Сроки осмотров и гидравлических испытаний сосудов под давлением
Версия для печати
Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
| 2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 12 месяцев | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований сосудов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 3 | Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 *, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей | 10 лет | 10 лет |
| 4 | Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 5 лет | 10 лет |
| 5 | Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях | 10 лет | 10 лет |
| 6 | Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
| 7 | Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| 8 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год | 12 лет | 12 лет |
| 9 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| 10 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 6 лет | 12 лет |
| 11 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 12 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
Примечания:
1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м можно производить без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии отсутствия нарушений антикоррозионной защиты и проведения контроля толщины стенок сосудов неразрушающим методом. Замеры толщины стенок должны быть произведены по специально составленным для этого инструкциям.
2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой допускается не производить при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна быть произведена в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.
3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматривают и испытывают по методике разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда.
Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения | 2 года | 8 лет |
| 2 | Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 4 года |
| 3 | Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 2 года |
Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана | 10 лет | 10 лет |
| 2 | Цистерны изолированные на основе вакуума | 10 лет | 10 лет |
| 3 | Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака | 8 лет | 8 лет |
| 4 | Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 5 | Все остальные цистерны | 4 года | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан-бутана и пентана | 10 лет | 10 лет |
| 2 | Цистерны изолированные на основе вакуума | 10 лет | 10 лет |
| 3 | Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака | 8 лет | 8 лет |
| 4 | Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 5 | Все остальные цистерны | 4 года | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала: | ||
| со скоростью не более 0,1 мм/год | 5 лет | 5 лет | |
| со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 2 года | |
| 2 | Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа: | ||
| изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов | 5 лет | 5 лет | |
| изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов | 3 года | 3 года | |
| изготовленные из металлокомпозитных материалов, в том числе с алюминиевыми лейнерами | 3 года | 3 года | |
| изготовленные из неметаллических материалов | 2 года | 2 года | |
| б) для сжиженного газа | 2 года | 2 года | |
| 3 | Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения | 10 лет | 10 лет |
| 4 | Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет |
Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет |
| Все остальные баллоны: | |||
| 2 | со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
<< назад / к содержанию Правил / вперед >>
Источник
Потенциально опасное оборудование необходимо регулярно и тщательно проверять. Это в полной мере относится к котлам, трубопроводам, баллонам, цистернам и другим сосудам, работающим под давлением, которые регулярно должны проходить техническое освидетельствование. В статье вы найдете всю необходимую информацию по этой теме.
Виды технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением
Скачайте документы из статьи:
Прежде всего, мы должны выяснить, какое оборудование подлежит обязательному ТО. Согласно действующим стандартам, освидетельствование сосудов под давлением, должны проходить:
- паровые котлы, в том числе бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
- водогрейные, пароводогрейные котлы;
- энерготехнологические котлы: паровые, водогрейные, в том числе содорегенерационные;
- котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);
- котлы передвижных и транспортабельных установок;
- котлы паровые, жидкостные, с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями;
- электрокотлы;
- трубопроводы пара и горячей воды;
- трубопроводы для транспортирования технологических газообразных, парообразных, жидких сред;
- сосуды под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
- баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов;
- цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;
- цистерны, емкости для сжатых, сжиженных газов, жидкостей, а также сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
- барокамеры.
Для всех вышеперечисленных устройств предусмотрено несколько видов ТО: первичное, периодическое и внеочередное. Ниже мы рассмотрим их подробно.
Первичное
Первичное освидетельствование сосудов, работающих под давлением, нужно проводить после монтажа оборудования до ввода его в эксплуатацию. Это необходимо для того, чтобы убедиться в работоспособности и безопасности конструкции.
Если ТО проводится в первый раз, оно будет включать следующие виды работ:
- визуальный осмотр и замер параметров резервуара;
- измерение толщины стенок с фиксацией результата;
- проверку качества монтажа, наличия предохранительных и контрольно-измерительных устройств, обвязки на соответствие требованиям документации (проектной, технической);
- в случае необходимости – гидравлические, либо пневмоиспытания.
Если это допускается производителем, то можно пропустить осмотр внутренней поверхности при первичном ТО. Это же касается и гидравлического испытания.
Важно помнить, что если оборудование подлежит регистрации в Ростехнадзоре, то для проведения его первичного технического освидетельствования вам нужно обратиться в специализированную организацию с соответствующей лицензией. Техосвидетельствование будет проводить эксперт из такой компании совместно с ответственным за безопасную эксплуатацию и работоспособность оборудования под давлением. В случае если трубопроводы, баллоны, либо другие устройства не подлежат учету в надзорных органах, процедуру можно доверить ответственному за производственный контроль вместе с лицом, отвечающим за безопасность эксплуатации.
Периодическое
Данный вид освидетельствования, как следует из названия, проводится время от времени, чтобы убедиться в исправности системы и соответствии требованиям безопасности труда. Первое такое ТО нужно провести в срок, равный половине проектного срока службы оборудования, но не позднее 6 лет после его запуска.
В ходе обследования должны быть проведены следующие виды работ:
- измерительный и визуальный контроль;
- толщинометрия стенок сосуда и сравнение результатов с данными первичного ТО;
- другие виды контроля, если того требует инструкция по эксплуатации.
Подробную информацию о периодичности освидетельствования сосудов, работающих под давлением, удобнее представить в виде таблицы:
Виды оборудования (сосуды) | Осмотры (период в годах) | Гидравлическое испытание (период в годах) |
Находящееся в эксплуатации и не подлежащее учету в органах Ростехнадзора | ||
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 | 8 |
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 1 | 8 |
Подлежащее учету в органах Ростехнадзора | ||
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 | 8 |
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 | 8 |
Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 5 | 10 |
Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год | 8 | 8 |
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год | 12 | 12 |
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 8 | 8 |
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год, на нефтехимических предприятиях | 6 | 12 |
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год, на нефтехимических предприятиях | 4 | 8 |
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год , на нефтехимических предприятиях | 4 | 8 |
Внеочередное
Досрочное или внеплановое техническое освидетельствование нужно проводить в случае:
- простоя сосудов в течение 12 месяцев или дольше, трубопроводов – более 24 месяцев;
- демонтажа устройств с последующей сборкой на новом месте;
- вынужденного ремонта с использованием сварки, наплавки, термической обработки.
Какого-то определенного объема работ в случае внеочередного ТО не предусмотрено. Все будет зависеть от причин, потребовавших его проведения.
Порядок проведения
Основной документ, который определяет порядок технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением — это Приказ от 25.03.2014 № 116 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности опасных производственных объектов”.
Результатом успешного ТО будет запись в паспорте каждой единицы, которая включает в себя:
- дату следующего техосвидетельствования;
- допустимые параметры эксплуатации;
- наличие, либо отсутствие дефектов, их местоположение и размер.
Копию этой записи необходимо направить в Ростехнадзор в течение 5 дней с момента провидения технического освидетельствования.
Далее мы рассмотрим основные этапы ТО систем под давлением.
Проверка технической документации
Техническую документацию на сосуд, работающий под давлением, рассматривают эксперты Ростехнадзора. Как правило, это происходит в течение 5 дней поле начала первичного ТО. Если данные из этих документов соответствуют требованиям Правил, утвержденных Приказом № 116, в паспорте оборудования будет проставлен штамп о регистрации. При отказе владелец получит соответствующее уведомление.
Наружный и внутренний осмотр
Наружный и внутренний осмотр сосудов, работающих под давлением, позволяет оценить состояние рабочих поверхностей, а также влияние среды на стенки резервуаров.
Подробные сведения о методиках осмотра можно найти в Указании Госгортехнадзора России от 23.08.1993 № 30 «Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов под давлением, трубопроводов пара и горячей воды РД 03-29-93».
Гидравлическое испытание сосудов, работающих под давлением
Гидроиспытания часто проводят в случае, если из-за конструктивных особенностей агрегата провести внутренний осмотр не представляется возможным. Правила допускают проводить гидроиспытания водой, либо другими жидкостями, которые являются некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими.
Пневмоиспытания
Пневматическое испытание сосудов под давлением может потребоваться, когда по той или иной причине нельзя провести гидроиспытание. Его отличие от предыдущего теста заключается в использовании воздуха или инертного газа вместо жидкости.
Правила требуют, чтобы перед пневмоиспытанием резервуар прошел тщательный внутренний осмотр, и были приняты все меры безопасности. Это связано с большой нагрузкой на резервуар в ходе подобного испытания.
Источник