Сосуды с коническим дном

Версия для печати
02 Сентября 2015 г.
Наши Заказчики часто задают вопрос, по какому принципу мы на Заводе выбираем ту или иную форму днищ в различных горизонтальных резервуарах и емкостях или, например, на основе каких государственных стандартов проектируются днища. В данной статье мне бы хотелось представить обзор тематики, касающейся типов днищ, зависимость конструкции днища от условий эксплуатации и т.п.
Наш Завод изготавливает различные резервуары и емкости горизонтальной конструкции и различного назначения: для хранения жидкостей и газообразных сред, дренажные емкости и сосуды, работающие под давлением и без, что зависит от свойств эксплуатируемой рабочей среды.
Так, ассортимент предлагаемых нами горизонтальных емкостей включает в себя:
- горизонтальные резервуары РГС, РГСН, РГСП, РГСД
- емкости ЕП (ЕПП)
- аппараты ГЭЭ, ГКК, ГПП
- сосуды для сжиженных газов
Все вышеперечисленные емкости представляют собой горизонтальный цилиндрический корпус с двумя днищами. В зависимости от характеристик рабочей среды (жидкость или газообразные составы, плотность, температурный режим) и условий эксплуатации (хранение под давлением или без) днища могут иметь различную конструкцию. Так, различают следующие виды днищ:
- плоские днища
- конические днища
- сферические днища
- торосферические днища
- эллиптические днища
Выбор той или иной формы днищ зависит от многих параметров. Ниже мы подготовили краткую, но полную информацию по характеристикам днищ, выпускаемых Заводом САРРЗ в партнерстве с производителем днищ ООО “СП Бомбе”.
Процесс изготовления днищ для горизонтальных емкостей
Для изготовления качественной продукции, например, днищ, партнеры располагают всем необходимым оборудованием: оборудованием для плазменной резки металла, аппаратом для автоматической сварки, множеством токарно-фрезерных станков для обработки краев, фланжировочным станком, гидравлическими прессами и др.
Процесс производства днищ резервуаров условно можно разделить на этапы. Это:
- проектирование днищ в соответствии с государственными стандартами
- резка, формирование днищ из заготовок, обработка кромок и отбортовка
- сварка днищ и обечаек горизонтальных емкостей
В отделе проектирования наши инженеры-проектировщики оперируют и полагаются на требования нормативных документов. Их огромное множество, но мы определили наиболее значимые:
- ГОСТ 17032-2010 “Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия”
- ГОСТ Р 52630-2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением № 1)”
- ПБ 03-584-03 “Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных”
- ГОСТ 12619-78 “Днища конические отбортованные с углами при вершине 60 и 90°. Основные размеры”
- ГОСТ 12621-78 “Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140 градусов. Основные размеры”
- ГОСТ 12620-78 “Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120 градусов. Основные размеры”
- ГОСТ 12622-78 “Днища плоские отбортованные. Основные размеры”
- ГОСТ 12623-78 “Днища плоские неотбортованные. Основные размеры”
- ГОСТ 6533-78 “Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры”
- ГОСТ 25221-82 “Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность”
К описанию конструкций днищ я вернусь немного позже. Для начала мне бы хотелось рассказать Вам как изготавливаются сами днища.
После получения металлопроката и карт раскройки днищ от инженеров-проектировщиков начинается процесс производства днищ, который зависит от их (днищ) конструкций (конические, эллиптические, плоские, сферические) и марки стали.
Сначала наши специалисты осуществляют раскрой заготовки на станке плазменной или механической резки. Заготовки для эллиптических, сферических или плоских днищ отправляются на гидравлический пресс для штамповки или фланжировочную машину для холодной обкатки.
На гидравлическом прессе заготовке придается необходимая форма при ее нагреве под давлением. Далее уже сформированное днище проходит процесс отбортовки методом холодной накатки – пластической загибке бортов (кромок) днищ. Гибку кромок выполняют формовочные ролики, которые двигаются в горизонтальном и вертикальном направлении. Также для обработки бортов может использоваться метод вальцевания. Для получения ровных кромок их обрабатывают на шлифовочной машине или установке плазменной резки. На фланжировочном же станке происходит последовательно – придание формы днища и отбортовка кромок роликами. Для защиты днищ впоследствии во время эксплуатации, поверхность шлифуют, проводят электрохимическое травление, окрашивают, подвергают пескоструйной обработке или наносят специальное антикоррозионное покрытие. Выбор того или иного способа защиты зависит от требований Заказчика.
После получения готового элемента он проходит контроль качества в имеющейся на Заводе лаборатории визуально-измерительным методом, ультразвуковым или методом проникающего контроля.
Далее скажу несколько слов о различных конструкциях днищ.
Плоские днища
Плоские днища, в основном, применяются на резервуарах с малыми перепадами давления, рабочее давление в которых не превышает 0,07 МПа. Толщину металла, а также необходимость установки ребер жесткости наши специалисты рассчитывают исходя из давления внутри сосуда. Плоские днища бывают отбортованными или неотбортованными. Отбортованные днища имеют обработанные края и более удобны для получения качественного сварного шва со стенкой. Такие днища изготавливаются методом холодной накатки на фланжировочных машинах, на которых происходит отбортовка кромок. Предварительно заготовку могут подвергнуть термической обработке для повышения увеличения прочности.
Конические днища
Геометрия конических днищ характеризуется диаметрами широкой (место сварки с самим аппаратом) и узкой части, углом наклона от центра к краям (60°, 90°, 120°, 140°) и расстоянием от широкой до узкой частей. Конические отбортованные днища изготавливаются из нескольких элементов, которые сначала свариваются, а затем подаются на фланжировочную машину для отбортовки краев. Конические неотбортованные днища производятся на гидравлических прессах с последующей обработкой кромок и поверхности.
Эллиптические и торосферические днища
Наиболее распространенным видом днищ являются эллиптические, так как их применяют в сосудах, работающих под высоким давлением. Подобные днища изготавливаются двумя способами в зависимости от диаметра: днища диаметром до 2 м производят на гидравлических прессах, более крупные днища – на фланжировочных станках с последующей сваркой элементов. Края днищ проходят отбортовку кромок. Размеры эллиптических днищ типизированы. Но мы также предлагаем производство днищ по индивидуальным размерам. Единственное, что следует отметить: высота выпуклой части должна быть не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.
Торосферические днища являются разновидностью эллиптических днищ. При этом они должны иметь высоту выпуклой части не менее 0,2 от внутреннего диаметра днища, радиус отбортовки не менее 0,095 внутреннего диаметра днища и внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
Сферические днища
Сферические днища могут производиться как холодной, так и горячей штамповкой. Также если диаметр сферы слишком велик, такие днища состоят из нескольких свариваемых между собой отдельных”лепестков”. Для изготовления точного сферического днища важны такие параметры как внутренний диаметр и радиус сферы. При этом радиус сферы должен быть не менее 0,85 диаметра и не более диаметра.
Ниже для Вашего удобства привожу сводную справочную таблицу по соответствию типов емкостей и их днищ в зависимости от условий эксплуатации и соответствующие государственные стандарты.
Сводная таблица по конструктивным типам днищ горизонтальных емкостей
Типы горизонтальных емкостей | Тип днища | Рабочая среда | Рабочее давление | Температурный режим эксплуатации | Нормативная база |
---|---|---|---|---|---|
Горизонтальные резервуары РГС (РГСН, РГСП, РГСД) | плоские отбортованные | неагрессивные жидкие продукты, техническая вода плотностью до 1300 кг/м3 | до 0,04 МПа | от -65ºС до +90ºС |
|
плоские неотбортованные | |||||
конические отбортованные | до 0,07 МПа | ||||
конические неотбортованные | |||||
Дренажные емкости ЕП и ЕПП | конические | нефтепродукты, масла, кислоты, щелочи с плотностью до 1000 кг/м3 и вязкостью не более 30х10-6 м2/с | до 0,07 МПа | от -15ºС до +80ºС |
|
Аппараты ГЭЭ | эллиптические | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
Аппараты ГКК | конические | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
Аппараты ГПП | плоские | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
Цилиндрические аппараты тип 1 | эллиптические | неагрессивные газовые и жидкие рабочие среды с плотностью до 1000 кг/м3 | до 2,5 МПа | от -60ºС до +300ºС |
|
Отстойники | эллиптические | сточная вода, нефть, попутный газ | до 2,5 МПа | от -60ºС до +100ºС |
|
Если у Вас остались вопросы, звоните на Завод по телефону 8-800-555-9480 или пишите на электронную почту .
С уважением,
Директор Саратовского резервуарного завода Гамаюнов Михаил Михайлович
Источник
Корпус циклона представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем, в цилиндрической части которого расположена решетка из полосовой стали Я1Т. Корпус также изготовлен из стали Я1Т, высота его цилиндрической части 1,8 м, диаметр —-2,8 м. [c.65]
Бункер (фиг. 20)— вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем. Высота аппарата —19,4 м, диаметр —6,0 м. [c.73]
Бункер представляет собой конический сосуд или цилиндрический сосуд с коническим днищем. Загруженный в бункер сыпучий материал (рис. XX1-3) образует слой высотой Н. При откры- [c.359]
Для поверки ТПУ используются образцовые мерники 1 -го разряда отечественного производства и импортные [7]. В России мерники 1-го разряда изготовляются вместимостью до 500 дм в соответствии с требованиями ГОСТ 8.400-80. Образцовый мерник представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем и крышкой и узкой горловиной (рис.2.8). [c.93]
Алкилфенол промывают горячей водой для удаления бензол-сульфокислоты и остатка фенола. Аппарат для промывки — вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем, снабженный лопастной мешалкой с числом оборотов 50 в мин. Внутри аппарат футерован кислотоупорной диабазовой плиткой. [c.105]
Фильтр представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем и эллиптической крышкой. Крышка — съемная, к корпусу фильтра крепится с помощью шпилек и гаек. Место разъема уплотняется прокладкой. [c.475]
Фильтры представляют собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем и эллиптической крышкой. Корпус снабжен обогревательной рубашкой. [c.477]
Корпус представляет собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем и откидной эллиптической крышкой. Место разъема корпуса и крышки уплотняется с помощью байонетного затвора. [c.485]
Сепаратор — цилиндрический сосуд с коническим днищем и верхней эллиптической крыщкой, в верхней части которого установлен брызгоотделитель. [c.756]
Применяются кристаллоприемники двух типов в виде вертикального цилиндрического сосуда с коническим днищем емкостью 4,7 м или в виде кристаллоприемника-сепаратора (конструкция Е Я Стеценко) [c.229]
Периодически действующий отстойник для эмульсий (рис. 3.4) представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем, в нижней части которого имеется сливной патрубок 1. Смотровое стекло 2 позволяет заметить прохождение поверхности раздела жидкостей при спуске их после отстаивания. Расположенные ниже краны 3 служат для направления разделенных жидкостей в разные сборники. [c.45]
Конструктивно кристаллизатор выполняется в виде цилиндрического сосуда с коническим днищем, с расположенным внутри него змеевиком и мешалкой и установленным на крышке приводом мешалки (рис. [c.173]
Аппарат Пачука представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем, обычно имеющим угол конусности 60°, диаметр около 7 м и общую высоту приблизительно 14 м. Иногда воздух, подаваемый через отверстие в нижней конической части, свободно поднимается в объеме жидкости. Чаще по центру аппарата вертикально устанавливают циркуляционную трубу (для аппарата указанных выше размеров — диаметром около 0,45 -м), проходящую от дна почти до поверхности жидкости. В литературе имеются данные о том, что уменьшение высоты циркуляционной трубы с 14 до 6 м приводит к увеличению скорости растворения при обработке золотосодержащих руд растворами цианидов. [c.209]
Он представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем. [c.371]
Буферный бак (рис. 42) служит для частичного отделения циркулирующих щелоков от шлама и удаления его из системы во время работы башни. Буферный бак представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем, изготовленный из углеродистой стали. Для защиты от коррозии окислами азота [c.116]
Рассмотрим цилиндрический сосуд с коническим днищем, нагруженный внутренним давлением [5] (рис. 17, а). Если представить, что каждая часть сосуда может деформироваться свободно, то под действием внутреннего давления по краю цилиндра и конуса возникнут деформации (рис. 17, б) соответственно радиальное перемещение Ац, Ак и угол поворота 0ц, 0к- Очевидно, что эти деформации для цилиндра и конуса будут различными, т. е. [c.37]
Для цилиндрического сосуда с коническим днищем берется формула [c.12]
Ловушки. Ловушки простейшей конструкции изображены на рис. 56. Они представляют собой цилиндрические сосуды с коническими днищами, заполняемые до определенного уровня [c.158]
Бункер — цилиндрический сосуд с коническим днищем, изготовленный из коррозионностойкой стали. Во избежание слеживания [c.86]
Вакуум-кристаллизатор Свенсона [3], широко используемый в мировой практике (рис. 28), представляет собой простой цилиндрический сосуд с коническим днищем, снабженный быстроходными мешалками, вмонтированными сбоку. Он применяется в основном для регенерации глауберовой соли из растворов осадительных ванн. В частности, известен аппарат диаметром 3,25 ж, в котором получают 40 т/сутки кристаллов за четыре цикла продолжительностью каждый 5,5 ч. За один цикл питающий раствор охлаждается от 42 до 7° С. Готовый продукт после отделения от маточного раствора и промывки на вращающемся фильтре содержит кристаллы размером от 0,1 до 1,5 мм следующего химического состава (в %) [c.72]
Кристаллизаторы с циркуляцией раствора для получения хлористого калия. Аппарат, используемый [13] для получения крупных кристаллов однородного размера в производстве хлористого калия, имеет конструктивные особенности, характерные для кристаллизаторов типа Кристалл . Он представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем. Внутри аппарата расположена воронкообразная перегородка, служащая для отвода пересыщенного раствора с поверхности кипения в нижнюю часть аппарата, где образуются и растут кристаллы. Маточный раствор, пересыщение которого израсходовано на рост кристаллов, отводится из верхней части аппарата во внешний контур, где смешивается со свежим питающим раствором и возвращается в паровое пространство кристаллизатора над воронкой точно по ее центру. Циркуляция раствора создается воздухом, подаваемым в циркуляционную трубу, причем количество вводимого воздуха должно быть невелико. В этом случае нет необходимости устанавливать в аппарате высокопроизводительное вакуумное оборудование. [c.91]
Бункер для загрузки е-капролактама представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем и плоской крышкой. Угол наклона стенок днища — около 45°, что несколько превышает угол естественного откоса твердого е-капролактама. Емкость [c.60]
Мокрые ловушки для пыли представляют собой цилиндрические сосуды с коническими днищами (рис. 53), заполняемые до определенного уровня жидкостью, через которую барботирует газ. Жидкость периодически, по мере насыщения пылью, удаляется из ловушки через. нижний штуцер с краном. Пробулькивание газа сквозь жидкость достигается или путем устройства внутри ловушки вертикальной перегородки, не доходящей до дна сосуда (по типу 154 [c.154]
В соответствии с этим для кристаллизации калийных солей применяют специальный вакуум-кристаллизатор. Аппарат состоит из двух основных частей — вакуум-испарителя и кристаллорастителя. Вакуум-испаритель представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем и сферической крышкой. На крышке расположен штуцер для отвода пара, образующегося в процессе самоиспарения части воды. На образующей цилиндрической части испарителя имеется тангенциально расположенный патрубок ввода раствора в испаритель. Жидкость в вакуум-испаритель подается при температуре, на 2—5°С превышающей температуру жидкости на выходе из испарителя. Для получения жидкости с такой температурой раствор, поступающий на кристаллизатор, перед подачей в испаритель смешивают с охлажденной суспензией из кристаллорастителя. Соотношение потока жидкости, поступающей на кристаллизатор, и потока охлажденной суспензии зависит от производительности циркуляционного насоса. [c.282]
Кристаллоприемник предназначается для непрерывного приема смеси кристаллов сульфата и маточного раствора из сатуратора, накопления кристаллов и загрузки их в центрифугу. Он представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем. Смесь кристаллов раствора подается через штуцер крышки аппарата. Отстоявшийся от кристаллов раствор выводится сверху кристаллоприемника через перелив и далее направляется самотеком в сатуратор через кастрюлю обратных токов 4. Некоторое количество этого раствора отводится на пиридиновую установку для выделения пиридиновых оснований. Осевшие на дно кристаллы сульфата аммония непрерывно выдаются с низа кристаллоприемника в центрифугу 5, где кристаллы окончательно отделяются от маточного раствора. [c.82]
Автоклав представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем (рис. 9). Корпус автоклава, днище и верхняя гор- [c.48]
Конструкция греющей камеры аналогична конструкции греющей камеры аппарата типа I. Сепаратор 2 – цилиндрический сосуд с коническим днищем и верхней эллиптической крышкой, в верхней части которого установлен брызгоотделитель. [c.412]
Сотрудниками Воронежского объединения спиртовой промышленности предложена установка для непрерывного подкисления, асептирования мелассы и обогащения ее питательными солями. Установка состоит из четырех или более цилиндрических сосудов с коническими днищами, соединенных переточными трубами. Общая вместимость всех сосудов рассчитана на суточный запас мелассы. Первый сосуд, который расположен на 0,6—1 м выше последующих, предназначен для смешивания мелассы с растворами серной или соляной кислоты, антисептиков и питательных солей. В нижней части сосуда находится воздушный барботер для перемешивания, аэрации и удаления летучих органических кислот из мелассы. Для лучшего перемешивания и повышения степени использования воздуха на внутренней поверхности цилиндрической части смесителя укреплено пять-шесть винтообразных направляющих из листовой стали толщиной 5—6 мм и шириной 200—250 мм. Во втором сосуде-отстойнике происходит осаждение гипса и других взвешенных примесей. На внутренней поверхности последующих (не менее двух) сосудов-выдерживателей под углом 40—45° приварены две такие же винтообразные пластины, как и в смесителе. Они придают вращательное движение мелассе, что способствует устранению застоев около стенок. Для разделения мелассы на концах переточных труб установлены рассекатели. [c.66]
Корпус представляет собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем, в нижней части которого установлен донный клапан для выгрузки осадка нз фильтра. Крышка — откидная эллиптической формы. Герметичность места соедтнюния корпуса и крышки обеспечивается байонетным затвором. Поворот байонетного кольца, подъем и опускание крын[ки, привод в действие донного клапана осуществляются при помощи писвмоцилиндрок. [c.481]
Фильтры ПТК80-ЗУ, ПТК80-ЗК и ПТК80-ЗТ представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды с коническим днищем и откидной эллиптической крышкой. Место разъема корпуса и крышки уплотняется с помощью байонетного затвора. Подъем и опускание крышки, поворот байонетного кольца осуществляются пневмоцилиндрами. [c.483]
Греющая камера представляет собой пучок труб, заключенный в цилиндрическую обечайку. Верхние и нижние концы труб завальцоеаны в трубные решетки, приваренные к торцам обечайки. К фланцу обечайки прикреплен сепаратор. Сепаратор—цилиндрический сосуд с коническим днищем, верхняя крышка эллиптическая. Брызгоотделитель расположен в верхней части сепаратора. [c.8]
К верхней Т рубной решетке подсоединена переходная камера со штуцером для соединения с сепаратором. Сепаратор—цилиндрический сосуд с коническим днищем, верхняя крышка эллиптическая. Брызгоотделитель расположен в верхней части сепаратора. [c.20]
Аппараты с пневмоциркуляционным перемешиванием. Руды золота, урана и других металлов часто выщелачивают в аппаратах большой емкости с пневмоциркуляционным перемешиванием, которые иногда называют аппаратами Пачука. Типичный аппарат этого типа представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем, обычно имеющим угол конусности 60°, диаметром около Тли общей высотой около 14 м. В некоторых аппаратах этого типа воздух, подаваемый через отверстие в нижней части конического дна, свободно поднимается в объеме жидкости. Более часто по центру аппарата вертикально устанавливают циркуляционную трубу (для аппарата [c.131]
Нейтрализатор (рис. 50) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем. Его размеры диаметр 1200—1800. мм, высота 2500 мм. Нейтрализатор до перелива 1 гаполнен маточным раствором, который непрерывно поступает в него по вертикальной трубе 2, погруженной почти до дна в жидкость. Избыток раствора через перелив непрерывно стекает в сатуратор сульфатного цеха. Аммиачные пары поступают в нейтрализатор по центральной газовой трубе через штуцер 5 в верхней крышке направляются в конденсатор-холодильник. Через боковой штуцер 6 возвращается в нейтрализатор нижний слой из сепаратора при конденсаторе-холодильнике. В нижней части нейтрализатора предусматривается спускной штуцер 7 для опорожнения аппарата. [c.143]
Пеновзбиватель представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали диаметр ) = 600 мм, высота Я=1900 мм, объем У=0,55 J i . Аппарат снабжен пропеллерной мешалкой с п = 40 об1мин. Мощность электродвигателя N=6,8 л. с. [c.47]
Аппарат об.ыенного разложения, высаливания и обезвоживания представляет собой сварной цилиндрический сосуд с коническим днищем и сферической крышкой. Снабжен рубашкой и змеевиком для охлаждения реакционной массы и мешалкой. [c.124]
Демономеризатор (рис. 83) имеет корпус 7 с крышкой 2. Корпус представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем. Снаружи корпуса в верхней части по всему периметру приварена кольцевая обечайка большего диаметра, чем корпус. Крышка 2 аппарата состоит из цилиндрической обечайки и сферического днища. Обечайка посредством специального фланца соединяется с кольцевой обечайкой корпуса. [c.108]
Нутч-сушилка, Нутч-сушилка схематично нзибражена на рис. “б8. Это аппарат периодического действия, представляющий собой стальной цилиндрический сосуд с коническим днищем. Емкость аппарата [c.213]
Хмелеотборные чаны предназначены для отделения хмеля от пивного сусла, поступающего из сусловарочного котла. Хмелеотборный чан представляет собой сварной стальной цилиндрический сосуд с коническим днищем и сферической крышкой. Внутри чана имеется сетчатое фильтрационное сито с сетчатым коническим дном. [c.348]
Источник