Сплав для химического сосуда
Металлы используются человеком уже много тысячелетий. По именам металлов названы определяющие эпохи развития человечества: Бронзовый Век, Железный Век, Век Чугуна и т.д. Ни одно металлическое изделие из числа окружающих нас не состоит на 100% из железа, меди, золота или другого металла. В любом присутствуют сознательно введенные человеком добавки и попавшие помимо воли человека вредные примеси.
Абсолютно чистый металл можно получить только в космической лаборатории. Все остальные металлы в реальной жизни представляют собой сплавы – твердые соединения двух или более металлов (и неметаллов), полученные целенаправленно в процессе металлургического производства.
Классификация однородности сплавов
Классификация
Металлурги классифицируют сплавы металлов по нескольким критериям:
- метод изготовления:
- литые;
- порошковые;
- технология производства:
- литейные;
- деформируемые;
- порошковые;
- однородность структуры:
- гомогенные;
- гетерогенные;
Виды сплавов по их основе
- вид металла – основы:
- черные (железо);
- цветные (цветные металлы);
- редких металлов (радиоактивные элементы);
- количество компонентов:
- двойные;
- тройные;
- и так далее;
- физико-химические свойства:
- тугоплавкие;
- легкоплавкие;
- высокопрочные;
- жаропрочные;
- твердые;
- антифрикционные;
- коррозионностойкие и др.;
- предназначение:
- конструкционные;
- инструментальные;
- специальные.
Металлы и сплавы на их основе имеют различные физико-химические характеристики.
Металл, имеющий наибольшую массовую долю, называют основой.
Свойства сплавов
Свойства, которыми обладают металлические сплавы, подразделяются на:
- Структурно – нечувствительные. Они обуславливаются свойствами компонентов, и их процентным содержанием. К ним относятся :
- плотность;
- температура плавления;
- тепловые и упругие характеристики;
- коэффициент термического расширения;
- структурно – чувствительные. Определяются свойствами элемента – основы.
- https://youtu.be/qgzo40bfL1o
- Все сплавные материалы в той или иной мере проявляют характерные металлические свойства:
- блеск;
- пластичность;
- теплопроводность;
- электропроводность.
- Кроме того, свойства подразделяют на:
- Химические, определяемые взаимоотношениями материала с химически активными веществами.
- Механические, определяемые взаимодействием с другими физическими телами.
Механические свойства
- Основными характеристиками сплавных материалов, влияющими на их пригодность для применения в той или иной инженерной конструкции, являются:
- Прочность-характеристика силы противостояния механическим нагрузкам и разрушению.
- Твердость-способность к сопротивлению внедрению в материал твердых тел.
- Упругость-возможность восстановить исходную форму тела после деформации, вызванной внешней нагрузкой.
- Пластичность – свойство, обратное упругости. Определяет способность материала к изменению формы тела без его разрушения под приложенной нагрузкой и сохранения этой новой формы.
- Вязкость – способность сопротивляться быстро возрастающим (ударным) нагрузкам
Для количественного выражения этих свойств вводят специальные физические величины и константы, такие, как предел упругости, модуль Гука, коэффициент вязкости и другие.
Основные виды сплавов
Самые многочисленные виды сплавов металлов изготавливаются на основе железа. Это стали, чугуны и ферриты.
Сталь – это вещество на основе железа, содержащее не более 2,4% углерода, применяется для изготовления деталей и корпусов промышленных установок и бытовой техники, водного, наземного и воздушного транспорта, инструментов и приспособлений. Стали отличаются широчайшим диапазоном свойств. Общие из них – прочность и упругость. Индивидуальные характеристики отдельных марок стали определяются составом легирующих присадок, вводимых при выплавке. В качестве присадок используется половина таблицы Менделеева, как металлы , так и неметаллы. Самые распространенные из них – хром, ванадий, никель, бор, марганец, фосфор.
Легированная сталь
Если содержание углерода более 2,4% , такое вещество называют чугуном. Чугуны более хрупкие, чем сталь. Они применяются там, где нужно выдерживать большие статические нагрузки при малых динамических. Чугуны используются при производстве станин больших станков и технологического оборудования, оснований для рабочих столов, при отливке оград, решеток и предметов декора. В XIX и в начале XX века чугун широко применялся в строительных конструкциях. До наших дней в Англии сохранились мосты из чугуна.
Чугунные радиаторы
Вещества с большим содержанием углерода, имеющие выраженные магнитные свойства, называют ферритами. Они используются при производстве трансформаторов и катушек индуктивности.
Сплавы металлов на основе меди, содержащие от 5 до 45% цинка, принято называть латунями. Латунь мало подвержена коррозии и широко применяется как конструкционный материал в машиностроении.
Желтая латунь
Если вместо цинка к меди добавить олово, то получится бронза. Это, пожалуй, первый сплав, сознательно полученный нашими предками несколько тысячелетий назад. Бронза намного прочнее и олова, и меди и уступает по прочности только хорошо выкованной стали.
Вещества на основе свинца широко применяются для пайки проводов и труб, а также в электрохимических изделиях, прежде всего, батарейках и аккумуляторах.
Двухкомпонентные материалы на основе алюминия, в состав которых вводят кремний, магний или медь, отличаются малым удельным весом и высокой обрабатываемостью. Они используются в двигателестроении, аэрокосмической промышленности и производстве электрокомпонентов и бытовой техники.
Цинковые сплавы
Сплавы на основе цинка отличаются низкими температурами плавления, стойкостью к коррозии и отличной обрабатываемостью. Они применяются в машиностроении, производстве вычислительной и бытовой техники, в издательском деле. Хорошие антифрикционные свойства позволяют использовать цинковые сплавы для вкладышей подшипников.
Титан не самый доступный металл, он сложен в производстве и тяжело обрабатывается. Эти недостатки искупаются его уникальными свойствами титановых сплавов: высокой прочностью, малым удельным весом, стойкостью к высоким температурам и агрессивным средам. Эти материалы плохо поддаются механической обработке, но зато их свойства можно улучшить с помощью термической обработки.
Легирование алюминием и небольшими количествами других металлов позволяет повысить прочность и жаростойкость. Для улучшения износостойкости в материал добавляют азот или цементируют его.
Область применения титановых сплавов
Металлические сплавы на основе титана используются в следующих областях:
- аэрокосмическая;
- химическая;
- атомная;
- криогенная;
- судостроительная;
- протезирование.
Алюминиевые сплавы
Если первая половина XX века была веком стали, то вторая по праву назвалась веком алюминия.
Трудно назвать отрасль человеческой жизнедеятельности, в которой бы не встречались изделия или детали из этого легкого металла.
Алюминиевые сплавы подразделяют на:
- Литейные (с кремнием). Применяются для получения обычных отливок.
- Для литья под давлением (с марганцем).
- Увеличенной прочности, обладающие способностью к самозакаливанию (с медью).
Основные преимущества соединений алюминия:
- Доступность.
- Малый удельный вес.
- Долговечность.
- Устойчивость к холоду.
- Хорошая обрабатываемость.
- Электропроводность.
Основным недостатком сплавных материалов является низкая термостойкость. При достижении 175°С происходит резкое ухудшение механических свойств.
Еще одна сфера применения – производство вооружений. Вещества на основе алюминия не искрят при сильном трении и соударениях. Их применяют для выпуска облегченной брони для колесной и летающей военной техники.
Весьма широко применяются алюминиевые сплавные материалы в электротехнике и электронике. Высокая проводимость и очень низкие показатели намагничиваемости делают их идеальными для производства корпусов различных радиотехнических устройств и средств связи, компьютеров и смартфонов.
Слитки из алюминиевых сплавов
Присутствие даже небольшой доли железа существенно повышает прочность материала, но также снижает его коррозионную устойчивость и пластичность. Компромисс по содержанию железа находят в зависимости от требований к материалу. Отрицательное влияние железа скомпенсируют добавлением в состав лигатуры таких металлов, как кобальт, марганец или хром.
Конкурентом алюминиевым сплавам выступают материалы на основе магния, но ввиду более высокой цены их применяют лишь в наиболее ответственных изделиях.
Медные сплавы
Обычно под медными сплавами понимают различные марки латуни. При содержании цинка в 5-45% латунь считается красной (томпак), а при содержании в 20-35%- желтой.
Благодаря отличной обрабатываемости резанием, литьем и штамповкой латунь – идеальный материал для изготовления мелких деталей, требующих высокой точности. Шестеренки многих знаменитых швейцарских хронометров сделаны из латуни.
Малоизвестный сплав меди и кремния называют кремнистой бронзой. Он отличается высокой прочностью. По некоторым источникам, из кремнистой бронзы ковали свои мечи легендарные спартанцы. Если вместо кремния добавить фосфор, то получится отличный материал для производства мембран и листовых пружин.
Это устойчивые к износу и обладающие высокой твердостью материалы на основе железа, к тому же сохраняющие свои свойства при высоких температурах до 1100оС.
В качестве основной присадки применяются карбиды хрома, титана, вольфрама, вспомогательными являются никель, кобальт, рубидий, рутений или молибден.
Основными сферами применения являются:
- Режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики, плашки, резцы и т.п.).
- Измерительный инструмент и оборудование (линейки, угольники, штангенциркули рабочие поверхности особой ровности и стабильности).
- Штампы, матрицы и пуансоны.
- Валки прокатных станов и бумагоделательных машин.
- Горное оборудование (дробилки, шарошки, ковши экскаваторов).
- Детали и узлы атомных и химических реакторов.
- Высоконагруженные детали транспортных средств, промышленного оборудования и уникальных строительных конструкций, таки, например, как башня Бурж – Дубай.
Области применения твердых сплавов
Существуют и другие области применения твердосплавных веществ.
Источник
ГОСТ 26158-84
(СТ СЭВ 4007-83)
Группа Г02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОСУДЫ И АППАРАТЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
Vessels and apparatus of non-ferrous ls.
Norms and methods of strength calculation. General requirements
ОКСТУ 3603
Дата введения 1985-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
А.А.Холодило, Б.С.Кротов, Р.В.Модестова, С.В.Степанов
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А.М.Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 апреля 1984 г. N 1337
1. Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов, предназначенные для работы в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности.
Стандарт устанавливает нормы и общие требования к методам расчета на прочность конструктивных элементов сосудов и аппаратов, работающих при статических нагрузках под внутренним избыточным давлением и под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов, а также устанавливает значения допускаемых напряжений, модулей продольной упругости материалов, коэффициентов прочности сварных и паяных швов.
Нормы рассчитаны на условия, устанавливаемые “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденными Госгортехнадзором СССР, и при условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4007-83.
2. Расчетную температуру определяют по ГОСТ 14249-80, разд.1.
3. Рабочее, расчетное и пробное давление определяют по ГОСТ 14249-80, разд.1.
4. За расчетные усилия и моменты принимают действующие в состоянии нагружения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже) усилия и моменты, возникающие в результате действия собственного веса, присоединительных трубопроводов, снеговой и других временных нагрузок. Расчетные усилия и моменты от ветровой нагрузки и сейсмических воздействий определяют по ГОСТ 24756-81.
5. Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности
5.1. Допускаемые напряжения при расчете сосудов и аппаратов по предельным нагрузкам для алюминия, меди и их сплавов должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.
5.2. Допускаемое напряжение [], МПа (кгс/см), для материалов, не приведенных в приложении 1, определяют по формуле
, (1)
где – минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/см);
– коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению при отсутствии данных о пределе длительной прочности.
5.3. При наличии данных о пределе длительной прочности при расчетной температуре допускаемое напряжение для цветных металлов, за исключением алюминиевых литейных сплавов, допускается определять по формуле
, (2)
где – минимальное значение условного предела текучести при 1%-ном остаточном удлинении при расчетной температуре, МПа (кгс/см);
– коэффициент запаса прочности по условному пределу текучести;
– коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению при наличии данных о пределе длительной прочности;
– коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочност
5.4. При отсутствии данных об условном пределе текучести при 1%-ном остаточном удлинении используют значение условного предела текучести при 0,2%-ном остаточном удлинении.
5.5. Коэффициенты запаса прочности для различных материалов, используемые при расчетах в зависимости от условий нагружения, должны соответствовать приведенным в таблице.
Материал | Условия нагружения | Коэффициент запаса прочности | ||||
для | ||||||
10 ч | 10 ч | |||||
Алюминиевые литейные сплавы | Рабочие условия | 7,0 | – | – | – | – |
Гидравлические испытания | 3,5 | – | – | – | – | |
Алюминий, медь и их сплавы | Рабочие условия | 3,5 | 2,4 | 1,5 | 1,7 | 1,5 |
Гидравлические испытания | – | – | 1,1 | – | – | |
Пневматические испытания | – | – | 1,2 | – | – | |
5.6. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках, а также для некоторых специальных элементов, например, фланцевых соединений, допускаемые напряжения необходимо определять по соответствующим техническим документам на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов, утвержденным в установленном порядке.
5.7. Механические характеристики, необходимые для определения допускаемых напряжений при температуре 20 °С, для материалов, не приведенных в приложении 1, определяют в соответствии со стандартами или техническими условиями на цветные металлы.
5.8. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при температуре 20 °С, если допускается применение материала при данной температуре.
5.9. Для расчета элементов сосудов и аппаратов в зоне теплового воздействия от сварки и пайки значения механических характеристик цветных металлов и их сплавов, упрочненных в холодном состоянии, следует принимать соответствующими их отожженному состоянию, поскольку нагрев при сварке и пайке, как правило, снимает упрочнение. Тепловое воздействие можно не учитывать, если установлено, что оно не влияет на механические характеристики материала.
5.10. Коэффициенты запаса прочности при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости принимают равными:
2,4 – для рабочих условий;
1,8 – для условий испытания и монтажа.
5.11. Расчетные значения модулей продольной упругости для алюминия, меди и их сплавов в зависимости от температуры должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 2.
5.12. Толщины стенок или допускаемые нагрузки для конструктивных элементов определяют по соответствующим стандартам на стальные сосуды и аппараты (ГОСТ 14249-80, ГОСТ 24755-81) с допускаемыми напряжениями и коэффициентами запаса прочности по пп.5.1-5.11, с коэффициентами прочности сварных и паяных швов по п.6 и прибавками по п.7 настоящего стандарта.
6. Коэффициенты прочности сварных и паяных швов
6.1. При расчете на прочность сварных и паяных соединений в расчетную формулу вводят коэффициент прочности сварного или паяного шва . Числовые значения этих коэффициентов должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 3.
6.2. Если значения механических характеристик наплавленного металла меньше значений механических характеристик основного металла, то в расчете на прочность в зоне шва применяют значения механических характеристик наплавленного металла с учетом коэффициента прочности сварного или паяного шва.
6.3. Для бесшовных элементов сосудов и аппаратов коэффициент прочности =1.
7. Прибавки к толщине стенки
7.1. При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку , м (см), к толщинам стенок, определяемую по формуле
, (3)
где – прибавка для компенсации коррозии или эрозии, м (см);
– прибавка для компенсации минусового допуска, м (см);
– технологическая прибавка, м (см).
7.2. Исполнительную толщину стенки , м (см), определяют по формуле
, (4)
где – расчетная толщина стенки, м (см).
7.3. При поверочном расчете величину прибавки вычитают из номинального значения исполнительной толщины стенки сосуда. Если известна фактическая толщина стенки (случай расчета существующего аппарата), то при поверочном расчете вычитают только величину прибавки на коррозию или эрозию.
7.4. Технологическая прибавка учитывает уменьшение толщины стенки при таких технологических операциях, как глубокая вытяжка, прессование, гибка труб.
Технологическая прибавка не включает в себя округление расчетной толщины до стандартной толщины листа.
Прибавки и учитывают в тех случаях, когда их суммарная величина превышает 5% номинальной толщины листа.
7.5. Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации на сосуды и аппараты.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ
Допускаемые напряжения для алюминия и его сплавов
Расчетная температура,°С | Допускаемое напряжение [], МПа (10[], кгс/см) для алюминия и его сплавов марок | ||||
А85М, A8M | АД00М, АД0М, АД1М | АМцСМ | АМг2М, АМг3М | АМг5М, АМг6М | |
20 | 17,0 | 17,0 | 34,0 | 48,5 | 74,0 |
30 | 17,0 | 16,7 | 33,4 | 48,5 | 73,9 |
40 | 16,0 | 16,3 | 32,7 | 48,5 | 73,6 |
50 | 16,0 | 16,0 | 32,0 | 48,5 | 73,0 |
60 | 15,0 | 15,6 | 31,3 | 48,1 | 72,1 |
70 | 15,0 | 15,3 | 30,5 | 47,6 | 70,9 |
80 | 14,0 | 14,9 | 29,7 | 46,8 | 69,4 |
90 | 14,0 | 14,5 | 28,5 | 45,6 | 67,0 |
100 | 13,0 | 14,0 | 27,0 | 44,0 | 64,0 |
110 | 13,0 | 13,5 | 25,3 | 42,1 | 60,4 |
120 | 13,0 | 12,9 | 23,3 | 39,8 | 56,2 |
130 | 12,0 | 12,3 | 21,1 | 37,2 | 51,4 |
140 | 11,0 | 11,7 | 18,7 | 34,3 | 46,0 |
150 | 11,0 | 11,0 | 16,0 | 31,0 | 40,0 |
Источник
Состав некоторых сплавов
Наименование | Состав (%) |
Алюмель | Mn – 2, Al – 2, Si – 1, Fe – 0,5, остальное Ni |
Баббит свинцовый | Pb – 80, Sb – 17, Cu – 1,5 |
Бронза алюминиевая | Al – 4,5-5,5, остальное Cu |
Бронза бериллиевая | Be – 2,0-2,5, остальное Cu |
Бронза кремниевая | Cu – 96-98, Si – 2-3,5 |
Бронза оловянная | Cu – 89-91, Sn – 9-11 |
Бронза фосфорная | Cu – 93-94, Sn – 6-7, P – 0,3-0,4 |
Сплав Вуда | Bi – 50, Pb – 25, Sn – 12,5, Cd – 12,5 |
Дуралюмин | Al – 93-96, Cu – 3,5-5, Mg – 0,3-1, Mn – 0,3-1 |
Латунь | Cu – 57-60, Zn – 40-43 |
Константан | Ni – 39-41, Mn – 0,4-0,6, остальное Cu |
Манганин | Cu – 85, Mn – 11-13, Ni – 2,5-3,5 |
Мельхиор | Ni – 18-20, остальное Cu |
Нейзильбер | Ni – 15, Zn – 20, Cu – 65 |
Нихром | Ni – 64-71, Cr – 14-16, Fe – 14-17, Mn – 1-1,8 |
Припой свинцово-оловянный | Sn – 14-90, остальное Pb |
Силумин | Al – 85-90, Si – 10-15 |
Сплав для дроби | Sb – 0,5-1,5, остальное Pb |
Сталь | C до 2, добавки Si, S, P, O, N до 1, остальное Fe |
Твердый сплав “видиа” | Со – 6, WC – 94 |
Твердый сплав “победит” | Со – 10, WC – 90 |
Твердый сплав “альфа” | Со – 8, 6 или 8, TiC – 21, 15 или 5, остальное WC |
Типографский сплав | Pb – 75, Sb – 20-24, Sn – 1,8-4,3, Cu – 1 |
Томпак | Cu – 89-91, Zn – 9-11 |
Хромель | Cr – 9,5, Fe – 0,3, остальное Ni |
Хромистая нержавеющая сталь | Cr – 13-30, C до 2, остальное Fe |
Чугун | C – 2-5, Fe – 95-98 |
Важнейшие сплавы металлов: свойства и применение
Название | Состав | Свойства | Применение |
Алюминиевые сплавы | Al, Mg, Si, Cu, Zn, Mn, Li, Be | Легкость, высокая электро- и теплопроводность, коррозионная стойкость, высокая удельная прочность | Конструкционные материалы в авиации, строительстве, машиностроении и др.; электротехнические устройства и материалы |
Амальгама | Hg и другие металлы | В зависимости от соотношения ртути и др. металла может быть (при комнатной температуре) жидкой, полужидкой или твёрдой | Золочение металлических изделий, производство зеркал, стоматология, реактив-восстановитель в химии и металлургии |
Вольфрамовые сплавы | Mo, Re, Cu, Ni, Ag, оксиды (ThO2), карбиды (TaC) и др. | Пластичность, жаропрочность и высокая термо-эдс | Детали электровакуумных приборов, высокотемпературных термопар, детали двигателей ракет и самолётов |
Железоуглеродистые сплавы (чугун, сталь, ферросплавы) | Fe, C, Р, S, Mn, Si, N, Cr, Ni, Mo, W, V, Ti, Со, Cu и др. | Механическая прочность, твердость, упругость, коррозионная устойчивость, вязкость и др. | Конструкционные материалы для всех областей техники, технологии, хозяйства, машины, инструмент |
Золотые сплавы | Au, Ag, Cu, Pt, Pd, Sb, Bi, Pb, Hg | Сплав с Ag при 20-40% Ag зеленовато-жёлтый, при 50% Ag – бледно-жёлтый; мягкий и ковкий; сплавы Au с Cu красновато-жёлтые; более твердые и упругие, чем чистое золото | Золочение металлических изделий, изготовление монет, ювелирных изделий, зубных протезов, электрических контактов |
Легкоплавкие сплавы | Sn, Bi, In, Pb, Cd, Zn, Sb, Ga, Hg и др. | Низкие температуры плавления (не выше 232 °С); при содержании Bi более 55% расширяются при затвердевании | Изготовление припоев, плавких предохранителей в электроаппаратуре, прессформ и моделей для изготовления отливок сложной формы из металлов и пластмасс, металлические замазки |
Магниевые сплавы | Mg, Al, Zn, Mn, Zr, Th, Li, La, Nd, Y, Ag, Cd, Be | Лёгкость, прочность, коррозионная стойкость | Высоконагруженные детали из прессованных полуфабрикатов, штамповок и поковок в автомобилестроении, панели, штамповки сложной формы, сварные конструкции |
Медные сплавы | Cu, Zn, Sn, Al, Ni, Be, P | Прочность, высокая электропроводность, коррозионная стойкость, пластичность | Трубы, теплотехническая аппаратура, подшипники, шестерни, втулки, пружины, детали приборов точной механики, термопары, фасонные детали, декоративно-прикладные изделия и скульптура |
Никелевые сплавы | Cu, Co, Fe, | Ферромагнетизм, высокая пластичность и коррозионная стойкость, отсутствие аллотропических превращений, химическая стойкость | Конструкционные материалы с высокой стойкостью к агрессивным средам, ферромагнитные изделия, магнитострикционные материалы |
Оловянные сплавы | Sn, Pb, Sb, Cu, Zn, Cd и др. | низкая температура плавления, мягкость, коррозионная стойкость; антифрикционные свойства | Легкоплавкие сплавы (припой, полуда) и подшипниковые материалы (баббит) |
Платиновые сплавы | Pt, Rh, Ir, Pd, Ru, Ni, Co, Cu, W, Мо | Высокая температура плавления, коррозионная стойкость, механическая прочность, каталитические свойства | изготовление термопар электрических контактов, потенциометров, постоянных магнитов, высокотемпературных припоев, катализаторы, лабораторная посуда |
Свинцовые сплавы | Pb, Fe, Cu, Sb, Sn, Cd, Са, Ca, Mg, Li, К, Na | Прочность, твёрдость, антифрикционные, свойства, низкая температура плавления свинца, коррозионная стойкость, хорошая адгезия со многими металлами и сплавами | Изготовление или облицовка кислотоупорной аппаратуры и трубопроводов, изготовление оболочек низковольтных и силовых кабелей, припои и полуды, подшипники, типографские сплавы, грузы, балласты, отливка дроби, сердечников пуль, изготовление решёток для свинцовых аккумуляторов |
Твёрдые сплавы | WC, TiC, TaC; связующие металлы: Co, Ni, Mo, сталь | Высокая твердость, тугоплавкость, износоустойчивость, коррозионная стойкость | Цельнотвердосплавные изделия (инструмент) для обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов, для оснащения рабочих частей буровых инструментов и как конструкционные материалы |
Типографские сплавы (гарт) | Pb, Sb, Sn и др. | низкая температура плавления (240-350 °С), хорошие литейные свойства | изготовления литых стереотипов (полиграфическая промышленность) и элементов набора (шрифты др.). |
Титановые сплавы | Al, V, Mo, Mn, Sn, Zr, Cr, Cu, Fe, W, Ni, Si; Nb и Та | Лёгкость, высокая прочность в широком интервале температур от -250 °С до 300-600 °С, коррозионная стойкость | Конструкционные материалы в авиации, ракетостроении, химическая аппаратура |
Цинковые сплавы | Zn, Al, Cu, Mg | Невысокая температура плавления, легкость обработки давлением и резанием, сварки и пайки, возможность нанесения покрытий электрохимическим и химическим способами, удовлетворительная коррозионная стойкость | Конструкционные и конструкционно-декоративные детали в автомобильной промышленности, электромашиностроении, оргтехнике, вкладыши подшипников, бытовые изделия, сувениры |
Источник