Стенды для гидравлических испытаний сосудов

Стенды для гидравлических испытаний
Гидравлические испытания необходимый этап при разработке новых видов оборудования, а также подтверждения соответствия многих серийно выпускаемых изделий. Они позволяют оценить прочностные и функциональные характеристики сосудов и трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, а также динамических узлов многих машин и механизмов. Для проведения испытаний применяются стенды гидравлические универсальные позволяющие оценить обширный перечень показателей для определённой номенклатуры продукции, а также стенды, предназначенные для контроля одного или нескольких показателей, одной или нескольких моделей изделий.
В промышленно развитых регионах РФ, таких Ленинградская область и непосредственно Санкт-Петербург, на предприятиях широко применяются различные типы оборудования, требующего периодических гидравлических испытаний.
Конструкция стендов для гидравлических испытаний
Вертикальный стенд с возможностью регулировки по длине и диаметру фланцев.
Гидропривод герметизации
Механизмы для тестирования без сжатия корпуса
Элементы для установки грузоподъемных средств. К ним относится поворотная траверса с силовым винтом и верхним фланцем
Пневмогидравлическая насосная станция
Участок для визуального контроля. Возможна установка оборудования для видео регистрации процесса проверки
Механизмы для гидро- и пневмоиспытаний
Механизмы для проверки арматуры без фланцев
Емкость оборотного водоснабжения для сбора отработанной жидкости
Сами стенды для гидравлических испытаний арматуры могут располагаться на рамах с возможностью установки в помещениях или быть единым блоком-контейнером, предназначенным для работы на улице. Работать оборудование может как в автоматическом, так и ручном пошаговом режиме.
Назначение испытательных стендов
Стенды для гидравлических испытаний позволяют оценить соответствие следующих параметров продукции:
функциональное соответствие, например, пневматических и гидроцилиндров, запорной и регулирующей арматуры;
герметичность стыков и соединений, например, при применении резинотехнических изделий в качестве уплотняющих элементов;
наличие утечек в сварных сосудах;
прочность цельнолитых и штампованных сосудов.
Также при помощи стендов устанавливают параметры измерений различных характеристик, предназначенных для определения требований к продукции. Стенды используются в научных целях, для определения зависимости динамики давления и других величин в процессе моделирования условий эксплуатации будущей продукции. Также, для формирования нормативной базы, регламентирующей требования к изделиям и методам испытаний.
Нормативные документы, регламентирующие гидравлические испытания
Прежде чем купить гидравлический стенд, необходимо изучить какими нормативными документами регулируются планируемые испытания. В связи с тем, что гидравлическим испытаниям подвергается продукция и оборудование требующие доказательства безопасности перед вводом в эксплуатацию или применением, процесс испытаний, а также требования к испытательному оборудованию регламентированы стандартами и руководящими документами.
Узлы и детали испытательных стендов должны соответствовать требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», а при поставках на экспорт Директиве ЕС 2006/42/ЕС «О безопасности машин и механизмов».
Испытательные стенды перед вводом в эксплуатацию должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ Р 8.568 – 2017 «Аттестация испытательного оборудования».
Меры безопасности при проведении гидравлических испытаний должны соответствовать требованиям РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность».
Испытания труб проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 «Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением».
Испытания арматуры проводятся в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний».
Также существует множество отраслевых норм регламентирующих проведение гидравлических испытаний для различной продукции. Несмотря на наличие нормативной документации для испытания каждого вида изделия, не зависимо от того, научный ли это эксперимент или серийное производство – разрабатывается программа испытаний, детально описывающая процесс испытаний. На основании этих требований разрабатывается устройство испытательных стендов.
Устройство стендов для гидравлических испытаний
Можно купить гидравлический стенд в собранном виде, а можно собрать самостоятельно. Оборудование для гидравлических испытаний, не зависимо от того, универсальный ли это стенд или изготовленный для конкретных целей, состоят из следующих функциональных блоков:
силовой блок, состоящий из:
бака с жидкостью, используемой для испытания;
насоса высокого давления;
трубопроводов высокого давления;
запорной и присоединительной арматуры;
измерительный блок, состоящий из:
датчиков, фиксирующих показания;
измерительных приборов;
проводов и трубопроводов, выключателей и арматуры измерительной системы;
управляющий блок, состоящий из:
электрической схемы подачи напряжения на силовой и измерительный блоки;
схемы регистрации и преобразования измеренных величин для интеграции с ПК.
Традиционно, все блоки располагаются на едином каркасе, на котором предусмотрено место для фиксации испытуемого изделия.
Но существуют случаи, когда необходимо провести испытания больших по величине или функционально сложных объектов. Для этих целей испытательный стенд может состоять из блоков расположенных по отдельности, но при этом, они сохранят своё назначение и принцип функционирования.
В качестве жидкости для испытаний могут применять различные смеси или моно составы. Основным показателем является коэффициент текучести, характеризующий способность жидкости проникать в щели различного размера и геометрической формы. Современные стенды оборудуются ЖК дисплеями и сенсорными экранами для визуализации и управления процессом испытаний.
Измерительные приборы и датчики, применяемые в испытательных стендах, должны быть внесены в ГОСРЕЕЕСТР средств измерительной техники и проходить периодическую калибровку, о чём должна свидетельствовать нанесённая ни них маркировка и вестись соответствующая документация. Стенды для гидравлических испытаний – технически сложное оборудование, требующее методичного обращения и подготовленного персонала.
Виды гидравлических испытательных стендов
Испытания гидроцилиндров
Испытания гидроцилиндров на стендах дают возможность проверить характеристики, функционал и качество использования цилиндров всевозможных размеров и видов. Устройства таких стендов допускает возможность установки специальных модулей для проверки более габаритных гидроцилиндров, а так же для работы в автоматическом режиме испытаний. При работе таких стендов можно формировать большое давление, приравненное к максимальным нагрузкам на гидроцилиндры.
Испытания гидроцилиндров проверяют:
Рабочее давление.
Давление непосредственно во время работы.
Прочность гидроцилиндров или отдельных частей.
Герметичность всей конструкции и(или) определенных его частей.
Производство гидроцилиндров невозможно без испытаний на гидравлических стендах, по тому как данные установки в последствии не получат специализированные сертификаты и не будут иметь разрешения на продажу и к установке на производствах. Эти стенды так же необходимы при починке гидроцилиндров и следующей их регулировки.
Испытания гидроаппаратуры
Испытания гидроаппаратуры на стендах дают возможность проверить характеристики и функционал, а также регулировки клапанов всевозможного вида. Испытательные стенды обладают повышенной точностью получаемых данных и практичностью в применении.
Испытания гидроаппаратуры проверяют:
Прочность гидроаппаратуры или отдельных частей.
Герметичность всей конструкции и(или) определенных его частей.
Давление сработки клапана.
Измерение потока от разного давления.
Расход жидкостей.
Показатель наращивания по расходу жидкости и давлению.
Изменения полярности.
Смещение нуля.
Диагностирование характеристик и исследование деятельности клапанной аппаратуры необходимо не только при ее изготовлении, но и при регулировки гидросистем. Вследствие чего такого вида оборудование зачастую используется на многочисленных предприятиях. При прохождении испытаний на стенде этим установкам приписываются специализированные сертификаты.
Испытания гидравлических фильтров
Испытания фильтров на стендах это по сути работа с жидкостями, вязкость которой прописывается в спецификации тестируемого фильтра. Испытательные стенды дают возможность проверить характеристики сливных и напорных фильтров, а так же установить параметры придельной работы. Эти стенды необходимы не только при изготовлении фильтрующих установок, но и при регулировке, а так же ремонте данных оборудований.
Испытания гидравлических фильтров проверяют:
Прочность фильтров или фильтрующей установки в целом.
Герметичность конструкции.
Измерение состояния среды при срабатывании.
Давление для включения предохранительного клапана.
Изменение расхода от нуля.
Гидравлические стенды необходимы не только при изготовлении фильтрующих установок, но и при регулировки, а так же ремонте данных оборудований. При прохождении испытаний на стенде этим установкам приписываются специализированные сертификаты.
Обеспечение процесса гидравлических испытаний
Чаще всего, стенды гидравлические универсальные применяются для лабораторных исследований, а в производственных процессах используются специализированное оборудование. В любом случае перед началом эксплуатации, необходимо разработать и утвердить ряд локальных нормативных документов и обеспечить процесс испытания определенными ресурсами.
Локальные инструкции и правила, а также программы испытаний разрабатываются на основе требований международных и национальных нормативных документов. Любой процесс испытаний перед его проведением должен быть обеспечен документами, отвечающими на вопросы:
Для чего испытывается
перечень потребителей результатов испытаний;
Что испытывается
перечень продукции, для которой предназначен стенд;
Как испытывается
перечень инструкций подробно описывающих процесс испытаний;
Кто испытывает
требования к персоналу занятому в процессе испытаний;
Как управлять результатами испытаний
в какой форме, с какой периодичность, кому передавать результаты испытаний.
В процессе эксплуатации испытательные стенды должны проходить периодическое обслуживание, о чём должны свидетельствовать записи в соответствующих журналах.
Преимущества гидравлических стендов
Отсутствует осевое сжатие. Это позволяет обеспечить высокую достоверность полученных результатов и сохранить арматуру от деформации
Использование в стендах высококачественных элементов, на которые не оказывает влияние заливаемая жидкость
Наличие заглушек для проверки арматуры без фланцев
Простота установки арматуры на оборудование благодаря откидывающейся траверсе
Наличие емкости для сбора жидкости. Она сводит к нулю риск протекания воды на пол или в рабочую область
Возможность комплектации оборудованием для пневмоиспытаний и компьютерной регистрации утечек
Быстрая настройка стенда под строительную длину арматуры
Полная механизация стенда
Меньшее время проведения испытаний за счет использования насоса низкого давления
Высокая надежность и длительный срок эксплуатации
Приобретение стенда для гидравлических испытаний
Если необходимо купить гидравлический стенд, необходимо оценить несколько факторов влияющих на стоимость оборудования. Прежде всего, необходимо руководствоваться его функциональными возможностями, чтобы не платить за функции, которыми не придётся пользоваться.
Далее необходимо оценить его укомплектованность средствами измерений и идентифицировать, все ли они включены в ГОСРЕЕСТР СИТ, потому что если какой-нибудь прибор окажется на включённым в реестр, аттестовать стенд не получится и результаты испытаний не будут признаны, до внесения СИТ в реестр. Включение СИТ в ГОСРЕЕСТР длительная, бюрократически запутанная и дорогостоящая процедура.
Необходимо оценить ремонтопригодность стенда и сложность его сервисного обслуживания. А также требования к квалификации персонала необходимого для работы на данном оборудовании. Покупайте гидравлические стенды у отечественных, проверенных производителей!
Гидравлические стенды НПО «Техобеспечение»
Современный стенд гидроиспытаний – сложный многофункциональный комплекс, позволяющий проводить оценку работоспособности и технических параметров различных устройств гидравлики. Выбирая подходящее оборудование, будущий владелец, прежде всего, руководствуется следующими критериями:
стоимостью, которая в большинстве случаев определена функциональностью, здесь, как правило, приходится искать компромисс между возможностями и потребностями;
измеряемыми характеристиками, способными удовлетворить потребности производителя гидравлического оборудования;
комплектностью, стенд для гидроиспытаний должен иметь полный комплект компонент, обеспечивающих полный комплекс испытаний, вплоть до возможности фиксации информации на различных носителях.
Разумеется, от этих факторов зависит итоговая цена испытательного комплекса и конечная заинтересованность в его приобретении. Компания ООО «Научно-Производственное Объединение «Техобеспечение» предлагает испытательные гидравлические стенды собственного производства. Основными преимуществами нашего оборудования считаются:
современная техническая база – все контрольно-измерительные приборы и датчики, используемые в наших стендах, включены в ГОСРЕЕСТР СИ (средства измерений);
управление комплексом испытаний и измерений производится с применением компьютерных технологий;
высокоточные данные измерений после компьютерной обработки сохраняются на электронных и бумажных носителях;
разборная компоновка стендов – прекрасное решение проблем, связанных с перевозкой и хранением элементов оборудования.
Кроме того, система безопасности (защит и блокировок) исключает любые риски для оператора при работе с гидравлическим испытательным стендом.
Цена на стенды для гидроиспытаний такого класса в зависимости от производителя может колебаться в широких пределах. Как правило, наиболее конкурентоспособный уровень цен предлагают китайские производители, однако качество оборудования из Китая зачастую оставляет желать лучшего.
Качество гидравлических стендов НПО «Техобеспечение» превосходит не только аналоги из Поднебесной, но и может «поспорить» с продукцией ряда европейских производителей. В то время как по стоимости мы готовы конкурировать с Китаем. Другое преимущество нашего оборудования – высокая ремонтопригодность, в случае поломок можно обращаться за помощью непосредственно к производителю.
Являясь одним из ведущих производителей гидравлического оборудования в России, компания производит стенды, прошедшие аттестацию с учетом действующих отечественных и международных стандартов. В числе наших партнеров ведущие российские компании, такие, например, как АО «Концерн ВКО Алмаз-Антей», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение»» или АО «Уралмаш НГО Холдинг». Это далеко не полный перечень крупных компаний, включая представителей оборонной промышленности. Солидный перечень клиентов дополняет свыше сотни коммерческих организаций.
Испытания – неотъемлемый этап создания новых изделий, а также многих технологических процессов
Читать далее
Гидравлические стенды предназначены для проверок и дальнейшего улучшения гидравлических устройств или запчастей к ним, вычисления разнообразных технических характеристик, выявление возможности работоспособности под различными нагрузками.
Читать далее
Испытательный стенд – оборудование специального назначения для проверок и дальнейшего улучшения технических характеристик различного вида производимых объектов или устройств.
Читать далее
Источник
Стенды для испытания сосудов под давлением, баллонов, гидроаккумуляторов, ресиверов на прочность, герметичность и деформацию
Общая информация
Стенды для испытаний сосудов под давлением Hydraulics International Inc. (HII) изготавливаются индивидуально под техническое задание заказчика.
Стенды позволяют проводить следующие типы испытаний или их комбинации:
- гидростатическая опрессовка: объем объекта испытания (далее ОИ) не более 100м3;
- испытания по циклограмме: объем ОИ не более 10м3;
- испытания гидроразрывом: объем ОИ не более 1м3;
- циклические испытания: объем ОИ от 1 до 100л;
- пневматические испытания: объем ОИ не более 10м3;
- газовые испытания, гелиевое течеискание: объем ОИ не более 10м3;
Также совместно с гидравлическими испытаниями стенды могут включать модули для проведения автофретирования сосудов с помощью гидравлического давления.
Стенды предназначены для испытаний следующих типов сосудов под давлением:
- промышленных баллонов, кислородных баллонов, авиационных баллонов, баллонов для дайвинга и водолазного дела;
- воздушных и газовых ресиверов, гидроаккумуляторов;
- химических реакторов, автоклавов;
- промышленных и энергетических паровых котлов, котлов-утилизаторов;
- цистерн-вагонов, вертикальных, горизонтальных и шаровых резервуаров
- декомпрессионных, гипо- и гипербарических камер
- корпусов машин и оборудования высокого давления;
Возможные варианты комплектации
Для полевых испытаний резервуаров больших объемов при обслуживании и ремонте оптимальным решением будет мобильная испытательная установка в переносном исполнении или для установки на шасси.
Для заводских производственных испытаний при наличии цеховой испытательной бронекамеры оптимальное решение – стационарный или передвижной гидравлический пульт.
Для подключения к внешней системе управления испытаниями и контроля качества – пассивный источник гидравлического давления, подключаемый к внешней системе управления и регистрации результатов испытаний.
Для испытания баллонов, ресиверов, гидроаккумуляторов и других сосудов малого объема – стационарный стенд с испытательной камерой.
Уровни автоматизации
Для единичного производства, испытаний на стадии разработки и исследований, промежуточных испытаний, периодических испытаний при обслуживании ремонте оборудования оптимальная комплектация – полностью ручное управление с механическими или цифровыми манометрами, механическим самописцем для фиксации результатов испытаний.
Для обеспечения приемосдаточных испытаний с участием заказчика или третьих лиц, военной приемки рекомендуем предусмотреть автоматизированную систему регистрации результатов испытаний с возможностью автоматизированного генерирования, учета, хранения протоколов испытаний, паспортов изделий.
При крупносерийном производстве типовых изделий рекомендуем частично автоматизированный стенд или стенд с пневматическим управлением, сводящий к нулю возможность ошибки оператора при выполнении монотонных повторяющихся операций.
При циклических испытаниях необходим частично автоматизированный стенд с ручной настройкой давления нагнетания и автоматизацией циклов набора, выдержки, сброса давления.
При испытаниях по циклограмме со значительным количеством циклов необходим полностью автоматизированный комплекс автоматической регулировкой давления нагнетания, мониторингом состояния ОИ, автоматизированной системой регистрации хранения результатов испытаний.
Как собрать стенд для испытания сосудов под давлением самостоятельно?
Вы можете заказать у нас основные комплектующие для самостоятельной сборки стенда и консультационные услуги по разработке рабочей документации, контролю процесса сборки, аудиту, пусконаладке, вводу в эксплуатацию, подготовке эксплуатационной документации.
Характеристики
Испытательные стенды HII строятся на базе насосов или компрессоров с пневматическим приводом.
При необходимости питания стенда от электросети в составе стенда предусматривается воздушный компрессор низкого давления для питания пневматического привода оборудования высокого давления.
Гидравлические стенды могут состоять из одного или нескольких насосов, подключенных последовательно или параллельно для обеспечения оптимальных режимов работы оборудования.
Рабочий диапазон давлений всей линейки насосов высокого давления HII (0-4000 бар и более) перекрывает любые инженерные задачи, связанные с гидравлическимим испытаниями сосудов под давлением.
Диапазон подач всей линейки насосов HII лежит в пределах 0-100 л/мин. Стенд может включать несколько насосов, подключенных параллельно, а также насосы предварительного заполнения высокой производительности, что расширяет диапазон производительностей до 10 раз и более.
Стенды для пневматических, газовых испытаний и течеискания строятся на базе пневматических усилителей давления или газовых компрессоров.
Количество ступеней сжатия и общая компоновка подбираются специалистами на основе анализа технического задания и граничных условий.
Рабочий диапазон давлений для газовых испытаний: 0-2000 бар и более.
Производительность по газу значительно варьируется от не менее чем 5 независимых факторов и рассчитывается нашими специалистами в каждом конкретном случае. Указать границы диапазона для многокомпрессорных решений не представляется возможным. Ограничивающим фактором является экономическая целесообразность.
Преимущества
Преимущества стендов HII определяются преимуществами применяемых насосов и компрессоров с пневматическим приводом:
Преимущества гидравлических насосов:
- Не загрязняют перекачиваемую жидкость – идеальны для перекачки жидкостей высокой чистоты;
- Идеальны для задач регулирования по давлению – в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
- Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации – не требуют теплообменника;
- Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
- Не требуют частотника, “автоматизированное” управление без средств автоматизации;
- Неограниченное количество циклов пуска, останова – идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
- Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия;
- Очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений – справится даже ребенок;
- Нет никакой электрики;
- Пожаро- и взрывобезопасны;
- Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
- Компактные и легкие – мобильное решение.
Преимущества газовых компрессоров:
- абсолютно чистая конструкция газовой части – никакой смазки;
- не загрязняют газ – идеальны для перекачки высокочистых газов;
- идеальны для зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
- неограниченное количество циклов пуска, останова – стойки к режимам жестких циклических нагрузок;
- регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
- пожаро- и взрывобезопасны;
- никакой электрики;
- номпактные и легкие – мобильное решение.
Ограничения
Насосы HII в составе стендов являются тихоходными и значительно менее производительными относительно насосов с электрическим приводом.
Возможность параллельного подключения любого количества насосов делает технически реализуемым обеспечение любой производительности.
Определяющим фактором применения многонасосных решений является экономическая целесообразность и наличие более эффективных альтернативных решений высокой производительности.
Это особенно важно при выборе оптимального решения для испытаний сосудов большого объема.
Аналогичные ограничения, но еще более жесткие для испытаний газами.
Основное отличие – начиная с определенных уровней давления и для некоторых газов физически не существует конкурентных альтернативных решений на базе электрического привода.
Типы перекачиваемых сред
Базовые жидкости:
- Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
- Дистиллированная вода, деионизированная вода;
- Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
- Тормозная жидкость, скайдрол;
- Углеводороды, растворители;
- Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
А также:
- Жидкости высокой чистоты.
- Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
- Химически активные, агрессивные жидкости.
Базовые газы:
- Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
- Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон;
- Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс;
- Ищущие газы: водород, гелий.
А также:
- опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы;
- углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ;
- различные сжижаемые газы.
Внимание:
Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на азот или другие инертные газы, не содержащие кислород.
Открыть каталог
Источник