Сосуды с перемешивающими устройствами

Производственная компания «АВС-Юг» на заказ изготавливает стальные вертикальные емкостные аппараты с перемешивающими устройствами
рабочим объемом до 5 куб. метров.

При проектировании и производстве емкостного перемешивающего оборудования специалисты
предприятия руководствуются следующим перечнем нормативных документов:

• ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие
технические условия»;

• ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»;

• правила безопасности ПБ 03-584-03;

• технический регламент Таможенного Союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и
оборудования»;

• технические условия завода «ПК АВС-Юг».

Предприятие
«ПК АВС-Юг» производит следующие типы металлических емкостей с
мешалками:

• лопастные;

• рамные;

• турбинные.

Где применяются аппараты с перемешивающими устройствами

Металлические емкости, оборудованные механическими
мешалками, эксплуатируются в составе технологических цепочек различных отраслей промышленности: нефтеперерабатывающей, химической, микробиологической, фармацевтической и пищевой, при
необходимости проведения процесса образования суспензии или перемешивания вязкой рабочей жидкости с целью создания гомогенной эмульсии.

Химический реактор – это сосуд, оборудованный механизированным перемешивающим
устройством. Реакторы применяют там, где существует необходимость смешивания двух и более жидких ингредиентов различной вязкости в единую массу или предупреждения расслоения вязкой жидкости. Как
правило, используются для перемешивания нейтральных и агрессивных жидких сред плотностью до 1600 кг/куб. м.

Емкостные аппараты с механическими перемешивающими устройствами предназначены для
осуществления технологических процессов с вязкими жидкими веществами – перемешивания, эмульгирования, суспензирования, гомогенизации.

Материальное исполнение емкостей с мешалками и особенности их изготовления

Для изготовления корпусных и других элементов аппаратов с механическими перемешивающими
устройствами заводом используются следующие материалы:

• углеродистые и низколегированные стали (ст.3, ст.09Г2С);

• стали с повышенной устойчивостью к коррозии и агрессивным средам (10Х17Н13М2Т,
12Х18Н10Т).

Основные особенности производства емкостного оборудования с устройствами перемешивания
заключаются в установке привода и мешалки. Корпус аппарата представляет собой металлическую емкость, которая в зависимости от рабочей среды может быть изготовлена из углеродистой,
низколегированной или нержавеющей стали. Обычно в корпусной конструкции присутствуют: съемная эллиптическая или плоская крышка и эллиптическое, конусовидное или плоское днище.

Как правило, применяют механический привод редукторного типа и сальниковые уплотнители,
но возможны и другие варианты.

Поставка аппаратов диаметром до 1,2 м производится полностью в собранном виде, со
смонтированным приводом и мешалкой. В случае если диаметр корпуса более 1,2 м, то осуществляется раздельная поставка – емкость, вал, мешалка, мотор-редуктор, комплект уплотнительных манжет. При
этом если у аппарата предусмотрен сварной неразъемный корпус, то смеситель должен разбираться в обязательном порядке.

Комплект поставки емкости с перемешивающим устройством:

• стальной емкостной аппарат;

• элементы смесителя: мотор-редуктор, вал, мешалка, уплотнители;

• контрольно-измерительные приборы;

• предохранительные устройства;

• запорная арматура;

• сопроводительная документация.

На поставляемое заводом «ПК АВС-Юг» перемешивающее оборудование, выдается следующий
пакет сопроводительной документации:

• паспорт сосуда, оформленный в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2012;

• установочная схема;

• руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию;

• копия сертификата соответствия;

• ведомость ЗиП.

Типы емкостных аппаратов с механическими устройствами для перемешивания

Технологические вертикальные аппараты с перемешивающим агрегатом различаются по ряду
признаков:

• по конструкции корпуса: цельносварные или со съемной крышкой;

• по форме крышки: с эллиптической или плоской;

• по форме днища: с плоским, эллиптическим или коническим с углами при вершине конуса 90°
и 120°;

• по наличию и конструкции теплообменника: без теплообменника, с гладкой рубашкой,
рубашкой из полутруб, рубашкой с вмятинами, с электронагревателем. При этом давление теплоносителя в рубашке не должно превышать 0,6 МПа;

• по типу перемешивающего устройства: для жидкостей вязкостью до 50 Па×с, с трех- и
шестилопастными мешалками, турбинными, рамными.

Как устроен реактор с механизмом перемешивания

Вертикальный стальной химический реактор с перемешивающим механизмом представляет собой
цельносварную или состоящую из корпуса с днищем и съемной крышкой цилиндрическую емкость с приваренными снизу опорами, конструкция которых позволяет регулировать положение аппарата на фундаменте
в ходе его монтажа. В зависимости от технологических требований днище и крышка могут быть плоскими, эллиптическими или конусообразными. Съемная крышка крепится к корпусу при помощи фланцевого
соединения. В крышку ввариваются штуцера: один – для подачи рабочей среды; другие – для присоединения контрольно-измерительных приборов (термометров/манометров). В днище предусматривается сливной
штуцер для подключения трубопровода, по которому рабочая среда, выходя из сосуда, поступает на дальнейшую переработку. В стенке корпуса располагаются смотровые окна, а при его диаметре более 0,8
м и наличия несъемной крышки, также люк-лаз для обслуживания емкости изнутри. На крышку устанавливается электрический привод к мешалке, размещенной внутри корпуса. Чтобы не допустить попадание
рабочей жидкости в подшипники, в месте прохода оси привода через крышку выполняется торцевое уплотнение. При необходимости аппарат может иметь теплообменную рубашку. Для проведения такелажных
работ по бокам корпуса привариваются строповочные петли.

Принцип работы металлического химического реактора следующий – рабочая жидкость (их может
быть несколько) наливом или под давлением через входной штуцер подается в емкость, где при необходимости нагревается или охлаждается, и в течение определенного технологией времени перемешивается,
после чего через сливной штуцер поступает на дальнейшую операцию.

Требования нормативных документов к химическим реакторам

Основные требования к разработке конструкторской документации, производству и монтажу
металлических емкостей с агрегатом перемешивания приведены в действующем ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия».

В частности, стандарт указывает, что:

• фактические показатели изготовленного устройства должны соответствовать указанным в
конструкторской документации и подтверждаться в ходе приемо-сдаточных и сертификационных испытаниях;

• средний срок службы аппарата составляет как минимум 10 лет, а продолжительность его
работы до капитального ремонта не может быть менее 37500 часов. Наработка на отказ рассчитывается с учетом условий эксплуатации, а также характеристик комплектующих изделий;

• элементы крепления технологических площадок, лестниц и теплоизоляции должны
разрабатываться в составе проектной документации, и привариваться на заводе-изготовителе;

• гайки в узлах ответственных соединений снаружи, а также все внутренние должны быть
надежно застопорены;

• емкости, предназначенные для осуществления в них неуправляемых экзотермических реакций
должны иметь эффективные средства отвода тепла, а также приспособления для установки приборов автоматического контроля, управления процессами и системы противоаварийной сигнализации и
защиты;

• аппараты, работающие под давлением должны отвечать требованиям нормативных документов
РосТехНадзора: ПБ 03-576-03, а работающие на производствах с повышенной взрывной и пожарной опасностью – ПБ 09-540-03;

• конструктивно должна предусматриваться защита персонала от различных вредных и опасных
производственных факторов: взрывов, возгораний, шума, звукового давления, вибрации, повышенного содержания в воздухе вредных веществ, высокого напряжения электрического тока;

• сосуды должны быть герметичными;

• корпуса оборудования, работающего под давлением должны иметь предохранительные
клапаны;

• температура наружных поверхностей аппаратов не должна превышать 45°С при установке их в
помещении и 60°С – при наружном размещении;

• готовая стальная емкость с мешалкой подвергается проверкам:

• комплектности;

• маркировки;

• упаковки;

• в ходе заводских приемо-сдаточных, сертификационных, а также приемочных (у заказчика)
испытаний проверяется:

• прочность корпуса;

• герметичность сосудов, предназначенных для взрывоопасных и вредных веществ;

• электрическое сопротивление деталей оборудования, которые могут стать причиной
поражения людей электрическим током;

• уровень нагрева наружной поверхности;

• величина звукового давления;

• уровень вибрации.

В чем преимущества ООО «ПК АВС-Юг»

Стальные химические реакторы (смесители), которые выпускает производственная компания
«АВС-Юг», расположенная в г. Старая Русса Новгородской области, пользуются большим спросом. Регулярные поставки по всей России и ближнему зарубежью оборудования такого типа объясняются наличием у
завода безупречной репутации. Кроме высокого качества, спрос на продукцию предприятия обусловлен возможностью купить металлическое емкостное оборудование непосредственно от производителя, что
заметно снижает цену изделий.

Для определения
ориентировочной стоимости проектирования, изготовления и поставки интересующей вас конструкции аппарата с механическим перемешивающим устройством вам
необходимо (на выбор):

• подготовить и направить в наш адрес по электронной почте техническое задание и схему
смесителя;

• заказать обратный звонок специалиста предприятия, заполнив краткую заявку на
сайте;

• заполнить на сайте бланк заказа;

• позвонить нам по телефону.

Ждем ваших звонков и заявок!

Секреты продвижения сайта от веб-студии Александра Иванова

Источник

ГК МеталлЭнергоХолдинг реализует аппараты с перемешивающими устройствами объемом от 1 до 50 м3 ГОСТ P 52630-2012, 34347-2017 ГОСТ 20680-2002 . Изготавливаем емкостное оборудование по типовым проектам, выполняем заказы по производству промышленных сосудов по чертежам заказчика. Принимаем заказы на комплексные работы — выполнение инженерных изысканий, проектирование, изготовление аппаратов с механическими мешалками, осуществление строительно-монтажных работ на объекте заказчика. Доставка емкостей выполняется во все регионы России. Организуем поставки оборудования в страны ближнего зарубежья. Оплата наличными или безналичный расчет, на заказы от двух единиц продукции делаем скидки. Назначение емкостей с перемешивающими устройствами Стальные сосуды, оборудованные мешалками, востребованы в агропромышленной сфере, применяются на предприятиях нефтяной и нефтехимической, химической, пищевой, текстильной, фармацевтической промышленности, а также используются для научных и лабораторных исследований. Емкостные аппараты, оснащенные перемешивающими устройствами, позволяют проводить все необходимые технологические процессы в условиях подогрева при атмосферном давлении или под давлением. Их применяют для таких операций, как эмульгирование, суспензирование, гомогенизация, массообмен, теплообмен. Требования к условиям эксплуатации Оборудование предназначено для работы с жидкими, вязкими, газожидкостными средами, суспензиями и эмульсии с однородной или разнородной консистенцией. Это химически активные и нейтральные, взрыво- и пожароопасные составы и смеси I-IV класса опасности по классификации ГОСТ P 5З856-2010. Согласно требованиям ГОСТ 20680-2002, сварные сосуды с перемешивающими устройствами, могут использоваться для работы с веществами, которые имеют динамическую вязкость не более 7,2 Па, плотность — до 0,2 г/см3, массовую долю твердой фазы 28%-32%. Диапазон рабочих температур хранимого продукта от -35°C до +280°C. Емкости этого типа производятся вместительностью от 1 до 100 м3. По согласованной спецификации возможно изготовление аппаратов любого другого объема. Аппараты с механическими мешалками проектируются без подогрева, а также с терморубашкой и/или со змеевиками. Максимально допустимое давление в корпусе составляет 6,3 Мпа, внутри рубашки — до 1,55 МПа. Интервал температур рабочей среды в теплообменнике от -35°C до +260°C. Сварные сосуды рассчитаны на установку в районах с сейсмичностью до 6 баллов включительно по 12-балльной шкале. Материалы и их характеристики Выбор материалов для изготовления основных и вспомогательных элементов конструкции осуществляется с учетом характеристик хранимого продукта — его вида, класса опасности, химической активности, температуры. Также выбор типа и марки стали зависит от условий эксплуатации оборудования — места размещения, температуры воздуха, специфики технологических процессов на предприятии. Для изготовления аппаратов с перемешивающими устройствами мы используем углеродистую и высокоуглеродистую сталь, легированную хромом, марганцем, никелем, молибденом, никелем, кремнием, титаном. Это конструкционная и криогенная сталь, а также коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие марки нержавеющей стали. Таблица 1. Рекомендуемые марки стали.

Марка сплава	Температура эксплуатации	Характеристики
СтЗсп	от -20°C до +250°C	Конструкции из углеродистой стали со сварными и клепаными соединениями обладают высокой прочностью,стойкостью к механическим нагрузкам.
09Г2С	от -30°C до +240°C	Сварные сосуды из кремнемарганцовистой стали выдерживают воздействие высоких и низких температур под нагрузкой.
16ГС	от -30°C до +200°C	Емкости и аппараты их нелегированной качественной стали предназначены для работы под давлением при высоких и низких температурах.
12X18H10T	от -35°C до +250°C	Резервуары из конструкционной криогенной стали применяются для работы под давлением с агрессивными средами в условиях воздействия высокой температуры, включая разбавленные растворы кислот, щелочей, солей.
10X17H13M2T	от -30°C до +250°C	Металлоконструкции из кислотостойкой стали используются для работы со средами повышенной агрессивности. Резервуары и аппараты из нержавейки отличаются длительным сроком эксплуатации в условиях высоких температур.
BT1-0	от -30°C до +200°C	Титановые емкости отличаются высокой механической прочностью, термостойкостью, устойчивостью к коррозионным средам, в том числе к кислотам и щелочам.

По запросу заказчика возможно применение других марок стали, при условии, что их характеристики не уступают механическим и химическим свойствам рекомендуемых материалов. Типы аппаратов с перемешивающими устройствами В нашей компании можно оформить заказ на изготовление емкостей с мешалками в вертикальном исполнении. Корпус аппарата имеет вид цельносварного сосуда цилиндрической формы. Емкости изготавливаются с коническими, полусферическим, плоскими днищами. Таблица 2. Конструктивное исполнение оборудования, которое производит наша компания.

Характеристики аппарата	Вместительность	Давление внутри корпуса	Область применения
Днище и крышка плоской формы	от 1 до 32м3	атмосферное	Для приготовления смесей в условиях атмосф.давления.
Днище и крышка в форме полусферы	от 1 до 50м3	от 1,6 до 6,3 МПа	Выполнение технологических операций в условиях давления.
С днищем и крышкой в форме конуса, крышка съемная	от 0,025 до 0,63м3
Цельносварная рубашка из полутруб, днище и крышка в форме полусферы	от 10 до 50м3
Днище в форме эллипса, крышка съемного типа, шнековая мешалка	от 3,2 до 10м3
Полусферическое днище, приварная терморубашка	от 1 до 50м3		Работа с жидкими и вязкими средами при подогреве.
Электрический подогрев	от 1 до 50м3		Работа с однофазными и многофазными средами под давлением с подогревом ТЭНами.

В конструкцию каждого аппарата входит механическая мешалка и двигатель во взрывозащищенном или в невзрывозащищенном исполнении. Тип перемешивающего устройства подбирается с учетом вязкости продукта:

Для работы с продуктами, вязкость которых не превышает 50 Па*c, применяются устройства турбинного, лопастного, рамного, зубчатого типа.
Для перемешивания веществ, вязкость которых более 50 Па*c, рекомендуется включать в конструкцию аппаратов устройства шнекового или ленточного типа.

Помимо установки перемешивающих устройств сварные сосуды комплектуются навесным оборудованием:

КИПиА — датчики давления и температуры, уровнемеры, пробоотборники;
дыхательная арматура, предохранительные клапаны;
запорная и запорно-регулирующая арматура;
патрубки для налива и раздачи;
смотровые люки;
система заземления.

Особенности изготовления Проектирование и изготовление емкостей с механическими мешалками осуществляется в соответствии с ГОСТ P 52630-2012, 34347-2017, 52630-2012 и техническим заданием заказчика. На каждую единицу оборудования предоставляем сертификаты и полный пакет технической документации. Характеристики резервуаров с мешалками рассчитываются исходя из рабочего давления и температуры внутри корпуса, объема аппарата, типа перемешивающего устройства и частоты его вращения, мощности и исполнения двигателя. Сделать заказ на аппараты с механическими мешалками или узнать подробнее об условиях оплаты и сроках выполнения заказа можно по телефону, указанному на сайте Сосуды с перемешивающими устройствами

Источник

Аппараты с перемешивающими устройствами (их еще называют реакторами) применяются для эксплуатации с вязкими жидкими рабочими средами с параметрами вязкости до 200 Па х с., в которых происходит перемешивание хранимого продукта из-за его физических свойств, а также эмульгирования, суспензирования, гомогенизации, проведения химических реакций и др.

Аппараты с мешалками востребованы во многих отраслях промышленности, например, в качестве химических или биореакторов, для измельчения и смешения красок и красителей, для получения виноматериалов.

При их эксплуатации при температуре ниже 0ºС в конструкции предусматривается теплообменное оборудование для подогрева в виде змеевика или рубашки для предотвращения замерзания жидкости.

В соответствии с ГОСТ 20680-2002 “Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия” аппараты с мешалками должны отвечать следующим требованиям:

объем от 1 м3 до 100 м3
плотность среды до 2000 кг/м3
рабочие среды – однофазные и многофазные, нейтральные, агрессивные, пожароопасные, взрывоопасные, токсичные жидкости, эмульсии, газожидкостные смеси или суспензии массовой концентрацией твердой фазы не более 30%
температура от – 40ºС до +350ºС
давление до 6,3 МПа
давление в рубашке (при наличии) – до 1,6 МПа
температура жидкости в рубашке (при наличии) – вода, насыщенный водяной пар, тосол, конденсат, органический теплоноситель
температура теплоносителя в рубашке (при наличии) – от -30ºС до +250ºС
сейсмичность района эксплуатации – до 6 баллов

Конструкция реакторов с перемешивающими устройствами

Аппарат с мешалкой

Аппараты с мешалкой

Они изготавливаются в вертикальном исполнении. Корпус представляет собой цилиндрическую цельносварную или разъемную емкость с эллиптическими, коническими или плоскими днищами и крышками.

Саратовский резервуарный завод изготавливает реакторы с мешалками следующих конструктивных исполнений:

с перемешивающими устройствами с эллиптическим днищем и эллиптической отъемной крышкой
с перемешивающими устройствами цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой
с перемешивающими устройствами с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической отъемной крышкой
с перемешивающими устройствами цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической крышкой
с перемешивающими устройствами с эллиптическим днищем и плоской отъемной крышкой
с перемешивающими устройствами цельносварные с эллиптическим днищем и плоской крышкой
с перемешивающими устройствами с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской отъемной крышкой
с перемешивающими устройствами цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской крышкой
аппараты с перемешивающими устройствами с плоским днищем и плоской отъемной крышкой
аппараты с перемешивающими устройствами цельносварные с плоским днищем и крышкой

(специфику конструкций каждого типа Вы можете посмотреть в соответствующих разделах)

Особенностью изделий данного типа является наличие механической мешалки. В зависимости от свойств рабочей жидкости предлагаем различные виды мешалок:

лопастные, зубчатые турбинные, рамные (для сред с вязкостью до 50 Па х с)
шнековые и ленточные (для сред с вязкостью более 50 Па х с)

Также аппараты с перемешивающими устройствами комплектуются:

контрольно-измерительными приборами
предохранительным оборудованием
запорной и запорно-регулирующей арматурой
наливными и сливными патрубками
средствами автоматического контроля и регулирования технологического процесса
люками-лазами (при диаметре аппарата более 800 мм)
системой заземления

Для обеспечения герметизации корпуса применяются торцовые или сальниковые уплотнения, выбор которых зависит от свойств рабочей жидкости.

Изготовление вертикальных аппаратов с мешалками

Сертификаты и иные разрешительные документы на проектирование, изготовление и монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами Вы можете посмотреть здесь.

Проектирование и производство аппаратов с мешалками осуществляется на основании нижеприведенных характеристик:

давление
объем
температура
тип мешалки и частота ее вращения
мощность двигателя

Материал основных деталей подбирается исходя из химических свойств рабочего продукта (вязкость, плотность, температура), а также климатических условий эксплуатации. Так, материал корпуса должен быть, в перую очередь, химически- и коррозионностойким, способным выдерживать воздействия агрессивных сред.

Мы производим аппараты с мешалками из легированных (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т), углеродистых (ст3, ст20, 09Г2С) и нержавеющих марок стали и титановых сплавов.

Заказ реакторов с перемешивающими устройствами на Саратовском резервуарном заводе

Для расчета стоимости изготовления вертикальных аппаратов с мешалками на Заводе САРРЗⓇ, Вы можете:

связаться с нами по телефону 8-800-555-9480
прислать на электронную почту заполненный Опросный лист
воспользоваться формой “Запрос цены”

Специалисты Завода выполняют комплексные услуги:

снабжение объектов нефтегазовой отрасли изделиями своего производства
инженерные изыскания
проектирование объектов нефтяной промышленности
монтаж поставляемого оборудования

Источник