Сосуды работающие под давлением правила минск

Изменения и дополнения:
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 13 декабря 2007 г. № 121
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 16 апреля 2008 г. № 31

1. Лицензия на соответствующие виды деятельности по сосудам, работающим под давлением (п. 6 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 № 56)).

2. Паспорт сосуда, эксплуатационная документация, расчет на прочность, инструкция по монтажу и эксплуатации (п. 12, 420 и приложение 1 Правил).

3. Разрешение органа технадзора на отступление от требований Правил (п. 13 Правил).

4. Удостоверения о качестве изготовления на элементы сосуда (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы) (п. 421 Правил).

5. Табличка на сосуде, на которую нанесены: 

• товарный знак или наименование изготовителя; 
• наименование или обозначение сосуда; 
• порядковый номер сосуда по системе нумерации организации-изготовителя; 
• год изготовления; 
• рабочее давление, МПа; 
• расчетное давление, МПа; 
• пробное давление, МПа; 
• допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С; 
• масса сосуда, кг

(п. 422–424 Правил).

6. Свидетельство о консервации сосуда, включающее:

• дату консервации; 
• марку консервационного материала; 
• вариант внутренней упаковки; 
• условия хранения; 
• срок защиты без переконсервации; 
• срок консервации; 
• способы расконсервации

(п. 431 Правил).

7. Журнал контрольных проверок манометров (п. 457 Правил).

8. Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов (п. 458, 604 Правил).

9. Документ, устанавливающий периодичность проверки клапанов (п.466 Правил).

10. Разрешение технадзора на изготовление предохранительных мембран (п. 493 Правил).

11. Маркировка мембран, содержащая:

• наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя; 
• номер партии мембран; 
• тип мембран; 
• условный диаметр; 
• рабочий диаметр; 
• материал; 
• минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С

(п. 494 Правил).

12. Паспорт на партию мембран, содержащий:

• наименование и адрес изготовителя; 
• номер партии мембран; 
• тип мембран; 
• условный диаметр; 
• рабочий диаметр; 
• материал; 
• минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С; 
• количество мембран в партии; 
• номер и дата выдачи разрешения органа технадзора на право изготовления мембран; 
• наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны; 
• наименование организации, по техническому заданию (заказу) которого изготовлены мембраны; 
• гарантийные обязательства организации-изготовителя; 
• порядок допуска мембран к эксплуатации; 
• образец журнала эксплуатации мембран

(п. 495 Правил).

Прилагаемая к паспорту техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии (п. 457 Правил).

13. Специальные разрешения технадзора на эксплуатацию предохранительных мембран, изготовленных иностранными организациями (п. 500 Правил).

14. Документы для регистрации сосуда:

• паспорт сосуда установленной формы; 
• удостоверение о качестве монтажа; 
• схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации – владельца сосуда; 
• паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности

(п. 526 Правил).

15. Удостоверение о качестве монтажа сосуда  со следующими данными:

• паспорт сосуда установленной формы; 
• удостоверение о качестве монтажа; 
• схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации – владельца сосуда; 
• паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности

(п. 527, 528 Правил).

16. Утвержденная разработчиком конструкции методика освидетельствования баллонов (п. 537 Правил).

17. Инструкция для испытания на герметичность воздухом или инертным газом сосудов, работающих под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 (п. 561 Правил).

18. Инструкция для дополнительного освидетельствования сосудов, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосудов, у которых температура стенки при работе превышает 450°С. (п. 577 Правил).

19. Нанесенные краской на видном месте или на специальной табличке (после выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда):

• наименование или технический индекс сосуда; 
• регистрационный номер; 
• разрешенное давление; 
• число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания

(п. 583 Правил).

20. Письменное распоряжение администрации организации на включение в работу сосуда (группы сосудов, входящих в установку) (п. 584 Правил).

21. Приказы о назначении:

• из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование, прошедших проверку знаний Правил в соответствии, ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов; 
• необходимого количества лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов

(п. 585 Правил).

22. Удостоверения о проверке знаний персонала (с указанием типов сосудов и параметров их рабочей среды, к обслуживанию которых они допущены) (п. 598 Правил).

23. Протоколы заседания комиссии по проверке знаний персонала (п. 602 Правил).

24. Приказ по организации или распоряжение по цеху о допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов (после прохождения стажировки и проверки знаний по вопросам охраны труда) (п. 603 Правил).

25. Утвержденная главным инженером схема включения сосудов с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств (должна быть вывешена на рабочих местах) (п. 605 Правил).

26. График проведения ремонта сосуда (п. 610 Правил)

27. Журнал наполнения цистерн и бочек (ведут организации-наполнители и наполнительные станции), в котором, в частности, указываются:

• дата наполнения; 
• наименование организации-изготовителя цистерн и бочек; 
• заводской и регистрационный номер для цистерн и заводской номер для бочек; 
• подпись лица, производившего наполнение.

При наполнении на одном заводе или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами по каждому газу ведется отдельный журнал наполнения (п. 637 Правил).

28. Инструкция по наполнение цистерн и бочек газами (п. 641 Правил).

29. Инструкция по опорожнению цистерн и бочек (п. 646 Правил).

30. Паспорта на баллоны  для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л (п. 650 и приложение 1 Правил).

31. Разрешение (свидетельство) на освидетельствование баллонов (выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам) (п. 666 Правил).

32. Журнал для регистрации результатов дегазации резервуаров и баллонов (п. 670 Правил).

33. Ведомость результатов освидетельствования организацией-изготовителем баллонов в которой отражены следующие данные:

• номер баллона; 
• дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования; 
• масса баллона, кг; 
• вместимость баллона, л; 
• рабочее давление, МПа (бар); 
• пробное давление, МПа (бар); 
• подпись представителя ОТК организации-изготовителя

(п. 676 Правил).

34. Журнал испытаний для записи результаты освидетельствования баллонов (за исключением баллонов для ацетилена), имеющий, в частности, следующие графы:

• товарный знак изготовителя; 
• номер баллона организации-изготовителя; 
• дата (месяц, год) изготовления баллона; 
• дата произведенного и следующего освидетельствования; 
• масса, выбитая на баллоне, кг; 
• масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг; 
• вместимость баллона, выбитая на баллоне, л; 
• вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л; 
• разрешенное давление (Р), МПа (бар); 
• отметка о пригодности баллона; 
• подпись лица, производившего освидетельствование баллонов

(п. 679 Правил).

35. Журнал испытаний для записи результаты освидетельствования баллонов для ацетилена, имеющий, в частности, следующие графы:

• номер баллона; 
• товарный знак изготовителя; 
• дата (месяц, год) изготовления баллона; 
• подпись лица, производившего освидетельствование баллона; 
• дата проведенного и следующего освидетельствования баллона

(п. 683 Правил).

36. Акт о результатах выборочного освидетельствования баллонов, находящихся на длительном хранении (п. 692 Правил)

37. Инструкция по эксплуатации, хранению и транспортировке баллонов (п. 693 Правил).

38. Инструкция по выпуску газа из баллонов с неисправными вентилями (п. 699 Правил).

39. Журнал наполнения баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, в котором, в частности, указываются:

• дата наполнения; 
• номер баллона; 
• дата освидетельствования; 
• масса газа (сжиженного) в баллоне, кг; 
• подпись лица, наполнившего баллон.

Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения

(п. 700 Правил).

40. Инструкция по наполнению баллонов газами (п. 701 Правил).

41. Инструкции и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе (должны быть вывешены) (п. 711 Правил).

42. Копия согласования органа технадзора на отступления от требований Правил на сосуды и их элементы, материалы, приобретаемые за рубежом (п. 722, 724 Правил).

Для работы под давлением предназначены специализированные стационарные или передвижные герметические сосуды. Как правило, они используются для хранения, перевозки жидкостей, сжатых или сжиженных газов, проведения химических, тепловых реакций.

Требования к конструкции

Такие емкости (компрессоры, котлы, баллоны, автоклавы) изготавливаются из прочных материалов, оборудуются качественной запорной арматурой, приборами контроля давления, температуры, предохранительными клапанами. Предназначенные для работы под давлением сосуды обязательно регистрируются Госпромнадзором РБ.

Их изготавливают на специализированных предприятиях. При этом, изготовитель  должен обеспечить высокое качество, исключить любые дефекты путем реализации специальных мероприятий контроля, которые включают:

• проверку квалификации персонала;
• контроль качества оборудования и применяемых материалов;
• контроль соблюдения технологии производства;
• проверку качества выполненных сварных соединений;
• своевременное выявление дефектов, их оперативное устранение.

Сосуды, работающие под давлением, должны быть надежными при эксплуатации и обслуживании.

Освидетельствование

Техническое освидетельствование аппаратов проводится:

• до начала всех работ;
• после монтажа регулярно во время эксплуатации;
• досрочно в тех случаях, которые предусмотрены правилами по котлонадзору.

Контроль при эксплуатации

Все емкости, попадающие под государственное регулирование, регистрируются в Госпромнадзоре МЧС и подлежат регулярному освидетельствованию:

• после монтажа необходимо получить специальный акт допуска в эксплуатацию;
• периодическое освидетельствование во время эксплуатации;
• внеплановый осмотр в установленных правилами случаях.

В соответствии с правилами промышленной безопасности, перед освидетельствованием все емкости должны быть отключены, опустошены и очищены. Сосуды должны быть представлены к осмотру без футеровки или изоляции. Допускается частичное удаление, исходя из результата предыдущего планового осмотра. Затем, производится техническая диагностика. Ответственность за подготовку емкости к освидетельствованию несет ее владелец.

Вся процедура должна выполняться с участием специалистов, имеющих лицензию на проведение такого обследования. По итогам похождения проверок составляется заключение, а все приборы подлежат опломбированию.

Порядок проведения испытаний

Процедура проведения испытаний, должна быть подробно изложена в техническом регламенте предприятия, и включать в себя:

• проверку документации;
• визуальный осмотр;
• гидравлические испытания.

В обязательном порядке проводится предварительный визуальный внутренний и наружный осмотр на предмет выявления видимых повреждений, дефектов. Все элементы и агрегаты, препятствующие визуальному смотру, должны быть демонтированы. Проведение испытания под давлением допускается только при условии положительного заключения по итогам визуального осмотра.

При проведении испытания используются только предусмотренные инструкцией прокладки, механизмы и крепежные детали. Порядок проведения необходимых испытаний обязательно должен быть подробно описан в соответствующем техническом проекте, в инструкции предприятия. Сосуды обязательно должны иметь специальные штуцеры для слива и наполнения воды, также при гидравлическом испытании удаления воздуха. На каждом устройстве должен быть вентиль, который будет позволять выполнять контроль за отсутствием давления в сосуде перед открыванием.

Надзор со стороны госорганов

При условии положительных итогов освидетельствования, Госпромнадзор МЧС РБ производит регистрацию сосудов, после чего выдает разрешение на допуск в эксплуатацию.