Сосуды работающие под давлением 1987

Сосуды работающие под давлением 1987 thumbnail

Государственный комитет СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору (Г осгортехнадзор СССР)

СОГЛАСОВАНЫУТВЕРЖДЕНЫ

с ВЦСПСГосгортехнадзоромСССР

12 ноября 1987 г.27ноября 1987 г.

УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

МОСКВА «НЕДРА» 1989

Обязательны для всех министерств, ведомств, предприятий и организаций

ББК 33.18 П 68

УДК 621.642.3.013.8-98.658.382.3

ґ

Редакционная комиссия : Зубенко В.М. (председатель), Тихомиров А.А. (зам. председателя), Суслов А.Н., Мамонтов КВ., Зусмановская С.И., Кузнецова А. К., Медведев Ю.С.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, П 68 работающих под давлением /Утв. Госгортехнадзором СССР 27.11.87 г. – М.: Недра, 1989. -.135 с.

Изложены обязательные нормы, которым должны удовлетворять сосуды, цистерны, бочки и баллоны, работающие под давлением, а также требования по их установке, монтажу, ремонту и обеспечению безопасности при эксплуатации. Настоящие правила являются переработанным и дополненным изданием аналогичных Правил, утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.

В подготовке Правил принимали участие работники – министерств, ведомств, научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов, органов Госгортехнадзора и других заинтересованных организаций.

Правила обязательны для руководящих и инженерно-технических работников, занятых проектированием, изготовлением, монтажом, ремонтом, реконструкцией и эксплуатацией сосудов, цистерн, бочек и баллонов, работающих под давлением.

Правила вступают в силу после выхода их из печати, одновременно утрачивают силу Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.

Ответственные за выпуск: И.Е. Дмитренко, Н.А. Хапонен (Госгортехнадзор СССР)

2705040000 – 026

П

-25-89ББК33.18

040(01) -89

©Издательство “Недра”, 1989 ISBN 5-247-02012-X©Издательство”Металлургия”,1989

^1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  1. Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации

^ сосудов, цистерн, бочек, баллонов, работающих под давлением.

  1. Настоящие Правила распространяются на:
  2. сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без учета гидростатического давления;
  3. сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
  4. баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
  5. цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
  6. цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
  7. барокамеры многоместные Минздрава СССР.
  8. Настоящие Правила не распространяются на:
  9. сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой, которые должны изготавливаться в соответствии с указанными или другими специальными Правилами;
  10. сосуды вместимостью не более 0,025 мъ (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
  11. сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);
  12. сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри их в соответствии с технологическим процессом;
  13. сосуды, работающие под вакуумом;
  14. сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других,, плавучих средствах, включая морские буровые установки;
  15. сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
  16. воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
  17. сосуды специального назначения военного ведомства;
  18. сосуды из неметаллических материалов;
  19. аппараты воздушного охлаждения, применяемые в качестве конденсаторов и холодильников;
  20. приборы парового и водяного отопления;
  21. трубчатые печи;
  22. части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров), неотключаемые конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов;
  23. сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм.
  24. Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора СССР. Для получения разрешения министерство (ведомство), в ведении которого находится предприятие, должно представить Госгортехнадзору СССР соответствующее техническое обоснование, а в случае необходимости также заключение специализированной научно-исследовательской организации. Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту сосуда.
  25. Руководящие и инженерно-технические работники, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, ремонтом и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание настоящих Правил в соответствии с “Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками”, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
  26. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила и инструкции по технике безопасности, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией труда, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными лицами в присутствии должностных лиц, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.
  27. Проект и технические условия на изготовление сосуда должны быть согласованы и утверждены в порядке, установленном министерством (ведомством), в подчинении которого соответственно находится проектная организация или предприятие-изготовитель сосуда.
Читайте также:  Под глазом лопнули сосуды на лице

Любые изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации, должны быть согласованы с организацией-разработчиком технического проекта сосуда. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменение в проекте со специализированной научно-исследовательской организацией.

  1. Отступление от ГОСТов, ОСТов и другой нормативно-технической документации может быть допущено только по согласованию с организацией, утвердившей эту документацию. Если указанные документы согласованы с Госгортехнадзором СССР, то отступления должны быть согласованы также и с Госгортехнадзором СССР.
  2. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ
  3. Настоящие Правила обязательны для выполнения всеми должностными лицами и инженерно-техническими работниками, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, ремонтом и эксплуатацией сосудов.
  4. За правильность конструкции сосуда, расчета его на прочность и выбора материала, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие сосуда требованиям Правил, ГОСТов, ОСТов и другой нормативно-технической документации отвечает организация или предприятие, выполнявшие соответствующие работы.
  5. Должностные лица и инженерно-технические работники на предприятиях и в организациях, проектных и конструкторских институтах, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность, независимо от того, привело ли нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми. Эти лица также отвечают за нарушения Правил, допущенные их подчиненными.

В зависимости от характера нарушений, все указанные лица могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной и уголовной ответственности.

Рабочие, виновные в нарушении инструкций, несут дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность в установленном порядке.

  1. ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ
  2. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией зарегистрированных в органах Госгортехнадзора сосудов, работающих под давлением, должно производиться в соответствии с “Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах” и “Инструк- -ч цией по техническому расследованию и учету аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах”.
  3. О каждой аварии, смертельном, тяжелом или групповом несчастном случае, связанных с обслуживанием зарегистрированных в органах Госгортехнадзора сосудов, работающих под давлением, администрация предприятия обязана немедленно уведомить местный орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с инструкциями, указанными в ст. 1.3.1.
  4. До прибытия представителя Госгортехнадзора на предприятие для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии.
  5. КОНСТРУКЦИЯ СОСУДОВ
    1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
      1. Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, осмотра и ремонта.
      2. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.

При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотра и последующей установки на место.

  1. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотра или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями настоящих Правил, автором проекта в инструкции по монтажу и эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
    1. Конструкция внутренних устройств должна обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
      1. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.
      2. На каждом сосуде должен быть вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием, при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное для обслуживающего персонала место.
      3. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по действующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ОСТ, РД, РТМ). При ее отсутствии расчет на прочность проводится по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
      4. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое пространственное положение, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
      5. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
      6. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
      7. Электрическое оборудование и заземление сосудов должно быть выполнено в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
    2. ЛЮКИ, ЛЮЧКИ, КРЫШКИ
      1. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортирования и хранения криогенных жидкостей, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов, при условии выполнения требования ст. 2.1.3.

  1. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки.
    1. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшим осям в свету должны быть не менее 325 х 400 мм.
Читайте также:  Чистка сосудов в стенокардии

Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.

  1. Люки и лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания.
    1. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.
      1. Крышки сосудов или люков массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
      2. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.
      3. При наличии на сосудах штуцеров, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в ст. 2.2.3, и обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.
    2. ДНИЩА СОСУДОВ
      1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
      2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.
      3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

Источник

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ

Тип, класс стали

Марка стали

Углеродистый

Низколегированный марган- цевистый, кремнемарганцевистый

Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый*

Мартенситный*

Ферритный

Аустенитоферритный

Аустенитный

Сплавы на железоникелевой и никелевой основе

ВстЗ, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ. 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ

12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15 ХМ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 20Х2МА

15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, ХЭМ, 12X13

08X13, 08X17Т, 15Х25Т 08Х22Н6Т, 12X21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ

10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б,

10X17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ,

03X17H14M3, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С5, ОЗХ19АГЗН ЮТ, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ 16Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т

* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (к ст. 4.8.1)

ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ (формат 210 х 297 мм в жесткой обложке)

(стр.1 )

ПАСПОРТ СОСУДА* РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Регистрационный №

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.

Данная форма паспорта рекомендуется при внутрисоюзных поставках. Паспорта сосудов могут также оформляться по форме СТ СЭВ.

* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны. 4 – Зак. 92^

Разрешение на изготовление №

от19г.выдано

Управлением’

округа Г осгортехнадзора СССР

(Госгортехнадзором союзной республики)

УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА

заводской № изготовлен

(наименование сосуда)

(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)

Характеристика сосуда

Наименование частей сосуда

Рабочее давление, МПа (,кгс/см2)

Температура

стенки,

°С

Рабочая среда и ее коррозионные свойства

Вместимость, м3 М

В корпусе В трубной части В рубашке

Сведения об основных элементах сосуда

Данные о сварке (пайке)

8 а-

sii S е|

is’S

с; э * «S3

0) Х£)

со Р *-

Я с – ° Я s 1 9* *

ш О |_ 5*5 3

s *

І g

с 8 8 с З і ” £ ю 1 -s 8 1″ О ф >5

с Q 5

£

о

Ь

си

У

S

с;

О

*

as

с І

Размеры, мм

с;

о

I-

Основной

металл

(0

¥

О.

со

5

* К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.

В графе “Основной металл” наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается “кипящая” или “спокойная”.

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.

(стр. 4)

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

пп

Наименование

Количество,

шт

Размеры, мм, или № по спецификации

Наименование и марка металла

ГОСТ или ТУ

Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим)

Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

пп

Наименова

ние

Количество, LUT

Условный

проход,

мм

Условное

давление,

МПа

{кгс/см2)

Материал

Место

установки

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:

корпуса МПа(кгс/см1),

трубной части МПа(кгс/см1),

рубашкиМПа(кгс/см1),

и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

корпусаМПа(кгс/см1),

трубной частиМПа(кгс/смг),

рубашкиМПа(кгс/см1).

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда лет.

(подпись)

Гпавный инженер завода М.П.

Начальник ОТК завода

“19

Обязательные приложения к паспорту:

  1. Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
  2. Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.
  3. Инструкция по монтажу и эксплуатации.
  4. Регламент пуска сосуда в зимнее время.
Читайте также:  Лопаются сосуды на руках синяки как лечить

Для сосудов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздействий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.

Сведения о местонахождении сосуда

Наименование

предприятия-владельца

Местонахождение сосуда

Дата установки

(стр. 7)

Лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное действие сосуда

№ и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя и отчество

Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда

(стр. 8)

Сведения об установленной арматуре

Дата

уста

новки

Наиме

нование

Коли

чество

Услов

ный

проход,

мм

Условное давление, МПа

(кгс/см2)

Мате

риал

Место

установ

ки

Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда

Другие данные об установке сосуда:

а) коррозионность среды

б) противокоррозионное покрытие .

в) тепловая изоляция

г) футеровка

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлением и арматуры*

Роспись ответственного лица

Дата

Сведения о замене и ремонте

І

* Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры ^ и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.

(стр. 13-31)

Запись результатов освидетельствования

Дата освидетельствования

Результаты освидетельствования

Разрешенное давление, МПа (кгс/см2)

Срок следующего осей детел ьство- вания

(стр. 32)

Регистрация сосуда Сосуд зарегистрирован за №

В .

(регистрирующий орган)

страниц и прошнуровано

В паспорте пронумеровано

всеголистов,атомчислечертежейна

(должность регистрирующего лица)(подпись)

М.П.

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,лвьгждьни

Минхиммашем СССР

СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ31декабря 1987 г.

Таблица!» Листовая сталь

Марка стали, обоз-

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытания и требования

Назначение и условия применения

или технических условий

температура стенки, °С

давление сре ды, МПа (кгс/см2), не более

1

2

3

4

5

6

ВСтЗкп2, ВСтЗпс2, ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71

от 10 до 200

1,6 (16)

Для корпусов, днищ, плоских фланцев сосудов, не имеющих внутренней жароупорной футеровки. Толщина листа – не более 16 мм

По ГОСТ 14637-79

от минус 15 до 350

0,07 (0,7)

ВСтЗсп4, ВСтЗпс4,

ВСтЗпс4

по ГОСТ 380-71

от минус 20 до 200

5 (50)

По ГОСТ 380-71

Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей. При категориях стали 4, 5, 6 толщина листа не более 25 мм для стали

ВСтЗпсЗ, ВСтЗспЗ, ВСтЗГ псЗ по ГОСТ 380-71

св. 0 до 200

марки ВСтЗ и не более 30 мм для стали марки ВСтЗГпс; при категории 3 толщина листа не более 40 мм

ВСтЗспб, ВСтЗпсб ВСтЗГ псб по ГОСТ 380-71

св. 0 до 425

По ГОСТ 380-71 Полистно

00 п

О І фодолжение табл. 1

Марка стали, обоз-

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытания и требования

Назначение и условия

или технических условий

температура стенки, °С

давление среды, МПа Гкгс/см2), не более

применения

1

2

3

4

5

6

ВСтЗспб, ВСтЗпсб ВСтЗГ псб По ГОСТ 380-71

По ГОСТ 14637-79

от минус 20 до 425

5(50)

По ГОСТ 380-71 и полистно при температуре’ св. 200 °С

См. стр. 79 для сталей марок ВСтЗспб, ВСтЗпсб, ВСтГпсб.

16К, 18К, 20К, 22К категории 5 по ГОСТ 5520-79

от минус 20 до 200

не ограничено

16К, 18К, 20К, 22К категории 3 по ГОСТ 5520-79

По ГОСТ 5520-79

св. 0 до 200

По ГОСТ 552079

Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей

16К, 18К, 20К, 22К категории 18 по ГОСТ 5520-79

от 200 до 475

16К, 18К.20К, 22К категории 17 по ГОСТ 5520-79

от минус 20 до 475

09Г2С, 10Г2С1 категорий 7, 8,9 в зависимости от рабочей температуры по ГОСТ 5520-79

По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73

от минус 70 до 200

По ГОСТ 552079,

ГОСТ 1928273

Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей, для сварных сосудов из стали 10Г2С1, работающих под давлением, рабочая температура должна быть не ниже минус 60 °С

17 ГС, 17 Г1 С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории 6 по ГОСТ 5520-79

от минус 40 до 200

Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С категории 3 по ГОСТ 5520-

По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 1928273

от минус 30 до 200

По ГОСТ 552079,

ГОСТ 19282-73

79

Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей .При толщине листов более 60 мм применяется сталь категории 12

17ГС, 17Г1С категории 12; 16ГС, 09Г2С,10Г2С1 категории 17 по ГОСТ 5520-79

от минус 40 до 475

12МХ по ГОСТ 20072-74

от минус 40 до 540

По ТУ 14-1 – 642-73 и

Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей

12ХМ по ТУ 14-1 642-73 и’ТУ 2410-003-70

По ТУ 14-1 – 642-73 и ТУ 24-10003-70

от минус 40 до 560

ТУ 24-10003-70

по ГОСТ 5520- 79

12ХМ категории 3 по ГОСТ 5520-79

По ГОСТ 5520-79

Источник