Сосуды со сжатыми газами
Глава 11. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением > 11.3. Безопасность эксплуатации баллонов с сжатыми, сжиженными и растворенными газами
Баллон – это сосуд, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых (кислород, водород, азот и воздух), сжиженных (хлор, аммиак, пропан, сероводород и диоксид углерода) или растворенных (ацетилен) под давлением газов.
При эксплуатации баллонов могут происходить взрывы, причинами которых являются:
- повреждение корпуса баллона в случае его падения или удара до нему (особенно при температуре ниже -30°С, когда повышается хрупкость стали, из которой изготовлен баллон);
- повышение температуры газа в баллоне, приводящее к росту давления и разрыву баллона;
- переполнение баллона сжиженными газами, приводящее к возрастанию давления выше допустимого (для предотвращения этого 10 % объема баллона оставляют свободными);
- попадание масла и других жировых веществ во внутреннюю полость вентилей кислородных баллонов (для предотвращения этого вентили кислородных баллонов ввертывают на глете, фольге или с применением жидкого натриевого стекла);
- загрязнение водорода (в случае водородных баллонов) кислородом в количестве более 1 % по объему, например при кислородно-водородной сварке, водородной коррозии, при накоплении в баллонах окалины.
Баллоны, в которых давление сжатых газов достигает 15 МПа, изготавливают главным образом из цельнотянутых бесшовных стальных труб. Для хранения газов под давлением до 3 МПа допускается применение сварных баллонов.
Баллоны оснащают вентилями, плотно ввернутыми в отверстия горловины. Боковые штуцеры вентилей баллонов, наполняемые водородом и горючими газами, имеют левую резьбу, а баллоны, наполняемые кислородом и негорючими газами, – правую резьбу. Вентили баллонов для взрывоопасных горючих веществ, а также вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности снабжаются заглушкой. На баллонах вместимостью более 100 л устанавливают предохранительные клапаны. Для устойчивости в вертикальном положении на нижнюю сферическую часть баллона насаживают стальной башмак.
На верхней сферической части каждого баллона клеймением наносят следующие данные: товарный знак изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона (кг); дата изготовления и год очередного освидетельствования; рабочее давление, МПа (кгс/см2); пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см2); вместимость баллонов (л); клеймо ОТК изготовителя;
Наружную поверхность баллонов окрашивают в соответствующий цвет (табл. 11.1).
Окраску баллонов и нанесение надписей на них производят масляными, эмалевыми или нитрокрасками. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности.
Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергают периодическому освидетельствованию.
Баллоны, установленные стационарно, а также находящиеся постоянно на передвижных средствах, в которых хранят сжатый воздух, кислород, азот, аргон, гелий и обезвоженную углекислоту, экспертом органа технадзора подвергаются наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию под пробным давлением один раз в 10 лет. Все остальные баллоны, а также баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозию и т.п.), подвергаются наружному и внутреннему осмотру один раз в 4 года и гидравлическому испытанию пробным давлением один раз в 8 лет.
Освидетельствование баллонов осуществляют в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 120С. Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12В. Освидетельствование баллонов включает: осмотр внутренней и наружной поверхности баллона; проверку массы и вместимости; проведение гидравлического испытания.
Осмотр баллонов осуществляется для выявления на стенках следов коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений с целью установления их пригодности для дальнейшей эксплуатации. Перед осмотром баллоны тщательно очищают и промывают водой, а в необходимых случаях проводят промывку специальным растворителем или дегазирование.
Баллоны, на наружной и внутренней поверхности которых при осмотре были выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также те, для которых отсутствуют какие-то паспортные данные, выбраковывают.
Проверяют массу и емкость баллонов. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5 % и более, а также при увеличении их вместимости более чем на 1 % бракуют и изымают из эксплуатации. Емкость баллона определяют как разность между массой баллона, наполненного водой, и массой опорожненного баллона или используют для этого мерные бачки.
Таблица 11.1. Окраска и нанесение надписей на баллоны
Наименование | Окраска баллонов | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы |
Азот | Черная | Азот | Желтый | Коричневый |
Аммиак | Желтая | Аммиак | Черный | – |
Аргон сырой | Черная | Аргон сырой | Белый | Белый |
Аргон | Черная | Аргон | Синий | Синий |
Аргон чистый | Серая | Аргон чистый | Зеленый | Зеленый |
Ацетилен | Белая | Ацетилен | Красный | – |
Бутилен | Красная | Бутилен | Желтый | Черный |
Нефтегаз | Серая | Нефтегаз | Красный | – |
Бутан | Красная | Бутан | Белый | – |
Водород | Темно-зеленая | Водород | Красный | – |
Воздух | Черная | Сжатый воздух | Белый | – |
Гелий | Коричневая | Гелий | Белый | – |
Закись азота | Серая | Закись азота | Черный | – |
Кислород | Голубая | Кислород | Черный | – |
Кислород | Голубая | Кислород | Черный | – |
Сероводород | Белая | Сероводород | Красный | Красный |
Сернистый | Черная | Сернистый | Белый | Желтый |
Углекислота | Черная | Углекислота | Желтый | – |
Фосген | Защитная | – | – | Красный |
Фреон-11 | Алюминиевая | Фреон-11 | Черный | Синий |
Фреон-12 | Алюминиевая | Фреон-12 | Черный | – |
Фреон-13 | Алюминиевая | Фреон-13 | Черный | 2 красные |
Фреон-22 | Алюминиевая | Фреон-22 | Черный | 2 желтые |
Хлор | Защитная | – | – | Зеленый |
Циклопропан | Оранжевая | Циклопропан | Черный | – |
Этилен | Фиолетовая | Этилен | Красный | – |
Все другие | Красная | Наименование газа | Белый | – |
Все другие | Черная | Наименование газа | Желтый | – |
Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодное состояние, например, путем нанесения насечек на резьбу горловины или просверливания отверстий на корпусе, что исключает возможность их дальнейшего использования.
Баллоны, прошедшие осмотр, проверку массы и емкости, подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением воды, в 1,5 раза превышающем рабочее давление в течение 1 мин. После проведения гидравлического испытания баллоны подвергают пневматическому испытанию давлением воздуха или инертных газов, равном рабочему. Во время пневматического испытания баллоны должны быть погружены в ванну с водой на глубину 1 м.
Баллоны, переведенные на эксплуатацию при пониженном давлении, можно использовать для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое. При этом на них указывают массу, рабочее давление, пробное давление и дату проведенного и следующего освидетельствования, а также клеймо испытательного пункта.
Наполненные газом баллоны, рассчитанные на длительный период складского хранения, подвергают освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 штук от партии из 100 баллонов, 10 штук от партии до 500 баллонов и 20 штук от: партии, включающей свыше 500 баллонов.
При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов продлевают, но не более чем на 2 года.
При неудовлетворительных результатах освидетельствования производят повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве. Если и при повторном освидетельствовании результаты оказались неудовлетворительными, дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается. Газ из баллонов удаляют, после чего их подвергают техническому освидетельствованию каждый в отдельности.
При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением осуществляется через редуктор, предназначенный именно для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отоплений других отопительных приборов и печей и не менее 5 м — от источников тепла с открытым огнем.
Для безопасного наполнения баллона с целью исключения его переполнения на камере низкого давления редуктора устанавливают манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
Запрещается наполнять газом баллоны, у которых истек срок назначенного освидетельствования или срок проверки пористой массы, поврежден корпус баллона, не исправны вентили, отсутствуют надлежащая окраска или надписи, не указано избыточное давление газа и нет клеймения.
Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками хранят в вертикальном положении. Для предохранения от падения их устанавливают в специально оборудованные гнезда или ограждают барьером.
Баллоны без башмаков можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабели с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. При этом высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
Хранят баллоны в одноэтажных складских помещениях с перекрытиями легкого типа без чердаков, окна и двери которых открываются наружу. Стены, перегородки и покрытия складов выполняют из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости. Для окон и дверей используют матовые или закрашенные белой краской стекла. Высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами – с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе.
В складах вывешивают инструкции, плакаты по правилам обращения с баллонами. Склады оборудуют естественной или искусственной вентиляцией в соответствии с требованиями санитарных норм при проектировании. Склады с баллонами, в которых содержатся взрыво- и пожароопасные газы, располагают в зоне молниезащиты.
Складское помещение для хранения баллонов разделяют несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1 000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами. В отсеках предусматривается наличие открытых проемов для прохода людей и транспортировки средств механизации. Каждый отсек имеет самостоятельный выход наружу.
Со складов потребителям баллоны транспортируют на специальных тележках или носилках. Ручная переноска баллонов строго запрещена. Перевозка наполненных газами баллонов производится на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок применяют деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки укладывают вентилями, направленными в одну сторону.
Для перевозки баллонов в вертикальном положении используют специальные контейнеры, можно перевозить и без них, но обязательно с прокладками между баллонами и ограждением во избежание возможного падения.
Транспортировку и хранение баллонов производят с навернутыми колпаками.
Конструкция баллонов для растворенного ацетилена в целях безопасной эксплуатации предусматривает их заполнение пористой массой и растворителем. В качестве пористой массы используют активированный уголь, в качестве растворителя — ацетон. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивают массу тары (масса баллона с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
Баллоны для ацетилена подвергают пневматическому испытанию в организациях, осуществляющих их наполнение пористой массой.
Освидетельствование баллонов для ацетилена производят на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет. Оно включает в себя осмотр наружной поверхности, проверку состояния пористой массы и проведение пневматического испытания.
Состояние пористой массы в баллонах с ацетиленом проверяют на наполнительных станциях не реже чем один раз в 24 мес. При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне указывают год и месяц проверки, клеймо наполнительной станции, клеймо с изображением букв «Пм», удостоверяющее проверку на соответствие требованиям к пористой массе.
Баллоны для ацетилена с пористой массой при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см2). При этом баллоны погружают в воду на глубину 1 м. Чистота азота должна быть не ниже 97 %.
Источник
Перечень основных документов, необходимых при изучении раздела:
- Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ. О промышленной безопасности опасных производственных объектов (с изменениями и дополнениями).
- Постановление Правительства РФ от 24.11.98 г. № 1371. Правила регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов.
- Постановление Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г. № 91. Об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- Постановление Правительства РФ от 10.03.99 г. № 263. Об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте.
- Приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. № 37. О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Сосуд – герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев и штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
Барокамера – сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.
Бочка – сосуд цилиндрический или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.
Цистерна – передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других .средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ.
Владелец сосуда – организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Проектирование, устройство, изготовление, реконструкция, наладка, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатация сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер (далее сосудов), работающих под избыточным давлением, осуществляются в соответствии с ПРАВИЛАМИ, утвержденными Госгортехнадзором России.
ПостановлениеГосгортехнадзораРоссии от 11.06.03 N2 91
ПРАВИЛА
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
ПРАВИЛА распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 С или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления; сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа;
баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 С превышает давление 0,07 МПа;
цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.
На каждом сосуде крепится табличка, где указываются изготовитель, наименование или обозначение сосуда, номер сосуда, год изготовления, рабочее, расчетное и пробное давление, допустимая рабочая температура стенки, масса сосуда.
Для сосудов наружным диаметром менее
325 мм допускается данные наносить на корпус сосуда электрографическим способом.
Сосуды, в зависимости от назначения, оснащаются запорной или запорно- регулирующей арматурой, приборами для измерения давления, температуры, предохранительными устройствами, указателями уровня жидкости.
Каждый сосуд поставляется изготовителем заказчику с паспортом установленной формы, с приложением Руководства по эксплуатации.
Сосуды устанавливаются на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
Не разрешается установка
регистрируемых в органах Ростехнадзора сосудовв жилых, общественных и бытовых зданиях иприлегающих к ним помещениях.
РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДОВ
Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в установленном порядке.
Сосуды, на которые распространяются ПРАВИЛА, до пуска их в работу регистрируются в органах Ростехнадзора.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда и документов, перечень которых установлен ПРАВИЛАМИ.
Орган Ростехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации,
пломбирует документы и возвращает их владельцу.
Регистрации в органах Ростехнадзора не подлежат некоторые сосуды, указанные в ПРАВИЛАХ, в том числе:
– бочки для перевозки сжиженных газов,
– баллоны, вместимостью до 100 л, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов,
– сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены,
и т.д.
Перерегистрация сосуда необходима до пуска в работу в случаях:
перестановки сосуда на новое место;
передачи сосуда другому владельцу;
при внесении изменений в схему его включения.
Снятие с учета зарегистрированного сосуда производится на основании заявления владельца и паспорта сосуда.
Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного, в его паспорте.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
Сосуды подвергаются техническому освидетельствованию:
– первичному – после монтажа, до пуска в работу;
– периодическому – в процессе эксплуатации;
внеочередному – в следующих случаях:
– если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
– если произведены выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
– перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
– после аварии сосуда;
– по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной эксплуатации.
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов(за исключением баллонов) определены изготовителем и указаны в Руководстве по эксплуатации, а в случае отсутствия таких указаний – определены требованиями ПРАВИЛ.
Освидетельствование баллонов производится по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов.
Гидравлическое испытание сосудов проводится только приудовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотра.
Техническое освидетельствование проводят:
– сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора, специалист организации, имеющей лицензию Ростехнадзора напроведение экспертизы промышленной безопасноститехнических устройств (сосудов);
– сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора, – лицо, ответственное за осуществление производственногоконтроля за соблюдением требований промышленнойбезопасности при эксплуатации сосудов.
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
РАЗРЕШЕНИЕ НА ВВОД СОСУДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию с записью в его паспорте выдают:
– инспектор Ростехнадзора после регистрации сосуда на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, если сосуд подлежит регистрации в органах Ростехнадзора;
– лицо, ответственное за осуществление производственногоконтроля за соблюдением требований промышленнойбезопасности при эксплуатации сосудов на основании документации изготовителя, после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания, если сосуд не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора.
На сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию наносится краской на видном месте (или на табличке):
– регистрационный номер;
– разрешенное давление;
– число, месяц, год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ
В целях обеспечения содержания сосудов в исправном состоянии ВЛАДЕЛЕЦ обязан.
Назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний:
– ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, которому подчиняется обслуживающий персонал.
Приказом по организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию
– ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов;
– лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверение на право обслуживания сосудов.
В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для:
– ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов,
– ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности.
Оформить допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов приказом по организации или распоряжением по цеху.
К обслуживанию сосудов допускаются лица:
– не моложе 18 лет;
– прошедшие медицинское освидетельствование;
– обученные, аттестованные и имеющие удостоверение с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями в соответствии с требованиями Приказа Ростехнадзора от 29 января 2007 г. № 37.
В обязанности обслуживающего персонала входит тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержание сосудов в исправном состоянии.
Результаты осмотра и проверки обслуживающий персонал должен записывать в сменный журнал.
Разработать и утвердить:
– инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
Обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки.
Обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами.
Организовать периодическуюпроверкузнанийперсоналоминструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
Периодическая проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
– при переходе в другую организацию;
– при внесении изменений в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
– по требованию инспектора Ростехнадзора.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцевобслуживающий персонал после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Обеспечить:
– обслуживающий персонал – инструкциями по режиму работыи безопасному обслуживанию сосудов;
– специалистов – ПРАВИЛАМИ, руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов;
Выполнение специалистами ПРАВИЛ, а и обслуживающим персоналом – инструкций.
Проводить в соответствии с графиком ремонт сосуда.
Не допускается ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением.
Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
– если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на принятые меры;
– при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
– при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
– при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
– при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
– при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
– при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
ПРАВИЛА устанавливают дополнительные требования к изготовлению, освидетельствованию, наполнению, эксплуатации баллонов, предназначенных для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов, а также цистерн и бочек для перевозки сжиженных газов.
На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты данные:
– товарный знак изготовителя;
– номер баллона;
– фактическая масса порожнего баллона, кг;
– дата изготовления и год следующего освидетельствования;
– рабочее давление Р, Мпа;
– пробное гидравлическое давление Рпр, Мпа;
– вместимость баллонов, л;
– клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
– номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные.
Окраска наружной поверхности баллонов и нанесение надписей набаллоны производятся в установленном порядке, например:
Наименование газа | Окраска баллонов | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы |
Аммиак | Желтая | Аммиак | Черный | Коричневый |
Ацетилен | Белая | Ацетилен | Красный | Зеленый |
Нефтегаз | Серая | Нефтегаз | Красный | Черный |
Водород | Темно-зеленая | Водород | Красный | Черный |
Воздух | Черная | Сжатый воздух | Белый | Черный |
Закисьазота | Серая | Закись азота | Черный | Черный |
Кислород | Голубая | Кислород | Черный | Черный |
Кислородмедицинский | Голубая | Кислород медицинский | Черный | Черный |
Сероводород | Белая | Сероводород | Красный | Красный |
Углекислота | Черная | Углекислота | Желтый | Желтый |
Все другиегорючие газы | Красная | Наименование газа | Белый | Зеленый |
Вседругиенегорючиегазы | Черная | Наименование газа | Желтый | Зеленый |
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации – наполнительными станциями или испытательными пунктами.
Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами.
Забракованные при освидетельствовании баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.
Эксплуатация, хранение и транспортировка баллоновпроизводится в соответствии с требованиями Инструкции, утвержденной в установленном порядке.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии:
– неменее 1 м от отопительных приборов и печей,
– не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью.
Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 Мпа.
При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию.
Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении.
Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.
Баллоны, не имеющие башмаков, могут храниться в горизонтальномположении на деревянных рамах или стеллажах.
При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля:
– с использованием прокладок из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами;
– высота штабеля не выше 1,5 м;
– вентили баллонов обращены в одну сторону.
Баллоны с ядовитыми газамидолжны храниться вспециальных закрытыхпомещениях.
Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специальных приспособленных для этоготележках или при помощи других устройств.
Перевозка наполненных газом баллонов должна производится на рессорном транспорте или на автокарах:
– в горизонтальном положении с укладкой вентилями в одну сторону, обязательно с прокладками между баллонами.
Прокладки могут быть:
– деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов;
– веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по 2 кольца на баллон);
– и другие, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга;
– в вертикальном положениив специальных контейнерах, а также без контейнеров обязательно с прокладками между баллонами и ограждением от возможного падения.
Транспортировка и хранение баллонов производится с навернутымиколпаками.
Наполнительные станции обязаны вести журнал наполнениябаллонов. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
– истек срок назначенного освидетельствования;
– истек срок проверки пористой массы;
– поврежден корпус баллона;
– неисправны вентили;
– отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
– отсутствует избыточное давление газа;
– отсутствуют установленные клейма.
Контроль за соблюдением ПРАВИЛ в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательны?