Справка о дегазации сосуда

Дегазация резервуара и цистерн для транспортировки нефтепродукта – технологическая процедура, предписанная к регулярному проведению на самом высоком регламентном уровне. Предполагает проведение манипуляций с целью замещения газовоздушной субстанции, скопленной в емкости, чистым воздухом. Является частью процесса очистки (зачистки) резервуара и одним из самых опасных этапов ее выполнения.

В ходе дегазации резервуара сотрудники обслуживающей бригады имеют дело со взрывоопасной токсичной средой, потому должны знать свою работу на «отлично», применять современные методы очистки и располагать обязательным арсеналом СИЗ, инструментов, оборудования. Для окружения и людей на площадке работ процесс представляет повышенную угрозу, потому требует жесткого соблюдения мер безопасности.

Особенности

Цели дегазации резервуара для нефтепродуктов как одного из пунктов программы его очистки: профилактика отравлений сотрудников предприятия, предупреждение утечки опасного нефтепродукта, продление срока службы емкостей парка и соблюдение регламента. В ходе процедуры важно учитывать:

взрывоопасность удаляемых паров;
токсичность газовоздушной подушки в сосуде для хранения нефтепродуктов;
тип среды, для которой используется емкость;
дату последней проведенной зачистки резервуара (уровень загрязнения);
результаты газового анализа.

Перед дегазацией проводятся исследования с целью определения фронта работ и оценки уровня угрозы для их исполнителя. Концентрация взрывоопасной взвеси должна быть на уровне:

до 0,1 г/куб. м, если работники будут выполнять манипуляции без специальных средств защиты;
8г/куб. м, если профессиональная бригада оснащена СИЗ.

Этапы

В общем плане зачистки резервуара его дегазация является одним из первых этапов. Она проводится перед мойкой сосуда и очисткой его внутренних стен от отложений и продуктов распада нефтепродуктов. Завершает процесс удаление донных отложений изнутри корпуса.

В зависимости от выбранного метода дегазации резервуара процесс может включать разное количество этапов, но как правило, список действий обязательно включает:

предварительную вентиляцию – естественную или принудительную;
обработку рабочим материалом;
контроль содержания газовоздушной смеси. Согласно регламенту, максимальная допустимая концентрация ядовитых паров в емкости составляет 2 г/куб. м.

Технологии дегазации резервуара

Если рассматривать методологию дегазации резервуара для нефтепродуктов обобщенно, можно выделить два основных способа ее проведения.

Через вентиляцию, которая в зависимости от условий работ может быть принудительной или естественной.
Методом воздействия на стенки сосуда паром – пропарки емкости.

Аэрация

Второе название естественной вентиляции – аэрация. Она проводится при повышенной концентрации токсичных веществ (свыше 2 г/ куб. м) и выполняется при помощи специального оборудования – дефлекторов или газоотводных труб. Первые устанавливаются на резервуарах типа РВС, трубы газоотвода применяют при очистке емкостей РВСПК. Во втором случае монтаж газоотвода осуществляется таким образом, чтобы устанавливаемая труба доходила до верхней части стенки резервуара.

Принудительная вентиляция

В процессе дегазации резервуара методом принудительной вентиляции используются приводные устройства – вентиляторы, оборудованные электромотором. Последний обязательно должен иметь взрывозащищенный корпус. Здесь монтируются трубопроводы для заведения в сосуд воздуха, причем их конструкция должна быть защищена и заземлена. Материал воздуховода – брезент или бельтинг.

Особенности принудительной вентиляции резервуара во время дегазации:

для подачи воздуха используются специальные крышки люка I пояса емкости, в которых готовится отверстие для воздухопровода;
герметичности блока прохождения воздуховода через отверстие люка уделяется максимум внимания;
воздух подают на скорости от 2 м/с, максимальный напор зависит от концентрации паров (10 м/с, если объем «изгоняемого» содержимого 2 г/куб. м и выше, 50 м/с, если объем взрывоопасной смени меньше 2 г/ куб. м);
на скорости от 1 м/с и ниже вентиляция проводиться не может, согласно технике безопасности (во избежание скопления большого объема горючего вещества в системе отвода). По той же причине устанавливается и верхний предел скорости – при его превышении концентрированные газы могут скопиться в обваловании и создать аварийную ситуацию.

Дегазация паром

Пропарка или дегазация резервуара паром проводится через люки на крышке сосуда. В качестве основного вещества используется обычный водяной пар, генерируемый стационарными или мобильными установками (котельные, ППУ). Особенности процедуры:

температура пара – до 78 или 120 градусов выше нуля, этот максимум касается и поверхности трубопровода (установлен для емкостей серии РВС и РВСПК соответственно);
воздействие паром осуществляется, пока не будет достигнут запланированный уровень концентрации (он не может быть выше 2 г/куб. м);
для удаления фракций углеводородных соединений используется сифонный кран;
пропарка резервуара проводится для наземных и подземных конструкций. В первом случае скорость подачи должна исключать риски взрыва в каре. Во втором зона пристального внимания (потенциальный узел скопления опасных веществ) – крыша сосуда.

Правила безопасности при дегазации в рамках зачистки резервуара

Во избежание инцидентов перед проведением зачистки резервуара в целом и его дегазации в частности составляется проект работ, который включает их подробное описание. В документе должны указываться принимаемые меры обеспечения безопасности, тип и класс вовлекаемого оборудования, перечень приборов для измерений показателей. Здесь же перечислены материалы с обоснованием их выбора, указаны вводные данные для работы – тип размещения емкости, ее исполнение и прочие моменты.

Базовые правила:

контроль показаний на каждом этапе (очистки резервуара и дегазации);
соблюдение общих санитарных и гигиенических требований;
подготовка объекта расположения резервуаров к работам (отдельное внимание – воздуху на площадке);
обязательное использование всеми участниками процесса СИЗ.

Для мониторинга ситуации применяют газоанализаторы.

Источник

4.1. Общие требования

4.1.1. Конторы сжиженного газа и товарно-транспортные пункты обязаны содержать цистерны и соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил перевозок жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и бункерных полувагонах» МПС, «Правил технической эксплуатации железных дорог Союза. ССР» и настоящей Инструкции, обеспечивая безопасность обслуживания, исправное состояние и надежность их работы.

4.1.2. Лица, осуществляющие в конторах сжиженного газа или товарно-транспортных пунктах надзор за цистернами и ответственные за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию, должны назначаться приказом из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил безопасности и газовом хозяйстве», «Правил перевозок жидких грузов наливом и вагонах-цистернах и бункерных полувагонах» МПС и настоящей Инструкции.

4.1.3. Обслуживание цистерн может быть поручено лицам, достигшим 18 – летнего возраста, прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и медицинское освидетельствование.
Рабочие, помимо обучения и аттестации, должны проходить инструктаж по технике безопасности при приеме на работу и при переходе на другую работу непосредственно на рабочем месте.

Перед допуском к работе каждому рабочему должны под расписку выдать инструкцию соответственно его профессии по безопасному обслуживанию цистерн. Кроме того, инструкция должна быть вывешенана каждом рабочем месте.
Проведение инструктажей оформляется записями в карточках установленной формы.

4.1.4. Периодическая проверка знаний рабочих производится квалификационной комиссией, назначаемой приказом по предприятию не реже чем через 12 месяцев.
Периодичность проверки знаний инженерно-технических работников – один раз в три года. Результаты проверки должны оформляться протоколом, па основании которого выдаются удостоверения.
Участие в работе квалификационной комиссии инспектора по котлонадзору не обязательно.

4.1.5. Лица, поступающие на должности, связанные с маневровыми работами, кроме того, должны знать:

а) «Правила технической эксплуатации железных дорог Союза ССР»;

б) «Инструкцию по сигнализации на железных дорогах Союза ССР»;

в) «Инструкцию по движению и маневровой работе на железных дорогах Союза ССР»;

г) «Устав о дисциплине работников железнодорожного транспорта».

В последующем периодически проверяют знание ими этих документов.

4.1.6. Должностные лица на предприятиях, виновные в нарушении настоящей Инструкции, несут личную ответственность независимо от того, привело или нет это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушение Инструкции, допущенное их подчиненными.

4.2. Требования по безопасной эксплуатации цистерн

4.2.1. Ремонт сосуда цистерны, его элементов и внутренний осмотр разрешается проводить только после дегазации сосуда.
Арматура может быть снята для ремонта и испытания только при отсутствии в сосуде цистерны избыточного давления. После снятия арматуры для ремонта отверстия в крышке люка сосуда цистерны должны закрываться пробками на резьбе или заглушками на фланцах.

4.2.2. Цистерна, направляемая для ремонта в депо дороги и на вагоноремонтные заводы МПС, должна быть дегазирована. Справка о дегазации сосуда цистерны прилагается к перевозочным документам.

4.2.3. В пути следования ремонт ходовых частей, тормозных и упряжных приборов порожней и груженой цистерны должен проводиться работниками вагонного хозяйства МПС с особой осторожностью.
При производстве ремонта неисправной цистерны запрещается:

ремонтировать сосуд в груженом состоянии, а также в порожнем состоянии до производства дегазации;
производить удары по сосуду;
пользоваться инструментом, дающим искрение, и находиться с открытым огнем (факел, жаровня, керосиновый и свечной фонарь и т. д.) вблизи цистерны;
производить, под цистерной сварочные работы.

При необходимости исправления тележек с применением огня, сварки и ударов тележки должны выкатываться из-под цистерны и отводиться от нее на расстояние не ближе 100 м.

4.2.4. Запрещается держать цистерну, когда налив и слив ее не производится, присоединенной к коммуникациям. В случае длительного перерыва при сливе или наливе сжиженного газа шланги от цистерны должны быть отсоединены.

4.2.5. Подтягивание и отвинчивание резьбовых и фланцевых соединений цистерны и коммуникаций, хомутов шлангов, находящихся под избыточным давлением, запрещается. Нельзя применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.

4.2.6. Курить на расстоянии менее 100 м от цистерны строго воспрещается. Вести какие-либо посторонние работы у цистерны не разрешается.

4.2.7. Все работы по мелкому ремонту элементов не дегазированной цистерны производятся неискрящим инструментом, а рабочая часть инструментов и приспособлений из черного металла должна обильно смазываться тавотом, солидолом или другой смазкой. Применение электродрелей и других электрических инструментов, дающих искрение, а также производство сварочных работ запрещается.

4.2.8. Работы внутри сосуда цистерны являются газоопасными и должны выполняться в соответствии с требованиями главы 9 «Правил безопасности в газовом хозяйстве», производственных инструкций, инструкций по технике безопасности и утвержденного технологического регламента. Эти работы должны выполняться под непосредственным руководством инженерно-технического работника. В процессе производства ремонтных работ внутри цистерны все распоряжения о порядке их проведения должны даваться лицом, ответственным за работу. Присутствующие при работе другие должностные лица и руководители должны давать указания рабочим через лицо, ответственное за проведение работ.

Освещение внутри сосуда цистерны допускается только лампочками на напряжение не более 12 В в исправной взрывобезопасной арматуре.
До начала работы внутри сосуда цистерны необходимо произвести анализ среды на отсутствие опасной концентрации углеводородов и на содержание кислорода. Содержание кислорода должно быть в пределах 19 – 20 % по объему.

4.2.9. В нерабочем состоянии вентили цистерны должны быть закрыты и заглушены. В случае необходимости замена сальниковой набивки вентилей наполненной цистерны может быть выполнена при полностью закрытом клапане и снятых заглушках.

4.2.10. Во время налива и слива сжиженного газа запрещается производить какие-либо огневые работы на расстоянии ближе 100 м от цистерны.
Со стороны железнодорожного пути на подъездных путях и дорогах на участке налива или слива должны быть выставлены сигналы размером 400´500 мм с надписью «Стоп, проезд запрещен, производится налив (или слив) цистерны». Кроме того, подъездные железнодорожные пути должны быть ограждены сигналами в соответствии с «Инструкцией по сигнализации» МПС.

4.2.11. Дренирование воды и неиспаряющихся остатков и периодический контроль за наполнением или сливом цистерны разрешается производить только в присутствии второго лица. При этом следует находиться с наветренной стороны и иметь необходимые средства индивидуальной защиты.

4.2.12. При авариях, которые могут привести к значительной утечке газа из цистерны или присоединяющих коммуникаций, необходимо немедленно потушить все источники открытого огня, удалить людей из зоны возможного загазования, выставить посты, запрещающие допуск людей и транспорта в загазованную зону, создать, где это возможно, паровую завесу, принять меры к ликвидации утечки. Об аварии необходимо сообщить администрации завода-поставщика (изготовителя)1 и железной дороги.

При возникновении огня вблизи цистерны необходимо немедленно вызвать пожарную команду, принять меры к ликвидации пожара и вывозу цистерны в безопасное место. Если цистерну вывезти невозможно, ее необходимо поливать водой. При загорании сжиженного газа применяют различные средства пожаротушения:

а) огнетушители – пенные, углекислотные;

б) воду в виде компактных и распыленных струй, водяной пар, песок, асбестовое полотно и другие, имеющиеся в наличии средства пожаротушения.

На всех предприятиях должен быть разработан план по ликвидации возможных аварий.
___________

1 Завод-поставщик (изготовитель) – предприятие, вырабатывающее сжиженные углеводородные газы и осуществляющие их налив в цистерны.

4.2.13. На электрифицированных участках железных дорог запрещаются все виды работ наверху цистерны до снятия напряжения и контактной сети.

4.2.14. Опасные свойства сжиженных газов требуют принятия особых мер предосторожности. При работе со сжиженными газами необходимо соблюдать требования по безопасности, изложенные в гостах и технических условиях.
Утечки сжиженного газа должны немедленно устраняться, так как вдыхание человеком воздуха, содержащего 10 % паров сжиженного газа, вызывает головокружение, при большем содержании паров наступает кислородная недостаточность.
При попадании жидкой фазы на кожу человека вследствие моментального испарения ее происходит интенсивное поглощение тепла, что приводит к обмораживанию.

4.2.15. При попадании сжиженного газа на кожу, в глаза и т. п. необходимо быстро промыть пораженное место обильной струей холодной воды, смазать пораженное место (пока не образовались пузыри) мазью от ожогов. При наличии пузырей следует осторожно наложить стерильную повязку и немедленно обратиться за медицинской помощью.
При попадании жидкости на одежду последнюю необходимо немедленно снять, так как сжиженный газ моментально впитывается в нее и проникает к телу, обмораживая его. Необходимо помнить, что промедление очень опасно, так как под одеждой на теле образуются пузыри, которые могут лопнуть, а при поражении ожогами более 1/3 кожного покрова возможен смертельный исход.

<<назад / в начало / вперед>>

29 Мая 2012 г.

Источник

Газовик — промышленное газовое оборудование Продукция Статьи

Помимо различных проверок после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации резервуары для сжиженного углеводородного газа СУГ должны подвергаться техническому освидетельствованию. Также, в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.

Периодичность технических освидетельствований можно найти в таблицах.

Владелец сосуда СУГ обязан согласовать дату проведения освидетельствования с лицом, которое будет его производить и заранее (не позднее, чем за 5 дней) уведомить его о предстоящих работах. Сосуд для СУГ должен быть выведен из эксплуатации не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. В случае неявки инспектора в назначенные сроки, администрация имеет право самостоятельно произвести освидетельствование при помощи комиссии, назначенной руководителем организации.

Результаты проведенного освидетельствования и срок следующего должны быть занесены в паспорт сосуда и подписаны членами комиссии. Копия данной записи не позднее чем через 5 дней после освидетельствования должна быть направлена в орган Госгортехнадзора России. Это входит в обязанность лица, проводившего освидетельствование. В паспорте также указываются разрешенные параметры эксплуатации сосуда.

Ответственность за качественную и своевременную подготовку сосуда для проверки несет его владелец.

Также как и другие проверки техническое освидетельствование может производиться только представителем организации, имеющей специальное разрешение (лицензию Госгортехнадзора).

Если освидетельствование проводится впервые, оно должно подтвердить правильную установку и соответствующее Правилам (ссылка) оснащение сосуда, а также отсутствие каких-либо повреждений.

Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их появление связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, использование которых происходилоь по одинаковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

Читайте также: Сонник сосуды на ногах

При периодических и внеочередных освидетельствованиях устанавливается исправность резервуара СУГ и возможность его дальнейшего функционирования.

Существует перечень факторов, требующих проведения внеочередного освидетельствование резервуара СУГ:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование.

Также внеочередное освидетельствование может быть организовано по требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

В случае, если появляется необходимость проведения внеочередного освидетельствования или дополнительных испытаний, в обязательном порядке указывается причина, вызвавшая эту необходимость.

В ходе технического освидетельствования резервуаров СУГ возможно использование всех методов неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

Необходимое условие всех видов осмотра — возможность необходимой степени доступа. Так например, сосуды СУГ высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

При внутреннем и наружном осмотрах должны быть выявлены все дефекты, влияющие на прочность сосудов. При этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

на поверхностях сосуда – трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с “рубашками”, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);
в сварных швах – дефектов сварки ( п.4.5.17 Правил ссылка), надрывов, разъеданий;
в заклепочных швах – трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями – разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;
в металлопластиковых и неметаллических сосудах – расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией.

Перед внутренним осмотром сосудов, работающих с вредными веществами (1, 2 классов опасности), необходимо производить тщательную обработку (нейтрализация, дегазация) внутреннего пространства сосуда. Также частично или полностью удаляются различные виды защиты от коррозии, если есть подозрения на наличие дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов. Такие подозрения могут вызывать, к примеру, неплотность футеровки, следы промокания изоляции и т. д.

Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Целью гидравлического испытания является проверка плотности соединений и прочности элементов сосуда.

Перед гидравлическим испытанием и внутренним осмотром резервуар СУГ должен прекратить свою работу, также должен быть опорожнен и при помощи заглушек отключен от всех газопроводов. Металлические сосуды зачищаются до металла.

Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разд.4.6 Правил (ссылка), за исключением п.4.6.12. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. При отсутствии указания изготовителя, сосуд должен находиться под пробным давлением в течение 5 мин.

В ходе гидравлического испытания вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

В ряде случаев, когда гидравлическое испытание невозможно (таких как, например, большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой) разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом). В ходе такого испытания необходимо соблюдение следующих мер предосторожности:

вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд;
при испытании пробным давлением удаление людей в безопасное место.

При условии поставки уже собранных законсервированных сосудов (в руководстве по эксплуатации указываются условия и сроки хранения) перед началом их функционирования гидравлическое испытание производить не требуется (достаточным считается проведение внутреннего и наружного осмотров).

В случае соблюдения сроков и условий хранения емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам. Далее после установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.

Сосуды СУГ, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению.

Источник