Сосуды пропана и бутана

Пропан, бутан и пропан-бутановые смеси широко используются в жилищно-коммунальном хозяйстве для автономного газоснабжения, нефтегазовой промышленности и газозаправочных станциях. Хранение и выдача сжиженных газов осуществляется в сосудах для пропан-бутана.

Саратовский резервуарный завод производит сосуды для хранения сжиженного газа СУГ (пропан-бутановой смеси) объемом от 4,2 м3 до 200 м3. Они производятся как по типовым размерам, так и по индивидуальному заказу. По требованию Заказчика наши специалисты изготовят газгольдеры (второе название) любого размера, имеющими необходимую толщину стенок и с требуемым технологическим оборудованием.

Конструкция сосудов для хранения сжиженных газов

Конструктивно они представляют собой горизонтальные цилиндрические емкости с эллиптическими днищами.

В зависимости от условий эксплуатации емкости для СУГ могут размещаться наземно или подземно.

Наземная установка газгольдеров производится на седловые опоры или площадки, конструкция которых регламентируется ОСТ 26-2091-93 «Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов. Конструкция».

Устройство двустенных сосудов для сжиженного углеводородного газа

Конструкция двустенных сосудов для СУГ

Возможно также изготовление двустенных сосудов для пропан-бутановых смесей, или, так называемых, «сосудов-в-сосуде». В них пространство между стенками заполняется жидкостью или азотом для дополнительной защиты от аварийных ситуаций и утечек хранимого продукта.

Следует отметить, что в них возможно хранение любых газов, упругость паров которых при определенной температуре (+50°С ) не превышает упругость паров пропан-бутана, а также легких фракций бензина.

Производство газгольдеров для сжиженного газа СУГ

Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления сосудов для СУГ.

Они изготавливаются из сталей марок 09Г2С-6 (для температуры эксплуатации от -30°С до +50°С) и 09Г2С-8 (для эксплуатации при температуре -60°С до + 50°С).

Эллиптические днища изготавливаются в соответствии с ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры». Они специально предназначены для емкостей, работающих под давлением, и представляют собой эллипс и цилиндрическую отбортованную или неотбортованную часть. В зависимости от диаметра и толщины металла они производятся или методом фланжирования (так называемой, холодной накаткой) или методом штамповки. Для ровного стыка со стенкой края обрабатываются плазменной резкой или шлифованием.

Штуцеры для присоединения технологического оборудования располагают на верхней части емкости. Дополнительно по требованию Заказчика емкости для СУГ могут комплектоваться лестницами, площадками, теплоизоляцией.

При проектировании и производстве емкостей для сжиженных газов, последние должны обеспечивать пожарную безопасность, то есть быть герметичными, которая также достигается за счет установки дополнительной запорно-предохранительной и регулирующей арматуры (клапанов, задвижек, кранов).

Защита поверхностей осуществляется путем нанесения гидроизоляционного слоя из композитных материалов на подземные сосуды СУГ и грунта и эмали серого цвета на наземные.

Производство наземных и подземных газгольдеров регламентируется государственными нормами и правилами:

Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
ГОСТ Р 34347-2017 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”
ПБ 03-584-03 “Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных”
ФНиП “Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы” (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года)

Технические характеристики сосудов под давлением для хранения сжиженных углеводородных газов

Сосуды хранят пропан-бутановые смеси под давлением 1,6 МПа. Температура стенок должна быть в диапазоне от -60°С до +50°С. Если температура окружающей среды выходит за рамки требований, то устанавливается дополнительное технологическое оборудование для подогрева продукта.

Газгольдеры для хранения СУГ должны эксплуатироваться в климатических районах УХЛ и Т (умеренно-холодный и тропический) по ГОСТ 15150-69.

Сейсмичность районов эксплуатации не должна превышать 7 баллов (в соответствии с СНиП II-7-81). Их эксплуатация возможна в более сейсмоопасных районах. Соответствующие расчеты должны производиться и соответствовать требованиям вышеуказанных нормативных документов.

Все емкости для хранения пропан-бутана должны проходить государственную экспертизу на соответствие внешнего и внутреннего покрытия, на соответствие других параметров и характеристик соответствующим нормам, правилам и требованиям к объектам эксплуатации сжиженных углеводородных газов.

Характеристики	СУГ-4,2	СУГ-5	СУГ-8	СУГ-10	СУГ-12	СУГ-16	СУГ-20	СУГ-25	СУГ-50	СУГ-80	СУГ-100	СУГ-200
Рабочий продукт	сжиженный углеводородный газ, пропан-бутан или другие газы с упругостью паров не более, чем у пропана
Номинальный объем, м3	4,2	5	8	10	12	16	20	25	50	80	100	200
Уровень налива, %	85
Полезный объем, м3	3,6	4,25	6,4	8,5	10,2	13,6	17	21,25	42,5	68	85	170
Способ размещения	наземный, подземный
Конструктивное исполнение	одностенные, двустенные
Днища	эллиптические
Давление рабочее, МПа	1,6
Давление расчетное, МПа	1,8
Давление пробное гидравлическое, МПа	2,03
Температура эксплуатации, ºС	-40…+45
Основной материал	сталь 09Г2С
Толщина стали	10-22 мм
Группа аппарата по ОСТ 26-291-94	1
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76	4
Пожароопасность по ГОСТ 12.1.004-91	да
Категория и группа взрывоопасности по ГОСТ 12.1.001-78	IIa-Т3
Антикоррозионная защита внешней поверхности подземных сосудов	антикоррозионная защита весьма усиленного типа оп ГОСТ 9.602-2016 “Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии”
Установленный срок службы, лет	20
Габаритные размеры (подбираются по индивидуальному заказу и даны для справки)
Наземного сосуда (диаметр Dхдлина Lх высота Н)	1600х 2360х 1190	1600х 2900х 1990	1600х 4360х 1990	1600х 6100х 2110	1600х 6280х 2110	1600х 8250х 2110	1600х 9980х 2100	2000х 8120х 2320	2400х 11470х 2724	3000х 11500х 3510	3000х 14700х 3695	3400х 22900х 3910
Подземного сосуда (диаметр Dхдлина Lх высота Н)	1600х 2360х 2450	1400х 3456х 2620	1400х 5450х 2635	1600х 5450х 2500	1610х 6300х 2510	1600х 8400х 2510	1600х 9980х 2600	2000х 8104х 2877	2400х 10100х 3380	3000х 11500х 3910	3000х 14660х 4185	3400х 22900х 3910
Масса подземных одностенных сосудов, кг	1400	1800	2400	3100	3200	4000	4900	5620	9700	16900	21500	42200
Масса наземных одностенных сосудов, кг	1600	1700	2600	3000	3200	3800	5100	5620	10050	16750	21500	42200
Масса подземных двустенных сосудов, кг	2150	2300	4100	5350	6150	7650	9000	10600	16200	27200	35200	58300
Масса наземных двустенных сосудов, кг	2100	2200	4000	5200	6000	7500	8700	10600	16000	27000	35000	58300

Как заказать изготовление сосудов для хранения СУГ на Саратовском резервуарном заводе?

Для того, чтобы рассчитать и заказать сосуд для хранения сжиженных газов, Вы можете:

позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-9480
прислать технические требования на электронную почту
воспользоваться формой “Запрос цены”, указать контактные данные, и наши специалисты свяжутся с Вами

Специалисты Завода предлагают комплексные услуги по строительству объектов нефтегазовой отрасли:

выполняем инженерные изыскания и проектирование объектов
изготовление металлоконструкций различного назначения
доставку и монтаж изделий

Источник

ТУ 3615-044-00220302-02

Сосуды цилиндрические горизонтальные для сжиженных углеводородных газов пропана и бутана. Технические условия

Обозначение:	ТУ 3615-044-00220302-02
Обозначение англ:	TU 3615-044-00220302-02
Статус:	не действует
Название рус.:	Сосуды цилиндрические горизонтальные для сжиженных углеводородных газов пропана и бутана. Технические условия
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата актуализации:	01.02.2020
Дата введения:	01.08.2002
Дата окончания срока действия:	01.08.2007
Область применения:	Технические условия распространяются на сосуды цилиндрические горизонтальные для наземного хранения сжиженных углеводородных газов пропана и бутана при температуре стенок от минус 60 градусов Цельсия до плюс 50 градусов Цельсия, устанавливаемых на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности, на газонаполнительных базах и станциях, и изготавливаемые для внутрироссийских и зарубежных поставок, в том числе в страны с тропическим климатом.
Оглавление:	1. Технические требования 2. Требования безопасности, охраны окружающей среды и указания по эксплуатации 3. Правила приемки 4. Методы контроля 5. Транспортирование и хранение 6. Требования к монтажу 7. Гарантии изготовителя Приложения
Разработан:	ООО Нефтегазхиммаш
Утверждён:	24.07.2002 ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ
Принят:	13.06.2002 ОАО Курганхиммаш (8119/516) 27.06.2002 Управление по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (11-11/242) 06.06.2002 ОАО Салаватнефтемаш (25/2-452)
Расположен в:
Список изменений:	№ 1 от 02.12.2002
Нормативные ссылки:	ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия» ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия» ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия» ГОСТ 8510-86 «Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент» ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия» ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды» ГОСТ 15151-69 «Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия» ГОСТ 9.401-91 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов» ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения» ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов» ГОСТ 12.2.085-82 «Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности» ГОСТ 10354-82 «Пленка полиэтиленовая. Технические условия» ГОСТ 17314-81 «Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования» ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования» ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры» ГОСТ 8479-70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия» ГОСТ 12815-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см кв.). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей» ГОСТ 12819-80 «Фланцы литые стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры» ГОСТ 12821-80 «Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры» ГОСТ 28759.6-90 «Прокладки из неметаллических материалов. Конструкция и размеры. Технические требования» ГОСТ 28759.7-90 «Прокладки асбометаллические. Конструкция и размеры. Технические требования» ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования» ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия» ГОСТ 13372-78 «Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов» ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него. Технические условия» ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры» ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием» ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство» ГОСТ 13716-73 «Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия» ГОСТ 15527-70 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки» ГОСТ 6357-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая» ГОСТ 9459-87 «Приборы для измерения конических зубчатых колес и пар. Типы. Основные параметры. Нормы точности»

Текстовое изменение № 1 от 02.12.2002

Источник

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Сосуды цилиндрические горизонтальные для сжиженных углеводородных газов пропана и бутана. Технические условия. ОСТ 26-02-2080-84

Издание официальное

ГРо№ 8337159 от 04.01.85 г.

Группа Ж 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 26-02-2080-84 Взамен ОСТ 26-02-1519-76

СОСУДЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ПРОПАНА И БУТАНА. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

ОКП 56 8531

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

I Крышка 2- Прокладка 3. Фланец к. Патрубок

Штуцер для подсоединения /нанометра (И)

Штуцер для подсоединения термопары (Мг)

У. Крышка

2. Прокладка

3. Фланец

к. Патрубок

Штуцер для подсоединения вентиля отбора проб (Л)

1. Крышка S. Прокладка

3. Фланец

4. Потрудок

ОСТ 26 -02- 2080-84_ Crp. 11

Площадки (лапы) для установки сосуда на железобетонном постаменте

Вид в

1 Лист опорный

2 Площадка (лапа)

3. Болт <р унданантный М24

4. Подкладка

5. Лист подкладной стальной

6. Железобетонный постамент

Черт. В

Таблица 5

faympt* ши WO-нгтр, 2>, мм	А мм	Б мм	м мм	н мм	HQCCQ подклад’ «его листа, КГС
1600	1750	350	1700	ипп * ы ъ/	С 5
2000	2/ 50	450	г too	520	27,0
гт	2500	450	2450	620	52,4
3000	3050	500	3000	700	50,0
3200	3200	500	3150	870	50,5
3400	3400	500	3350	8 70	56,6

Сто. 12 ОСТ 26-02-2080-8»

бнулуземние мо/тьца месткослп/ оуюслф*&/*и роналеи df 9 cooydoS 6С

В-Б

Тй&шцаб

и,*»,	Л, ММ	L*”
so	~шг	щ
<00	6000	2235
<60	3200	2230
200	3*00	2*00

ост 26-ое- гово-84 Сгр. 13 внутренний кольца жесткости таброВого сечения

оГ0СТ526Н-80-ТЧ-ьЮ_

Ж-Ж

Приборку колец жесткости проводить пре-рывистым двусторонним шВом, расположенным 6шахматном порядке, катетом шва в-12 нм (6 зависимости от толщины стенки сосуда). Длина приВариВаемого участка 100мм. Шаг шВа 200 мм.

Для сосудов ВС 160 и 6С 200 предусматривается по два кольца над каждой опарой.

Черт. 10

Стр. 14 ОСТ 26-02-2080-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сосуды должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 26-291-79 и рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

2.2. Сосуды подлежат действию “Правил устройства м безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” Госгортехнадзора СССР.

2.3. Требования к конструкции.

2.3.1. Конструкция сосудов должна соответствовать чертежам I, 2, 3 и 4.

2.3.2. Материальное оформление сосудов должно соответствовать таблице II.

2.3.3. Назначение итуцеров в сосуде должно соответствовать таблице 7 и таблице 8.

2-3-4. Конструкция и размеры штуцеров должны соответотвовать ОСТ 26-02-2064-83.

2.3.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев должны соответствовать ГОСТ 12815-80 ряд 2, исполнение 3 кроме фланцев штуцеров А, Б, Др Д2, которые выполняются в исполнении I.

2.3.6. Прокладки уплотнительные фланцевых соединений должны соответствовать ОСТ 26-844-73 тип I.

2.3.7. Крепежные детали фланцевых соединений должны соответствовать ОСТ 26-2037-77 * ОСТ 26-2043-77.

2.3.8. Конструкция штуцеров “И”, “M2n, “Л” должна соответствовать чертежам 5,6 и 7.

2.3.9. Сосуды поставляются с двумя металлическими опорами по ОСТ 26-2091-81 или площадками (лапами) для установки сосуда на два железобетонных постамента. Конструкция и размеры площадок (лап) должны соответствовать черт. 8 и табл. 5.

ОСТ 26-02-2080-84 Стр. 15

2.3.10. При диаметре сосудов более 2800 мм допускается приварка седловых опор на месте монтажа. Сварка выполняется квалифицированным сварщиком по техническим условиям предприятия-изготовителя

2.3.11. Площадки (лапы) сосудов с внутренним диаметром до 3000 мм должны привариваться на предприятии-изготовителе, при диаметре более 3000 мм – на месте монтажа к опорным листам.

2.3.12* Для уменьшения сил трения при температурных удлинениях сосуда, установленного на железобетонный постамент, под цилиндрическую поверхность корпуса помещаются подкладные листы толщиной 4 мм, а под площадки (лапы) прокладки толщиной 10 мм.

2.3.13. 6 сосудах для бутана устанавливаются наружные и внутренние кольца жесткости.

2.3.14. Наружные кольца жесткости сосудов ВС-100, БС-160, БС-200 изготавливаются из углового стального проката 90x56x8 ГОСТ 8510-72, сосуда БС-50 из углового проката 63x40x8

ГОСТ 8510-72. Размеры наружных колец жесткости должны соответствовать ОСТ 26-02-911-79. Количество колец и их расположение должны соответствовать таблице 3 и чертежу 2.

2.3.15. В сосудах для бутана над опорами устанавливаются внутренние кольца жесткости с распорными рамами. Конструкция и размеры внутренних колец с распорными рамами должны соответствовать чертежу 9 и таблице 6. Минимальная длина привариваемых участков уголков распорных рам к пластинам должна быть не менее 80 мм.

2.3.16. Допускается вместо колец жесткости с распорными рамами устанавливать над опорами внутренние кольца жесткости таврового сечения. Размеры колец таврового сечения должны соответствовать чертежу 10.

2.3.17. Конструкция и размеры люков-лазов должны соответствовать ОСТ 26-2005-77, исполнение I.

Стр. 16 ОСТ 26-02-208064

2.3.18. Днища эллиптической формы должны соответствовать ГОСТ 6533-78.

2.3.19. Внутренние лестницы сосудов должны соответствовать ОСТ 26-02-757-79.

2.3.20. Параметры ш количество предохранительных кламшов сосудов должны соответствовать таблице 3 н таблице 6 приложения I.

Присоединение предохранительных клашнов к сосудым производится через трехходовые краны: КТИЫОО-25 и КТЙ-150-16,

2.3.21. Тип присоединительной арматуры, присоединительные размеры трехходовых кранов и коллекторов должен соответствовать таблице 7 приложения I.

2.3.22. Схема установки клапанов на сосудах должна соответствовать чертежам 1,2 и 3 приложения I.

2.3.23. Методика расчета предохранительных клапанов, устанавливаемых на сосудах, приведена в приложении I.

2.3.24. Давление полного открытия рабочих предохранительных клапанов на должно превышать более чем на 10# рабочее давление защищаемых сосудов.

2.3.25. Схема установки вентиля отбора проб должна быть выполнена в соответствии с чертежом I приложения 3.

2.3.26. Схема установки термометра (штуцер “Mj”) должна быть выполнена в соответствии с чертежом 2 приложения 3.

2.3.27. Схема фиксации направляющей трубы уровнемеров типа УПП 1,2 или УПЭ 1,2 должна выполняться в соответствии с чертежом 3 приложения 3.

2.3.28. Конструкция, основные размеры муфты ИКП и схема установки незамерзающего дренажного клапана должны соответствовать чертежу 4 приложения 3.

2.3.29. Принципиальная схема установки манометра должна соответствовать чертежу 5 приложения 3.

ОСТ 26-02-2080-84 Стр, 17

2.3.30» KoHQTfgrwUM итудер1 для настрейки уровнемера должна соответствовать чертежу 6 приложения 3.

2.3.31. Кметрукдол и размеры узла заземления сосуда должны соответствовать чертежу 7 приложения 3.

2.3.32. Чертежи площадок, устанавливаемых на сосудах для обслуживания приборов и арматуры разрабатываются проектной организацией, привязывающей сосуды в проектируемом объекте.

Конструктивное исполнение площадок рекомендуется принимать по материалам Госстроя СССР пТиповые конструкции и детали здёний и сооружений”. Серия I.459-1 “Стальные площадки, лестницы, ограждения для обслуживания оборудования химической и нефтяной промышленности”. Выпуск 2,3,4. ЩШИпроектстальконструкция.

2.3.33. Расположение, размеры и количество платиков, устанавливаемый под стойкий площадок, должны соответствовать чертежам 1 + 7 приложения 4.

2.3.34. При необходимости выбора другого варианта расположения платиков под стойки это оговаривается при заказе на изготовление с представлением эскиза расположения платиков.

2.3135. Приварка платиков осуществляется на предприятия-изготовителе.

2.3.36. В целях защиты сосуда от тепловой радиации, а также для выравнивания температурного поля по поверхности корпуса сосуды рекомендуется теплоизолировать по всей поверхности. Теплоизоляция выбирается проектной организацией в соответствии с альбомом ВНИПИтеплопроекта “Детали тепловой изоляции промышленных объектов с положительными температурами”. Выпуск 3, 1971 г. Устройство для крепления изоляции принимается по типу 3x25x40-1-5/60 ГОСТ I73I4-8I и выполняется из углеродистой стали. Приварка устройств для крепления изоляции производится на предприягии-изготовителе.

2.3.37. По усмотрению проектной организации теплоизоляция

Стр. 18 ОСТ 26-02-2080-84

может не выполняемся. В этом случае проектная организация проверяет расчетом достаточность количества выбранных предохранительных клапанов. Устройства для крепления изоляции при этом не предусматриваются.

2.3.38. Укрепление отверстий в сосудах должно производиться на основании расчета, выполненного в соответствии с требованиями ГОСТ 24755-81.

2.3.39. По усмотрению проектной организации допускается устанавливать в нижней части сосуда внешний подогреватель в соответствии с приложением 2. Проектная организация должна преду-Ьмотреть защиту сосуда от перегрева и проверить расчетом достаточность предохранительных клапанов.

2.4. Требования к надежности.

Средний ресурс до капитального ремонта сосудов пергой категории 60000 ч.

Средний ресурс до капитального ремонта сосудов высшей категории – 70000 ч.

Средний срок службы до списания – 12 лет.

Читайте также: Сеточка сосудов на груди

Указанный срок службы обеспечивается при применении сосудов для хранения обычных сжиженных углеводородных газов и других нефтепродуктов не вызывающих коррозии более 0,2 мы в год и коррозионного растреокивания металла.

Срок с.лужбы сосуда может быть продлен после проведения технического освидетельствования сосуда в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79 и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР. 1

ОСТ 26-	•02-2080-84	Стр. 19
ШТУЦЕРА, МУФТА И ЛЮК ИЗОЛИРОВАННЫХ СОСУДОВ
ДЛЯ ПРОПАНА	Таблица /	г
Обоз наче ние	-J -! Наименование I	1Колж- 1чест- !во.	[ПроходI Давление Суслов-6-! условное !ный ! Ру		!Выжит 1итуцера, 1 мм
! -!————–	I шт. —	ДУ.ММ См. табл.2 См. табл.2	МЦаСкгс/см^	1 4
А Б	Штуцер ввода сжиженного газа I Штуцер вывода ожиженного I газа		2,5(25) 2,5(25)	200 200
В1,2	Штуцер резервный	ДУ.ММ См. табл.2 См. табл.2	2	200	2,5(’5)	200
Г	Штуцер уравнительный для удаления остатка газа	I	100	2,5(25)	200
h	Штуцер для предохранительного клапана	I	100	2,5(25)	200
h	Штуцер для предохранительного клапана	I	100	2,5(25)	200
Е	Штуцер для сигнализатора уровня жидкости	I	50	4,0? 40)	180
К	Штуцер для уровнемера типа УПП1#2 или УПЭ1,2	I	50.	2,5(25)	180
*i	Штуцер резервный	I	50	М(ад)	180
*2	Штуцер для установки уровне- I мера на выносной колонке (УБ-П)		50	^,0(40)	180
3	Люк	I	450	2,5(25)	220
и	Штуцер для манометра	I	50	2,5(25)	180
к	Муфта для дренажного незамерзающего клапана КДН-50-25 I		50	..	—
л	Штуцер для вентиля отбора проб 2		50	2,5(25)	180
М1,2	Штуцера для термометра и термопары	2	50	2,5(25)	180
н	Штуцер для настройки уровне мера	I	50	-«• 2,5(25)	180
п	Штуцер для указателя уровня	2	50	2,5(25)	180
Примечания;
I.	Вылеты штуцеров для неизолированных сосудов по ОСТ 26-02-2064-83.
2.	Штуцер Д£ предусматриваете только для неизолированных сосудов
3.	Штуцер Хт предусматривается для уровнемера типа УБ-Ш,устанавли-ваемого при отсутствии уровнемеров типа УПП или УПЭ.

Стр. 2 ОСТ 26-02-2080-84

духа, от минус 60°С до +50°С, устанавливаемые на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности, а также на газонаполнительных базах и станциях.

Допускается использовать сосуды для хранения других сжиженных углеводородных газов, упругость паров которых при температуре +50°С не превышает упругости паров пропана и бутана соответственно. Для хранения легких фракций бензина должны использоваться сосуды для бутана.

Сосуды могут эксплуатироваться в условиях умеренного и холодного климата в соответствии с ГОСТ 16350-80. Климатическое исполнение “У” и “ХЛМ. Категория изделия I по ГОСТ 15150-69.

Требования стандарта соответствуют высшей категории качества сосудов.

и»ТУцЬ1к , MJtfdA » ЛЮК йБОЛИГОВАлпйл СОСУДОВ

Д’Ь.

ТУТАКА

Таблица 8

Обоз наче ние	Наименование	Коли чест во,	Проход услов ный	(Давление условное . РУ	Вы лет шТу-
Ду.мм	МПа(кгс/см^)	цера мм , )
А	Штуцер для ввода сжиженного газа	I	См. табл.З	i*6(i6)	200
Б	Штуцер для вывода сжиженного газа	I	См. табл.З	1,б(к)	200
в1,2	Штуцер резервный	2	200	i,6(i6)	200
Г	Штунер уравнительный для удаления остатка газа	I	100	i,6(i6)	180
%	Штуцер для предохранительного клапана	I	100	2,5(25)	200
h	Штуцер для предохранительного клапана	–	150	1,6(16)	200
Е	Штуцер для сигнализатора уровня	I	50	4,0(40)	180
Ж	Штуцер^ля уровнено типа УПП1,	I	So	2,5(25)	180
%	Штуцер резервный	I	50	4,0(40)	180
Жг	Штуцер для установки уровнемера на выносной колонке (УБ-П)	I	50	4,0(40)	180
3	Люк	I	450	1,6(16)	220
и	Штуцер для манометра	I	50	1,6(16)	180
к	Муфта для дренажного незамерзающего клапана КДН-50-25	I	50	—	—
л	Штуцер для вентиля отбора проб	2	50	1,6(16)	180
М1,2	Штуцера для термометра и термопары	2	50	1,6(16)	180
н	Штуцер для настройки уровнемера	I	50	1,6(16)	180
п	Штуцер для указателя уровня	2	50	1,6(16)	180

Стр. ?

ОСТ л.-с

OrO-cri

Примечания:

1. Вылеты штуцеров для неизолированных сосудов по ОСТ 26-02-2064-83•

2. Количество штуцеров Дт и Д? неизолированных сосудов приводится в таблице ;9. с

3* Штуцер JCj предусматривается для уровнемера типа УБ-П, устанавливав

мого при отсутствии уровнемеров типа УПП или УПБ.

ОСТ 26-02-2080-84 Стр. 5

I- ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

I.I. Основные параметры сосудов в зависимости от содержащихся в них продуктов должны соответствовать данным, указанным в таблице I.

Таблица I

Наи- 1

мено-! Обозна-ва- I чение ние I сосуда неф- ! те- ! про- ! дук- ! та !

Объем, м’

Рас чет4

!Давление, ?

__ !МПа(кгс/см_)

по-“!рас-Тпро^ноеТная лез- !чет-!при гид’ ный 1ное !роиспы-‘тании

тем-t

пе

ра-

*УР

стен

!ки

!не

!бо—

!лее

! оп I о

ПС 10	36 8331 2553	10	10,27	8,52
Про-	ПС 25	36 8331 2630	25	25,2	20,8
пан	ПС 50	36 8331 2725	50	49,4	41,5	1,76	2,35
ПС 100	36 8331 2820	100	99,9	82,6	U8)	(24)
ПС 160	36 8331 2821	160	162,4	[33,0
ПС 200	36 8331 2822	200	202,3	[66,0	50ОС
БС 50	36 8331 2726	50	49,3	«,5
Бу-	БС 100	36 8331 2823	100	99,8	82,6	0,72	0,98
тан	БС 160	36 8331 2824	160	162,2	133,0	7,35) (10)
БС 200	36 833I 2825	200	202,1	166,0

Примечания:

1. Полезный объем принят равным 0,8.5 при температуре залива продукта выше или равной 15°С. Наибольшая высота налива сосуда при указанных температурах должна соответствовать табл, 12.

При температуре налива ниже 15°С высота налива принимается в соответствии с черт. 1 и 2 приложения 6.

2. Уд – в соответствии с ГОСТ 13372-78.

Стр. 4 ОСТ 26-02-2080-84

1.2* Размеры сосудов должны соответствовать черт. 1, 2, 3, 4 а табл. 2, 3, 4.

Г.З. Пример условного обозначения изолированных сосудов для пропана и бутана объемом 100 м3 материального исполнения 2, устанавливаемых на металлические опоры:

Сосуд ПС J.OO-W-24) ОСТ 26-02-2080-84

Сосуд БС Ю0-И-2-0 ОСТ 26-02-2080-84

Пример условного обозначения изолированных сосудов для пропана и бутана объемом 100 м3, материального исполнения I, устанавливаемых на площадках (лапах):

Сосуд ПС Ю0-И-1-Л ОСТ 26-02-2080-84

Сосуд БС Ю0-И-1-Л ОСТ 26-02-2080-84

1.4. При заказе сосудов без наружной изоляции в условном обозначении опускается буква “И”.

ОСТ 26-02- 2030-84 Стр. 5

Сосуды для пропана

Vep/w. f

* Размерь/ для сосуда ПС 10

Стр. 6 ОСТ 26-2080-84-

s Сосуды для бутана

Черт. Z

OCT <.;6“0^~.jCCC“34 Стр. 7

Таолица

Обоз

наче

ние

Р CL 3 AnQp6/ , ММ

Опара OP26-2094 – g j

Толщина опорного листа по OC72S-2094-М, мм

Ма с с <а / к?