Сро монтаж сосудов под давлением
Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. К таким организациям относится ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС». Компания располагает всеми необходимыми свидетельствами и аттестациями для выполнения такой работы как монтаж сосуда, свидетельство СРО, аттестация технологии сварки НАКС. Специалисты монтажного отдела, осуществляющие монтаж сосуда имеют все необходимые удостоверения проверки знания правил и прошли все необходимые обучения.
Монтажным отделом компании выполняется монтаж сосудов работающих под давлением как без применения сварки, в тех случаях, когда речь идет об изделии полной заводской готовности, так и сварка сосуда из нескольких частей по месту его установки, доизготовление. Качества сварных соединений контролируется собственной лабораторией неразрушающего контроля. Лаборатория неразрушающего контроля, входящая в состав экспертного отдела оснащена всеми современными приборами для проведения неразрушающего контроля, рентген, ультразвуковая дефектоскопия и прочие методы контроля для выполнения данного вида работ.
Монтаж сосуда под давлением производится как по проектам собственного проектного отдела в рамках проектирования и строительства, так и по проектам сторонних проектных организаций. Осуществляется монтаж сосуда на место демонтированного старого, в рамках замены осуществляется демонтаж трубной обвязки старого сосуда, демонтаж сосуда и установка на его место нового с последующей трубной обвязкой.
Специалистами монтажного отдела осуществлялся монтаж сосуда работающего под давлением различного назначения, это и воздухосборники, теплообменное оборудование, автоклавы, барокамеры и прочие сосуды, работающие под давлением.
Особо ответственный подход требуется при монтаже автоклавов. Монтаж автоклава заключается в устройстве фундамента с анкерными элементами для крепления неподвижных и скользящих опор, установке автоклава в проектное положение с соблюдением уклона, обвязка автоклава по пару, воде, конденсату, воздуху, устройство площадок для обслуживания арматуры. Особое внимание нужно уделять фундаменту для установки автоклава и анкерным элементам. Техническое задание, моменты и нагрузки на опоры, как правило, указывается на чертежах изготовителя и этим указаниям нужно неукоснительно следовать. Ошибки при работах по устройству фундамента и опор может привести к дополнительным расходам в дальнейшем и сказаться на работе автоклава. Не правильное перемещение автоклава при разогреве относительно неподвижной опоры приводит к образованию трещин, застою конденсата и изменению овальности корпуса. В случае установки двух и более автоклавов, при разработке проекта, нельзя забывать о том, что по завершении цикла пропарки в одном автоклаве, можно использовать высокопотенциальный пар при начале заполнения второго или третьего автоклава. Что касается конденсата, то при разработке проекта, так же можно предусмотреть его использование и возврат в котельную с достаточной температурой, после очистки.
По завершении монтажа и обвязки сосуда проводится гидравлическое испытание и накладывается тепловая изоляция при необходимости.
Специалистами экспертного отдела проводится первичное техническое освидетельствование с соответствующей записью в паспорт. Выпускаются все необходимые документы, в том числе и удостоверение о качестве монтажа сосуда. Удостоверение о качестве монтажа сосуда составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями.
В удостоверении о качестве монтажа должны быть приведены следующие данные:
- наименование монтажной организации;
- наименование эксплуатирующей организации;
- наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;
- сведения о примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки изготовителя и дополнительно указанных в паспорте сосуда;
- сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов;
- фамилии сварщиков и номера их удостоверений;
- сведения о термообработке сварных соединений (вид, режим);
- методы, объемы и результаты контроля качества сварных соединений;
- сведения об основной арматуре, фланцах и крепежных деталях, фасонных частях;
- общее заключение о соответствии проведенных работ по монтажу (доизготовлению) требованиям настоящих ФНП, руководства (инструкции) по эксплуатации, технологической документации и о пригодности оборудования к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
Удостоверение о качестве монтажа сосуда является одним из доказательственных материалов при подтверждении его соответствия ТР ТС 032/2013
В обязательном порядке лица принимавшие участие в монтаже должны быть аттестованы в установленном Правилами порядке.
Монтажная организация должна иметь свидетельство СРО.
ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» осуществит для Вас монтаж сосуда быстро и на высоком качественном уровне. Для этого достаточно связаться с нашими специалистами любым удобным для Вас способом и обсудить техническое задание.
Источник
Добрый день! Приобретены новые сосуды, которые подлежат учету в инспекции. О том, что монтаж, ремонт, реконструкцию и наладку оборудования осуществляет специализированная организация четко прописано в III разделе ФНП (нет вопросов). А вот про обвязку не совсем понятно. Имеем ли мы (эксплуатирующая организация) право сделать обвязку сосудов своими силами? В главе II ФНП указывается лишь на то, что обвязка осуществляется на основании проектной документации, разработаннанной специализированными проектными организациями. А кем? Кем угодно?
Комментарии:
| Название | Дата загрузки | Кто загрузил |
Монтаж- это не только установка сосуда на анкера( фундамент), это и обвязка трубопроводами- так ведь и есть в проекте?! А то, что монтаж осуществляется спецорганизациями Вы сами написали.
Обвязка сосуда это трубопроводы. Если сосуд подпадает под действие ФНП ОРПД, то и трубопроводы скорее всего так же подпадают (п. 2 и п. 4 з) или и)). Поэтому монтаж обвязки сосудов (трубопровод такое же оборудование под давлением) осуществляет специализированная организация в соответствии с требованиями п. 92 ФНП ОРПД.
Гляньте в договор поставки/приобретения “новых сосудов” – если там отсутствуют указания о монтаже обвязки, то имеете полное/закононое/ФНПшное право самостоятельно, как специализированная организация по зарегистривованным видам деятельности (см. выписку из ЕГРЮЛ – эксплуатация, текущий ремонт и т.п.) присоединять к сосуду внешние трубопроводы/обвязку как и существующих, так и новых/по проекту
Доброе утро! Большое спасибо всем, что не оставили вопрос без внимания!
Сергей Владимирович, к сожалению, в проекте прописан монтаж сосудов с частичной обвязкой (а дальше – сами-сами). Нам необходимо обосновать невозможность осуществления обвязки своими силами.
К комментарию уважаемого ТАМа – у нас нет ни аттестованных специалистов, ни персонала по монтажу оборудования. А вот то, о чем пишет Олег Павлович (трубопроводы это сосуды, т.е.на них распространяются все требования ФНП), является жестким аргументов, для привлечения специализированной организации по обвязке сосудов (он же – монтаж трубопроводов). Еще раз, спасибо!
29.11.2017 12:41
в ответ на #117784
(трубопроводы это сосуды, т.е.на них распространяются все требования ФНП)
Трубопроводы обвязки сосуда это так же оборудование работающее под давлением и если они подпадают под действие ФНП ОРПД (п. 2 и п. 4 з) или и)), то для монтажа применим п. 92 ФНП ОРПД.
29.11.2017 12:56
в ответ на #117792
Границами сосуда являются входные и выходные штуцера (согласно приложению № 1 к ФНП ОРПИД), а трубопроводы, присоединенные к этим штуцерам, являются либо технологическими трубопроводами, либо трубопроводами пара или горячей воды (например, если сосуд является аккумулятором пара).
29.11.2017 13:27
в ответ на #117793
Сергей Владимирович, в нашем случае будут применяться и те, и другие: трубопроводы пара – для стерилизации реактора, технологические – для освобождения сосуда от среды.
Обвязку может осуществить организация имеющая допуск СРО, сертификат НАКС (сварщики, мастера, технологи) на сосуды и трубопроводы , контроль качества сварки, испытания .
в нашей фирме имеются данные допуски мы можем помочь с исполнительной документацией и сдачей
29.11.2017 15:27
в ответ на #117789
Не совсем понимаю вопрос с обвязкой – в мое практике под обвязкой воспринимается присоединение/”прикручивание” фланцев трубопровода к сосуду.
И для этого действия/вида деятельности совсем не обязательно вступление в отмененные СРО. а тем более ЭПБ.
Хотя, для “аттестованных эХспертов”, а тем более для простого инженера (меня), это вероятно простительно.
30.11.2017 07:58
в ответ на #117797
Доброе утро! В том-то и дело, что фланцевое соединение будет привариваться. Более того, будет производиться врезка трубопроводов, идущих от сосуда к уже существующей трубопроводной магистрали. . Вот уже который день, вчитываясь в ФНП, присмотрелись к п. 4 т), в отношении чего не применяются ФНП т.е. на трубопроводы пара и горячей воды наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450°С и давление 8 МПа. У наших трубопроводов наружный диаметр 57, температура 150, давление не более 0,6 МПа. Вопрос в том, можем ли мы самостоятельно и безнаказанно сварить эти трубопроводы, и нам со стороны инспекции при регистрации сосудов за это ничего не будет?
30.11.2017 08:32
в ответ на #117812
Вы очень интересно задаете вопрос. Сначала общий вопрос, потом (спустя время) немного приоткрываете занавес и появляются какие то новые детали, затем опять двигаете занавес и появляются еще одни вводные. Обрисовали бы сразу. Что за ОПО, какие признаки опасности кроме 2.2, какое конкретно оборудование монтируется и с какими параметрами (в какой комплектации, с применением сварки или без, со сборкой на месте или нет и т.п.), какие параметры (Ду, Р, Т) трубопроводов подводящих (отводящих, дренажных и т.п.) и т.д.
Чтобы получить конкретный ответ с обоснованием, надо задать конкретный вопрос, а не размазывать его на два-три дня.
30.11.2017 08:54
в ответ на #117816
Имея такую светлую голову, как у Вас, Олег Павлович, не размазывала бы.
Источник
01.07.2018
Статья будет полезна руководителям и специалистам компаний, в рабочем процессе которых используются сосуды под давлением на опасных для жизни и здоровья человека объектах.
Вся деятельность таких объектов регулируется нормативными актами Ростехнадзора.
Главная цель – обеспечение безопасности на объекте.
Мы рассмотрим:
- Какие документы необходимы при работе на опасном производственном объекте;
- Кто отвечает за технику безопасности и должные обязанности ответственного лица;
- Какие требования предъявлять к персоналу, непосредственно работающему с сосудами под давлением;
- Обучение и аттестация персонала;
- Какие сосуды Вы обязаны зарегистрировать в Ростехнадзоре, а какие не подлежат регистрации;
- Как осуществляется производственный контроль сосудов под давлением;
- Как проводить испытания сосудов под давлением;
- Как поверить манометры.
Документы необходимые при работе с сосудами под давлением на опасном объекте.
Наличие документов регламентируется Приказом от 25.03.2014 г. № 116 Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”. Особое внимание мы рекомендуем обратить на пункты: 191, 208, 211, 218, 221, 229,274, 294, 298, 328, 338, 345, 413.
Графики:
- Планово-предупредительные ремонты производственного оборудования (график ремонтов);
- Ремонты сосудов под давлением (график ремонтов).
Приказы:
- О назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением;
- О допуске персонала к самостоятельному обслуживанию оборудования под давлением.
Журналы:
- Сменный журнал;
- Ремонтный журнал;
- Журнал проверки исправной работы предохранительных клапанов и манометров;
- Журнал смен проверки оборудования;
- Журнал ремонта сварочных и промывочных работ (какие материалы применялись, какое оборудование останавливалось для ремонта и т.д.).
Инструкции:
- Для специалистов, эксплуатирующих производственное оборудование;
- Для ответственных лиц;
- Для персонала, обслуживающего оборудование;
- По ремонту, обслуживанию и пуску трубопроводов.
Технический отчет о проведении контроля (неразрушающего и разрушающего), акт о диагностики техники.
Удостоверения о качестве монтажа оборудования.
Протокол проверки производственных знаний персоналом, эксплуатирующих сосуды под давлением.
Кто отвечает за технику безопасности и должные обязанности ответственного лица.
При назначении «ответственного лица за безопасную эксплуатацию и исправное состояния оборудования под давлением» мы опираемся на пункт 218 Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
Этот пункт обязывает нас (как организацию или индивидуального предпринимателя) обеспечить безопасные условия эксплуатации сосудов под давлением.
Также, согласно пункту 218 этих же правил, мы должны содержать оборудование под давлением исключительно в исправном состоянии.
Здесь есть тонкость: мы можем назначить одного ответственного за безопасность оборудования и содержания сосудов в исправном состоянии. «Правила промышленной безопасности говорят об одном ответственном лице за две эти функции. Но мы можем разделить эти две обязанности между двух сотрудников. Правилам разделение обязанностей не противоречит: мы вдвое усиливаем безопасность на объекте!
При разделении обязанностей между двумя руководителями важно правильно прописать инструкции ответственных лиц при осуществлении производственного контроля и создать инструкции для персонала, который обслуживает сосуды под давлением.
Важно знать: назначить приказом ответственных за безопасность можно только из сотрудников, прошедших аттестацию по промышленной безопасности в Ростехнадзоре.
Ответственный за состояние производственного контроля не может совмещать обязанности и быть назначенным ответственным за безопасность на объекте и безопасную эксплуатацию оборудованием. Совмещать эти две должности запрещено правилами.
Какие требования предъявлять к персоналу, непосредственно работающему с сосудами под давлением.
Статья 213 Трудового Кодекса РФ предъявляет к персоналу, работающему с опасными производственными факторами четкие требования:
- Обязательная справка о психиатрическом здоровье работника;
- Обязательный медицинский осмотр при приеме на работу;
- Медицинский осмотр на предмет профессиональных заболеваний 1 раз в 5 лет
Перечень профессий, для которых при работе на опасном объекте, медицинское освидетельствование обязательно, согласно постановлению Правительства РФ №377:
- Водитель (авто с нужной грузоподъемностью плюс непредельные и предельные углероды);
- Оператор (непредельные углероды, предельные углероды);
- Аппаратчик сосудов под давлением (плюс непредельные и предельные углероды).
Обучение и аттестация персонала.
Персонал, непосредственно работающий с сосудами избыточного давления, обязан проходить внутрипроизводственное обучение, непосредственно в компании.
Организация обязана провести аттестацию сотрудников по промышленной безопасности.
Нормативная база
При обучении и аттестации персонала используем нормативную базу:
- Приказ Ростехнадзора от 06.04.2012 г. № 233: аттестация руководителей и специалистов и аттестация персонала, ответственного за эксплуатацию и производственный контроль ОПО;
- Приказ Ростехнадзора от 29.01.2007 № 37 (ред. От 30.06.15).
- Положением об организации работы ;по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору” – РД-03-19-2007
- “Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору”- РД-03-20-2007
- ФНП “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116)
Расследование инцидентов, связанных с эксплуатацией оборудования под давлением.
Инцидентом называют повреждение или отказ техники.
Как правило, инциденты происходят, если
- Персонал неосторожен;
- Если поврежден газификатор или автокран;
- Нарушены инструкции ОТ при эксплуатации автокрана или газификатора;
- Нарушены производственные инструкции;
- При форс-мажоре.
Нормативная база, используемая при расследовании инцидентов:
- Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», ст.1;
- Постановление Правительства РФ от 03.11.2011 № 916 «Об утверждении правил обязательного страхования гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте – раздел VI»I;
- Приказ Госгортехнадзора России от 31.01.2001 № 7 «Об утверждении и введении в действие методических рекомендаций по классификации аварий и инцидентов на опасных производственных объектах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»;
- Постановление Правительства РФ от 05.05.2012 № 455. «О режиме постоянного государственного надзора на опасных производственных объектах и гидротехнических сооружениях»;
- Постановление Правительства РФ от 10.03.1999 № 263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте».
Сосуды, подлежащие и не подлежащие регистрации в Ростехнадзоре
Какие сосуды Вы обязаны зарегистрировать в Ростехнадзоре, а какие не подлежат регистрации.
Сосуды под давлением:
- Сосуды с трубами, внутренний диаметр которых равен или меньше 150 мм при отсутствии коллекторов или трубы с коллекторами меньше или равные 150 мм;
- Оборудование теплоэнергетическое, не исключая трубопроводы АЭС;
- Сосуды, установленные на всех летательных аппаратах, не исключая самолеты;
- Трубопроводы и сосуды, работающие вакуумным методом;
- Если при взрыве в сосудах под давлением образуется горение (будь то технологический процесс или синтез веществ)
- Баллоны и сосуды объемом равные или менее 0,025 м3. При условии, что произведение вместимости на значение давления не меньше или равное 0,02;
- Сосуды, вместимость которых менее 0,0025 м3.
Источник: приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116
Не нужно ставить на учет в Ростехнадзоре:
- Сосуды, находящиеся в подземных горных работах;
- Сосуды, установленные на транспорте (для доставки топлива транспортным двигателям) с сжиженными или сжатыми газами;
- Сосуды, входящие в закрытую систему нефтегазодобычи;
- Сосуды или бочки для транспортировки сжиженных газов не более 100 л или бочки данного объема, закреплённые стационарным способом;
- Сосуды, взаимодействующие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре меньше 200 градусов, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 1,0;
- Сосуды, взаимодействующие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре стенки н менее или равные 200 °C, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) равное или менее 0,05.
Нормативная база по сосудам под давлением:
- РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность», введн.01.07.1991.,актуал.01.11.2014)
- ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств” (утв. Минтопэнерго РФ 16.12.1993), в частности см. Приложение 3.8 «Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением»;
- Инструкции по охране труда для работников, занятых перевозкой, хранением и эксплуатацией баллонов со сжатым и сжиженным газом (утв. Минтрудом России 17.05.2004);
- Инструкции по охране труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов (утв. Минтрудом России 21.05.2004);
- Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением. РД 14-001-99 (утв. Приказом ОАО “УралНИТИ” от 05.03.1999 № 13);
- Постановление Госгортехнадзора России от 20.11.1998 № 66 (ред. от 21.11.2002) “Об утверждении Инструкции по проведению диагностирования технологического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок” (вместе с “Инструкцией… РД 09-244-98”);
- РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов (утв. постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 № 39);
- ПОТ РО-14000-002-98. “Положение. Обеспечение безопасности производственного оборудования” (утв. Минэкономики России 20.01.1998);
- ГОСТ Р 52630 – 2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”.
Как осуществляется производственный контроль сосудов под давлением.
Регламент проводимых работ изложен в части ФНП «Техническое освидетельствование сосудов».
Основная суть документа.
Порядок проведения работ должен быть установлен документом (должностной инструкцией) по технике безопасности, установленной в организации утвержденной этой организацией.
Первичное техническое освидетельствование сосудов в минимальном объеме раскрывается в 385 ФНП и далее.
Если инструкция утверждена совместно 2-мя организациями(эксплуатирующая сосуды и специализированная, проводящая объем специальных работ) сотрудник, осуществляющий работы,руководствуется своей инструкцией по технике безопасности. Организация, эксплуатирующая сосуды, предоставляет оборудование только в рабочем состоянии и обеспечивает, со своей стороны, полную безопасность его использования.
Также в рамках регламента действует положение о производственном контроле (если работы выполняются только сотрудником производственного контроля и работником, отвечающим за безопасность эксплуатации).
Все обязанности и права ответственного за осуществление производственного контроля, изложены в постановлении Правительства РФ от 10.03.1999 № 263 (ред. от 30.07.2014) “Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте”.
Как проводить испытания сосудов под давлением.
Обширная нормативная правовая база по поводу испытания сосудов под давлением приведена ниже. Опираясь на эти нормативные акты, должна быть составлены и утверждена главным инженером, инструкция по безопасному ведению испытаний гидравлики.
Схема испытания и основные части инструкции вывешены на участке гидравлических испытаний.
Требования к рабочим:
- К работе на гидростендах и рабочих местах с переносным оборудованием для гидравлических испытаний допускаются рабочие соответствующей специальности по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС), аттестованные в установленном порядке с квалификацией 4 или более разряда»;
- Сотрудник проходит инструктаж и изучает особенности испытательного оборудования;
- Ответственный за эксплуатацию и безопасность гидростенда – инженерно-технический работник.
Основные требования к оснастке, оборудованию и производственному участку:
- Участок гидравлических испытаний имеет оборотную систему водоснабжения и систему слива в канализационные отверстия;
- Есть аварийное освещение, рабочее местное и общее освещение и нестационарные светильники с напряжением менее или равное 42В (см. «Правила устройства электроустановок»);
- Участок имеет не скользкий пол с обязательным уклоном и возможностью стока воды в отверстия;
- Защитное ограждение, препятствующее появлению посторонних на участке или попаданию случайной жидкой консистенции.
Нормативные акты:
- “Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением. РД 14-001-99” (утв. Приказом ОАО “УралНИТИ” от 05.03.1999 № 13).РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность»;
- Постановление Госгортехнадзора России от 20.11.1998 № 66 (ред. от 21.11.2002) “Об утверждении Инструкции по проведению диагностирования технологического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок” (вместе с “Инструкцией… РД 09-244-98”);
- “РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов” (утв. постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 № 39);
- Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, раздел Гидравлическое (пневматическое) испытание, п.170-173.” ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств” (утв. Минтопэнерго РФ 16.12.1993), в частности см. Приложение 3.8 «Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением».
Проверка манометров
Важнейшие данные описания поверки манометров:
- Условия, средства, операции поверки, какой выбран способ оформления результатов, номер и тип документа на средства измерений, метрологические характеристики, диапазон измерений, специфические признаки величины и средств измерений;
- Источник –рекомендация Госстандарта РФ” Методики поверки средств измерений давления. Технические описания. Рекомендация. МИ 2203-92″ (утв. ВНИИМС Госстандарта РФ 23.03.1992).
- Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 “Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке”.
Возврат к списку
Источник