Справочник сосуды и трубопроводы высокого давления i том
Описаны конструкции сосудов и трубопроводов высокого давления и их основных элементов, изложены современные принципы конструирования и расчета, выбора материала с учетом условий эксплуатации, способы изготовления и методы контроля. Приведены справочные данные, необходимые для выбора конструкций и проектирования сосудов и трубопроводов высокого давления.
Для специалистов, связанных с проектированием, изготовлением и эксплуатацией сосудов и трубопроводов.
Размер: 8,46 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с letitbit.net
Скачать книгу с depositfiles.com
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.
Оглавление:
Предисловие.
Основные обозначения.
Принятые сокращения.
Специальные термины.
ЧАСТЬ 1. СОСУДЫ.
Раздел 1. Общие сведения по конструкциям.
Глава 1. Конструкции сосудов.
Глава 2. Конструкции аппаратов.
Раздел 2. Конструирование и расчет основных элементов сосудов и аппаратов.
Глава 3. Основные положения расчета на прочность.
3.1. Основные понятия.
3.2. Принципы расчета и критерии прочности.
3.3. Коэффициенты запаса прочности и допускаемые напряжения.
3.4. Последовательность расчета на прочность элементов сосудов высокого давления.
3.5. Расчет циклической долговечности.
Глава 4. Цилиндрические корпуса.
4.1. Особенности конструкций цилиндрических корпусов.
4.2. Расчет однослойных цилиндрических корпусов.
4.3. Расчет многослойных цилиндрических корпусов.
Глава 5. Концевые элементы.
5.1. Конструкции и расчет днищ, фланцев, крышек.
5.2. Определение напряженного состояния с использованием методов расчета статически неопределимых составных конструкций.
5.3. Расчеты напряженного состояния на основе численных методов.
5.4. Определение температурных полей и термоупругих напряжений.
5.5. Определение напряженного состояния однослойных элементов, сопряженных с многослойным цилиндром.
5.6. Определение температурных полей и термоупругих напряжений в зоне сопряжения однослойных элементов с многослойным цилиндром.
Глава 6. Затворы.
6.1. Конструктивное оформление ЗУ.
6.2. Конструирование и расчет уплотнительных соединений.
6.3. Конструкции и расчет крепежных деталей.
6.4. Общие принципы расчета усилий в ЗУ с учетом податливости деталей.
6.5. Предварительное нагружение (затяжка) крепежных деталей.
Глава 7. Трубные решетки.
7.1. Конструктивные особенности ТВД.
7.2. Определение основных размеров.
7.3. Расчет напряженного состояния трубной решетки с учетом условий совместности деформаций стыкуемых элементов.
7.4. Напряженное состояние трубной решетки как неоднородного осесимметричного упругого тела.
7.5. Расчет толстостенных трубных решеток с учетом конструктивной анизотропии.
7.6. Влияние жесткости трубного пучка на НДС трубной решетки.
7.7. Температурные поля и напряжения в толстостенных трубных решетках.
Глава 8. Штуцера и отверстия.
8.1. Конструкции штуцерных узлов.
8.2. Расчет укрепления отверстий.
8.3. Напряженное состояние зон отверстий и штуцеров в цилиндрических стенках.
8.4. Напряженное состояние зоны штуцера в сферическом днище.
8.5. Расчет штуцеров с учетом внешних сил и моментов.
Раздел 3. Выбор материалов.
Глава 9. Поведение конструкционных материалов при высокой температуре и воздействии коррозионных сред.
9.1. Прочность и работоспособность материалов при высокой температуре.
9.2. Основные виды коррозии СТпВД при высоких давлении и температуре.
9.3. Водородная коррозия сталей.
9.4. Карбонильная коррозия стали.
9.5. Азотирование стали.
Глава 10. Основные принципы выбора материалов для изготовления СТпВД.
Глава 11. Область применения и физико-механические свойства материалов для изготовления СТпВД.
Глава 12. Защита от коррозии.
Глава 13. Материалы, устойчивые в газовых технологических средах при высоком давлении.
Раздел 4. Изготовление сосудов и их элементов.
Глава 14. Требования к изготовлению.
14.1. Общие требования.
14.2. Днища, горловины, фланцы, крышки, обечайки.
14.3. Корпуса сосудов.
14.4. Элементы затворов.
14.5. Крепежные детали.
Глава 15. Изготовление основных элементов.
15.1. Хранение, подготовка и раскрой листовых материалов.
15.2. Изготовление заготовок методами деформирования металла.
15.3. Изготовление обечаек, днищ, фланцев.
15.4. Изготовление штуцеров.
15.5. Сборка корпусов сосудов.
15.6. Сварка.
15.7. Термическая обработка.
15.8. Изготовление спирально-рулонных сосудов.
15.9. Способы противокоррозионной защиты сосудов.
15.10. Техническая документация.
Глава 16. Контроль качества.
16.1. Определение механических и других свойств сварных соединений.
16.2. Комплексный неразрушающий контроль.
16.3. Техника безопасности при изготовлении.
Раздел 5. Освидетельствование, эксплуатация и ремонт.
Глава 17. Освидетельствование сосудов.
Глава 18. Особенности эксплуатации СЕД.
Глава 19. Краткие сведения о ремонте сосудов.
ЧАСТЬ 2. ТРУБОПРОВОДЫ.
Глава 20. Общие сведения.
Глава 21. Выбор материалов.
Глава 22. Конструкции элементов трубопроводов.
22.1. Трубы.
22.2. Фасонные детали трубопроводов.
Глава 23. Соединения элементов трубопроводов.
23.1. Фланцевые соединения.
23.2. Сварные соединения.
23.3. Термообработка сварных соединений.
23.4. Контроль качества сварных соединений.
Глава 24. Расчеты на прочность.
24.1. Общие положения.
24.2. Расчет элементов трубопроводов при статическом нагружении
24.3. Расчет фланцевых соединений.
24.4. Расчет плоских заглушек.
Глава 25. Изготовление трубопроводов.
25.1. Общие положения.
25.2. Входной контроль труб, деталей и арматуры.
25.3. Сборка и сварка сборочных единиц.
25.4. Маркировка.
25.5. Гидравлические испытания трубопроводов, их сборочных единиц и деталей.
Глава 26. Эксплуатация трубопроводов.
Приложение 1. Конструкции и способы изготовления PC, защищенные авторскими свидетельствами и патентами.
Приложение 2. Некоторые сведения об оценке опасности хрупкого разрушения СВД.
Список литературы.
Предметный указатель.
Метки: Днище, Затвор, Защита от коррозии, Изготовление трубопровода, Испытание трубопровода, Конструкции сосудов, Крышка, Маркировка, Обечайка, Освидетельствование сосудов, Расчет на прочность, Расчет сосуда, Сосуд высокого давления, Трубные решетки, Трубопровод, Трубопровод высокого давления, Штуцер
Источник
Описаны конструкции сосудов и трубопроводов высокого давления и их основных элементов, изложены современные принципы конструирования и расчета, выбора материала с учетом условий эксплуатации, способы изготовления и методы контроля. Приведены справочные данные, необходимые для выбора конструкций и проектирования сосудов и трубопроводов высокого давления. Для специалистов, связанных с проектированием, изготовлением и эксплуатацией сосудов и трубопроводов.
Предисловие
Основные обозначения
Принятые сокращения
Специальные термины
ЧАСТЬ 1. СОСУДЫ
Раздел 1. Общие сведения по конструкциям
Глава 1. Конструкции сосудов
Глава 2. Конструкции аппаратов
Раздел 2. Конструирование и расчет основных элементов сосудов и аппаратов
Глава 3. Основные положения расчета на прочность
3.1. Основные понятия
3.2. Принципы расчета и критерии прочности.
3.3. Коэффициенты запаса прочности и допускаемые напряжения
3.4. Последовательность расчета на прочность элементов сосудов высокого давления
3.5. Расчет циклической долговечности
Глава 4. Цилиндрические корпуса.
4.1. Особенности конструкций цилиндрических корпусов
4.2. Расчет однослойных цилиндрических корпусов
4.3. Расчет многослойных цилиндрических корпусов
Глава 5. Концевые элементы
5.1. Конструкции и расчет днищ, фланцев, крышек
5.2. Определение напряженного состояния с использованием методов расчета статически неопределимых составных конструкций
5.3. Расчеты напряженного состояния на основе численных методов
5.4. Определение температурных полей и термоупругих напряжений
5.5. Определение напряженного состояния однослойных элементов, сопряженных с многослойным цилиндром
5.6. Определение температурных полей и термоупругих напряжений в зоне сопряжения однослойных элементов с многослойным цилиндром
Глава 6. Затворы
6.1. Конструктивное оформление ЗУ
6.2. Конструирование и расчет уплотнительных соединений
6.3. Конструкции и расчет крепежных деталей
6.4. Общие принципы расчета усилий в ЗУ с учетом податливости деталей
6.5. Предварительное нагружение (затяжка) крепежных деталей
Глава 7. Трубные решетки
7.1. Конструктивные особенности ТВД
7.2. Определение основных размеров
7.3. Расчет напряженного состояния трубной решетки с учетом условий совместности деформаций стыкуемых элементов
7.4. Напряженное состояние трубной решетки как неоднородного осесимметричного упругого тела
7.5. Расчет толстостенных трубных решеток с учетом конструктивной анизотропии
7.6. Влияние жесткости трубного пучка на НДС трубной решетки
7.7. Температурные поля и напряжения в толстостенных трубных решетках
Глава 8. Штуцера и отверстия
8.1. Конструкции штуцерных узлов
8.2. Расчет укрепления отверстий
8.3. Напряженное состояние зон отверстий и штуцеров в цилиндрических стенках
8.4. Напряженное состояние зоны штуцера в сферическом днище
8.5. Расчет штуцеров с учетом внешних сил и моментов
Раздел 3. Выбор материалов
Глава 9. Поведение конструкционных материалов при высокой температуре и воздействии коррозионных сред
9.1. Прочность и работоспособность материалов при высокой температуре
9.2. Основные виды коррозии СТпВД при высоких давлении и температуре
9.3. Водородная коррозия сталей
9.4. Карбонильная коррозия стали
9.5. Азотирование стали
Глава 10. Основные принципы выбора материалов для изготовления СТпВД
Глава 11. Область применения и физико-механические свойства материалов для изготовления СТпВД
Глава 12. Защита от коррозии
Глава 13. Материалы, устойчивые в газовых технологических средах при высоком давлении
Раздел 4. Изготовление сосудов и их элементов
Глава 14. Требования к изготовлению
14.1. Общие требования
14.2. Днища, горловины, фланцы, крышки, обечайки
14.3. Корпуса сосудов
14.4. Элементы затворов
14.5. Крепежные детали
Глава 15. Изготовление основных элементов
15.1. Хранение, подготовка и раскрой листовых материалов
15.2. Изготовление заготовок методами деформирования металла
15.3. Изготовление обечаек, днищ, фланцев
15.4. Изготовление штуцеров
15.5. Сборка корпусов сосудов
15.6. Сварка
15.7. Термическая обработка
15.8. Изготовление спирально-рулонных сосудов
15.9. Способы противокоррозионной защиты сосудов
15.10. Техническая документация
Глава 16. Контроль качества
16.1. Определение механических и других свойств сварных соединений
16.2. Комплексный неразрушающий контроль
16.3. Техника безопасности при изготовлении
Раздел 5. Освидетельствование, эксплуатация и ремонт
Глава 17. Освидетельствование сосудов
Глава 18. Особенности эксплуатации СЕД
Глава 19. Краткие сведения о ремонте сосудов
ЧАСТЬ 2. ТРУБОПРОВОДЫ
Глава 20. Общие сведения
Глава 21. Выбор материалов
Глава 22. Конструкции элементов трубопроводов
22.1. Трубы
22.2. Фасонные детали трубопроводов.
Глава 23. Соединения элементов трубопроводов
23.1. Фланцевые соединения
23.2. Сварные соединения
23.3. Термообработка сварных соединений
23.4. Контроль качества сварных соединений
Глава 24. Расчеты на прочность
24.1. Общие положения
24.2. Расчет элементов трубопроводов при статическом нагружении
24.3. Расчет фланцевых соединений
24.4. Расчет плоских заглушек
Глава 25. Изготовление трубопроводов
25.1. Общие положения
25.2. Входной контроль труб, деталей и арматуры
25.3. Сборка и сварка сборочных единиц
25.4. Маркировка
25.5. Гидравлические испытания трубопроводов, их сборочных единиц и деталей
Глава 26. Эксплуатация трубопроводов
Приложение 1. Конструкции и способы изготовления PC, защищенные авторскими свидетельствами и патентами
Приложение 2. Некоторые сведения об оценке опасности хрупкого разрушения СВД
Список литературы
Предметный указатель
Источник
Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.
КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.
Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:
– Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации
– Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства
– Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.
ТРУБОПРОВОДЫ КЛАССИФИЦИРУЮТСЯ:
По способу прокладки:
• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.
• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.
• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.
По типу транспортируемого вещества:
• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт
• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления
• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия
Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.
По масштабу:
• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния
• Технологические — снабжают промышленные предприятия
• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы
• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте
По сложности проектирования и изготовления:
• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций
• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами
По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С
По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные
По давлению:
• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер
СОСТАВ И МАТЕРИАЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ
Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.
Традиционный состав трубопровода — это:
• Трубы
• Краны
• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная
• Компрессорные и распределительные станции
• Опоры
• Соединительные механизмы
• Защитные кожухи или футляры
• Отводы
• Фланцы
• Заглушки и затворы
Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.
ЗАЩИТА И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.
Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные. Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи. Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.
Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.
Требования к герметикам для трубопровода:
1. Высокая герметизирующая способность
2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы
3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы
4. Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности
5. Возможность юстировки и демонтажа
6. Удобное и простое нанесение
7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения
Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.
Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:
– Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные
– Сантехнический лен с пропиткой
– ФУМ-ленту
– Анаэробные гели-герметики
– Сантехнические нити
Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.
Источник: https://re-st.ru/articles/truboprovod-klassifikatciia-vidy-i-naznachenie/
Источник
Проектирование и монтаж трубопроводов высокого давления — технологически сложный процесс, к которому предъявляют строгие требования. Изложены они в многочисленных госстандартах, а выполнение контролируют надзорные органы федерального и муниципального уровня. Согласование и утверждение проекта отдельного взятого трубопровода во многом зависит от выбранных материалов: труб, соединительных элементов, запорной арматуры, расходных материалов и, конечно, герметиков. Учитывая последствия от перебоя в работе трубопровода высокого давления или аварийной ситуации хотя бы на одном из его участков, вопрос о качестве и эффективности герметизирующих материалов решается каждый раз индивидуально. С учетом транспортируемого вещества, его агрессивности, давления, температуры и возможного воздействия внешних факторов.
ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Главная функция трубопровода — доставить продукт до места потребления или переработки. Магистраль транспортирует газообразные, парообразные, жидкие вещества на самые разные расстояния. Это могут быть сотни километров, если говорить о крупных федеральных магистралях, или локальные сети, так называемые технологические трубопроводы. В процессе эксплуатации на трубопровод и на каждый отдельный участок постоянно действуют нагрузки. Они делятся на основные и дополнительные. Основную нагрузку на трубопровод оказывает давление транспортируемого продукта. Проектирование, выбор материалов, монтаж и запуск магистрали всегда осуществляется с учетом расчетного, условного, рабочего и пробного давления. Инженеры просчитывают минимальную и возможную максимальную нагрузку на трубопровод в нормальных и экстренных ситуациях.
Расчеты выполняет компьютерная техника, и на основе этих результатов осуществляется закупка допустимых элементов всей магистрали с обязательным учетом пульсации давления, перемены температур (внутренней и внешней), вибраций, гидравлических ударов, изменений в окружающей среде и проч.
Трубопроводом высокого давления называют сеть с давлением транспортируемого вещества свыше 25 атмосфер. При этом принципиальное значение имеет вид вещества и его агрессивность. На территории России функционирует множество магистралей с давлением свыше 100 атмосфер, которые являются объектами повышенной опасности и требуют особых условий при монтаже и дальнейшем использовании. В целом, монтаж трубопровода высокого давления ведется строго по проектам и техническим условиям, разработанным отдельно для химической, газовой, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, систем водо- и пароснабжения.
МАТЕРИАЛЫ И СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Магистральный трубопровод представляет собой систему, состоящую из:
• Непосредственно труб
• Крепежных и соединительных элементов
• Уплотнителей
• Запорной и регулирующей арматуры
• Опорных конструкций
• Контрольно-измерительных приборов
• Антикоррозийных элементов
• И других деталей, которые применяют в соответствии с проектом.
Для магистралей высокого давления предназначены следующие виды труб:
• Стальные — углеродистая и легированная сталь холодного проката
• Медные
• Пластиковые — изготовленные из полиэтилена
Соединение труб между собой, а также с ответвлениями и различными аппаратами бывает двух видов:
• Разъемное
• Неразъемное
Сразу оговоримся, что в условиях высокого давления транспортируемого вещества, стремятся к минимизации разъемных соединений. Бесшовный трубопровод является наиболее герметичным и безопасным. Неразъемные соединения получаются при помощи шовной сварки, сварки плавлением или пайки.
Разъемные соединения получают тоже несколькими способами. Один из самых распространенных — соединение на фланце. Есть также резьбовые, штуцерные, бугельные, грувлочные.
Фланцевое соединение по конструкции своей напоминает бутерброд. В профессиональной среде его так и называют — «фланцевый бутерброд». Между двумя фланцами помещают прокладку и уплотнительное кольцо, а скрепляют части болтами с гайками. Для уплотнения фланцевых соединений используют прокладки:
• Металлические
• Неметаллические
• Комбинированные
По своему свойству прокладки бывают:
• Упругими
• Жесткими
По конструкции:
• Плоскими
• Зубчатыми
• Гофрированными
• Линзовыми
По форме:
• Квадратными
• Круглыми
• Овальными и др.
Выбор прокладки зависит от формы и размера фланца, транспортируемого вещества и его характеристик. Необходимо учитывать и качество фланца. Нередко производственный брак или механическое воздействие при монтаже приводят к образованию впадин, зазоров, микротрещин. А с учетом опасных и сложных условий эксплуатации трубопровода высокого давления этот факт вынуждает начать поиск более эффективных герметиков.
Главная задача герметика — заполнить все пространство внутренней поверхности фланца, включая дефекты. И обеспечить надежную герметизацию участка на протяжении всего срока эксплуатации трубопровода с учетом возможных изменений внутренней и внешней среды.
Есть ли иные варианты герметизировать фланцевые соединения трубопроводов высокого давления? Безусловно, есть. Это анаэробные герметики, используемые ранее в оборонной и космической отрасли. Пример такого продукта — СтопМастерГель Красный, выпускаемый для резьбовых и фланцевых соединений.
Анаэробные герметики в форме гелей высокой степени вязкости образуют ровное плотное покрытие, заполняя все уплотняемое пространство фланца, включая трещины, впадины и т.д. Герметик полимеризируется внутри соединения — там, где нет доступа кислороду. Твердый полимер надежно скрепляет «фланцевый бутерброд» и препятствует утечке транспортируемого вещества. Гарантия защиты от утечек составляет 20 лет.
Анаэробный герметик СтопМастерГель Красный подходят для:
• Трубопроводов высокого давления — с показателем 40 атмосфер и выше
• Рабочего диапазона температур от -60 до +150°C и кратковременного нагрева до +200°C
• Нейтральных и агрессивных сред
• Транспортировки нефти, нефтехимии и нефтепродуктов; природного и сжиженного газа; воды, пара, сжатого воздуха
ПРЕИМУЩЕСТВА ГЕЛЯ В СРАВНЕНИИ С ПРОКЛАДКАМИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВ
• Эластичная текстура
• Удобное нанесение
• Экономичный расход
• Ускорение сборки одного соединения в 2-3 раза, а значит, и сборки всей магистрали
• Полимеризация состава в течение 5 минут
• Возможность юстировки и демонтажа вне зависимости от времени сборки соединения
• 100%-ная защита от коррозии за счет высокой адгезии к материалу фланца и полностью
синтетического состава
Анаэробный СтопМастерГель Красный имеет ограниченное применение в системе трубопроводов высокого давления. Все разрешительные документы, сертификаты и условия использования герметика можно получить по запросу.
Купить его Вы можете прямо сейчас у нас на сайте в разделе ПРОДУКЦИЯ, либо найти ближайший к Вам магазин в нашем разделе ГДЕ КУПИТЬ.
Источник: https://re-st.ru/articles/soedinenie-truboprovodov-vysokogo-davleniia/
Источник