Сосуды высокого давления до 400 атм

К сосудам, работающим под давлением

Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.

При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.

Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.

Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м 3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.

Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.

На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.

Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.

На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.

Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.

При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.

Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.

На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.

Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.

Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .

Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.

Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.

Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.

§ 2. Дополнительные требования к баллонам,

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-23; Нарушение авторского права страницы

Источник

Холод-Магазин

Сервис автоматического заказа холодильного оборудования и компонентов

По будням c 8.00 до 16.00 МСК

Новости

Ваш город Волгоград ? Да Нет

От этого зависят цены на товар, сроки и стоимость доставки.

Товар представленный на сайте можно купить на территории стран Таможенного союза.

Сосуды под давлением и аксессуары

Сосуды под давлением – герметичные емкости, предназначенные для хранения и транспортировки газов и жидкостей, а так же являются накопителями в технологических установках. В холодильных установках сосудами под давлением являются: ресивер хладагента, отделитель масла, ресивер масла, отделитель жидкого хладагента. В соответствии с государственными стандартами, сосудом под давлением может считаться и вся холодильная система целиком. Так же сосудами под давлением могут считаться и отдельные элементы холодильной системы, например – коллектор трубопроводов холодильной централи, теплообменный аппарат и другие элементы.

Рассмотрим основные виды сосудов под давлением, применяемых в холодильной технике, и их типы:

1. Ресивер хладагента – выполняет функцию накопителя жидкого хладагента, как правило, это цилиндрическая емкость, имеет патрубок входа хладагента, патрубок выхода хладагента, могут быть установлены смотровые стекла для визуального контроля уровня, а также предохранительные и запорные клапаны. Присоединительные патрубки могут быть под сварку или пайку или под резьбовое соединение. Ресиверы могут быть выполнены для вертикального или горизонтального монтажа. Горизонтальные ресиверы могут иметь кронштейны для установки на них компрессора и другого оборудования, что позволяет сделать агрегат максимально компактным.
2. Отделитель жидкого хладагента – сосуд, имеет входной и выходной патрубки, устанавливается на всасывающей магистрали перед компрессором, выполняет функцию защиты компрессора от попадания в него жидкого хладагента. Принцип действия следующий: если хладагент не до конца испарился в испарителе, то движется по всасывающему трубопроводу по направлению к компрессору, попадая в отделитель жидкости, жидкий хладагент оседает на дне, а паровая фаза попадает в компрессор. В процессе работы жидкий хладагент кипит (испаряется) в отделителе жидкости. С точки зрения гидравлики отделитель жидкости – это большое гидравлическое сопротивление, потери давления в котором приводят к вскипанию неиспарившегося хладагента.
3. Ресивер масла – накопительный сосуд для компрессорного масла. В случае недопустимого падения уровня масла в картере компрессора, позволяет компенсировать недостающий уровень. Имеет входной и выходной патрубки, может иметь запорные клапаны, смотровые стекла и предохранительный клапан.
4. Отделитель масла – устройство в виде цилиндрического сосуда, в котором происходит отделение масла от нагнетаемого из компрессора хладагента. Масло накапливается на дне сосуда, и, достигая определенного уровня, направляется в картер компрессора либо в ресивер масла. Для фреоновых холодильных систем наиболее распространенными являются следующие типы маслоотделителей:
   1. Маслоотделитель циклонного типа – внутри цилиндра выполнен винтовой канал, поток хладагента через входной патрубок попадает в этот канал и начинает двигаться по спиральной траектории. В процессе движения, более тяжелые частицы масла прижимаются и оседают на поверхностях канала, после чего стекают вниз сосуда в камеру сбора масла.
   2. Маслоотделитель мембранного типа (стандартный) – цилиндрический сосуд, в котором по ходу движения хладагента и масла установлены перегородки или сетки. Смесь хладагента и масла, попадая в отделитель масла, теряет часть кинетической энергии, при этом частицы масла на скорости ударяются о поверхность перегородок или сеток пристают к поверхности, сбиваются в крупные капли и стекают на дно сосуда.

Для каждой отдельной установки сосуды под давлением выбираются индивидуально, в зависимости от требований, условий и режимов работы. При выборе необходимо руководствоваться методиками и рекомендациями производителя сосудов под давлением.

Источник

Источник