªl® g>’õP϶ëd;­?E|Þ-3DÐÝÚæwFƒž¥òåh’ÜåídýâeºË¥Ó5°§õn²üln>Q²¼ Å#*Æ4Úšxš®·ƒüÎQÇe”ôŽK1´°ox @kÜ/Y7ò;’4vò’Jè‰vØ6O›Éy² ™2xò¥sw˜©´™{;ïL#™ceýixóìõ+u~ô»€&=`Ì?Ê…k&½Q”›H4 dwí®¿’q¸¶æ@!º”RÉ«^’uæJtœ²”g”±ÍB®ìÂg‹”Ú¯-ä¬î`I*'(:Ë-]å’ª’Ÿñ’òÓç%™ÿ8qÄX {‘fì=ÑdÉÖkF6×m@öÖÎ1a-“$þ•¢RâÉdËÁ¹¨]€EF¾’Ò(Ч¬cc¶õJ…-¦K(³”9Ç¢çΕP’eÅÓ’ƒ3-(ªëV y7O«-ÈU” }ÙšFÕ߯)$ «ö5ãS&MÛæž¢åAUaéTíËRA¾³ð¢Tà«éèo¿?·ÒaÖ½·)§Ÿ€:aœ,ïÄuÌgGê 9¸•có¹ˆ 1¢#š¿’9Y4-fqVG¹hËx]”µ!¼wRcË”‘á©’By‰û8«¨)öcæ‹Ç^ŠÙ¨IùÄ.u´œñnM® Oäx Å-çq”¢âà÷Ô÷!ŒüšBgéˆ@h~v!€Ä}{óÐoù`]j šªÕ÷ïãšF”¬nGòÓ&?eý1h,¥$³†oÙ%[ÈRþGŽ7«oº4j;Û¨ìäLF÷JOÎó-ÐéÍ= äÓ6ìZÌbT‰Î|ð©x!ăeÃÁ›÷’÷¬Tj¤ßv”T$Ó[~š,è|ªÎ’*ÛVM¤|~Lïtþ~~4¦°¶e¤33ÃsðÊ+5»†Ï*8Èx&lHT᥸S¿>ÊÀw¯¡µSm˜ñTn¢zžÊ¾(´”‹ÊÏ’Ûuµºþ¾eþ­Lc¼Ô†ßOËf‡«k0¹INƒIªšcÜÖ&Irú·ãÍÏmêö#2] EH’·˜ ì%ȯ²é3tÅ€¢ãwX÷#nò*Œ¸Kqw ¤šû~’؇Wc#íÄ-%Z†Q[•¢Žy¤üؼ‰ZÞutl¢Õz¹*÷ç»ÇåémF¦µûš”iÆ25-G×lâËkB¡’-¨VÏbŸŠƒ‹¢?¬ƒÜȘoMÀ’UP£½)œ‹ÑŠƒ³Å鎣ƒ7Ń[=ð±›KL2CwbI”Kµot~H’‹£•D°;¿-ÔNja©’ð+Þõ-cŠwŠø=‰±÷TôÆ¥ªW=Êq¹-LGz¸ƒÅeaŸÿzL塼œ7æÉ-pm•Š®A†ëâexÇ«øfI›4èÃKæ­Pý¹>#¦15F¸oÒ¼µÃKÒç/`€ö’¡°Mø¹o@w´ÓàÛ@÷ÈôçܘOÆM©t`A¢YãÕÒÖ”ÑÏâýS¢ž®¶,úàKÖ½x“¹üžn¬Uz|xµè©óqá¹PEéØ1sð†ÿ¾ å´j(=¢:Õì/İ8/ZcƻᴃCiÚáé€frP ˆÕŒüÕV¸Ÿï®grIÈagk­ÓÁXÔÞž·ìœf`§Ïo™ki9ß8óû¨šÍô×üH厾xÈäë9ùÏ ¬mx¡m_=ô-^)á4мIÇÇ¿¾{ÒT‹¬JìAŠq¶œ”*&Ô@©`'”‘ý£= Z,m _3’ÌÓë5‡”romÍi-Ê”IS*¬ŸyÖR|?yõOiï6rðÝxBå¡2Qö-KM‰%œFEˆ_Í^ðCñïWâ¥:ÓA ,ÉIñpÕ€ 3Ÿéxu’`þæð¦ò§!£ñ8MÉnÁ»,Ö-!zÙ€}õ;aÄãõí¿Ý¼ýr?†¶¦U›ÆÊâ¡sãeŠ’é_`vÀ‹OŸ GÒÀ˜3:µñ§Öa4{×L²å÷§åwÌQaj±GC PxÿêQ±ŠºšK­Éᥤ‹ycìawÒ Á‹m:ÍíßÁy‰ÊÅrÚ; lÊŽÓ1|²”èú|DhòåÏ+ê® ,ÚßÇkã¯-FJSqÌãÀc!ª9œ-ñ¯íÉ´Èœj/|¶ŽùÑb4OÛ$ýI§ýkzAgï-€Ud8[UTzŠÃ^%ÆYXPèÐ~s–¯Ö|;‰l½Å3Nˆ[‘±¼ `À(VxÂÇ%¸+î” ËÑǹm½9oÒÜ6,×5¶ƒ’e,ª_;åNßœ˜6Ì3%

‘³·Ç-c/k®g†èS­føSÚŽ¦xÌ(6½/r€Î¶T˜ÊqÆlnUªq®ì9xÓŽJ´-Fûõësqùy¾×C1ÄsˆŠƒ ±ê,ÎjkOPí{HŒ¥^+ŸÅÕ…s˜Ý½9‰û†lÏI̹g’V™z'{‘±p÷ãžD_÷‰ƒKêjnbxÕeŽÞè=÷tò 1ßðq¼8S’Ä£›ÌÁ«èÔzjWv{š”¹ãʪcüPm+·:Ÿ’>6ûPêJ;/®ï” ì¢Ö£t]F8Ó’€©iK-`ñˆ@S°¾èˆõs£˜KÄ{¬Žˆ¾‹^{½EY.v÷VF€}å9†­kÚ H÷˜üûÈü£Âi²·èõ¬0²vv¶€™AïÄ0èEžåÏt}g.C1•вb”çà(-Ë-éˆF)Ž=|d:DÝVƉ,zTb¹3E•â9åæQDÛ±ë¶×šˆx”G”ˆv}XTÛ¿ä KÇÆòæœ X‹µ3ÔvÒÐEõ:ðU-D}¬½àeŸSD#z-Ðæòä¬=§¿çVC§hªe6q¥X˜OçêÅþs+’Y÷œbÝh¾îy;LÚâ±G߬­$Iä H´Mֻػ}¥’%5?&_¡elEñDXø’)¹;£Î”O‡L7ÒF•gœ¥Hãj)ŽôN &öˆò*t·µæè;é vßYªïÂ1ÏRç|~xýË ‘î=YTé(µZoÜ7çÝ]‰ÂBÇN>sk/gƒ¾ PÏmætîÓΔ¥w‡’¼”Æ3dμ,-[yÇ¢¡”Ê~hžÓ[šØRë’ÜòîÜøe(°ÙQ7¿Ûû†ðË÷ÈorÙyº£ df÷†ß¬´Õ;÷Ÿmy‰ŽŽL]øz»8yP óBî´žMˆå.ü»9`Ž^1ÿ’ÌêÃñÚ°õó½iUn%œNÄm~ë5ŒÅŽÛz›^^[¿ î*réü͹˳¼Ý^ãöÏoo¾¾ùá&ª|É ØhAßßheüòŸÿ3þgLiúO”]ÿë¿n~ù#ô‹ÿ+£Ñßß~ùíÛ Êš7j¢@_ýÚù§HyÁ¶À»Ép”_?xSü=ÝócÙï®ûêáBÔf-0′]¼”+2g®íÄÁŸ¢ŽT-[Ƙ’ÝC1èKx©6››÷Ð_!Š6 [êct€*!}xÛz°ÞúÊZ¡-‡ºîaVÓØM°-Ò*)@ÒáíWÇKê6Y·žìnc.'”u1Ý’ê[2ûáÿQûSnY‡¤ÔþF‡°;š+~gÙe:å’š-iŸú¼¥ÉF£ù¢ÿ{u’Ucàp{ÖÁq(ݤ€Ú’ðÒP v´Wü«Œ™¿»¼èxÅãYg±ùT,’ [ßÏ켬,oG}¼^VÓbKÉ”w0´Jp¾|’U]2¾¿…p¨¾üé?oþ0¶’Ù=¶†¹1, ÇÏͣ䮵]inÍV-í9ètqixn7É…-´I¸Ã¦V>iþê…þî]kbdæ#DÝ7éþEzXˆÐlÌK£ÕjíkL+·ß’ÁÚ 8ZÈ©þЬ^ãïˆÍÜH°)#l€Û­¢šñÛ²=·n¢µg8èIãÖ©’½×ŠjjÍÆ¶ˆœ½;&r ŒwDå6@Ahn%•A¶ÐÍÖš'”Æ>š d†A7f¸×-Ö[…ó§)Ú(ãR´ Pš[ Be t»µ¦Å1EKÇYP=ýVdLS+0&ߘº*’´ P `4·RŒÊ(ðvkMcš->ŽiZXo‹5ÀßÎ-¢¶øÍºˆnˆYúÑzQ¼3˜”íB•]Ë@(óÐåˆlDÓ ·oÝ.ÈžÈ Ùl Ý Y½¬1/Òè…6 ŽšÄ¡4Úü±™ki´n·VÒÈÇ8KuíÛsk€ Õ=h·S³1¤9ìŸÆæßQškMhCµ½Ö”=Ì™8;¥&@ïh™Ú ¡¹µg[èfk-ÎNVjì£RõR”Duj­uË-=öZãÒz üŽèß(ãÒ¿ Pš[ká·n·ÖÂï˜þS‡ô/½lè_P ³âÀµõ =öZ‹`2§¢ò˜S¶ Ê€GÐ(Í­Q¹o·Ö¢òx¦>ŽV`ì¥^×°(iÅJ7ÙÜØ^wÓnýúæÿ ß˰ãendstream endobj 20 0 obj 7061 endobj 23 0 obj > stream xœÕ][¯$·qFäÍ®töII´¾È’²¶2è´x¿ä1@ È‹ƒòpä”v`Xäÿÿ⥻‹d’Í™9GÙ• {NÍ×dU’¬ÙœîÙÂÅ=ÿ®~ÿÝ»ÿ7øïw?ܹE†âøóï¿»ÿ-wwßü§¿‡§ÞýáŽ-Þ{ÅãwüÞé…¹{kÌÂÍý»ïîOüüÀá•·êt>seµ-ðùwïþÚ±d;ÈÅŠ¢!q-‹sÜøÓ’©I­>ýôüÀa¹>½€ïµ³RÀ’¥ «lêæ”käÆ=¬ìY/Nõñu‡nÑgüì·§³XÓ†w›G9[$¾¿=oèyýi¦ îÿþÌ«”·YN«Óçç½®•;}´¿ýÎ3kN/Ã÷Üp›WÛ÷ˆø3`M)¦@åš±’:¡ßE9JF[~ Tb E¸ôðr6‹a’‰ ƒ’¹`NŸÊ1i±

¿Æ_«…YËùéÓ³Ò~QVŽÄVþ6ˆsôÝŸº’*˜Öük;Ïeø¨ZY§°µy1ß¹Ò%üë唳_,g°|þöÌÍ™Öi«þ@ËŠ¯³ ¦ô«õÃküehU»éx$¥*L©Y)µ°%|Sqè:«˜ ·©X;W&Z‰ªó‹ïËÅ ñ¿w+Õð0žëæú=,qøßÈÝ_‡GLCK÷pI”ÌÖþü×Å2Û?‹Ìwöˆ%ë£Õ¾š’Ïö‡Ç£#½Äý܇µ­”SO~j‰îŸ>A¦óû³”áÆ -‰Ñ4Íq¨`R¨B×üÔøøü ÁÔ9ï’-¸sÑÎ*«¬ê¿¾»û–ùbì½¹çòþ/ÿs÷‡•êÕ¬D³%íÃ_™êìÖ¶pÊ´há´Ø¨Üj·~F‡ÙÐñï”á”`HòQ¶š€ÿC-lJ ‰~#JÎö¶¶Î8ã¾}uFbo0/ª§ÐèßGn2q”z¨Á4µÖ, ô½€’¤ek!qm-CB¦¯X¢©iBEª’R²×j¬dúh™$†21″:iÐ$µÑÅXѱ ‘$4œ°GµbaBrXl¨Qúi”$†21″:©Ñ4µÑÅP£©¡FWÄëÎIj2L&Mˆ®³C•Ò€Ôá@¥4 q”©˜£ÔK §©6†:MmušL/a¦’Éq¨bÐüœI êá=H…fÃÜÅ3ýËûAXë’5ÈX$9G´ò-mcP›cZÑa[KŒÅð›r]iÃXUÙážþ&4¨¤rÂnƒ?Œäª°”p»8¸RˆoÖùÜ AcÂù¾ià sD¿GqÊ€{c¬äõl; ·(2õdåë{Ôè”u$Œ$$©¿Ñ^PC™Ú š¤6º`Ú­êâù(Hå {T»QGAÂ@£4 õ7Ò( Hej$ÔhšÚèb¨ÑµF³ó­$ìQ£KNÔa0´ u8‡éÁá’KV†€°·y:ïtæ>U™vÞ.qÁœGL¦”Ž¿gÁmóÂo#IuÇoÝ䇙Ý⎒õè]ªŽõ~˜)3öÃ5 8Aí`’¤e£í Hè’»™rÝc}N¢Žœà@BûÛí8ÁZ©µlÑ$µÖ ÌA¦LBjÃ_KØ£Ú:r’Ò€ØßP£$ 2´Rk’Ø ij­‹±F×6Þg¼ ¢÷!!åÚ¢ÃíÞÇ8½ØgÍ q-›iÒÿTVù)61-ïÅF ¡¶ƒ’µvL ­sˆÖÙ¸Ôpá:Ö¹…Äþ¹³Ù”U=ö¨Ñ&êÀ:$¤©¿Ñžu®‰¡Lm¬sƒ&©.ŒËÑ2ç=ù(Hm’j {T»QÖy¤Qúi”$†2µ±Î5š¦6ºjtmc Ñd‡ Yg R­-b1Ü~”1dœo8b,D”Ïjä÷°ÍV×Ûx5aãçrÄÛå9FG°÷=Ç0F±qgÈ¡3 “9†Šikw¼ ,Œ-á»D¼† ŸÁ~yæáü”à?gøñ~)Åœ)=Î¥9ø;Ò)׳‰ä÷¡ò¸ë=ÉLS«=Iø~‹E;uLEÞZîfZÐ=jtö(Ó)™¤þZ¦‰¡Lm|yƒ&©.{™©ýW-aj7êÈ-4JR#’€ÄP¦6¾¼FÓÔFC®mfZû4îfZ¤ZÞÄbx’LKCyÞLõðÁìÂa¦/ß…ÛŸîîÂñÛæXbü¨y*ÏŒä}RÏiâÈ3#6žÅ3·sqXŒ… >nõéã³’vaœOÙINO KÙˆÞÎm¿dz4Áµ.ì£ü]Xáš.&f¸ñq} ÇŸgwU+yP7¨)Ö˜#ú8Ø]±@bo!Àïîê¤çZH™z²vñ’*%´Ô]ÈÃÒÅHBúÛí…;5 1″©M¸Ó Ij£Á䪮Îî* ©]|-aj7ê(Üh”¤þF%‰¡LmÂMS]5šÚj4…;û4VÔaNfiHµ¼‰Åðáë‰ÛgŠvö°û~:wKÉaçí””Ïü”O²¹ Û­æ Ý©9ÑÇДwSêºÇ5™ô£c¾# i@ìog´ãc@dh¥Ö>¦E”ÔZ ÌâAJMB*»ÚHØ£Ú:ò1Ò€ØßP£$ 2´RkÓ ij­‹±Fs#F3^ ÑÇrmQ‹áv£|æ·qïÝáÌÜn¦’ÛÑ~ÎÏôÌ÷-~F[ò¸ëü~øyÉ(¯Æ‡U@ô3-¯gˈP.ù™ûÛɽ¦é±Gf]IHR£=?SC™Úø™MR]X~tR””Ô¶µ-°GµuàgF¥©¿’FI@b(S?S£ij£‹¡F×6ŽNŠŽ@ò3¤Z[Äb¸yVƒÏ&CÞ²«õ³îÁnÍ¿w;°g×x)Jª·_‡.ê9¶_µ²›kÍeÊPå*S XéÞ &ê¹Z”ð’¯ç:µ˜R¤¹­Ö£’.u»-LÉU8Ñcë¢ ntã?€£L²´ße³”ÿüsþ3¼rœÿàíÏÿ½û¯ûﯶ3RºR˜4æ’¯6À°l¼=Ý b€Ôž¯ ¿¥Û•XoO7`šZmOÃ÷GÛÓ$мµÜÍ¥¡{ÔR°£íé”i@êo eÊÔ&ÆiÐ$µÑÒb/-¦ µ_¯%ìQíFÅ8Ò€ÔßH£$ 1″©MŒS£ij£‹¡F×6޶§Ñ4îæÒ¤ZÞÄb¸=Æ m}‰OÝäõÌ/›â>˜mnÌôEQŒKˆ’¶Ç×MKpÊ»÷x£Ï¨kc ­‰¹õøêài6µs”Ú½&º­ãH1‹c üç /q´ýù41P5æ9º¶R˜oÆ2Rm·A’n=ƒ%ð-pŒ´RÛÓÛ]ñÞa%SM ÷QÞ)t4œ¨Ÿ/^7˜˜ Ò‹Kyt‰^J¯/Ð-aýV™ðèM t…juÿþgg#Á¨p1¼¶Çèii”‰3‹³/o$ÃGý-9ÊëµÐÇì·`¡‰ÓWS÷] ŽkÌò®…,á«`ÞÄ˶ÂaÏÄñe[¡PQ÷ýÀ½Ó¹ç+f®Û2’‡(!´ùU’§3ÃÁÃÇ1l?`x¸9‹-ŠIfÃiàparOã)Ç÷G¡Ÿ!†Zœ5ã5âÃã,o ls¤ïÐzÍ¢””hÚVùÓ¹û¶Àf•J™{HA²:Nk@ÊÊæˆ~#òŒX ±7!ºg2Èï#7™Øä¦5˜¦Ö¹)Œß ,œšh Që[Ëýú{-tSAst-h¨dúh™$†2µÉM4Imt1Vtjƒ€ÔùX-aj7ê(7h”¤þF%‰¡LmrÓMS]5šÛi4Gu}Yh@¼´a¥6÷(5pšÚ²±sÚ¹©”T†ŽX”7§Èá*Áœƒé’ãð¼B4ò˜Þ/³£Ëœv*åÆ_°!Ê!s®Ûõó§ÓO’fböß‹w }Îßà« 2ÿ /ðÝ?ªÒý½HÌÛ¯ïí:ÝÞ‹ºþ€.ï”1ßÝÛª÷†«{«®·›{ûU§îMº#LÞYºm×,Á艫®Úuñ²²üôQšÌöêËv/þ!Õ‰fd’Ã|3ïÆawÅ?@†Â­4Ï{ծޔ©k&i¬nœ´Ô€œLýF%-h@èMz7¼ƒ¶ù>p³ë¤¥ÓÔ*iŒöèZ´¾·ÜßP«…îQSŽpt8u¨dûi™D†Vj´´h’Zëâ@Ñ© Rêµ”=ªÝ¨£¤e Qûj”D†Vj´4hšZëb¬ÑÜÆH£kNB KPS¦rxíØQ€ØáH¥4 r´R›Ü©ÓÔZcæ6F:ö-2 ·çNi‡f6wÚÑo‡¹” À¾&uB_’:uºþPR’Äþû’:µú¼ u2f»,åöÜ í’ ùqr+™ÂùM²£‡•ðÛ²+à/D¿”¯£€†ð a^”a½’ã`-Â*å~)çòM£wEË•íÔ-ÛÙ»ãœIY0ûE+-¥MÔ‡+&§U V_7¦¹JžB”ÚfÊÛ‡ußs¸§v‹/àk¤Òo‡ÿ?œDúp)æf.g’ÞŽ_1h )[˜#ú8È™F,Ѐ؛õO‹”9Sý}ä&›œ©ÓÔ:g2ë[ÁRéŽl-$jݬEe©EAîÆŒä÷á7cVbý›1ÖzÔ˜ãØ£75†£DRƒa¢‰¡Lm’®MR›¤k

`~À´q~|J?Þp8Í…eüåhw’¼O§ç­#˜^ _Ô•æx¨~óC¹j½->Ï@­”+Àø] tH”³Ñ-Ã…þ妕ŸØQÎWk×Ý›à-Öx[b·…ýþÜŸ®•%GótÕdz•S²|äi|-avÓJúnн[u¤ŽÎ¨¾ÌË.uÓá®ÙyîE’1z8É…d7ݸ”%ü’-ÑO£¾¼sœ-)Í¥@¤ßpÇ}/M¹úCî9¿1ÇשNgñúÆ,B82±øMxŸÄzˆ’¦ö±FöÃ]ž6Ööfâ4YÂñ²yA• Êì1înAT”6PÉí3ÔêÄu:¼i4+ƒ ë¯KPåãBý…ÓØÁ4Ïö-Ão.«ïDEdÈ7¿ öp†þš±,”+ò±bèðM{ÉÔ ¹(‘ðža£ùBÊ‹BP2’ónëüd `¨Ç§B¥”!՚șþØ‹B’ _rþ¼-[“]¼¾{ImÕ$-Jê’ÅbKq¾!‹:W$0¡H0ÍW0¹g-¾6n/QDp†®£”Ÿz›[³xåø,9¾ wð«a’þrpÚR,D@t)vÎ⃟^w&,¾4%

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ 34347-2017 /

Версия для печати

3.1 Общие требования

3.1.1 Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, должна обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность визуального и измерительного контроля (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, полного опорожнения, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.

Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведения гидравлического испытания и/или визуального и измерительного контроля (наружного или внутреннего) в объеме. требуемом настоящим стандартом, должны быть предусмотрены компенсирующие меры при расчете и проектировании сосуда. В технической документации на сосуд должны быть указаны методика,

периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

3.1.2 Назначенный или расчетный срок службы сосуда указывают в технической документации.

3.1.3 При проектировании сосудов необходимо учитывать технические требования к перевозке грузов транспортом, обеспечивающим доставку, целостность и сохранность сосуда к месту эксплуатации.

Сосуды, которые не могут быть транспортированы в собранном виде, должны быть спроектированы из частей, соответствующих по габаритам требованиям к перевозке транспортными средствами.

Деление сосуда на транспортируемые части необходимо указывать в технической документации.

3.1.4 Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ. подъема, перемещения и установки сосудов в проектное положение.

Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов при подтверждении расчетом на прочность.

Читайте также:  Что происходит с сосудами при артериальной гипертензии

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки. их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.

3.1.5 Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

3.1.6 В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера рабочей среды сосуды подразделяют на группы. Группу сосуда определяет разработчик, но она должна быть не ниже чем указано в таблице 1.

Таблице 1. Группы сосудов

ГруппаРасчетное давление, МПаТемпература стенки, ºСХарактеристика рабочей среды
Под налив и от 0 до 0,05 включ.НезависимоТоксичная 1. 2. 3-го классов

опасности по ГОСТ 12.1.007

1От 0,05 или вакуумВзрывоопасная, пожароопас-

ная и/или токсичная 1. 2. 3-го

классов опасности по ГОСТ

12.1.007

2От 0.05 до 2.5 включ.Выше 400Любая, за исключением

указанной для 1-й группы

сосудов

От 2.5 до 5.0 включ.Выше 200
Св. 5.0Независимо
От 0.05 до 5.0 включ.Ниже минус 40
3От 0,05 до 2.5 включ.От минус 40 до 400
Св. 2.5 до 5,0 включ.От минус 40 до 200
4От 0.05 до 1.6 включ.От минус 20 до 200

Окончание таблицы 1

ГруппаРасчетное давление, МПаТемпература стенки, ºСХарактеристика рабочей среды
5Под налив и от 0 до 0,05 включ.НезависимоЛюбая, за исключением ток-

сичной 1. 2. 3-го классов опас-

ности по

ГОСТ 12.1.007

ВакуумВзрывобезопасная, пожаро-

безопасная и/или токсичная

4-го класса опасности по ГОСТ

12.1.007

Для сосудов, работающих при положительных температурах, принимают расчетную температуру. Для сосудов, работающих при отрицательных температурах, принимают минимальную рабочую

температуру. Сосуды, работающие при отрицательных температурах от минус 40 ºС до минус 20 ºС или от 200 до 400 ºС при давлении от 0.05 МПа до 1.6 МПа включительно, относятся к 3-й группе.

Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно.

3.1.7 Базовые диаметры сосудов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

3.2 Днища, крышки, переходы

3.2.1 В сосудах применяют днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные. плоские отбортованные. плоские неотбортованные. плоские, присоединяемые на болтах.

3.2.2 Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным на рисунке 1.

Сосуды под налив правила

/и – расстояния от оси заготовки эллиптических и торосферических днищ до центра сварного шва

Рисунок 1. Расположение сводных швов заготовок выпуклых днищ

Расстояния / и /, должны быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. При атом для вариантов в), д). ж), и), к), л) сумма расстояний / ♦ /, должна быть не менее 1/5 внутреннего диаметра днища.

При изготовлении заготовок с расположением сварных швов согласно рисунку 1 м) количество лепестков не регламентируется.

3.2.3 выпуклые днища допускается изготовлять из штампованных лепестков и шарового сегмента. Количество лепестков не регламентируется.

Если по центру днища устанавливают штуцер, то шаровой сегмент допускается не изготовлять.

3.2.4 Круговые швы выпуклых днищ, изготовленных из штампованных лепестков и шарового сегмента или заготовок с расположением сварных швов согласно рисунку 1 м). должны быть расположены от центра днища на расстоянии по проекции не более 1/3 внутреннего диаметра днища. Для полусферических днищ расположение круговых швов не регламентируется.

Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте их примыкания к шаровому сегменту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шарового сегмента, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте, должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм по осям швов.

3.2.5 Основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533. Допускаются другие базовые диаметры эллиптических днищ при условии, что высота выпуклой части не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.

3.2.6 Полусферические составные днища (см. рисунок 2) применяют в сосудах при выполнении следующих условий:

  • нейтральные оси полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса должны совпадать; совпадение осей должно быть обеспечено соблюдением размеров, указанных е конструкторской документации;
  • смещение / нейтральных осей полушаровой части днища и обечайки корпуса не должно превышать 0.5 ($-£<,}:
  • высота b переходной части обечайки корпуса должна быть не менее Зу.

Сосуды под налив правила

s – толщина стенки обечайки: а, – толщина стенки днища: R – радиус полусферического днища по нейтральной оси. А – высота переходной части обечайки корпуса, t смещение нейтральных осей полушаровой части днища и обечайки корпуса: у – расстояние между наружной (внутренней) цилиндрической поверхностью обечайки корпуса и наружной (внутренней) сферической поверхностью днища

Рисунок 2 – Узел соединения днища с обечайкой

3.2.7 Сферические неотбортованные днища допускается применять в сосудах 5-й группы, за исключением работающих под вакуумом.

Сферические неотбортоеанные днища в сосудах 1. 2, 3, 4-й групп и е сосудах, работающих под вакуумом, допускается применять только в качестве элемента фланцевых крышек.

Сферические неотбортованные днища (см. рисунок 3) должны:

  • иметь радиус сферы R не менее 0.850 и не более £>;
  • привариваться сварным швом со сплошным проваром. 

Сосуды под налив правила

D – внутренний диаметр днища, R – радиус сфера ло внутреннему диаметру

Рисунок 3. Сферическое неотбортованное днище

3.2.8 Торосферические днища должны иметь:

  • высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0.2 внутреннего диаметра днища:
  • внутренний радиус отбортовки не менее 0,095 внутреннего диаметра днища:
  • внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

3.2.9 Конические неотбортованные днища или переходы допускается применять:

а) для сосудов 1.2, 3.4-й групп, работающих под внутренним давлением, если центральный угол при вершине конуса не более 45е.

Допускается использование конических днищ и переходов с углом при вершине более 45е при условии дополнительного подтверждения их прочности расчетом по допускаемым напряжениям в соответствии с ГОСТ 34233.1 (пункт 8.10).

б) для сосудов, работающих под наружным давлением или вакуумом, если центральный угол при вершине конуса не более 60е.

Ограничения, приведенные в перечислениях а) и б), не распространяются на сосуды под налив и сосуды, работающие под давлением от 0 до 0,05 МПа.

Части выпуклых днищ в сочетании с коническими днищами или переходами применяют без ограничения угла при вершине конуса.

3.2.10 Плоские днища в сосудах, работающих под избыточным давлением или под вакуумом, применяемые в сосудах 1. 2. 3. 4-й групп, необходимо изготовлять из поковок (см. рисунки 4 а). 4 б)] или отбортованными из листового проката (см. рисунок 4 в)), если отбортовка выполнена штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90е.

Сосуды под налив правилаСосуды под налив правила

D – внутренний диаметр обечайки; s – толщина обечайки; в, – толщина днища; 2 – наименьшая толщина днища е месте кольцевой выточки. А, – длина отбортовки днища, г- радиус «крушения днища; – радиус кольцевой выточки; у – угол проточки днища

Рисунок 4. Плоские днища

При этом необходимо выполнять следующие условия:

  • расстояние от начала закругления плоской части днища до оси сварного шва не менее 0.25^5$ [см. рисунки 4 а). 4 е)); 
  • радиус закругления ft max (s; 0.25s,) [см. рисунки 4 а). 4 е)];
  • радиус кольцевой выточки ^ 10.26s,. но не менее 8 мм [см. рисунок4 6));
  • наименьшая толщина днища [см. рисунок 4 6)) в месте кольцевой выточки S2 10.8s,. но не менее толщины обечайки si
  • длина отбортовки днищ Л, t г [см. рисунки 4 а). 4 в)];
  • угол проточки у должен составлять от 30* до 90* [см. рисунок 4 б)];
  • зона А контролируется в направлениях г [см. рисунки 4 а). 4 б)] согласно требованиям 4.4.2.

3.2.11 Основные размеры плоских днищ, предназначенных для сосудов 5-й группы, для сосудов 1-й группы, работающих под налив, а также сосудов, работающих под давлением от 0 до 0,05 МПа должны соответствовать ГОСТ 12622 или ГОСТ 12623.

3.2.12 Длина цилиндрического борта I и зависимости от толщины поковки s (см. рисунок 5) для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением штуцеров, компенсаторов и выпуклых днищ, должна быть не менее указанной в таблице 2. Радиус отбортовки R не менее 2,5s.

Сосуды под налив правилаСосуды под налив правила

в – толщина стенки для отбортованных и переходных элементов сосуда: А – радиус отбортовки: L – длина цилиндрического борта (участка)

Рисунок 5. Отбортованный и переходный элементы

Таблица 2. Длина цилиндрического борта

Толщина станки s. ммДлина цилиндрическою борта / мм, не менее
До 5 ВКЛЮЧ.15
Св. 5 до 10 включ.2s+ 5
Св. 10 до 20 включ.S+ 15
Св. 20 до 150 включ.#2 + 25
Св. 150100

3.3 Люки, лючки, бобышки и штуцера

3.3.1 Сосуды должны быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр. очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда.

Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.

3.3.2 Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.

Внутренний диаметр люка круглой формы у сосудов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм а у сосудов, располагаемых в помещении. – не менее 400 мм. Размер люков овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должен быть не менее 325 х 400 мм.

Внутренний диаметр люка у сосудов, не имеющих корпусных фланцевых разъемов и подлежащих внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами, должен быть не менее 800 мм.

Допускается проектировать сосуды без люков:

  • сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, не вызывающими коррозии и накипи, независимо от их диаметра, при этом следует предусмотреть необходимое количество смотровых лючков: 
  • сосуды с приварными рубашками и кожухотрубчатые теплообменные аппараты независимо от их диаметра:
  • сосуды, имеющие съемные днища или крышки, а также обеспечивающие возможность проведения внутреннего осмотра без демонтажа трубопровода горловины или штуцера.

3.3.3 Сосуды с внутренним диаметром не более 800 мм должны иметь круглый или овальный лючок. Размер лючка по наименьшей оси должен быть не менее 80 мм.

3.3.4 Каждый сосуд должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера.

Штуцера и бобышки на вертикальных сосудах должны быть расположены с учетом возможности приведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в Горизонтальном положениях.

3.3.5 Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.

3.3.6 Шарнирно-откидные или вставные болты, закладываемые в прорези, хомуты и другие зажимные приспособления люков, крышек и фланцев, должны быть предохранены от сдвига или ослабления.

3.4 Расположение отверстий

3.4.1 Расположение отверстий в эллиптических и полусферических днищах не регламентируется.

Расположение отверстий на торосферических днищах допускается в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от наружной кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0.4 наружного диаметра днища.

3.4.2 Отверстия для люков, лючков и штуцеров в сосудах 1. 2.3. 4-й групп должны быть расположены. как правило, вне сварных швов. Допускается расположение отверстий на продольных и кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек, выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100%-ной проверки сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом, если нет других указаний в технической документации.

3.5 Требования к опорам

3.5.1 Цилиндрические и конические опоры из углеродистых и низколегированных сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойкой стали при условии, что приварку опоры к сосуду проводят с использованием промежуточной обечайки из коррозионно-стойкой стали.

Приварку опор-стоек, опор-лап, цапф, монтажных штуцеров и других несущих устройств из углеродистой и низколегированной сталей к корпусу сосуда из коррозионно-стойкой стали следует выполнять с использованием подкладных пластин из материала того же класса, что и материал корпуса.

3.5.2 Для горизонтальных сосудов угол охвата седловой опоры, как правило. должен быть не менее 120.

3.5.3 При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах необходимо выполнять неподвижной лишь одну седловую опору, остальные опоры – подвижными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.

3.5.4 Седловые опоры теплообменных аппаратов с извлекаемыми трубными пучками должны выдерживать продольную силу, эквивалентную 1.5 массы трубного пучка теплообменника.

3.6 Требования к внутренним и наружным устройствам

3.6.1 Внутренние устройства в сосудах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, как правило, должны быть съемными.

При использовании приварных устройств необходимо выполнять требования 3.1.1.

3.6.2 Внутренние и наружные приварные устройства необходимо конструировать так. чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях.

3.6.3 Рубашки и змеевики, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.

3.6.4 У всех глухих частей сборочных единиц и элементов внутренних устройств должны быть дренажные отверстия диаметром не менее 6 мм для обеспечения полного слива (опорожнения) жидкости в случае остановки сосуда.

У всех наружных глухих элементов (например, накладки), не работающих под давлением, должны быть дренажные отверстий в самых низких местах.

Вместо дренажного отверстия допускается оставить пропуск в нижнем сварном шве длиной 15-20 мм.

3.6.5 Наружные кольца жесткости сосудов с теплоизоляцией должны быть полностью заизолированы на всю толщину теплоизоляции.

< назад / к содержанию / вперед >

Источник

Читайте также:  Диета для здоровых сосудов