Сосуды работающие под давлением изготавливаем

Производство емкостей под давлением

Сосуды и аппараты стальные сварные, работающие под избыточным давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) применяются для хранения воды, нетоксичных и токсичных веществ, а также нефтепродуктов. Также данный тип сосудов используется в производственных процессах промышленных предприятий, в том числе как баки-аккумуляторы. Применение сосудов для транспортировки и хранения СУГ запрещено.

Корпус сосудов состоит из обечайки цилиндрической формы и эллиптических (либо торосферических) днищ. По типу конструкции сосуды и аппараты могут быть как горизонтального, так и вертикального исполнения. Максимальное рабочее давление сосудов, производимых нашим заводом, составляет 16 атм (1,6 МПа). При необходимости, снаружи и внутри сосудов устанавливаются дополнительные ребра жесткости. Наружная и внутренняя антикоррозионная обработка сосудов и аппаратов выполняется по требованию заказчика, в зависимости от хранимой в них среды.

Металлические аппараты изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», а также соответствуют требованиям технических условий ООО «КАЭМ» ТУ 25.29.11-004-18843704-2018.

Ниже представлены примеры сосудов и аппаратов, работающих под давлением, изготовленных нашим предприятием:

Расчетный срок службы сосудов и аппаратов стальных сварных составляет не менее 10 лет, при условии соблюдения потребителем комплекса мер по безопасной эксплуатации сосудов.

В таблице ниже указаны основные характеристики сосудов стальных сварных вертикального исполнения *.

В таблице ниже указаны основные характеристики сосудов стальных сварных горизонтального исполнения *.

* Толщина стенки и масса сосудов рассчитывается в зависимости от рабочего давления в сосудах.

Также, при необходимости, мы готовы разработать рабочую документацию и изготовить металлические аппараты и сосуды нестандартного размера и объема.

Все выпускаемые нашим предприятием сосуды и аппараты стальные сварные имеют сертификат соответствия, декларацию о соответствии требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». К готовой продукции прилагается полный комплект заводской документации, включая проект конструкторской документации, сертификаты качества на применяемые материалы, заключения лаборатории.

Для получения консультации, запроса технико-коммерческого предложения на изготовление сосуда или аппарата стального сварного просим Вас направить заявку на наш электронный адрес: zakaz@caemz.ru или связаться с нашими специалистами по телефонам: +7 (800) 500-68-54; +7 (495) 979-01-66; +7 (49657) 7-07-55

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, и баллонов с газом регламентируется следующимосновным документом:

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03, утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г N91.

Правила устанавливают специальные требования к конструкции и материалам сосудов, к их изготовлению, монтажу, установке, регистрации, техническому освиде­тельствованию, содержанию и обслуживанию.

К сосудам, на которые распространяются эти правила, относятся:

– сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

– цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превы­шает 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

– сосуды и цистерны для хранения и перевозки сжи­женных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

– баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов с рабочим давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

Правила не распространяются на приборы парового и водяного отопления; сосуды емкостью свыше 25 л, для которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в кгс/см2 не превышает 200; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (ци­линдры двигателей паровых и воздушных машин и ком­прессоров, неотключаемые промежуточные холодильники и масловодоотделители компрессорных установок, воз­душные колпаки насосов и др.); трубчатые печи и неко­торые другие виды сосудов.

Все сосуды высокого давления должны отвечать требованиям к конструкции, изготовлению, монтажу, арматуре, контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам, установке, регистрации, техническому освидетельствованию и. обслуживанию, определяемым «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Установки воздухосборников, холодильников воздуха и других сосудов, рабочей средой которых является сжатый воздух, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов».

Установки баллонов насосно-аккумуляторных станций должны удовлетворять требованиям инструкций по монтажу и безопасной эксплуатации, разработанных заводами-поставщиками указанных сосудов и оборудования.

Электрическая часть оборудования сосудов должна удовлетворять «Правилам технической эксплуатации электротехнических установок потребителей», «Правилам техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором, и «Правилам устройства электроустановок».

Общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Требования безопасности  к конструкции СВД:

1) Конструкция сосудов и аппаратов, работающих под давлением, должна быть надежной, обеспечивать безо­пасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки и ремонта сосудов.

2) Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм (за исклю­чением теплообменников) снабжают овальными или круглыми лазами для доступа внутрь аппарата. Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть соответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету не менее 400 мм.

3)  Сосуды диаметром 800 мм и менее вместо лазов оборудуют круг­лыми или овальными лючками размером по наименьшей оси 80 мм, через которые можно очищать и осматривать внутренние стенки сосудов.

4) Внутренние устройства в сосудах (мешалки, змееви­ки, тарелки, перегородки и другие приспособления), пре­пятствующие внутреннему осмотру сосуда, выполняют, как правило, съемными.

5) Сосуды, цистерны, бочки и баллоны, работающие под давлением, изготовляют только на тех предприятиях, ко­торые располагают необходимыми техническими средст­вами и могут обеспечить качественное изготовление ука­занных сосудов в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ГОСТами, нормалями и техническими усло­виями.

6) При изготовлении сосудов особое внимание уде­ляют правильному подбору материалов, качественной сварке и термообработке.

7) После изготовления сосуда все сварные соединения, а также отдельные части и элемен­ты подвергают контролю внешним осмотром, механиче­ским и металлографическим испытаниям, просвечиванию, гидравлическому испытанию.

8) На всех вновь изготовленных сосудах и аппаратах на видном месте заводом – изготовителем крепится металли­ческая пластинка с нанесенными клеймением со следую­щими паспортными данными: наименование завода – изго­товителя, заводской номер сосуда, год изготовления, ра­бочее давление, пробное давление, допустимая темпера­тура стенок сосуда.

9)  На каждый изготовленный сосуд составляются паспорт установленной формы и инструк­ция по монтажу и безопасной эксплуатации сосуда, ко­торые в дальнейшем передаются заказчику.

10) Установка сосудов и аппаратов должна исключать возможность их опрокидывания, обеспечивать доступ ко всем частям и элементам, а также возможность их осмотра, ремонта и очистки как с внутренней, так и с наружной сторон. Для удобства обслуживания, осмотра и ремонта сосуды оборудуют площадкам и лестница­ми, причем эти устройства не должны нарушать проч­ности и устойчивости сосудов.

Организационные требования по безопасному содержанию и обслуживанию СВД:

К основным организационным мерам по безопасному содержанию и обслуживанию сосудов под давлением относятся:

1)Назначение приказом по предприятию из числа наиболее опытных инженерно-технических работников, аттестованных в установленном порядке комиссией и имеющих соответствующее удостоверение:

– лиц, ответственных за исправное содержание и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;

– лиц, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

Количество ответственных лиц для осуществления производственного контроля должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением.

Приказом по организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию; назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;

Переаттестация инженерно-технических работников проводится один раз в 3 года.

На предприятии на основе Правил должны быть разработаны, изданы, доведены под расписку до указанных выше лиц положения об их обязанностях, правах, ответственности.

Эти положения широко доводятся до всех работников, связанных в работе с сосудами.

2) Допуск к обслуживанию сосудов только лиц:

– достигших 18-летнего возраста;

– прошедших по специальной программе теоретическое и практическое обучение;

– аттестованных комиссией, назначенной приказом по предприятию, и имеющих соответствующее удостоверение на право работы;

– прошедших инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получивших инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

При обучении, аттестации и переаттестации рабочих (проводятся через каждые 12 месяцев) и в ходе производства работающие обязаны четко знать и выполнять:

– правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

– требования к устройству, назначению и особенностям работы всех обслуживаемых сосудов, аппаратов, приборов;

– инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденную главным инженером предприятия и председателем заводского комитета профсоюза. Инструкцию следует выдавать на руки инструктируемым под расписку и размещать на рабочих местах, доступных для ознакомления.

3) обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;

4) обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами «Правил»;

5) организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

6) обеспечить специалистов Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал – инструкциями;

7) обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом – инструкций.

8) В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

9) При эксплуатации сосудов следует руководствоваться нормативными документами, ежегодно утверждаемого Госгортехнадзором России Перечня действующих нормативных документов Госгортехнадзора России.

10) Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих места: и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Требования безопасности при эксплуатации СВД:

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, и баллонов с газом регламентируется следующим основным документом:

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03, утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003г N91.

1) Для обеспечения нормальных и безопасных условий эксплуатации сосуды снабжают:

– приборами для измере­ния давления и температуры среды (манометрами, тер­мометрами и пирометрами различных конструкций);

– пре­дохранительными устройствами (предохранительными клапанами и мембранами);

-запорной арматурой, уста­навливаемой на трубопроводах, подводящих к сосуду или отводящих из него пар, газ или жидкость;

-обратны­ми клапанами, автоматически закрывающимися под дав­лением из сосуда;

– указателями уровня жидкости в со­суде и др.

2) При эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением, основное условие безопасности заключа­ется в точном соблюдении установленных норм техноло­гического режима, особенно давления и температуры. Если давление или температура поднимается выше допустимого значения, несмотря на соблюдение всех требова­ний, указанных в инструкции по обслуживанию, то сосуд выключают из системы и проверяют его техническое со­стояние.

3) При эксплуатации сосудов необходимо следить за исправностью предохранительных клапанов, манометров и крепежных деталей крышек и люков; за отсутствием про­пусков и потения в сварных швах, болтовых и заклепоч­ных соединениях; за состоянием прокладок, а также за уровнем жидкости, особенно в аппаратах с огневым обо­гревом и т. д.

4) Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

Сосуд должен быть остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:

а) при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

б) при неисправности предохранительных клапанов;

в) при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;

г) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

д) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

е) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

ж) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;

з) при неисправности указателя уровня жидкости;

и) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

к) при неисправности (отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

5) Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

а) истек срок периодического освидетельствования;

б) отсутствуют установленные клейма;

в) неисправны вентили;

г) поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы);

д) окраска и надписи не соответствуют Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением.

6) Ремонт баллонов (пересадка башмаков и колец для колпаков) и вентилей должен производиться на заводах-наполнителях. По разрешению местных органов Госгортехнадзора ремонт баллонов и вентилей может быть допущен в специальных мастерских. Вентиль после ремонта, связанного его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

7) Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

8) Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловинах запрещаются.