Сварка сосуда курсовая работа

Сварка сосуда курсовая работа thumbnail

Оглавление

1.        Ведение        3

2.Описание сварной конструкции.        4

1.1 Технические требования к технологическому процессу изготовления сосуда        4

3.Описание материалов применяемых для изготовления сварной конструкции        6

3.1 Особенности сварки применяемых материалов.        6

3.2 Характеристика сварочных материалов.        9

4.Описание и характеристики промышленного сварочного робота        10

5. Описание компоновки робота с оборудованием.        14

6. Расчёт режимов сварки и геометрии шва        16

7.Вывод        21

8. Список литератур        22

  1. Ведение

Роботы для сварки по различным технологиям применяются как в массовом и серийном типах производства, так и в индивидуальных проектах. Ошибочно считать, что робототехника удел автомобильных гигантов- сегодня промышленные роботы доступны на любом уровне вашей готовности к автоматизации и модернизации.

Благодаря своей кинематике промышленный робот для сварки считается универсальной технологической единицей, так кроме прямых применяемостей  роботов используют на выполнении подготовительных операций: разметка заготовок, зачистка поверхностей под сварку, позиционирование деталей конструкции при сварке, непосредственно для выполнения сварного шва, технологий плазменной резки для плоского листа или раскроя объемных конструкций по пространственной сложной траектории. Таким образом одна и та же технологическая единица может быть задействована на нескольких операциях.

Целью выполнения данной курсовой работы является освоение проектирования робото-технического комплекса сборки и сварки резервуара горизонтального стального, в том числе устройство и принцип работы промышленного сварочного робота и его совместную работу с механизмом линейного перемещения и роликовым стендом, а так же освоение методов расчета режимов механизированной и автоматической сварки в среде защитных газов с последующим расчётом геометрии шва.

2.Описание сварной конструкции.

Сосуд представляет собой баллон, который состоит из двух обечайки, двух днищ и патрубков, объем=2000л. Сосуд представляет собой баллон длиной 2922 мм,  которое состоит из двух завальцованных обечаек внутренним диаметром 1000 мм, сваренных между собой, из двух эллиптических днищ по ГОСТ 6533-78 и патрубков, материал корпуса изготовлен из коррозионностойкой аустенитной стали марки 08Х18Н9Т по ГОСТ 9941-81, толщина стенок корпуса – 6 мм. Рабочее давление действующее на стенки корпуса – 2,0 МПа.

[pic 1]Рис.1 Общий вид сварной конструкции

1,6-Патрубки; 2,5-Днище; 3,4-Обечайки.

1.1 Технические требования к технологическому процессу изготовления сосуда

  1. Заводское изготовление элементов сосуда должно производится в соответствие с настоящими чертежами и, утвержденным в установленном порядке, технологическим процессом, обеспечивающим выполнение требований ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
  2. Конструкция сосудов и аппаратов должна быть технологичной, надежной в течении установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда
  3. Коррозионностойкая толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б.
  4. Методы разметки заготовки деталей из сталей аустенитного класса не должны допускать повреждения рабочей поверхности деталей.
  5. Готовое днище, должно иметь маркировку:
  • товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
  • номер днища по системе        нумерации предприятия-изготовителя;
  • марку материала;
  • условное обозначение;
  • клеймо технического контроля.
  1. Проектом предусмотрено изготовление корпуса сосуда методом обечаек.
  2. После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требованиям:
  • Отклонение по длине не более ± 0,3% от номинальной длины, но не более ±75 мм.
  • Отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1 м, но не более 20 мм при длине корпуса не более 10 м на длину корпуса.
  • В зоне вварки штуцеров и люков в корпус; в зоне конусности обечайки, используемой для достижения допустимых смещений кромок в кольцевых швах сосудов, имеющих эллиптические днища.
  1. Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм и должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений
  2. При сборке элементов под сварку кромки должны быть тщательно подогнаны. Допускаемые отклонения формы и размеров кромок не должно превышать величин приведенных в ГОСТ 8713-79.
  3. Сварка корпусов и приварка к ним деталей сосуда, а также сварка внутренних устройств, должна проводиться сварщиками, сдавшими экзамены и имеющими удостоверение установленной формы.
  4. Все основные сварные соединения в аппаратах, должны быть стыковыми двухсторонними или подваркой, быть доступны для осмотра и контроля.
  5. 100% длины всех сварных швов должны подвергаться постоянному визуальному контролю. Сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
  • по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
  • швы должны иметь гладкую или равномерно – чешуйчатую поверхность;
  • металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
  • швы не должны иметь трещин любых видов и размеров, несплавлений, наплывов, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.

3.Описание материалов применяемых для изготовления сварной конструкции

3.1 Особенности сварки применяемых материалов.

Материалы для изготовления стальных сварных аппаратов являются полуфабрикаты, поставляемые металлургической промышленностью в виде листового, сортового и фасонного проката, труб, специальных поковок и отливок.

Материалы должны быть химически и коррозионностойкими в заданной среде ее рабочих параметрах, обладать хорошей свариваемостью и соответствующими прочностными и пластическими характеристиками в рабочих условиях, допускать холодную и горячую механическую обработку, а также возможно иметь низкую стоимость и быть недефицитными.

Читайте также:  Нормативные сроки службы сосудов работающих под давлением

Источник

Òåõíîëîãè÷åñêèé ïðîöåññ èçãîòîâëåíèÿ êîðïóñà ñîñóäà èç ëèñòîâ èçãîòîâëåííûõ ïðîêàòêîé

ID: 67025
Äàòà çàêà÷êè: 10 Àïðåëÿ 2012

Çàêà÷àë:
rain31305

(Íàïèøèòå, åñëè åñòü âîïðîñû)

   

Ïîñìîòðåòü äðóãèå ðàáîòû ýòîãî ïðîäàâöà

Òèï ðàáîòû:
Ðàáîòà Êóðñîâàÿ
Ôîðìàòû ôàéëîâ:
Microsoft Word
Ñäàíî â ó÷åáíîì çàâåäåíèè:
Èæåâñêèé ãîñóäàðñòâåííûé òåõíè÷åñêèé Óíèâåðñèòåò

Îïèñàíèå:
Ñîäåðæàíèå
Ââåäåíèå ……………………………………………………………………………………………..4
1. Îïèñàíèå ñâàðíîé êîíñòðóêöèè è ÒÓ íà èçãîòîâëåíèå . . . . . . . . . . . . . . . ……. ……….5
1.1. Íàçíà÷åíèå ñâàðíîé êîíñòðóêöèè. ………………………………………………………..5
1.2. Òåõíè÷åñêèå óñëîâèÿ íà èçãîòîâëåíè充…………………………………………………….6
2. Ëèòåðàòóðíûé îáçîð ïî èçãîòîâëåíèþ òèïîâûõ êîíñòðóêöè酅…………………….…10
3. Àíàëèç ïðåäëàãàåìûõ âàðèàíòîâ ïðè ðàçðàáîòêå òåõïðîöåññà………………… ………..15
3.1. Ïðàâêà………………………………………………………………………………………..15
3.3. Ðåçêà………………………………………………………………………………………………16
3.4.Ãèáêà……………………………………………………………………………………….…19
3.5. Î÷èñòêà ïîä ñâàðê󅅅………………………………………………………………….19
3.6. Âûáîð ñâàðî÷íîé ïðîâîëîê腅……………………………………………………….…20
3.7. Âûáîð ñïîñîáà ñâàðê腅…………………………………………………………………20
3.8. Âûáîð ôëþñà äëÿ ñâàðê腅………………………………………………………………23
3.9. Âûáîð ñïîñîáà êîíòðîëÿ…………………………………………………………………..24
4 . Ðàçðàáîòêà òåõïðîöåññà çàãîòîâèòåëüíûõ îïåðàöèé è âûáîð îáîðóäîâàíèÿ……………28
4.1. Ïðàâêà ëèñòîâ íà ìíîãîâàëêîâîé ëèñòîïðàâèëüíîé ìàøèí充…………. …………28
4.3. Ðåçêà ëèñòîⅅ……………………………………………………………………………29
4.5. Ãèáêà ëèñòîⅅ…………………………………………………………………………..31
4.6.Î÷èñòêà ïîä ñâàðê󅅅………………………………………………………………….. 32
5. Ðàçðàáîòêà òåõïðîöåññà ñáîðî÷íî-ñâàðî÷íûõ îïåðàöè酅……………………………..32
5.1 Òåõíîëîãèÿ ñáîðêè è ñâàðêè êîðïóñà………………………………………………………33
5.2. Îñîáåííîñòè ñâàðêè ïðèìåíÿåìûõ ìàòåðèàëîⅅ………………………… .. ………36
5.3 Õàðàêòåðèñòèêà ñâàðî÷íûõ ìàòåðèàëîⅅ………………………………………………38
5.4.Ðàñ÷åò ðåæèìîâ ñâàðê腅…………………………………………………………………..39
5.5 Õàðàêòåðèñòèêà ïðèìåíÿåìîãî îáîðóäîâàíèÿ è ñáîðî÷íî – ñâàðî÷íûõ
ïðèñïîñîáëåíè酅……………………………………………………………………………45
6. Ïðîåêòèðîâàíèå êîìïîíîâêè óñòàíîâêè è îïèñàíèå åå ðàáîòû…………………………..49
6.1 Ñîñòàâ óñòàíîâêè è ïðåäúÿâëÿåìûå ê íåé òðåáîâàíèÿ……………………………………49
7. Ðàçðàáîòêà òåõíîëîãèè êîíòðîëÿ…………………………………………………….. …….51
8. Òåõíèêà áåçîïàñíîñòè ïðè âûïîëíåíèè òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà…………………….54
9.Âûâîäû………………………………………………………………………………………….56
10.Ñïèñîê ëèòåðàòóðû…………………………………………………………………………..58
11.Ïðèëîæåíèå ( Òåõïðîöåññ èçãîòîâëåíèÿ)
Èíòåíñèâíîå ðàçâèòèå õèìè÷åñêîé è íåôòåõèìè÷åñêîé ïðîìûøëåííîñòè îáóñëàâëèâàåò óâåëè÷åíèå âûïóñêà àïïàðàòîâ ðàçëè÷íûõ òèïîâ è ðàçìåðîâ, ðàáîòàþùèõ ïðè âûñîêèõ äàâëåíèÿõ è òåìïåðàòóðå. Ñîçäàíèå êðóïíîãàáàðèòíûõ êîðîçèîííîñòîéêèõ ñîñóäîâ è àïïàðàòîâ ïðåäíàçíà÷åííûõ äëÿ îñíàùåíèÿ âûñîêîïðîèçâîäèòåëüíûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ëèíèé ïðîèçâîäñòâà õèìè÷åñêèõ ïðîäóêòîâ òðåáóåò íîâîãî ïîäõîäà ê ðåøåíèþ êîíñòðóêòîðñêèõ è òåõíîëîãè÷åñêèõ âîïðîñîâ, ïîýòîìó ïðè èçãîòîâëåíèè äàííûõ êîíñòðóêöèé ñëåäóåò ñòðåìèòñÿ ê âûñîêîòåõíîëîãè÷íûì ìåòîäàì ïðîèçâîäñòâà è ó÷èòûâàòü ñòåïåíü ìåõàíèçàöèè è àâòîìàòèçàöèè ïðè èçãîòîâëåíèè ïîäîáíûõ êîíñòðóêöèé. 
 íàñòîÿùåå âðåìÿ îäíîé èç îñíîâíûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ îïåðàöèé, èñïîëüçóåìûõ ïðè èçãîòîâëåíèè ñîñóäîâ ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåì ÿâëÿåòñÿ ñâàðêà. Ïî ñóòè äåëà, ñîçäàíèå ýòèõ ñîñóäîâ áåç èñïîëüçîâàíèÿ ñâàðêè íåâîçìîæíî. Êðîìå òîãî, ïðèìåíåíèå ñâàðêè ïîçâîëÿåò ñîçäàâàòü ñîñóäû ñëîæ¬íîé êîíñòðóêöèè, à òàêæå çíà÷èòåëüíî ñîêðàùàåò öèêë èõ ïðî-èçâîäñòâà è ñòîèìîñòü. Ïðè ñîçäàíèè ñâàðíûõ ñîñóäîâ ðàáîòàþùèõ ïîä
äàâëíèåì íåëüçÿ íå ó÷èòûâàòü èõ ñïåöèôè÷åñêèå îñîáåííîñòè (íàëè÷èå â ðàéîíå ñâàðíûõ øâîâ çîí ñòðóêòóðíîé è ìåõàíè÷åñêîé íåîäíî¬ðîäíîñòè ìåòàëëà, âîçìîæíîñòü ñóùåñòâîâàíèÿ â ìåòàëëå ñâàðíûõ øâîâ òåõíîëîãè÷åñêèõ äåôåêòîâ, íåáëàãîïðèÿòíî îðèåíòè¬ðîâàííûõ ïî îòíîøåíèþ ê ðàáî÷èì íàïðÿæåíèÿì). Äëÿ ñîñóäîâ, íå ïðîõîäÿùèõ ïîñëå ñâàðêè òåðìè÷åñêîé îáðàáîòêè, íåîáõîäèìî, êðîìå òîãî, ó÷èòûâàòü âëèÿíèå íà ïðî÷íîñòü îñòàòî÷íûõ ñâàðî÷¬íûõ íàïðÿæåíèé.
Òàêæå íåîáõîäèìî ó÷èòûâàòü âîçäåéñòâèå àãðåññèâíûõ è êîððîçèîííûõ ñðåä êîòîðûå ìîãóò ïðèâîäèòü ê ìåæêðèñòàëëèòíîé êîððîçèè , âûçûâàòü óñêîðåííóþ êîððîçèþ â çîíàõ êîíöåíòðàöèè íàïðÿæåíèé è ïðåæäåâðåìåííûé âûõîä êîíñòðóêöèè èç ñòðîÿ. Ïîýòîìó ïðè èçãîòîâëåíèè ñîñóäîâ èç âûñîêîëåãèðîâàííûõ êîððîçèîííî-ñòîéêèõ ñòàëåé íàðÿäó ñ òðåáîâàíèÿìè âûñîêîé êîððîçèîííîé ñòîéêîñòè ê êîíñòðóêöèîííûì ìàòåðèàëàì ,òàêæå ïðåäúÿâëÿþòñÿ òðåáîâàíèÿ âûñîêîé ìåõàíè÷åñêîé ïðî÷íîñòè , æàðîïðî÷íîñòè è æàðîñòîéêîñòè [1].
Èçãîòîâëåíèå, ýêñïëóàòàöèÿ è ðåìîíò ñîñóäîâ ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåì íàõîäèòñÿ ïîä îñîáûì êîíòðîëåì Ðîñòåõíàäçîðà Ðîññèè è ïîýòîìó îñóùåñòâëÿåìûå ðàáîòû ïî èçãîòîâëåíèþ ÷åòêî ðåãëàìåíòèðîâàíû íîðìàòèâíûìè äîêóìåíòàìè.
Öåëü äàííîãî êóðñîâîãî ïðîåêòà – ðàçðàáîòàòü òåõíîëîãè÷åñêèé ïðîöåññ èçãîòîâëåíèÿ êîðïóñà ñîñóäà èç ëèñòîâ èçãîòîâëåííûõ ïðîêàòêîé, äëÿ ýòîãî íåîáõîäèìî èçó÷èòü òåõíîëîãèè èçãîòîâëåíèÿ ñîñóäîâ, èçó÷èòü ñâîéñòâà è îñîáåííîñòè ñâàðêè ïðèìåíÿåìûõ ìàòåðèàëîâ, ñïîñîáû êîíòðîëÿ ñâàðíûõ ñîåäèíåíèé, îçíàêîìèòüñÿ ñ îáîðóäîâàíèåì è òåõíîëîãè÷åñêîé îñíàñòêîé, à òàêæå ñðåäñòâàìè ìåõàíèçàöèè è àâòîìàòèçàöèè ïðîèçâîäñòâà ñîñóäîâ. Ðàçðàáîòêà òåõïðîöåññà èçãîòîâëåíèÿ äàííîé êîíñòðóêöèè ïðåäïîëàãàåò èçó÷åíèå ïðîöåññîâ ðåçêè, ïðàâêè, ãèáêè, ïîäãîòîâêè êðîìîê, à òàêæå îñîáåííîñòåé ñáîðî÷íî-ñâàðî÷íûõ îïåðàöèé è îçíàêîìëåíèå ñ òåõíîëîãèåé êîíòðîëÿ.

Ðàçìåð ôàéëà:
2,3 Ìáàéò

Ôàèë:

(.doc)

——————-

Îáðàòèòå âíèìàíèå, ÷òî ïðåïîäàâàòåëè ÷àñòî ïåðåñòàâëÿþò âàðèàíòû è ìåíÿþò èñõîäíûå äàííûå!
Åñëè âû õîòèòå, ÷òîáû ðàáîòà òî÷íî ñîîòâåòñòâîâàëà, ñìîòðèòå èñõîäíûå äàííûå. Åñëè èõ íåò, îáðàòèòåñü ê ïðîäàâöó èëè ê íàì â òåõ. ïîääåðæêó.

Èìåéòå ââèäó, ÷òî ñîãëàñíî ãàðàíòèè âîçâðàòà ñðåäñòâ, ìû íå âîçâðàùàåì äåíüãè åñëè âàðèàíò îêàæåòñÿ íå òîò.

——————-

Ñêà÷àíî: 74
       
Êîìåíòàðèåâ: 0

Источник

Ìàòåðèàëû, ïðèìåíÿåìûå äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ñîñóäîâ, ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåì. Âûáîð êîíñòðóêöèîííîãî ìàòåðèàëà ñâàðíîãî óçëà è òåðìè÷åñêîé îáðàáîòêè. Õàðàêòåðèñòèêà ñâàðèâàåìîñòè âûáðàííîãî ìàòåðèàëà. Ðåæèìû ýëåêòðîøëàêîâîé ñâàðêè êîòåëüíûõ ñòàëåé.

Ñòóäåíòû, àñïèðàíòû, ìîëîäûå ó÷åíûå, èñïîëüçóþùèå áàçó çíàíèé â ñâîåé ó÷åáå è ðàáîòå, áóäóò âàì î÷åíü áëàãîäàðíû.

Ðàçìåùåíî íà https://www.allbest.ru/

ÁÎÓ ÎÎ ÑÏÎ <<Ñèáèðñêèé ïðîôåññèîíàëüíûé êîëëåäæ>>

Êîíòðîëüíàÿ ðàáîòà

Ïî äèñöèïëèíå: Ìàòåðèàëîâåäåíèå

Âàðèàíò 4

Âûïîëíèë: ñòóäåíò

ãðóïïû Ñ-623

Ìîðîçîâ À. Ñ.

1. Èçãîòîâëåíèå ñîñóäîâ, ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåì

1.1 Êðàòêîå îïèñàíèå êîíñòðóêöèè è óñëîâèÿ åå ýêñïëóàòàöèè

Ìàòåðèàëû, ïðèìåíÿåìûå äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ñîñóäîâ, äîëæíû îáåñïå÷èâàòü èõ íàäåæíóþ ðàáîòó â òå÷åíèå ðàñ÷åòíîãî ñðîêà ñëóæáû ñ ó÷åòîì çàäàííûõ óñëîâèé ýêñïëóàòàöèè (ðàñ÷åòíîå äàâëåíèå, ìèíèìàëüíàÿ îòðèöàòåëüíàÿ è ìàêñèìàëüíàÿ ðàñ÷åòíàÿ òåìïåðàòóðà), ñîñòàâà è õàðàêòåðà ñðåäû (êîððîçèîííàÿ àêòèâíîñòü, âçðûâîîïàñíîñòü, òîêñè÷íîñòü è äð.) è âëèÿíèÿ òåìïåðàòóðû îêðóæàþùåãî âîçäóõà.

Читайте также:  Фото или лазер удаление сосудов

Ïðè âûáîðå ìàòåðèàëîâ äëÿ ñîñóäîâ, ïðåäíàçíà÷åííûõ äëÿ óñòàíîâêè íà îòêðûòîé ïëîùàäêå èëè â íåîòàïëèâàåìûõ ïîìåùåíèÿõ, äîëæíà ó÷èòûâàòüñÿ àáñîëþòíàÿ ìèíèìàëüíàÿ òåìïåðàòóðà íàðóæíîãî âîçäóõà äëÿ äàííîãî ðàéîíà.

Êîíñòðóêöèÿ ñîñóäîâ äîëæíà îáåñïå÷èâàòü íàäåæíîñòü è áåçîïàñíîñòü ýêñïëóàòàöèè â òå÷åíèå ðàñ÷åòíîãî ñðîêà ñëóæáû è ïðåäóñìàòðèâàòü âîçìîæíîñòü ïðîâåäåíèÿ òåõíè÷åñêîãî îñâèäåòåëüñòâîâàíèÿ, î÷èñòêè, ïðîìûâêè, ïîëíîãî îïîðîæíåíèÿ, ïðîäóâêè, ðåìîíòà, ýêñïëóàòàöèîííîãî êîíòðîëÿ ìåòàëëà è ñîåäèíåíèé.

Ñîñóäû, êîòîðûå â ïðîöåññå ýêñïëóàòàöèè èçìåíÿþò ñâîå ïîëîæåíèå â ïðîñòðàíñòâå, äîëæíû èìåòü ïðèñïîñîáëåíèÿ, ïðåäîòâðàùàþùèå èõ ñàìîîïðîêèäûâàíèå.

Äîïóñêàåòñÿ óñòàíîâêà ñîñóäîâ:

à) â ïîìåùåíèÿõ, ïðèìûêàþùèõ ê ïðîèçâîäñòâåííûì çäàíèÿì, ïðè óñëîâèè îòäåëåíèÿ èõ êàïèòàëüíîé ñòåíîé, êîíñòðóêòèâíàÿ ïðî÷íîñòü êîòîðîé îïðåäåëåíà ïðîåêòíîé äîêóìåíòàöèåé ñ ó÷åòîì ìàêñèìàëüíî âîçìîæíîé íàãðóçêè, êîòîðàÿ ìîæåò âîçíèêíóòü ïðè ðàçðóøåíèè (àâàðèè) ñîñóäîâ;

á) â ïðîèçâîäñòâåííûõ ïîìåùåíèÿõ, âêëþ÷àÿ ïîìåùåíèÿ êîòåëüíûõ è òåïëîâûõ ýëåêòðîñòàíöèé, â ñëó÷àÿõ, ïðåäóñìîòðåííûõ ïðîåêòîì ñ ó÷åòîì íîðì ïðîåêòèðîâàíèÿ äàííûõ îáúåêòîâ â îòíîøåíèè ñîñóäîâ, äëÿ êîòîðûõ ïî óñëîâèÿì òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà èëè óñëîâèÿìè ýêñïëóàòàöèè íåâîçìîæíà èõ óñòàíîâêà âíå ïðîèçâîäñòâåííûõ ïîìåùåíèé;

â) ñ çàãëóáëåíèåì â ãðóíò ïðè óñëîâèè îáåñïå÷åíèÿ äîñòóïà ê àðìàòóðå è çàùèòû ñòåíîê ñîñóäà îò êîððîçèè.

-Óñòàíîâêà ñîñóäîâ äîëæíà èñêëþ÷àòü âîçìîæíîñòü èõ îïðîêèäûâàíèÿ.

– Óñòàíîâêà ñîñóäîâ äîëæíà îáåñïå÷èòü âîçìîæíîñòü îñìîòðà, ðåìîíòà è î÷èñòêè èõ ñ âíóòðåííåé è íàðóæíîé ñòîðîí.

-Äëÿ óäîáñòâà îáñëóæèâàíèÿ ñîñóäîâ äîëæíû áûòü óñòðîåíû ïëîùàäêè è ëåñòíèöû. Äëÿ îñìîòðà è ðåìîíòà ñîñóäîâ ìîãóò ïðèìåíÿòüñÿ ëþëüêè è äðóãèå ïðèñïîñîáëåíèÿ. Óêàçàííûå óñòðîéñòâà íå äîëæíû íàðóøàòü ïðî÷íîñòè è óñòîé÷èâîñòè ñîñóäà, à ïðèâàðêà èõ ê ñîñóäó äîëæíà áûòü âûïîëíåíà ïî ïðîåêòó â ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèåì Ïðàâèë.

Øâû òîíêîñòåííûõ ñîñóäîâ, êàê ïðàâèëî, âûïîëíÿþò â ñðåäå çàùèòíûõ ãàçîâ. Ñáîðêó ðåêîìåíäóåòñÿ ïðîèçâîäèòü ñ ïîìîùüþ çàæèìíûõ ïðèñïîñîáëåíèé — íàäåæíîå ïðèæàòèå ñâàðèâàåìûõ êðîìîê ê ïîäêëàäêå ïîçâîëÿåò âûïîëíÿòü îäíîñòîðîííþþ ñâàðêó â ïðèñïîñîáëåíèè áåç ïðèõâàòêè. Ïðè ñáîðêå è ñâàðêå ïðÿìîëèíåéíûõ øâîâ ìåæäó ëèñòàìè è ïðîäîëüíûõ øâîâ îáå÷àåê ðàâíîìåðíîå è ïëîòíîå ïðèæàòèå êðîìîê ê ïîäêëàäêå îñóùåñòâëÿåòñÿ çàæèìíûìè ïðèñïîñîáëåíèÿìè êëàâèøíîãî òèïà. Óñèëèå ïðèæàòèÿ îáû÷íî ñîñòàâëÿåò 300–700 Í íà 1 ñì äëèíû øâà è ñîçäàåòñÿ ãèäðàâëè÷åñêèì èëè ïíåâìàòè÷åñêèì óñòðîéñòâîì (ðèñ.1). Íà âåðõíåì îñíîâàíèè æåñòêîãî êàðêàñà çàêðåïëåí ëîæåìåíò 6 ñ ïîäêëàäêîé 5. Ïðèæèì ñâàðèâàåìûõ êðîìîê îñóùåñòâëÿþò ðàçäåëüíî äëÿ êàæäîãî ëèñòà ÷åðåç íàáîð êëàâèø 3, óêðåïëåííûõ íà áàëêàõ 1. Äàâëåíèå íà êëàâèøè ïåðåäàåòñÿ ïíåâìîøëàíãàìè 2 è ðåãóëèðóåòñÿ ðåäóêòîðîì. Óñòàíîâêà è ïðèæàòèå ëèñòîâ ïðîèçâîäÿòñÿ â òàêîé ïîñëåäîâàòåëüíîñòè: ïîâîðîòîì ýêñöåíòðèêîâîãî âàëèêà 7 èç ïîäêëàäêè âûäâèãàþòñÿ ôèêñàòîðû 4, ïîñëå ÷åãî äî óïîðà â íèõ (ñïðàâà ïî ðèñóíêó) çàâîäèòñÿ ëèñòîâàÿ çàãîòîâêà è çàæèìàåòñÿ ïîäà÷åé âîçäóõà â øëàíã. Çàòåì ôèêñàòîðû óáèðàþòñÿ è äî óïîðà â êðîìêó çàãîòîâêè óñòàíàâëèâàåòñÿ äðóãàÿ çàãîòîâêà è çàæèìàåòñÿ ïîäà÷åé âîçäóõà â øëàíã 2.

Ðèñ.1: Ïðèñïîñîáëåíèå äëÿ ñáîðêè è ñâàðêè ïðÿìîëèíåéíûõ ñòûêîâ òîíêîëèñòîâûõ ýëåìåíòîâ

Ïðè ñáîðêå è ñâàðêå ïðÿìîëèíåéíûõ øâîâ ìåæäó ëèñòàìè è ïðîäîëüíûõ øâîâ îáå÷àåê ðàâíîìåðíîå è ïëîòíîå ïðèæàòèå êðîìîê ê ïîä Ïðè ñáîðêå è ñâàðêå ïðîäîëüíûõ ñòûêîâ îáå÷àåê îñíîâàíèå ïðèñïîñîáëåíèÿ âûïîëíÿþò â âèäå êîíñîëè, ïðèæèìíûå áàëêè ñ êëàâèøàìè çàêðåïëÿþò ê íèì îäíèì êîíöîì æåñòêî, à äðóãèì êîíöîì — ïîñðåäñòâîì îòêèäíûõ áîëòîâ.

Ïðîäîëüíûå øâû âûçûâàþò íàðóøåíèå ïðÿìîëèíåéíîñòè îáðàçóþùèõ òîíêîñòåííûõ îáå÷àåê è óìåíüøåíèå êðèâèçíû â çîíå øâà â ïîïåðå÷íîì ñå÷åíèè (êëàäêå îñóùåñòâëÿåòñÿ çàæèìíûìè ïðèñïîñîáëåíèÿìè êëàâèøíîãî òèïà.

1.2 Âûáîð êîíñòðóêöèîííîãî ìàòåðèàëà ñâàðíîãî óçëà

Ìàòåðèàëû, ïðèìåíÿåìûå äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ñîñóäîâ, äîëæíû îáåñïå÷èâàòü èõ íàäåæíóþ ðàáîòó â òå÷åíèå ðàñ÷åòíîãî ñðîêà ñëóæáû ñ ó÷åòîì çàäàííûõ óñëîâèé ýêñïëóàòàöèè (ðàñ÷åòíîå äàâëåíèå, ìèíèìàëüíàÿ îòðèöàòåëüíàÿ è ìàêñèìàëüíàÿ ðàñ÷åòíàÿ òåìïåðàòóðà), ñîñòàâà è õàðàêòåðà ñðåäû (êîððîçèîííàÿ àêòèâíîñòü, âçðûâîîïàñíîñòü, òîêñè÷íîñòü è äð.) è âëèÿíèÿ òåìïåðàòóðû îêðóæàþùåãî âîçäóõà.

Ñòàëü 22ê êîíñòðóêöèîííàÿ óãëåðîäèñòàÿ êà÷åñòâåííàÿ.

Ìàðêà:

22ê

Çàìåíèòåëü:

25ê

Êëàññèôèêàöèÿ:

Ñòàëü êîíñòðóêòèâíàÿ óãëåðîäèñòàÿ êà÷åñòâåííàÿ

Ïðèìå÷àíèÿ:

Äíèùà, ôëàíöû, öåëüíîêîâàíûå è ñâàðíûå áàðàáàíû ïàðîâûõ êîòëîâ. Ïîëóìóôòû, ïàòðóáêè è äðóãèå äåòàëè, ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå îò -40 äî 4500Ñ ïîä äàâëåíèåì

Çàðóáåæíûå àíàëîãè:

Èçâåñòíû

Õèìè÷åñêèé ñîñòàâ â % ñòàëè 22Ê ÃÎÑÒ 5520 – 79

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.19-0.26

0.17-0.4

0.7-1

Äî 0.3

Äî 0.035

Äî 0.04

Äî 0.3

Äî 0.3

Òåìïåðàòóðà êðèòè÷åñêèõ òî÷åê ñòàëè 22Ê

Ac1=724, Ac3(Acm)=845, Ar3(Arcm)=815, Ar1=682,

Òåõíîëîãè÷åñêèå ñâîéñòâà ñòàëè 22Ê.

Ñâàðèâàåìîñòü:

Îãðàíè÷åííî ñâàðèâàåìàÿ.

Ôëîêåíî÷óâñòâèòåëüíîñòü:

Íå ÷óâñòâèòåëüíà.

Ñêëîííîñòü ê îòïóñêíîé õðóïêîñòè:

Íå ñêëîííà.

Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà ïðè Ò=200Ñ ñòàëè 22Ê

Ñîðòàìåíò

Ðàçìåð

Íàïð.

óâ

óò

â5

ø

KCU

Òåðìîîáð.

Ìì

ÌÏà

ÌÏà

%

%

êÄæ/ì2

Ëèñò

60-90

440

600

Íîðìàëèçàöèÿ 940-9600Ñ, îòïóñê 630-6500Ñ, Îõëàæäåíèå âîçäóõ, 650Ñ/÷

Ëèñò, ÃÎÑÒ 5520-79

430-590

255-265

22

590

Ôèçè÷åñêèå ñâîéñòâà ñòàëè 22Ê.

Ò

Å 10-5

á

ë

ñ

Ñ

R 109

Ãðàä

ÌÏà

1/Ãðàä

Âò/(ì*ãðàä)

Êã/ì3

Äæ/(êã*ãðàä)

Îì*ì

20

2,11

51,7

7859

173

100

2,02

11,75

51

7834

470

219

200

2,05

12,2

48,5

7803

483

292

300

2

12,8

44,4

7770

381

400

1,91

13,2

42,7

7736

525

487

500

1,8

13,5

39,3

7699

571

61

600

1,65

13,85

35,6

7659

758

700

14,6

31,9

7617

925

800

12,7

25,9

7624

1094

900

12,4

26,4

7600

1135

1000

13,4

27,7

7548

1167

1100

14,2

28,5

7496

1194

1200

14,8

29,8

1219

Читайте также:  Красные пятна после удаления сосудов

Çàðóáåæíûå àíàëîãè ñòàëè 22Ê.

Âíèìàíèå! Óêàçàíû, êàê òî÷íûå, òàê è áëèæàéøèå àíàëîãè.

ÑØÀ

Ãåðìàíèÿ

ßïîíèÿ

Àíãëèÿ

DIN, WNr

JIS

DS

1022 K02700

20Mn5

SMnC420

120M19

Îáîçíà÷åíèÿ: Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà:

sâ – Ïðåäåë êðàòêîâðåìåííîé ïðî÷íîñòè, [ÌÏà] sT – [ÌÏà Ïðåäåë ïðîïîðöèîíàëüíîñòè] (ïðåäåë òåêó÷åñòè äëÿ îñòàòî÷íîé äåôîðìàöèè),

d5 – Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå ïðè ðàçðûâå , [ % ] y – Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå , [ % ]

KCU- Óäàðíàÿ âÿçêîñòü , [ êÄæ / ì2]

HB – Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëëþ , [ÌÏà]

Ôèçè÷åñêèå ñâîéñòâà :

T – Òåìïåðàòóðà, ïðè êîòîðîé ïîëó÷åíû äàííûå ñâîéñòâà , [Ãðàä] E – Ìîäóëü óïðóãîñòè ïåðâîãî ðîäà , [ÌÏà] a – Êîýôôèöèåíò òåìïåðàòóðíîãî (ëèíåéíîãî) ðàñøèðåíèÿ (äèàïàçîí 20o – T ) , [1/Ãðàä] l – Êîýôôèöèåíò òåïëîïðîâîäíîñòè (òåïëîåìêîñòü ñòàëè) , [Âò/(ì·ãðàä)] r – Ïëîòíîñòü ñòàëè , [êã/ì3]

C – Óäåëüíàÿ òåïëîåìêîñòü ñòàëè (äèàïàçîí 20o – T ), [Äæ/(êã·ãðàä)] R – Óäåëüíîå ýëåêòðîñîïðîòèâëåíèå, [Îì·ì]

1.3 Äèàãðàììà ñîñòîÿíèÿ æåëåçî-öåìåíòèò

Äî 15300 ñïëàâ îõëàæäàåòñÿ áûñòðî, òàê, êàê êðèñòàëëèçàöèÿ â íåì íå ïðîèñõîäèò. Êðèâàÿ îõëàæäåíèÿ êðóòî îïóñêàåòñÿ âíèç.

Ïðè òåìïåðàòóðå 15300 íà÷èíàåòñÿ ïåðâè÷íàÿ êðèñòàëëèçàöèÿ. Èç æèäêîãî ðàñòâîðà êðèñòàëëèçóåòñÿ àóñòåíèò. Ïðîöåññ êðèñòàëëèçàöèè ïðîäîëæàåòñÿ äî òåìïåðàòóðû 14800. Ïðè ýòîì ñêîðîñòü îõëàæäåíèÿ çàìåäëÿåòñÿ, ïîòîìó, ÷òî âûäåëÿåòñÿ òåïëîòà, ñâÿçàííàÿ ñ êðèñòàëëèçàöèåé. Êðèâàÿ îõëàæäåíèÿ ñòàíîâèòñÿ áîëåå ïîëîãîé.

 èíòåðâàëå òåìïåðàòóð 14800-8100 êðèñòàëëèçàöèÿ íå ïðîèñõîäèò. Ñïëàâ îõëàæäàåòñÿ áûñòðåå, êðèâàÿ íà ýòîì ó÷àñòêå ñòàíîâèòñÿ êðó÷å.

Ïðè òåìïåðàòóðå 8100 íà÷èíàåòñÿ âòîðè÷íàÿ êðèñòàëëèçàöèÿ. Èç òâåðäîãî ðàñòâîðà – àóñòåíèòà êðèñòàëëèçóåòñÿ ôåððèò. Êðèñòàëëèçàöèÿ ôåððèòà ïðîäîëæàåòñÿ äî 7270.  èíòåðâàëå 8100 äî 7270 ñêîðîñòü îõëàæäåíèÿ çàìåäëÿåòñÿ, ïîòîìó ÷òî âûäåëÿåòñÿ òåïëîòà, ñâÿçàííàÿ ñ êðèñòàëëèçàöèåé ôåððèòà. Êðèâàÿ îõëàæäåíèÿ ñòàíîâèòñÿ áîëåå ïîëîãîé.

Ïðè 7270 îñòàâøèéñÿ àóñòåíèò ïðèîáðåòàåò ýâòåêòîèäíóþ êîíöåíòðàöèþ (0,8%) è ïðè ïîñòîÿííîé òåìïåðàòóðå ïðåâðàùàåòñÿ â ïåðëèò. Îáðàçóÿ ñòðóêòóðó ôåððèò+ïåðëèò. Íà êðèâîé îõëàæäåíèÿ îáðàçóåòñÿ ãîðèçîíòàëüíûé ó÷àñòîê. Äàëåå ïðîöåññ îõëàæäåíèÿ íåñêîëüêî çàìåäëÿåòñÿ, è êðèâàÿ îõëàæäåíèÿ ñòàíåò áîëåå ïîëîãîé.

Ïðè 2170 ïðîèñõîäèò ìàãíèòíîå ïðåâðàùåíèå.

Àóñòåíèò-òâåðäû ðàñòâîð óãëåðîäà â ã-æåëåçå.

Ôåððèò- òâåðäûé ðàñòâîð óãëåðîäà â á-æåëåçå.

Ïåðëèò-ìåõàíè÷åñêàÿ ñìåñü ôåððèòà è öåìåíòèòà.

1.4 Âûáîð òåðìè÷åñêîé îáðàáîòêè

Ïîñàäêà â «õîëîäíóþ» èëè íàãðåòóþ ïå÷ü äî Ò=200°Ñ.

Íàãðåâ ñ ïðîèçâîäñòâåííîé ñêîðîñòüþ äî Ò=300°Ñ.

Âûäåðæêà ïðè òåìïåðàòóðå 300+25°Ñ íà ïðîòÿæåíèè 1-2 ÷àñîâ.

Íàãðåâ ñî ñêîðîñòüþ íå áîëåå 70°Ñ â ÷àñ äî Ò=590°Ñ.

Âûäåðæêà ïðè òåìïåðàòóðå 590°Ñ ± 15°Ñ íàçíà÷àåòñÿ èç ðàñ÷åòà 1 ÷àñ íà êàæäûå 25 ìì íàèáîëüøåãî ñå÷åíèÿ ñâàðíîãî øâà êîíñòðóêöèè ñ îêðóãëåíèåì â áîëüøóþ ñòîðîíó äî öåëîãî ÷àñà.

 ñëó÷àå çàâàðêè âûáîðîê âûáîðêà áåðåòñÿ èç ðàñ÷åòà 1 ÷àñ íà 25 ìì ãëóáèíû âûáîðêè. Íà÷àëîì âûäåðæêè ñëåäóåò ñ÷èòàòü âðåìÿ, êîãäà ïîêàçàíèÿ ïå÷íûõ èëè ïîäñòàâíûõ òåðìîïàð áóäóò íàõîäèòüñÿ â èíòåðâàëå 590°Ñ ± 15°Ñ. Ïðèìå÷àíèå: Ïðè íàëè÷èè â ñàäêå êîíñòðóêöèé ðàçíûõ òîëùèí âûäåðæêà íàçíà÷àåòñÿ ïî ìàêñèìàëüíîé òîëùèíå.

1.5 Õàðàêòåðèñòèêà ñâàðèâàåìîñòè âûáðàííîãî êîíñòðóêòèâíîãî ìàòåðèàëà

ñîñóä äàâëåíèå ñâàðêà ñòàëü

Ñâàðèâàåìîñòü – ñâîéñòâî ìåòàëëîâ èëè ñî÷åòàíèÿ ìåòàëëîâ îáðàçîâûâàòü ïðè óñòàíîâëåííîé òåõíîëîãèè ñâàðêè íåðàçúåìíîå ñîåäèíåíèå, îòâå÷àþùåå òðåáîâàíèÿì, îáóñëîâëåííûì êîíñòðóêöèåé è ýêñïëóàòàöèåé èçäåëèÿ.  ñâàðî÷íîé ïðàêòèêå ñóùåñòâóþò òàêèå ïîíÿòèÿ, êàê ôèçè÷åñêàÿ è òåõíîëîãè÷åñêàÿ ñâàðèâàåìîñòü.

Ñâàðèâàåìîñòü îöåíèâàåòñÿ ñòåïåíüþ ñîîòâåòñòâèÿ ñâîéñòâ ñâàðíîãî ñîåäèíåíèÿ òåì æå ñâîéñòâàì îñíîâíîãî ìàòåðèàëà è åãî ñêëîííîñòüþ ê îáðàçîâàíèþ äåôåêòîâ. Ìàòåðèàëû äåëÿòñÿ íà õîðîøî, óäîâëåòâîðèòåëüíî, ïëîõî è îãðàíè÷åííî ñâàðèâàåìûå.

– ñâàðêà ïðîèçâîäèòñÿ áåç ïîäîãðåâà è áåç ïîñëåäóþùèõ îãðàíè÷åíèé òåðìîîáðàáîòêè

Îãðàíè÷åííî – ñâàðêà âîçìîæíà ïðè ïîäîãðåâå äî 100-120 ãðàä. è ñâàðèâàåìàÿ ñ ïîñëåäóþùåé òåðìîîáðàáîòêå

– äëÿ ïîëó÷åíèÿ êà÷åñòâåííûõ ñâàðíûõ ñîåäèíåíèé òðåáóþòñÿ òðóäíî ñâàðèâàåìàÿ äîïîëíèòåëüíûå îïåðàöèè: ïîäîãðåâ äî 200-300 ãðàä. ïðè ñâàðêå, òåðìîîáðàáîòêà ïîñëå ñâàðêè – îòæèã

Ýëåêòðîøëàêîâàÿ ñâàðêà ñòàëè 22Ê: êîòåëüíûå ñòàëè ïðåäñòàâëÿþò ãðóïïó óãëåðîäèñòûõ êîíñòðóêöèîííûõ ñòàëåé, øèðîêî ïðèìåíÿåìûõ â ïðîèçâîäñòâå áàðàáàíîâ êîòëîâ ñðåäíåãî è âûñîêîãî äàâëåíèÿ. Ïðèìåðîì êîòåëüíûõ ñòàëåé ìîæíî íàçâàòü ñòàëè 22Ê, 20Ê è 15Ê, èç íèõ íàèáîëåå øèðîêîå ïðèìåíåíèå ïîëó÷èëà ñòàëü 22Ê. Ïðè òåìïåðàòóðå +520° Ñ ïðåäåë òåêó÷åñòè ñòàëè 22Ê ñîñòàâëÿåò íå ìåíåå 180 Ìí/ì2 (18 êãñ/ìì2), îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå ä5>20%.

Êîòåëüíóþ íèçêîóãëåðîäèñòóþ ñòàëü ñâàðèâàþò ñ ïðèìåíåíèåì ôëþñà ÀÍ-8 è ïðîâîëîêè Ñâ-10Ã2. Â òàáë. 9.8 ïðèâåäåíû ðåêîìåíäóåìûå ðåæèìû ýëåêòðîøëàêîâîé ñâàðêè êîòåëüíûõ ñòàëåé (ýëåêòðîäíûå ïðîâîëîêè äèàìåòðîì 3 ìì).

Ñïèñîê èñïîëüçóåìîé ëèòåðàòóðû

· Áàðòàøåâè÷ À.À. Ìàòåðèàëîâåäåíèåå. – Ðîñòîâ í/Ä.: Ôåíèêñ, 2008

· ×åðåïàõèí À.À. Ìàòåðèàëîâåäåíèå: Ó÷åáíèê äëÿ ñðåä. ïðîô. îáðàçîâàíèÿ, îáó÷. ïî ñïåö. 3106 «Ìåõàíèçàöèÿ ñ.-õ.». – Ì.: Àêàäåìèÿ, 2004.-252ñ.; èë.-(Ñðåäíåå ïðîôåññèîíàëüíîå îáðàçîâàíèå)

· Ñòàëè è ñïëàâû. Ìàðî÷íèê: ñïðàâî÷íîå èçäàíèå. /Â.Ã. Ñîðîêèí è äð.-Ì.: Èíòåðìåíò Èíæèíèðèíã, 2003.-608ñ.:èë.

· Ìàðî÷íèê ñòàëåé è ñïëàâîâ. – 2-å èçä. Äîï. È èñïð. / Ïîä ðåä. À.Ñ. Çóá÷åíêî. – Ì.: Ìàøèíîñòðîåíèå, 2003. – 784 ñ.: èë.

· Ñâàðêà. Ðåçêà. Êîíòðîëü: ñïðàâî÷íèê / Ïîä ðåä. Í.Ï. Àëåøèíà è Ã.Ã. ×åðíûøîâà. – Ì.: Ìàøèíîñòðîåíèå, 2004.-480 ñ.:èë.

Ðàçìåùåíî íà Allbest.ru

Источник