Срок освидетельствование сосуда под давлением
Версия для печати
Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
| 2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 12 месяцев | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований сосудов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 3 | Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 *, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей | 10 лет | 10 лет |
| 4 | Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 5 лет | 10 лет |
| 5 | Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях | 10 лет | 10 лет |
| 6 | Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
| 7 | Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| 8 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год | 12 лет | 12 лет |
| 9 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| 10 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 6 лет | 12 лет |
| 11 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 12 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
Примечания:
1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м можно производить без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии отсутствия нарушений антикоррозионной защиты и проведения контроля толщины стенок сосудов неразрушающим методом. Замеры толщины стенок должны быть произведены по специально составленным для этого инструкциям.
2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой допускается не производить при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна быть произведена в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.
3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматривают и испытывают по методике разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда.
Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения | 2 года | 8 лет |
| 2 | Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 4 года |
| 3 | Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 2 года |
Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана | 10 лет | 10 лет |
| 2 | Цистерны изолированные на основе вакуума | 10 лет | 10 лет |
| 3 | Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака | 8 лет | 8 лет |
| 4 | Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 5 | Все остальные цистерны | 4 года | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан-бутана и пентана | 10 лет | 10 лет |
| 2 | Цистерны изолированные на основе вакуума | 10 лет | 10 лет |
| 3 | Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака | 8 лет | 8 лет |
| 4 | Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 5 | Все остальные цистерны | 4 года | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала: | ||
| со скоростью не более 0,1 мм/год | 5 лет | 5 лет | |
| со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 2 года | |
| 2 | Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа: | ||
| изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов | 5 лет | 5 лет | |
| изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов | 3 года | 3 года | |
| изготовленные из металлокомпозитных материалов, в том числе с алюминиевыми лейнерами | 3 года | 3 года | |
| изготовленные из неметаллических материалов | 2 года | 2 года | |
| б) для сжиженного газа | 2 года | 2 года | |
| 3 | Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения | 10 лет | 10 лет |
| 4 | Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет |
Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет |
| Все остальные баллоны: | |||
| 2 | со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
<< назад / к содержанию Правил / вперед >>
Источник
Язмырат Х.
21 августа 2019 · 348
Здравствуйте! Техническое освидетельствование сосудов под давлением проводится согласно Правилам, утвержденным Приказом № 116 Ростехнадзора от 25.03.2014. Согласно этим Правилам объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов определяются в соответствии с указаниями изготовителя (разработчика проекта) в руководстве (инструкции)… Читать далее
Что формируется под экстремальным давлением?
Взрывом создают дренаж грунта и производят рыхление; взрывом получают шлифовальную алмазную пыль, графен. С помощью сварки взрывом создают композиты; паровым взрывом получают древесную массу; электрическим взрывом проводников получают нанопорошки. В производстве полимеров под сверхвысоким давлением получают полиацетилен (материл, сочетающий свойства металлической фольги и полимерной плёнки), в пищепроме – “расчёсывают” молекулы белка, продавливая соевый шрот через микрофильеры с получением пищевого продукта типа мяса. Десятилетиями с помощью экстремального давления пытаются изготовить сверхпроводники, металлический водород и другие материалы.
Как проводятся испытания при сертификации продукции?
Профессиональная дезинфекция квартир, санобработка территорий и помещений от всех видов… · санэпидемстанция.com
Среди обязательных моментов для исследования продукции, на которую оформляются сертификационные документы, можно выделить проверку его соответствия заданному техническому регламенту или другим параметрам. Исследуется как безопасность, так и тип материала, особенности конструкции. Аккредитованный, подготовленный профессионально эксперт выносит свое суждение о соответствии продукции заявленным требованиям и характеристикам. Его заключение является обязательным документом, способным обеспечить дальнейшее успешное продвижение процесса прохождения сертификационных процедур.
Статья на сайте СЭС:
https://xn--80aalend0aefothn2d5exb.com/sertifikatsiya-produktsii/
Прочитать ещё 1 ответ
Сколько минут на предрейсовый контроль технического состояния автобуса?
Что наша жизнь? Игра!
И кто ж тому виной,
что я увлекся этою игрой…
Играю…
Если проводить предрейсовый контроль в полном объеме в соответствии с инструкцией, то несколькими минутами дело не ограничится.
Предрейсовый контроль проводится контролером технического состояния автотранспортных средств, Причем к самому контролеру тоже есть требования: он должен обладать нужной квалификацией. Подробности по поводу контролера – в приказе Министерства транспорта Российской Федерации от 28.09.2015 №287.
А последний Новый порядок предрейсового осмотра транспортных средств действует с 21.12.2018 года. Вот тут он лежит, этот документ.
Прочитать ещё 2 ответа
Какие документы проверяет пожарный инспектор?
Компания “Альянс”. Установка охранных систем. Безопасность.
Инспектор потребует предоставить такие бумаги (их список может отличаться в зависимости от объекта и деятельности), которая на нем ведется:
- Внутренние документы организации;
- План эвакуации;
- Журнал противопожарных инструктажей;
- Договора с компаниями, которые произвели монтаж и проводящих обязательное обслуживание систем пожарной безопасности;
- Акты прошлых проверок МЧС;
При завершении контроля запрошенных документов, сотрудник МЧС начнет визуальную проверку объекта.
Прочитать ещё 6 ответов
Источник
Версия для печати
У.1 Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.2 Сосуды должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию, периодическому освидетельствованию в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.
У.3 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.4 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.5 Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:
а) проведение визуального и измерительного контроля сосуда;
б) контроль толщины стенок элементов сосуда с фиксацией точек измерения;
в) проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;
г) проведение гидравлических испытаний (при необходимости).
У.6 При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.
У.7 Первое периодическое техническое освидетельствование сосуда после пуска в эксплуатацию должно проводиться в срок, равный половине назначенного срока службы, но не более чем через 6 лет, если в руководстве по эксплуатации не указано иное.
При первом периодическом техническом освидетельствовании проводится:
– визуальный и измерительный контроль сосуда;
– толщинометрия стенок элементов сосуда в точках, определенных при первичном освидетельствовании и указанных в паспорте сосуда, с целью определения фактической скорости коррозии;
– дополнительные методы контроля, если они определены в руководстве по эксплуатации.
На основании проведенных освидетельствований определяется скорость коррозионно-эрозионного износа и устанавливаются другие факторы, влияющие на работоспособность сосуда.
Сроки и объемы следующего освидетельствования должны устанавливаться в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа сосуда, условий эксплуатации, результатов предыдущих освидетельствований и других факторов с учетом требований, если они имеются в руководстве по эксплуатации. Срок до проведения следующего технического освидетельствования сосудов должен быть не более 6 лет.
У.8 Внеочередное освидетельствование должно быть проведено в следующих случаях:
– если сосуд не эксплуатировался более 12 мес;
– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
– если произведена реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки элементов, работающих под давлением;
– после происшедшего инцидента или аварии сосуда;
– по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.
У.9 Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.
При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Если при проведении внеочередного технического освидетельствования требуется проведение испытаний на прочность и плотность сосуда после ремонта с применением сварки, то разрешается снимать наружную изоляцию частично только в отремонтированном месте.
У.10 Гидравлические испытания сосуда в течение назначенного срока службы при периодических освидетельствованиях должны проводиться по требованию лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, а также при наличии требований по обязательному проведению гидроиспытаний в руководстве по эксплуатации.
Величина пробного давления в течение назначенного срока может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением указано в таблице У.1, если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации.
Таблица У.1 – Время выдержки сосуда под пробным давлением
| Толщина стенки, мм | Время выдержки, мин |
|---|---|
| До 50 включ. | 10 |
| Св. 50 до 100 включ. | 20 |
| Св. 100 | 30 |
Гидравлические испытания сосудов должны проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.
При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.
У.11 В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие весовые нагрузки от массы воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями 8.11.9 настоящего стандарта.
У.12 Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкостей и газов) 1-го, 2-го и 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с инструкцией, утвержденной владельцем сосуда.
У.13 Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием допустимых параметров эксплуатации сосуда и срока следующего освидетельствования.
У.14 По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на наличие дефектов, влияющих на работоспособность сосуда.
Приложение У. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012/ вперед >>
Источник