Сроки проведения экспертизы промышленной безопасности сосудов

Сосуды, работающие под давлением. Определение термина.
Сосуд, работающий под избыточным давлением – это техническое устройство выполненное в виде герметически закрытой стационарной или передвижной емкости, предназначенной для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ (ТР ТС 032/2013 “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением”).
Границами сосуда является – входные и выходные штуцера, а также присоединенные к ним патрубки (трубопроводы обвязки) с установленными на них арматурой, предохранительными и иными устройствами (при их наличии в случаях, установленных проектом), входящие в состав конструкции сосуда и указанные его изготовителем в паспорте и чертежах общего вида сосуда (Приложение № 1 ФНП ОРПИД).
Проведение экспертизы промышленной безопасности сосудов, работающих под давлением.
При эксплуатации ОПО, на которых используется оборудование под давлением (сосуды, котлы, паропроводы и т.д.), в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности должно быть обеспечено проведение экспертизы промышленной безопасности документации, зданий, сооружений ОПО и оборудования под давлением, а также испытаний, технического диагностирования, технических освидетельствований оборудования под давлением в случаях, предусмотренных нормативными правовыми актами Российской Федерации.
В каких случаях проводится экспертиза сосуда?
Согласно статьи 7 Федерального закона 116-ФЗ и п.411 ФНП ОРПИД оборудование под давлением, используемое на ОПО, подлежит экспертизе промышленной безопасности, если иная форма оценки его соответствия не установлена техническими регламентами, в следующих случаях:
- до начала применения на ОПО оборудования под давлением, требования к которому не установлены ТР ТС 032/2013;
- по истечении срока службы, расчетного ресурса или при превышении количества циклов нагрузки оборудования, указанных в технической документации или в заключении экспертизы промышленной безопасности;
- при отсутствии в технической документации данных о сроке службы оборудования, если фактический срок его службы превысил 20 лет, или при отсутствии технической документации;
- после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала основных элементов оборудования под давлением, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на ОПО, в результате которых было повреждено оборудование под давлением.
Со 2 июля 2013 года после введения в действие Технического регламента Таможенного союза “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением” ТР ТС 032/2013 поставщик к оборудованию, изготовленному после этой даты, должен в составе технической документации приложить сертификат соответствия или декларацию на сосуд.
Кто проводит экспертизу промышленной безопасности?
Экспертизу проводят организации, имеющие лицензию на деятельность по проведению экспертизы промышленной безопасности, за счет средств заказчика на основании договора. Экспертиза промышленной безопасности проводится в соответствии с ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (приказ Ростехнадзора от 20 октября 2020 г. № 420), ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536) и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации в области промышленной безопасности, а также требованиями руководств (инструкций) по эксплуатации сосудов под давлением.
Проведением экспертизы промышленной безопасности занимаются эксперты ООО «Химнефтеаппаратура», аттестованные в порядке, установленном Постановлением Правительства РФ от 28 мая 2015г. № 509 «Об аттестации экспертов в области промышленной безопасности».
Каким сосудам, работающим под избыточным давлением нужно проводить экспертизу?
Экспертизе промышленной безопасности в случаях, установленных статьей 7 Федерального закона № 116-ФЗ должно подвергаться оборудование под давлением, перечисленное в п.3 ФНП ОРПИД:
- паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
- водогрейные и пароводогрейные котлы;
- энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;
- котлы-утилизаторы;
- котлы передвижных и транспортабельных установок;
- котлы паровые и жидкостные, работающие с органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и транспортирующие их системы трубопроводов;
- электрокотлы;
- трубопроводы пара и горячей воды;
- сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
- баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
- цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;
- цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
- барокамеры;
- оборудование под давлением, применяемое при разработке, изготовлении, испытании, эксплуатации и утилизации ядерного оружия и ядерных установок военного назначения на опасных производственных объектах, эксплуатируемых организациями Госкорпорации «Росатом».
Как проводится экспертиза промышленной безопасности сосудов, работающих под избыточным давлением?
По истечении срока службы сосуда, установленного изготовителем, а также в случаях, установленных статьей 7 ФЗ-116 необходимо провести экспертизу промышленной безопасности, направленную на оценку технического состояния и определение условий и сроков дальнейшей безопасной эксплуатации сосуда.
Экспертиза проводится для оценки соответствия объекта экспертизы (сосуда) предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности. Требования промышленной безопасности содержатся в нормативно-правовых актах, утвержденных Президентом и Правительством РФ.
В рамках экспертизы промышленной безопасности проводится техническое диагностирование, имеющее целью установление на дату проведения фактического состояния оборудования, проводимой организацией, имеющей лицензию на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на ОПО. Техническое диагностирование технических устройств проводится для оценки фактического состояния в следующих случаях:
а при проведении экспертизы по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем, либо при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;
б при проведении экспертизы после проведения восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство;
в при обнаружении экспертами дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции, или дефектов неизвестного происхождения.
В общем случае техническое диагностирование в рамках проведения экспертизы промышленной безопасности включает в себя:
- визуальный и измерительный контроль;
- оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения технического устройства в реальных условиях эксплуатации;
- определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения;
- оценку качества соединений элементов технического устройства (при наличии);
- выбор методов неразрушающего или разрушающего контроля, наиболее эффективно выявляющих дефекты, образующиеся в результате воздействия установленных механизмов повреждения (при наличии);
- неразрушающий контроль или разрушающий контроль металла и сварных соединений технического устройства (при наличии);
- оценку выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного контроля, методов неразрушающего или разрушающего контроля;
- исследование материалов технического устройства;
- расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства, включающие анализ режимов работы и исследование напряженно-деформированного состояния;
- оценку остаточного ресурса (срока службы).
Важная особенность: В соответствии с п. 466 ФНП ОРПИД проведение технического диагностирования сосудов, установленных на открытой площадке вне здания, необходимо планировать в период времени при положительных температурах окружающего воздуха
Экспертная организация приступает к проведению экспертизы после:
- предоставления заказчиком необходимых для проведения экспертизы документов;
- предоставления образцов технических устройств либо обеспечения доступа экспертов к сосудам, применяемым на опасном производственном объекте.
По результатам проведения работ по техническому диагностированию и обобщению их результатов, а также после осмотра технического устройства эксперт приступает к проведению экспертизы промышленной безопасности. Камеральная работа включает:
- анализ документации, относящейся к сосуду (включая акты расследования аварий и инцидентов, связанных с эксплуатацией, заключения экспертизы ранее проводимых экспертиз) и режимам эксплуатации технических устройств (при наличии);
- расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технических устройств.
Результатом экспертизы является экспертное заключение, в котором представлены обоснованные выводы о соответствии сосуда требованиям промышленной безопасности и указаны сроки и условия дальнейшей безопасной эксплуатации в том числе разрешённые параметры и режимы работы, а также объём, методы, периодичность проведения технического освидетельствования.
Скан-копия бумажного заключения экспертизы промышленной безопасности или в форме электронного документа, подписанного квалифицированными электронными подписями руководителя организации, проводившей экспертизу, и эксперта (экспертов), участвовавшего (участвовавших) в проведении экспертизы вместе с заявлением представляется в Ростехнадзор для внесения в Реестр заключений экспертизы промышленной безопасности. Это процедура может выполняться как силами владельца сосуда, так и экспертной организацией, проводившей экспертизу. Результатом является уведомление Ростехнадзора в внесении в Реестр заключений ЭПБ с присвоением регистрационного номера. Заключение экспертизы может применяться для целей промышленной безопасности с даты внесения в Реестр.
Как проводится экспертиза промышленной безопасности сосудов, требования к которым не установлены техническими регламентами?
В пункте 467 ФНП ОРПИД определен объем работ по экспертизе промышленной безопасности оборудования под давлением, требования к которому не установлены ТР ТС 032/2013 и иными техническими регламентами, до начала его применения на ОПО:
а анализ проектной (конструкторской), технической и технологической документации, содержащей информацию о назначении, конструкции и технических характеристиках оборудования, о примененных при его изготовлении материалах, об объёме, методах и результатах, проведенных при изготовлении неразрушающего и разрушающего контроля и испытаний оборудования;
б наружный и внутренний осмотр, визуальный и измерительный контроль оборудования и его элементов в целях определения их соответствия представленной документации;
в неразрушающий и при необходимости разрушающий контроль, проводимый с целью косвенного подтверждения результатов контроля, указанных в документации организации-изготовителя, выборочно в объёме, устанавливаемом экспертной организацией по результатам анализа представленной документации, осмотра и измерений. При проведении контроля должны использоваться методы из числа перечисленных в главе III настоящих ФНП и иные аналогичные примененным организацией изготовителем методы, а также спектральный анализ металла основных элементов (при необходимости уточнения достоверности сведений о марке примененного материала);
г оценка достаточности и результатов расчетов оборудования иностранного производства применительно к используемым в Российской Федерации методам расчетов аналогичного оборудования и установленным в них запасам прочности с проведением поверочных расчетов (при необходимости);
д гидравлические или пневматические испытания пробным давлением, если данное испытание не было проведено организацией-изготовителем оборудования (отсутствуют сведения о его проведении) или значение пробного давления и (или) время выдержки под ним, принятые организацией-изготовителем, меньше соответствующих предусмотренных в ФНП значений,
е оценка соответствия оборудования требованиям нормативных документов по результатам проведенных в рамках экспертизы работ с определением возможности его безопасной эксплуатации при указанных в технической документации параметрах и условиях.
На какой срок может быть продлена эксплуатация сосуда по результатам экспертизы промышленной безопасности?
В результате проведенной экспертизы сосуды в заключении может быть следующий вывод:
1 объект экспертизы соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть применен при эксплуатации опасного производственного объекта;
2 объект экспертизы не в полной мере соответствует промышленной безопасности и может быть применен при условии внесения соответствующих изменений в документацию или выполнения соответствующих мероприятий в отношении технических устройств либо зданий и сооружений (в заключении указываются изменения, после внесения которых документация будет соответствовать требованиям промышленной безопасности, либо мероприятия (в том числе мероприятия, компенсирующие несоответствия), после проведения которых или при выполнении которых в процессе применения техническое устройство, здания, сооружения будут соответствовать требованиям промышленной безопасности);
3 объект экспертизы не соответствует требованиям промышленной и не может быть применен при эксплуатации опасного производственного объекта.
Если объект экспертизы (сосуд) соответствует требованиям промышленной безопасности, то его эксплуатация может быть продлена на 8 лет (емкости, зарытые в грунт – на 10 лет). Срок продления выбирается в соответствии с Приложением № 10 к ФНП ОРПИД и приравнивается к проведению гидравлического испытания. В период действия заключения ЭПБ экспертом могут быть назначены обоснованные мероприятия по контролю толщины стенки и/или сварных швов, периодический мониторинг выявленных дефектов.
Если объект экспертизы (сосуд) не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности, то его эксплуатация может быть продлена на 4 года.
Если объект экспертизы (сосуд) не соответствует требованиям промышленной безопасности, то его эксплуатация будет запрещена.
Кто делает запись в паспорт по результатам проведения экспертизы?
В соответствии с п. 472 ФНП ОРПИД сведения о результатах экспертизы промышленной безопасности записываются в паспорт оборудования уполномоченным представителем проводившей её организации или специалистом эксплуатирующей организации и должны содержать:
- наименование организации, проводившей экспертизу промышленной безопасности;
- дату подписания заключения экспертизы промышленной безопасности;
- регистрационный номер по реестру заключений экспертизы промышленной безопасности;
- вывод заключения экспертизы промышленной безопасности.
Как продлить срок службы сосудов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора?
Сосудам, работающим под избыточным давлением, не подлежащим учету в органах Ростехнадзора необходимо после окончания срока службы, установленного изготовителем, необходимо провести техническое диагностирование для определения условий и сроков дальнейшей безопасной эксплуатации.
Объем мероприятий при продлении срока службы, сосудов, неподлежащих учету в органах Ростехнадзора такой же, как и при проведении экспертизы промышленной безопасности, с той лишь разницей, что разрабатывается отчет о техническом диагностировании, который не представляется в органы Ростехнадзора и хранится у владельца сосуда.
Работы выполняются специалистами неразрушающего контроля, обученными и аттестованными по применяемым видам неразрушающего контроля. Работы по неразрушающему контролю оформляются актами и протоколами. Завершающий этап натурных работ: проведение гидравлического (или пневматического) испытания. Испытание проводится силами владельца сосуда по инструкциям, разработанным эксплуатирующей организацией. При разработке отчета систематизируются полученные данные, выполняются прочностные расчеты, определяется скорость коррозии и прогнозируется остаточный ресурс. Оценка остаточного ресурса по коррозии проводится по наименьшему из полученных значений основного элемента сосуда (минимальная толщина обечайки, днища, крышки и т.д). Если сосуд работает в условиях циклической нагрузки, то проводится расчет циклов нагружения.
Документы, регламентирующие проведение экспертизы промышленной безопасности:
1 Федеральный закон от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
2 Приказ Ростехнадзора от 14.11.2013 N 538 (ред. от 28.07.2016) “Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила проведения экспертизы промышленной безопасности”
3 Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
4 Приказ Ростехнадзора от 21 ноября 2016 г. N 490 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах».
Срок проведения натурных работ – от 1 рабочего дня;
Срок разработки заключения – от 20 рабочих дней;
Базовая стоимость работ: от 25.000 руб.
* Указанная стоимость работ не является публичной офертой. Более точные цены на экспертизу рассчитываются индивидуально по Вашему запросу.
Источник
Сроки проведения экспертизы промышленной безопасности подъемных сооружений
Краны стреловые самоходные | ||
Тип крана | Грузоподъемность (т) | Срок эксплуатации, после которого проводится первичная экспертиза (лет) |
Кран на автомобильном ходу | 10 | 10 |
от 10 до 25 | 13 | |
Кран на пневмоколесном ходу | 16 | 10 |
от 16 до 40 | 13 | |
более 40 | 15 | |
Кран на гусеничном ходу | до 40 | 11 |
более 40 | 15 | |
Краны тракторные | 7 |
Примечание: Последующие сроки проведения экспертизы указываются в заключение экспертизы, но не реже чем через три года.
Башенные, стреловые, самоходные и мачтовые краны, краны лесопогрузчики | |||||
Тип крана | Грузоподъемность (т) | Группа классификации (режим работы) | Нормативный срок службы (лет) | ||
по правилам ГГТН 1969г. | по ГОСТ 25546 | по ИСО 4301/1 | |||
Кран башенный строительный | до 10 (вкл.) | Легкий | 4К | А4 | 10 |
свыше 10 | Легкий | 4К | А4 | 16 | |
Кран башенный приставной | Легкий | 4К | А4 | 16 | |
Кран башенный для гидротехнического строительства | Тяжелый | 6К-7К | А6-А7 | 16 | |
Кран лесопогрузчик | до 10 (вкл.) | Средний | 5К | А5 | 10 |
свыше 10 | Средний | 5К | А5 | 16 | |
Кран стреловой переносной (типа «Пионер») | Легкий | 1К-3К | А1-А3 | 6 | |
Мачтовый кран | Легкий | 4К | А4 | 10 | |
Кран стреловой несамоходный | до 10 (вкл.) | Легкий | 4К | А4 | 16 |
свыше 10 | Легкий | 4К | А4 | 16 |
Примечание: Последующие сроки проведения экспертизы указываются в заключении экспертизы, но не реже чем через три года.
Портальные краны | |||
Группа классификации (режима) крана по ГОСТ 25546/ИСО 4301 (принята в ПБ 10-14-92) | Группа режима по классификации Правил Госгортехнадзора 1969г. | Срок проведения первичного обследования (календарный) (лет) | Срок проведения повторного обследования (лет) |
8К/А8 | ВТ | 12 | 2 |
6К-7К/А6-А7 | Т | 12 | 2 |
4К-5К/А4-А5 | С | 16 | 3 |
2К-3К/А2-А3 | Л | 20 | 3 |
1К/А1 | Л (редкое использование) | 20 | 3 |
Краны мостовые и козловые | |||
8К/А8 | ВТ | 12 (12) | 2 (2) |
6К-7К/А6-А7 | Т | 16 (12) | 2 (2) |
4К-5К/А4-А5 | С | 16 (16) | 3 (2) |
2К-3К/А2-А3 | Л | 20 (16) | 5 (2) |
1К/А1 | Л (редкое использование) | 30 (16) | 10 (3) |
Примечание: В скобках указаны сроки до проведения первичных и повторных обследований кранов, работающих на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях.
Подъемники и автовышки | |
Тип подъемника | Срок эксплуатации после, которого проводится первичная экспертиза (лет) |
Подъемники и автовышки | 8 |
Примечание: Последующие сроки проведения экспертизы указываются в заключении экспертизы, но не реже чем через три года при первичном обследовании:
- а при повторном — не более чем через 2 года;
- при последующих — не более чем через 1 год.
Сроки проведения экспертизы промышленной безопасности объектов котлонадзора
Наименование объекта | Срок эксплуатации после, которого проводится первичная экспертиза, годы |
Паровые водогрейные котлы | 20 |
Сосуды, работающие под давлением боле 0,07 МПа | 20 |
Трубопроводы пара и горячей воды | 20 |
Примечание: Последующие сроки проведения экспертизы указываются в заключении экспертизы, но не реже чем через:
- для котлов — 4 года;
- для сосудов, работающих под давлением до 20 лет — 10 лет;
- для сосудов, работающих под давлением до 30 лет — 8 лет;
- для сосудов, работающих под давлением свыше 30 лет — 5 лет;
- для трубопроводов пара и горячей воды — 3 года.
Предельные сроки эксплуатации некоторых видов оборудования до проведения первичной экспертизы промышленной безопасности
Типы технических устройств | Наименование оборудования, подлежащего экспертизе | Сроки эксплуатации, после которых проводится первая экспертиза, годы |
Аммиачные холодильные установки (промышленные) | Линейные ресиверы | 20 |
Отделители жидкости | 15 | |
Маслоотделители | 15 | |
Промсосуды | 15 | |
Дренажные ресиверы | 20 | |
Сосуды-хранилища | 20 | |
Аммиакопроводы (независимо от давления) | 15 | |
Компрессоры | 15 | |
Емкости для жидкой углекислоты | Стационарные цистерны-накопители | 14 |
Транспортные емкости | 14 | |
Трубопроводы | 14 | |
Воздухосборники компрессорных станций | Ресиверы, воздухосборники, буферные емкости | 20 |
Емкостное оборудование для хранения и транспортирования сжиженных углеводородных газов | Стационарные емкости | 15 |
Транспортные емкости | 14 | |
Оборудование для хранения и эксплуатации криогенных жидкостей | Резервуары газификаторов, хранилища | 15 |
Стальные резервуары для хранения нефтепродуктов | Резервуары нефтебаз, резервуары на магистральных продуктопроводах | 35 и более |
Оборудование для хранения продуктов разделения воздуха | Ресиверы | 15 |
Емкости в технологии разделения электролизом | 10 | |
Оборудование блоков осушки | 15 | |
Абсорберы | 15 | |
Оборудование н.г.д.у. для сред с содержанием Н2S менее 3% | Сепараторы | 16 |
Абсорберы | 16 | |
Емкостное оборудование | 20 | |
Оборудование н.г.д.у. для сред с содержанием Н2S более 3% | Сепараторы | не более 10 лет |
Абсорберы | ||
Емкостное оборудование | ||
Оборудование компрессорных станций для перекачки газа на магистральных продуктопроводах для сред с содержанием Н2S менее 3% | Сепараторы | 15 |
Абсорберы | 16 | |
Емкостное оборудование | 20 | |
Пылеуловители | 16 | |
Аппараты АВО | 16 | |
Оборудование компрессорных станций для перекачки газа на магистральных продуктопроводах для сред с содержанием Н2S более 3% | Сепараторы | не более 10 лет |
Абсорберы | ||
Емкостное оборудование | ||
Пылеуловители | ||
Аппараты АВО |
Сроки проведения экспертизы промышленной безопасности стальных конструкций
Конструкция и их элементы, подлежащие экспертизе промышленной безопасности | Типы зданий | Срок эксплуатации, после которого производится первая экспертиза (годы) | ||
Среда нахождения м/конструкций | ||||
Неагрессивная и слабоагрессивная | Среднеагрессивная | Сильноагрессивная | ||
Стропильные и подстропильные фермы | Безкрановый режим | 18 | 15 | 12 |
Легкий и средний кран. режим (1к-6к) | 15 | 12 | 10 | |
Тяж. и весьма тяж. кран. режим (7к-8к) | 12 | 10 | 10 | |
Колонны | Безкрановый режим | 32 | 30 | 25 |
Легкий и средний кран. режим (1к-6к) | 30 | 25 | 20 | |
Тяж. кран. режим (7к) | 25 | 20 | 18 | |
Весьма тяж. кран. режим (8к) | 20 | 18 | 15 | |
Подкрановые конструкции | Легкий и средний кран. режим (1к-6к) | 18 | 12 | 12 |
Тяж. кран. режим (7к) | 12 | 8 | 8 | |
Весьма тяж. кран. режим (8к) | 8 | 5 | 5 | |
Стальная кровля | Безкрановый режим | 15 | 12 | 10 |
Все крановые режимы (1к-8к) | 10 | 5 | 5 | |
Прочие элементы производственных зданий | Безкрановый режим | 32 | 30 | 25 |
Все крановые режимы (1к-8к) | 30 | 25 | 20 | |
Транспортные галереи | 15 | 10 | 10 | |
Листовые конструкции | 15 | 7 | 7 |
Сроки проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных конструкций
Конструкции, подлежащие экспертизе промышленной безопасности | Типы зданий | Срок эксплуатации, после которого производится первая экспертиза (годы) | ||
Среда нахождения м/конструкций | ||||
Неагрессивная и слабоагрессивная | Среднеагрессивная | Сильноагрессивная | ||
Фундаменты монолитные | Безкрановые здания | 25 | 12 | 10 |
Все типы крановых зданий и все крановые режимы (1к-8к) | 20 | 10 | 5 | |
Фундаменты со сборными элементами, сваями, фундаментные балки | Безкрановые здания | 15 | 12 | 10 |
Все типы крановых зданий и все крановые режимы (1к-8к) | 15 | 8 | 5 | |
Стеновые панели и блоки | Безкрановые здания | 15 | 12 | 10 |
Все типы крановых зданий и все крановые режимы (1к-8к) | 7 | 8 | 5 | |
Колонны и стойки | Безкрановые здания | 15 | 12 | 10 |
Здания с легким и средним кран. режимом (1к-6к) | 15 | 8 | 5 | |
Здания с тяж. кран. режимом (7к) | 10 | 6 | 4 | |
Здания с весьма тяж. кран. режимом (8к) | 5 | 4 | 3 | |
Подкрановые конструкции (балки, консоли колонн здания) | Здания с легким и средним кран. режимом (1к-6к) | 10 | 8 | 4 |
Здания с тяж. кран. режимом (7к) | 8 | 6 | 3 | |
Здания с весьма тяж. кран. режимом (8к) | 5 | 4 | 3 | |
Стропильные и подстропильные фермы, балки, ригели | Безкрановые здания | 15 | 12 | 10 |
Здания с легким и средним кран. режимом (1к-6к) | 10 | 6 | 4 | |
Здания с тяж. и особо тяж. кран. режимом (7к) | 5 | 4 | 3 | |
Плиты перекрытий и покрытий | Безкрановые здания | 15 | 12 | 10 |
Все типы крановых зданий и все крановые режимы (1к-8к) | 10 | 6 | 4 |
Срок проведения экспертизы промышленной безопасности промышленных труб
Все конструкции труб | Срок эксплуатации (лет) | Срок проведения экспертиз в коррозионно-пассивных условиях (лет) | Срок проведения экспертиз в коррозионно-активных условиях (лет) |
Металлические дымовые трубы | 20-30 | 12 | 8 |
Кирпичные и армокаменные | 70-100 | 20 | 15 |
Железобетонные дымовые трубы | 50 | 15 | 10 |
Трубы с газоотводящими стволами или футеровкой из пластмасс | 15-20 | 7 | 3 |
Эти требования распространяются на строительные конструкции основных и вспомогательных производственных зданий и сооружений:
- металлургических;
- химических, нефтехимических нефтеперерабатывающих;
- горнорудных производств;
- объектов газоснабжения, использующих природных и сжиженные углеводородные газы.
Промышленная безопасность — ООО «Строймаркет 99»
Источник