Сварка штуцера к сосуду под давлением
содержание ..
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99 ..
4-4.
Сварка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4-4-1. Сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии
с требованиями технических условий на изготовление сосудов и
утвержденных в установленном порядке производственных инструкций;
последнее должны быть разработаны с учетом специфики изготовляемых
изделий.
Использование новых методов сварки разрешается главным инженером”
предприятия после подтверждения ее технологичности на изделиях, проверки
всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и положительного
заключения головной научно-исследовательской организации.
* 4-4-2. К сварке сосудов и их элементов допускаются сварщики, имеющие
удостоверения установленного образца на право производства сварочных
работ, выданные квалификационной комиссией в соответствии с Правилами
аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом
сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в
удостоверениях.
4-4-3. Перед допуском сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с
изготовлением сложных или специфичных сварных конструкций, предприятие
обязано провести специальную подготовку и испытание сварщика, сделав об
этом отметку в его удостоверении.
4-4-4. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки
соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих
к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок,
вызывающая дополнительные напряжения в металле.
4-4-5. Прихватки должны выполняться с применением присадочных
материалов, предусмотренных техническими условиями для данного сосуда.
4-4-6. Недопустимые дефекты сварки, обнаруженные в процессе изготовления
сварных сосудов и их элементов, должны быть устранены сваркой и
подвергнуты повторному контролю .
4-4-7. Не допускается ведение сварочных работ по изготовлению сосудов и
их элементов при температуре окружающего воздуха ниже 0° С.
При монтаже и ремонте сосудов допускается сварка при отрицательной
температуре окружающего воздуха, если соблюдены требования,
предусмотренные в нормалях, или технических условиях, или инструкциях по
монтажу и ремонту сосудов.
4-4-8. При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы по монтажу сосуда
могут выполняться лишь при условии надлежащей защиты сварщика и места
сварки.
* 4-4-9. Технология сварки сосудов должна быть детально разработана и
предусматривать такой порядок выполнения работ, при котором внутренние
напряжения в сварных соединениях будут минимальными.
4-5. Термическая обработка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4-5-1. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в
процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. п.)
возможно появление недопустимых напряжений а также сосуды, прочность
которых достигается термообработкой.
Необходимость и режимы термообработки устанавливаются техническими
условиями на изготовление изделия.
4-5-2. Допускается термическая обработка сосуда по частям с последующей
местной термообработкой замыкающего шва (швов). При местной
термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение по
всей длине шва и примыкающей к нему зоны основного металла на ширину, в
2—3 раза превышающую ширину шва.
содержание ..
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99 ..
Источник
#1
Roman
Roman
- Гость
- Cообщений: 3
Отправлено 22 Июнь 2012 09:46
Добрый день! Кто-нибудь сталкивался с необходимостью вварки штуцеров в сосуд работающий под давлением??? Давление в сосуде 16 атм, толщина стенки 20 мм. Штуцера 3/8 дюйма (8 штук). Какова процедура???
#2
morgmail
morgmail
- Участник
- Cообщений: 3 969
- Город:Приморский край.
Отправлено 22 Июнь 2012 10:25
Роман, хотите к нефтепроводу присосаться?
Привариваете сосок, накручиваете шаровый кран, на кран накручиваете сальник (можно сделать из амортизатора или гидроштока) к штоку привариваете сверло, сверлите, закрываете кран, откручиваете сальник и всё.
#3
Шурпет
Шурпет
- Участник
- Cообщений: 4 020
Вставай, тряпка))))
- Город:Саратов
Отправлено 23 Июнь 2012 21:05
Ооооооой…….. Пост прочёл раза три, только потом дошёл скрытый смысл вышесказанного… Morgmail , Вам полный зачёт Отсмеялся от души! А про сальник и кран можно подробнее процесс описАть? А то что-то не могу въехать в последовательность операций…
#4
morgmail
morgmail
- Участник
- Cообщений: 3 969
- Город:Приморский край.
Отправлено 24 Июнь 2012 02:17
А про сальник и кран
В открытый шаровый кран свободно проходит сверло такого же диаметра как и проход крана
Привариваем сосок, накручиваем шаровый кран, накручиваем сальник, открываем кран, сверлим, когда просверлите, шток выдвинится назад от давления (не забудьте на шток (сверло) приварить стопор, иначе ваше сверло вместе с дрелью вылетит со скоростью пули! ) закрываем кран, откручиваем сальник.
На фото, где цифра – 1 обрезаем и привариваем муфту, которую и накрутим на кран, ну и соответственно к штоку №9 привариваем сверло, Более подробно я объяснит уже не могу
#5
Шурпет
Шурпет
- Участник
- Cообщений: 4 020
Вставай, тряпка))))
- Город:Саратов
Отправлено 24 Июнь 2012 08:36
В открытый шаровый кран свободно проходит сверло такого же диаметра как и проход крана
Привариваем сосок, накручиваем шаровый кран, накручиваем сальник, открываем кран, сверлим, когда просверлите, шток выдвинится назад от давления (не забудьте на шток (сверло) приварить стопор, иначе ваше сверло вместе с дрелью вылетит со скоростью пули! ) закрываем кран, откручиваем сальник.
На фото, где цифра – 1 обрезаем и привариваем муфту, которую и накрутим на кран, ну и соответственно к штоку №9 привариваем сверло, Более подробно я объяснит уже не могу
Привет! Просто , когда уже отопительный сезон в разгаре, нашим раздолбаям-котельщикам частенько приспичивает вваривать соски для сливных кранов, а то воздух, видите ли не стравить Ввариваю-то свободно, а вот сверлить они ссут… Беру лист фанеры, сверлю в нем 3 отверстия – 1 для сверла, 2 – для глаз Один стоит у розетки, куда дрель подцеплена – типа, страхует…
#6
morgmail
morgmail
- Участник
- Cообщений: 3 969
- Город:Приморский край.
Отправлено 24 Июнь 2012 11:06
а вот сверлить они ссут.
Я обычно в таких случаях просто прожигаю электродом на максимальном токе…
#7
аргонавт
аргонавт
- Участник
- Cообщений: 913
- Город:тверская область
Отправлено 24 Июнь 2012 18:40
Я обычно в таких случаях просто прожигаю электродом на максимальном токе…
И чтобы не ткнуть электродом не туда вставляю сначала в шаровой кран электрод . массу слесарь подключает позже .
#8
Roman
Roman
- Гость
- Cообщений: 3
Отправлено 25 Июнь 2012 14:20
Добрый день! Вопрос был немного о другом. Есть сосуд иностранного производства, поставленный на учет. Сейчас киповцам надо врезать в него 8 штуцеров под их аппаратуру. Как это выполняется физически понятно.
Вопросы следующие:
– надо ли делать проект?? + согласовать его в ростехнадзоре и получить положительное заключение???
– как быть, если материал импортная сталь по DIN, а аттестовывались наши сварщики по М01, М11 + толщина у стенки сосуда 20 мм, а в удостоверениях толщина деталей 16 мм. Т.е. надо переаттестовывать под эту работу.
Если кто имеет практический опыт с официальным внесением изменений в паспорт сосуда отзовитесь!!!!!
#9
Разгильдяй
Разгильдяй
- Гость
- Cообщений: 3
Отправлено 26 Июнь 2012 12:00
Если соблюдать ВСЕ формальности , то :
1. Разработать “проект” с конструкцией штуров, размерами шва, местами “врезок” и формальным проверочными расчетами “неукрепленных отверстий” , толщины штуцера и катета углового шва (Т1 кат.4 по 1/2″ наверно)- аттестованными на “блок Б8” конструкторами (тыс.25 примерно будет стоить – Приказ РосТехНадзора от 14.02.2012 №97 «Об утверждении Методики определения размера платы за оказание услуги по экспертизе промышленной безопасности» (Зарегистрировано в МинЮсте РФ 20.03.2012 №23523)).
2. Выполнить “Экспертизу проекта” в экспертной организации , хорошо бы “экспертам” написать о соответствии импортной стали отечественной (тыс.35 примерно будет стоить).
3. Зарегистрировать “Экспертное заключение” в надзоре (госслужба бесплатно, но возможно с “презентом”).
4. Просмотреть внимательно свои “Приложения к аттестации технологии” – найти однотипность по группе материалов , по объекту и по типоразмеру (угловой шов с конструктивным непроваром “считается” по размеру катета, а не по толщине обечайки). Если “не проходит”, то бегом на аттестацию технологии этого сочетания групп материалов (импорт + сталь 20 штуцера), на этот объект, на этот типоразмер и кошелек с 60тыс.руб.
5. У сварщиков аналогично аттестации технологии, но дешевле (примерно 15тыс.за сварщика).
* Можно упростить этот алгоритм – вварить штуцера и не говорить громко об этой самодеятельности, как будто так и было. На импортный сосуд ведь нет чертежа.
#10
blazen79
blazen79
- Участник
- Cообщений: 1 880
- Город:Максим Краснокаменск Читинской обл.
Отправлено 26 Июнь 2012 12:24
На импортый сосуд ведь нет чертежа
…в Россию можно только верить.))
#11
Шурпет
Шурпет
- Участник
- Cообщений: 4 020
Вставай, тряпка))))
- Город:Саратов
Отправлено 26 Июнь 2012 23:54
* Можно упростить этот алгоритм – вварить штуцера и не говорить громко об этой самодеятельности, как будто так и было. На импортый сосуд ведь нет чертежа.
Не, ну подытожил мастерски, а??? Я уж зачитался, хоть что там к чему, если совсем по науке делать… И – на тебе!!! Ну блин… Тогда уж можно, если запалят эти врезки, громче всех орать : какая …. варила это?!? Руки б ему оторвать!!! Да, и лицо умное – обязательно. Если серьёзно – весьма познавательно и очень развернуто. Зачёт.
Я обычно в таких случаях просто прожигаю электродом на максимальном токе…
Да, но бывает краны эти шаровые импортные понакрутят. Чуть задел в спешке – трандец. А латунных всё меньше и меньше.
#12
Roman
Roman
- Гость
- Cообщений: 3
Отправлено 27 Июнь 2012 09:28
Добрый день. Сосуд хоть и импортный но зарегистрирован и имеет всю необходимую документацию (включая расчеты) + проходит освидетельствование (плановое). Спасибо за советы, но проблему решили “потеснив” трубки контроля вакуума (технолог согласился что из 16 линий контроля вакуума, 8 ему не нужны и никогда не потребуются). Так что внесем изменения в чертеж схемы подключения сред к сосуду и варить к сосуду ничего не будем. Спасибо всем за участие.
Источник
2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.
2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.
2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400 град. С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.
2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.
2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 3), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35 пиD, а при наличии подкладного листа – не более 0,5 пиD, где D – наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20 град.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 – 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.
Источник