Сосуды работающие под давлением ресивер

Ресивер воздушный – это сосуд, работающий под давлением. Он предназначается для накопления и хранения сжатого воздуха; для выравнивания и поддержания давлений в трубопроводах; смягчения пульсаций, вызываемых работой компрессора; поддержания требуемого рабочего режима компрессора и уменьшения числа его перепусков; первичного охлаждения сжатого воздуха; сбора и удаления конденсата.

К обслуживанию ресиверов воздушных (воздухосборников) допускаются лица, достигшие 18 лет, предварительно прошедшие производственное обучение, аттестацию по охране труда и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

1. Ресивер для сжатого воздуха представляет собой сварную конструкцию, изготовленную в соответствии с требованиями ОСТ 26 291-94 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия” и ПБ 03-576-03 “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

На обечайке и днищах воздухосборника предусмотрены бобышки с резьбой: для присоединения трубопроводов, подводящих и отводящих из ресивера рабочую среду – сжатый воздух; для установки предохранительного клапана и манометра; для установки вентиля, пробки для слива конденсата; имеется фланец, отверстие которого служит как лючок для осмотра внутренней поверхности сосуда (см. рисунок 1).

2. На воздухосборнике должна быть прикреплена табличка с данными о заводе-изготовителе, с технической характеристикой и рабочими параметрами ресивера.

Изменение рабочей среды и параметров воздушного ресивера, указанных в паспорте, не допускается.

3. Установленная арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства должны соответствовать параметрам, указанным в паспорте на сосуд, работающий под давлением (ресивер – воздухосборник).

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Предел измерения рабочего давления должен находиться во второй трети шкалы манометра. На шкале манометра владельцем ресивера должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

На ресивере должен быть установлен опломбированный предохранительный клапан, служащий для защиты ресивера от превышения давления выше допустимого значения. Если при открытии клапана воздух выходит наружу и не наблюдается роста давления в ресивере, а при опускании кольца или головки подрыва клапан закрывается и сохраняет герметичность, клапан считается исправным.

4. Условия эксплуатации воздухосборника:

– высота над уровнем моря не более 1000м;

– температура окружающей среды от 253К (-20оС) до 313К (+40оС);

– относительная влажность воздуха не более 80% при 298К (+25оС)

5. Транспортирование воздушного ресивера производится любым видом транспорта с учетом требований Правил, действующих для соответствующего вида транспорта.

6. Упаковка ресивера при транспортировании должна производиться в дощатые ящики либо с применением облегченной транспортной упаковки, на надежно закрепленных деревянных опорах, при этом ресивер может быть упакован в полиэтиленовую пленку.

Резьбы отверстий должны быть законсервированы путем нанесения ингибитированых масел и закрыты пробками или заглушками. Отдельно поставляемые детали и комплектующие узлы также должны быть законсервированы и упакованы в полиэтиленовый пакет.

Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в полиэтиленовый пакет.

7. Условия хранения воздухосборника – закрытое неотапливаемое помещение. Способ хранения должен исключать механические повреждения и образование коррозии ресивера.

При хранения ресивера воздушного более года, при условии хранения в закрытом неотапливаемом помещении, должна быть произведена переконсервация ресивера. Для этого необходимо произвести расконсервацию ресивера: вывернуть все заглушки и пробки; ветошью, смоченной обезжиривающим средством, удалить с поверхностей нанесенную ранее консервацию; протереть сухой ветошью; вновь нанести консервацию (см п.6).

8. Не допускается для подъема ресивера и перемещения использовать резьбовые бобышки в качестве зацепов.

9. Запрещается производить переделку, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность ресивера воздухосборника.

10. Владелец обязан обеспечить содержание ресивера в исправном состоянии и безопасные условия работы в соответствии с требованиями соответствующих разделов ПБ 03-576-03 “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

Для этого необходимо назначить приказом из числа специалистов ответственного за исправное состояние и безопасное использование ресивера, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией ресивера воздушного.

Владельцем должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму и безопасному обслуживанию воздушного ресивера.

11. Воздухосборник устанавливается в производственных вентилируемых помещениях в местах, исключающих скопление людей и не должен находиться вблизи источников тепла; горючих веществ и веществ, вызывающих повышенную коррозию металла; в местах повышенной загрязненности воздуха.

Установка воздухосборника должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки его с внутренней и с наружной сторон.

12. До начала монтажа воздухосборника необходимо проверить наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации; комплектность поставки в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией.

Проверить общее состояние ресивера: отсутствие повреждений, забоин, вмятин, деформаций, могущих возникнуть при транспортировании и хранении.

13. При монтаже воздухосборник должен быть закреплен на фундаменте. Установка воздухосборника должна исключать возможность его опрокидывания.

Для уменьшения вибрации, передающейся на ресивер от работающего компрессора и другого оборудования, под лапы ресивера должны быть предусмотрены резиновые амортизаторы (подкладки).

Установить в соответствующие места крепления на ресивере, снятые на время транспортировки, манометр и предохранительный клапан; установить запорные устройства, произвести монтаж трубопроводов. Проверить герметичность всех соединений.

14. Ресивер воздушный должен эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и в соответствии с требованиями техники безопасности.

Эксплуатация ресивера ЗАПРЕЩАЕТСЯ в случаях:

– если величины значений давления и (или) температуры выходят за пределы, указанные в паспорте и на табличке ресивера;

– при выявлении неисправности установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;

– при обнаружении в ресивере и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ресиверу, находящемуся под давлением.

При обнаружении указанных неисправностей необходимо:

– прекратить подачу сжатого воздуха;

– снизить давление в ресивере до атмосферного.

15. Воздухосборник (воздушный ресивер) должен быть подвергнут первичному техническому освидетельствованию до пуска в работу; и проходить периодическое освидетельствование в процессе эксплуатации; в необходимых случаях – внеочередное освидетельствование.

Техническое освидетельствование проводится с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации.

15.1. Техническое освидетельствование должно проводиться лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатации воздухосборника в организации, где эксплуатируется воздухосборник.

15.2.При первичном освидетельствовании должна проводиться:

– проверка технической документации, наружный осмотр на предмет повреждений и проверка, что ресивер (сосуд, работающий под давлением) установлен правильно и оборудован в соответствии с Правилами;

15.3. При периодических освидетельствованиях должна проводиться :

-проверка технической документации – не реже раза в год;

-наружный осмотр всех сварных швов и поверхности сосуда – ежегодно;

-внутренний осмотр коррозионного состояния стенок сосуда – ежегодно, используя для этого лючок и отверстия. Если через имеющиеся отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то осмотр внутренней поверхности производится с помощью специальных приборов (эндоскопа, перископа и др.смотровых приборов);

-гидравлическое испытание пробным давлением через 5 лет (в последующем – по результатам контроля и испытаний).

По результатам освидетельствования программа технического диагностирования сосуда может быть дополнена контролем толщины стенки сосуда ультразвуковым методом.

15.4. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

15.5. Результаты технического освидетельствования должны быть записаны в паспорт сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований в соответствии с Правилами.

16. Для ресиверов, отработавших расчетный срок службы, установленный заводом-изготовителем, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и принято решение о продлении срока службы ресивера с указанием разрешенных параметров эксплуатации или его списании.

Ресиверы, отработавшие срок службы и (или) по результатам технического диагностирования определены как невозможные для дальнейшей эксплуатации, должны быть утилизированы в соответствии с действующими санитарными нормами; детали и узлы должны быть переданы на специализированное предприятие, согласованное санитарно-эпидемиологической службой, имеющее разрешение (лицензию) Министерства природных ресурсов РФ. Ресивер воздушный (воздухосборник)

17. Для поддержания ресивера в исправном состоянии владелец ресивера обязан своевременно проводить его ремонт.

Ремонт ресивера заключается в восстановлении защитного покрытия и замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.

Требования к контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам и другой арматуре, устанавливаемой на воздухосборник (ресивер); параметры разрешенных к подключению компрессоров оговариваются заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации на конкретную модель компрессора, в составе которой эксплуатируется сосуд.

При ремонте должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

После выполнения ремонтных работ должно быть проверено исправное действие арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; плотность всех соединений. Объем произведенного ремонта и его результаты должны быть занесены в паспорт сосуда, работающего под давлением.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок службы воздухосборника (ресивера) составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя и при условии хранения до ввода в эксплуатацию в чистом и сухом помещении.

Рис.1. Ресивер воздушный (воздухосборник)

1-фланец Ду-100; 2- бобышка Ду-25; 3 – бобышка Ду-15;
4 – бобышка Ду-40; 5 – бобышка Ду-15.

Источник

Что такое ресиверы (воздухосборники)

В промышленном производстве ресиверы (воздухосборники) представляют собой емкостные устройства (сосуды), которые предназначены для сбора, хранения под давлением, передачи, распространения различных газов (например, воздушный ресивер, азотный, аммиачный, газовый, кислородный и др). Они могут применяться в различных системах – для хранения и передачи газов устройствам-потребителям, для сглаживания перепадов давления в инженерных системах и системах генерации (компрессорах).

Ресиверы различаются по давлению внутренней среды, объемам, диапазонам рабочих температур, по своему техническому назначению в инженерной системе (например, в холодильных установках используются аммиачные ресиверы, которые могут быть линейными, дренажными, циркуляционными). Кроме того, для разных газов требуются разные материалы, конструкции, антикоррозийные и другие защиты.

Так, устройство и внутренняя обработка металлического сосуда для хранения такого агрессивного газа, как кислород, будет, очевидно, отличаться от ресивера для хранения нейтрального гелия. А ресиверы для аммиачных холодильных установок должны быть рассчитаны на работу в широком диапазоне температур, в том числе при исключительно низких температурах, до минус 50 и более градусов.

Правила устройства и безопасной эксплуатации

В любом случае ресиверы относятся к тем техническим объектам, которые потенциально являются опасными. Регламентация проектирования, разработки и их использования осуществляется Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03).

В частности, установлено, что проекты сосудов-ресиверов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями. Сосуды работающие под давлением ресивер

Правила устанавливают необходимые требования к конструкциям, включая и расположение сварных швов, и толщину металла, и расположение люков и отверстий, использование материалов, размеры и овальность сосудов и многое другое. Оговариваются процедуры и правила испытания на прочность, контроля состояния, необходимая арматура, периодичность технического освидетельствования.

Конечно, соблюдение всех норм и ограничений возможно только в заводских условиях. Потому созданием подобных объектов занимаются не частники в гаражах, а солидные оргаинзации, см. например, курганское производственное объединение Ремстроймаш на сайте https://www.npommz.ru/vozdukhosborniki-i-resivery.

Необходимым моментом для эксплуатации ресиверов является их паспортизация и государственная регистрации в Ростехнадзоре (Госгортехнадзор РФ). Иногда можно услышать такое мнение, что регистрировать нужно только воздухосборники, а ресиверы не обязательно. При этом видимо, имеется ввиду , что воздухосборники работают при больших объемах и давлениях. На самом деле, лучше всего обратиться к первоисточнику – упомянутым Правилам. В них есть раздел «VI. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию». В нем – пункт 6.2 «Регистрация сосудов» и подпункт 6.2.2, который говорит , в каких случаях регистрация в госорганах не требуется. Кроме специальных устройств (их здесь не перечисляем) не нужно регистрировать сосуды (т.е. ресиверы), удовлетворяющие следующим условиям

– сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,05 (500);

– 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 1,0 (10000).

Группа сосудов определяется по таблице, которая приведена ниже. В ней указываются группы сосудов в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды:

Группы ресиверов (воздухосборников)

Таким образом, для малых показателей давления среды и рабочих объемов госрегистрация, действительно, не потребуется. Конечно, решающий вывод будет делаться по паспорту ресивера, которым должен обеспечить производитель. Полезно, ознакомиться с оригиналом тех Правил (в действующей редакции), о которых здесь идет речь.

Источник

Несмотря на то, что основной задачей компрессорной установки является производство сжатого воздуха, не менее важным является и обеспечение его хранения. Для выполнения этой задачи каждая система выработки сжатого воздуха оборудуется ресиверами, который представляет из себя горизонтальный или вертикальный воздухосборник определенного объема. Обычно объем ресивера Ремеза составляет 270 или 500 литров. Максимальное давление, которое способны выдержать данные воздухосборники, равняется 16-ти атмосферам.

Воздушный ресивер – это сосуд для хранения и поддержания запаса сжатого воздуха. Его можно рассматривать как в составе компрессорного оборудования, так и отдельно. Помимо создания запаса и хранения сжатого воздуха, воздушные ресиверы, также сглаживают поступающие от компрессора пульсации сжатого воздуха, понижают его температуру (охлаждают его) и выступают в роли конденсатоотводчика.

Воздушный ресивер устанавливается после компрессора, что позволяет сделать работу компрессора более эффективной, так как благодаря этому сокращается количество переходных режимов: включение, выключение, холостой ход. Именно частая смена режимов компрессора увеличивает возможность поломки. Особенно это актуально для винтовых компрессоров с высокой производительностью.

Таким образом, в зависимости от того насколько правильно работает ресивер зависит состояние самого компрессора, его стабильная работа и срок эксплуатации. В связи с этим рассмотрим основные моменты, на которые следует обратить внимание при подборе сосуда, работающего под давлением (воздушного ресивера):

Первое что необходимо сделать это определить объём ресивера, которого будет достаточно. Это можно сделать двумя путями.

Самый простой путь, этот тот, который рекомендуют производители компрессорной техники, а именно, брать объём, который равен трети производительности компрессора.

Допусти компрессор имеет производительность 1000 л/мин. или 1 куб., соответственно ресивер должен быть примерно минимум 300 литров. Это достаточно простой метод, однако он не учитывает массу других параметров: давление, температуру сжатого воздуха, материал, выходные разъёмы и т.д.

Более точный метод, это взять на вооружение формулу, которая учтет все дополнительные параметры: разность давления, температуру воздуха и т.д

Расчет по формуле.

К примеру, на производстве стоит винтовой компрессор с производительностью 4000 л/мин. (4 куба, с мощностью 30 Квт.).

Для того чтобы правильно всё рассчитать необходимо:

– Перевести литры в секунды. Получим производительность 66,6 литров в секунду.

– Примем за температуру на выходе из компрессора: +45С.

Переведем в Кельвины, и получим: 313К.

– Максимальная частота циклов – это предельное количество включений и выключений компрессора в минуту. Это значение рекомендуется выбирать в зависимости от мощности компрессора. В помощь предлагается таблица 1.

Таблица №1

– Разность давлений – это минимальное и максимально давление сжатого воздуха в ресивере. Например, компрессор должен выключаться при давлении воздуха в ресивере 8 бар, а включаться при давлении 6 бар. Разница составляет 2 бара.
– Температура воздуха на входе в компрессор как правило +30С.

Переводим в Кельвины и получаем 303К.

Подставим все значения в формулу:

Подставив все значения, получим: 260 литров. Это в свою очередь говорит о том, что для 4 кубового компрессора при максимальном давлении воздуха 8 бар необходим будет воздушный ресивер объёмом 270 литров (округлим).

Итак, мы определились с объёмом ресивера. Помимо всего прочего необходимо уделить внимание техническим характеристикам и качеству ресивера.

Если говорить о технических характеристиках, то ещё раз уделим внимание емкости ресиверов. На сегодняшний день объём ресиверов достаточно широк от 5 литров до 2000. Стандартный шаг промышленных воздушных ресиверов: 24-50-100-270-500-900 литров. При этом давление имеет диапазон от 10 до 40 бар.

Немаловажное значение имеет материал, из которого произведен ресивер, это может быть, как нержавеющая сталь, так и сталь марок: Ст3пс, Ст3, 09Г2С и т.д.

Ресиверы могут дополнительно быть оцинкованы, либо иметь внутреннее полимерное покрытие. И то и другое позволяет избежать коррозии и увеличить ресурс работы ресивера.

На сегодняшний день на российском рынке воздушные ресиверы представлены различными производителями. При выборе ресивера важно уделить внимание следующим моментам:

Наличие паспорта на сосуд находящийся под давлением;
Наличие металлического шильдика на ресивере, где стоят отметки о дате производства, максимальном давлении и емкости.
Наличие качественных сварных швов, которые соединяют боковые чаши и основу ресивера.
Не лишним будет изучить технологию производства компании, выпускающей ресивер, изучить наличие необходимых документов (соответствие ГОСТам, техническим регламентам), соответствие нормативам и правилам безопасности, стандартам качества.

Например, ресиверы белорусского производителя ЗАО Ремеза имеют сертификаты качества TUV, что гарантирует высокие стандарты качества при производстве продукции.

Схема соединения

Помимо этого, ресивер способствует стабилизации давления во время работы компрессора, частично удаляет масло и образовавшийся конденсат из полученного сжатого воздуха и охлаждает его. Также с помощью ресивера Ремеза можно добиться более стабильной работы системы и выйти на наиболее оптимальный режим работы установки, что существенно снизит затраты на эксплуатацию.

Ремеза располагает сегодня современным технологичным оборудованием для производства поршневых и винтовых компрессоров европейского качества. Кроме непосредственно компрессоров на предприятии выпускаются воздушные ресиверы нескольких модификаций. Отличное качество надежность и прочность воздухосборников подтверждено сертификатом ТЮФ (Германия), и сегодня покупатели востребованного на многих работах ресиверы, работающие с большой нагрузкой, имеют надежное хранилище для сжатого газа.

При изготовлении ресиверов для хранения подготовленного воздуха используются современные качественные материалы, которые обеспечивают высокую прочность изделию, его коррозионную стойкость и необходимые технические характеристики. Все комплектующие, которые входят в комплект поставки воздухосборника, производятся известными европейскими производителями, прошли соответствующие испытания на работоспособность и отвечают все требованиям мировых стандартов в области компрессорного оборудования.

Так как сжатый воздух представляет большую опасность для работающих с ним людей, ведется строгий контроль качества сосудов для хранения сжатого воздуха. Качество сварки швов проверяется ультразвуком, а, кроме того, готовые воздушные ресиверы проходят дополнительное испытание на разрыв в барокамере. Давление при испытании превышает рабочее на 40%. Сертификация продукции дополняется результатами проверки и паспортизацией продукции. Кроме того, ресиверы Ремеза имеют необходимые сертификаты соответствия, которые подтверждают, что изделия отвечают всем требованиям технических регламентов и стандартов, которые действуют на территории России. Однако, несмотря на высокое качество изделия, потребителю в процессе работы стоит соблюдать Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов и руководство пользователя, в котором производитель дает четкие указание по безопасной и правильной эксплуатации ресивера.

Высокое качество и надежность воздушных ресиверов Remeza достигаются за счет жесткого контроля качества в процессе производства и подтверждаются соответствующими испытаниями. Все испытания готовой продукции Ремеза выполняются в соответствии с утвержденной программой качества и направлены на проверку основных узлов изделий, которые испытывают максимальные нагрузки или работают под давлением. Воздухосборники Remeza выпускаются в горизонтальном и вертикальном исполнении и оснащаются дренажными клапанами.

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность работы ресивера при соблюдении потребителем следующих условий эксплуатации:

Ресивер должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями техники безопасности для электрических установок и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Изменение рабочей среды и параметров ресивера, указанных в паспорте на компрессорную установку не допускается.
Техническое освидетельствование ресивера проводить в сроки указанные на табличке (не позже 8 лет с момента изготовления). Периодически (ежегодно или чаще) визуальным осмотром проверять коррозионное состояние внутренних стенок корпуса ресивера, используя для этого боковые отверстия в штуцерах днищ и отверстие под кран слива конденсата.
Потребитель обязан перед запуском компрессора в работу проверить соответствие по рабочему давлению компрессора и ресивера. Индикация давления определяется по манометру.
Вмешательство в конструкцию – переделка, приварка, врезка и установка устройств, нарушающих целостность ресивера – категорически запрещено.
Транспортирование, хранение и монтаж осуществляется в соответствии с указаниями паспорта на компрессорную установку. Для перемещения следует по табличке на ресивере и данным паспорта компрессорной установки проверить массу, габаритные размеры и при помощи специальных средств поднимать его в соответствии с действующими правилами и инструкциями.
При монтаже необходимо предусмотреть проходы для удобства обслуживания и ремонта. Ресивер устанавливается в вентилируемом помещении и не должен находиться вблизи источников тепла и горючих летучих веществ.
Необходимо устранять вибрацию ресивера в процессе эксплуатации, которая может вызвать нарушение сварных швов.
Ежедневно необходимо сливать конденсат. Правильный уход и техническое обслуживание, т.е. очистка, мойка, ревизия и контроль за техническим состоянием узлов и деталей, выполнение мелких ремонтных работ, гарантируют безотказную и безаварийную работу ресивера и самой компрессорной установки. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
Поскольку ресивер является составной частью компрессорной установки, то условия эксплуатации его аналогичны как и для установки компрессорной установки

– высота над уровнем моря не более 1000 м;

– температура окружающей среды от 0 °С до +45 °С;

– относительная влажность окружающей среды до 80% при температуре + 25 °С.

Реси́вер (англ. receiver — приёмник, от англ. receive — получать, принимать, вмещать) — технический сосуд под давлением , может принимать как жидкие, так и газообразные среды.

Используется в качестве накопителя для хранения сжатого газа или жидкости под давлением и для сглаживания перепадов давления газа. Например, после компрессорных станций ресиверы устанавливаются в качестве воздухосборников и служат для сглаживания пульсаций давления после насоса, охлаждения и создания резерва сжатого воздуха, освобождения от капель масла и влаги.

В паровых машинах ресивером называется теплоизолированная труба, соединяющая цилиндры высокого и низкого давлений.

Ресивер хладагента — ёмкость для хранения жидкого хладагента. Предназначен для сбора жидкости после конденсатора для равномерной подачи хладагента в испарители и создания запаса хладагента в системе.

Связанные понятия

Упоминания в литературе

Связанные понятия (продолжение)

Бензиновые двигатели — это класс двигателей внутреннего сгорания, в цилиндрах которых предварительно сжатая топливовоздушная смесь поджигается электрической искрой. Управление мощностью в данном типе двигателей производится, как правило, регулированием потока воздуха, посредством дроссельной заслонки.

Для работы на газообразных топливах транспортные средства оснащаются газобаллонным оборудованием (ГБО).

Воздушный ресивер – это сосуд для хранения и поддержания запаса сжатого воздуха. Его можно рассматривать как в составе компрессорного оборудования, так и отдельно. Помимо создания запаса и хранения сжатого воздуха, воздушные ресиверы, также сглаживают поступающие от компрессора пульсации сжатого воздуха, понижают его температуру (охлаждают его) и выступают в роли конденсатоотводчика.

Расчет по формуле.

Для того чтобы правильно всё рассчитать необходимо:

– Перевести литры в секунды. Получим производительность 66,6 литров в секунду.

– Примем за температуру на выходе из компрессора: +45С.

Переведем в Кельвины, и получим: 313К.

Таблица №1

Переводим в Кельвины и получаем 303К.

Подставим все значения в формулу:

Наличие паспорта на сосуд находящийся под давлением;
Наличие металлического шильдика на ресивере, где стоят отметки о дате производства, максимальном давлении и емкости.
Наличие качественных сварных швов, которые соединяют боковые чаши и основу ресивера.
Не лишним будет изучить технологию производства компании, выпускающей ресивер, изучить наличие необходимых документов (соответствие ГОСТам, техническим регламентам), соответствие нормативам и правилам безопасности, стандартам качества.

На сегодняшний день, среди производителей воздушных ресиверов, также можно выделить ресиверы российского производителя АСО Бежецк и харьковские ресиверы DNT. Полный ассортимент ресиверов, заслуживающих доверие представлен в ассортименте Пневмомагазин.ру.

Источник