Сварка сосуда высокого давления курсовой
СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Резервуары и сосуды, работающие без давления. К этой группе относятся резервуары и сосуды для хранения жидкостей, газгольдеры для газа низкого давления (менее 0,7 ати). Близкими к этим конструкциям по технологическим приемам сварки являются газопроводы большого диаметра, кожухи различного рода химической аппаратуры, корпуса судов, их переборки, палубы, обшивка и пр. Изделия данного типа собирают из листов толщиной до
10— 12 мм, свариваемых друг с другом в стык или в нахлестку При монтаже таких конструкций швы приходится сваривать в разнообразных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном. От швов в этих конструкциях требуется не только прочность, но и плотность.
Типичными для данной группы конструкций являются резервуары для нефтепродуктов, состоящие из плоского днища, цилиндрической части и крыши. Такие резервуары строятся обычно емкостью до 10 000 мъ. Цилиндрическая часть резервуара изготовляется из поясов, высота которых определяется шириной листов и равна 1400—1500 мм. Вертикальные швы свариваются в стык, горизонтальные — в стык или в нахлестку. Ширина нахлестки должна равняться четырехкратной толщине листа, но не менее 20 мм Листы крыши укладываются на решетчатые фермы и балки, располагаемые по радиусам и скрепляемые поперечными прогонами.
В настоящее время при изготовлении резервуаров широко используются наиболее передовые способы сварки — автоматическая и полуавтоматическая под слоем флюса и в среде углекислого газа. Ручная сварка применяется при сборочно-монтажных работах Используются также новые методы организации работ по строительству резервуаров. Так, например, получил распространение новый рулонный метод изготовления крупных резервуаров, разработанный сотрудниками Института электросварки им. Е. О. Патона. По этому способу стенка, днище и кровля резервуара изготовляются заблаговременно на заводе из отдельных листов с применением автоматической сварки Готовые полотнища свертываются в рулон и в таком виде транспортируются на место установки резервуара Корпус резервуара емкостью 5000 мА, диаметром 23 м и высотой 12 м сворачивается в восьмислойный рулон диаметром 2,8 м, весом 40 т.
С помощью кранов рулоны устанавливают на днище (рис. 68), с помощью лебедок и тракторов их развертывают, после чего резер-
Рис. 68. Развертывание рулона корпуса и монтаж ферм кровли при изготовлении нефтерезервуара
вуар окончательно сваривают Фермы кровли монтируются в процессе развертывания рулона Новый способ значительно сокращает стоимость и сроки сборки и сварки резервуаров и позволяет механизировать основные операции по их сооружению, а также улучшает качество резервуаров
Сосуды, работающие под давлением. К этой категории относятся сосуды, в которых рабочее давление превышает атмосферное более чем на 0,7 ати, например резервуары для сжатых газов, химическая аппаратура, паровые котлы, цистерны для сжиженных газов и др Качество сварных швсв в таких сосудах должно быть высоким и регламентируется правилами Госгортехнадзора СССР. К сварке этих сосудов допускаются лица сдавшие специальные испытания в соответствии с правилами Госгортехнадзора и полу-
чившие удостоверениз (диплом) на право сварки сосудов, работающих под давлением.
Сосуды емкостью не свыше 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочег давление в атмосферах составляет не более 200,, не подлежат действию указанных выше правил независимо от величины рабочего давления в них.
Наплавленный мзталл швов в сосудах для работы под высоким давлением должен обладать механическими свойствами, указанными в табл. 22.
Таблица 22
Механические свойства наплавленного металла швов сосудов, работающих под давлением
Механические свойства наплавленного металла | Низколегированные стали | Углеродистые стали | ||
дуговая сварка | газовая сварка | |||
дуговая сварка | газовая сварка | |||
Предел прочности, кгс/мм2 . . Относительное удлинение, % (не менее) ……………………………………………… Ударная вязкость, кг с – м j см2 (не менее) ……………………………………………………….. | Не йости ОС или ТУ стали 16 5 | ниже ниж :новиого л ДЛЯ СООТВ 12 4 | НЄГО ПрЄд€ металла. п етствующ[9] 18 8 | ла проч – о ГОСТ їй марки 16 4 |
Применяемые при сварке таких резервуаров электроды и металл должны иметь сертификаты*, удостоверяющие их качество. Сосуды, изготовленные из углеродистых сталей, подлежат обязательной термообработке в следующих случаях:
а) если толщина стенки цилиндрической части или днища сосуда в месте сварного стыка более 35 мм
б) если толщина стенки цилиндрической части сосуда, изготовленной из листовой стали вальцовксй, превышает величину, вы-
п численную по формуле ^2р127, > где DB — внутренний диаметр сосуда, см;
в) при изготовлении днищ сосуда (независимо от толщины их стенки) холодной или горячей штамповкой при температуре окончания штамповки ниже 700°. Днища могут подвергаться термообработке до приварки их к обечайке, и в этом случае термообработка, сосуда может не производиться, если она не требуется согласно пп. а и б.
Допускается термообработка сосуда по частям с последующей окончательной местной термообработкой соединительного шва в кольцєеой печи или специальными нагревательными устройствами.
Проверка механических свойств сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производится путем испытания образцов, вырезанных из пробных пластин, сваренных одновременно с основным изделием. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять приведенным выше требованиям правил Госгортехнадзора СССР.
После сварки все изделия подвергаются испытанию на прочность и плотность гидравлическим давлением. Для сосудов, у которых рабочее давление менее 5 ати, величина пробного гидравлического давления берется на 50% больше величины рабочего давления, но не ниже 2 ати. При рабочем давлении свыше 5 ати пробное гидравлическое давление должно на 25% (но не менее чем на 3 ати) превышать рабочее давление. Элементы сосудов, работающие при температуре стенки свыше 450° и независимо от температуры стенки — при давлении свыше 50 ати, а также сосуды, изготовленные из легированной стали, воспринимающей закалку на воздухе или склонной к образованию межкристаллитных трещин, подвергаются еще металлографическим исследованиям сварных образцов, вырезанных из контрольных пластин или стыков, если эти испытания предусмотрены ТУ на изготовление.
Кроме вышеуказанных испытаний, стыковые сварные швы исследуются путем проев :чивания рентгеновскими или гамма-лучами[10]. В сосудах, работающих при давлении свыше 50 ати и температуре стенки свыше +430 и ниже —70°, просвечивается 25% общей длины стыковых швов; в сосудах, испытывающих давление до 50 ати и работающих при температуре стенки от +200 до +400 и от —49 до —70°, —15% длины стыковых швов; в сосудах с давлением до 16 ати и температурой стенки от +200 до —40°—10% длины стыковых швов.
Все выполненные швы сварщик обязан клеймить присвоенным ему номером или шифром.
Готовые сосуды снабжаются паспортом, в котором указываются: наименование и заводской номер сосуда, наименование и адрес завода-изготовителя, дата выпуска, рабочее давление и температура стенки, емкость, характер рабочей среды, результаты испытаний и другие сведения, требуемые правилами.
В сосудах, работающих под давлением, следует применять стыковые швы по возможности с двухсторонней сваркой или с подваркой обратной стороны. Сварка должна вестись преимущественно в нижнем положении. Сборочные отверстия в свариваемых листах не допускаются.
Днища сосудос, работающих под давлением, делают обычно выпуклыми и приваривают к обечайке стыковым швом. Продольные и поперечные швы обечаек должны быть только стыковыми Допускаются соединения в тавр для приварки плоских днищ, грубных решеток, фланцев, штуцеров и других подобных элементов, а также двухсторонняя приварка выпуклых днищ в нахлестку к цилиндрической обечайке при толщине отбортованной части днища не свыше 16 мм.
В настоящее время большинство сосудов, работающих под давлением, выполняют с помощью автоматической сварки под флюсом, а толстостенные сосуды — автоматической электрошлаковой сварки. Эти современные способы сварки обеспечивают большую производительность и высокое качество сварных швов. Ручной дуговой сваркой выполняются только короткие швы в местах прихваток, приварки патрубков, опор, люков и др., а также иногда производится предварительная подварка корня швов, свариваемых автоматической сваркой, если эта подварка предусмотрена по технологии.
Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …
С каждым днем лазерная резки металла становиться все более востребованной. Давайте разберемся в этом почему же так?
В наши дни, работа сварочным оборудованием используется во многих сферах жизни: начиная от строительства высокоэтажных домов и заканчивая созданием предметов интерьера. Но что же скрывается за этим, малопонятным непосвященному, словом? …
Источник
содержание ..
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99 ..
4-4.
Сварка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4-4-1. Сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии
с требованиями технических условий на изготовление сосудов и
утвержденных в установленном порядке производственных инструкций;
последнее должны быть разработаны с учетом специфики изготовляемых
изделий.
Использование новых методов сварки разрешается главным инженером”
предприятия после подтверждения ее технологичности на изделиях, проверки
всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и положительного
заключения головной научно-исследовательской организации.
* 4-4-2. К сварке сосудов и их элементов допускаются сварщики, имеющие
удостоверения установленного образца на право производства сварочных
работ, выданные квалификационной комиссией в соответствии с Правилами
аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом
сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в
удостоверениях.
4-4-3. Перед допуском сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с
изготовлением сложных или специфичных сварных конструкций, предприятие
обязано провести специальную подготовку и испытание сварщика, сделав об
этом отметку в его удостоверении.
4-4-4. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки
соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих
к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок,
вызывающая дополнительные напряжения в металле.
4-4-5. Прихватки должны выполняться с применением присадочных
материалов, предусмотренных техническими условиями для данного сосуда.
4-4-6. Недопустимые дефекты сварки, обнаруженные в процессе изготовления
сварных сосудов и их элементов, должны быть устранены сваркой и
подвергнуты повторному контролю .
4-4-7. Не допускается ведение сварочных работ по изготовлению сосудов и
их элементов при температуре окружающего воздуха ниже 0° С.
При монтаже и ремонте сосудов допускается сварка при отрицательной
температуре окружающего воздуха, если соблюдены требования,
предусмотренные в нормалях, или технических условиях, или инструкциях по
монтажу и ремонту сосудов.
4-4-8. При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы по монтажу сосуда
могут выполняться лишь при условии надлежащей защиты сварщика и места
сварки.
* 4-4-9. Технология сварки сосудов должна быть детально разработана и
предусматривать такой порядок выполнения работ, при котором внутренние
напряжения в сварных соединениях будут минимальными.
4-5. Термическая обработка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4-5-1. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в
процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. п.)
возможно появление недопустимых напряжений а также сосуды, прочность
которых достигается термообработкой.
Необходимость и режимы термообработки устанавливаются техническими
условиями на изготовление изделия.
4-5-2. Допускается термическая обработка сосуда по частям с последующей
местной термообработкой замыкающего шва (швов). При местной
термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение по
всей длине шва и примыкающей к нему зоны основного металла на ширину, в
2—3 раза превышающую ширину шва.
содержание ..
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99 ..
Источник
Òåõíîëîãè÷åñêèé ïðîöåññ èçãîòîâëåíèÿ êîðïóñà ñîñóäà èç ëèñòîâ èçãîòîâëåííûõ ïðîêàòêîé
ID: 67025
Äàòà çàêà÷êè: 10 Àïðåëÿ 2012
Çàêà÷àë:
rain31305
(Íàïèøèòå, åñëè åñòü âîïðîñû)
Ïîñìîòðåòü äðóãèå ðàáîòû ýòîãî ïðîäàâöà
Òèï ðàáîòû:
Ðàáîòà Êóðñîâàÿ
Ôîðìàòû ôàéëîâ:
Microsoft Word
Ñäàíî â ó÷åáíîì çàâåäåíèè:
Èæåâñêèé ãîñóäàðñòâåííûé òåõíè÷åñêèé Óíèâåðñèòåò
Îïèñàíèå:
Ñîäåðæàíèå
Ââåäåíèå
……………..4
1. Îïèñàíèå ñâàðíîé êîíñòðóêöèè è ÒÓ íà èçãîòîâëåíèå . . . . . . . . . . . . . . .
….
.5
1.1. Íàçíà÷åíèå ñâàðíîé êîíñòðóêöèè.
..5
1.2. Òåõíè÷åñêèå óñëîâèÿ íà èçãîòîâëåíèå
………………….6
2. Ëèòåðàòóðíûé îáçîð ïî èçãîòîâëåíèþ òèïîâûõ êîíñòðóêöèé
.
10
3. Àíàëèç ïðåäëàãàåìûõ âàðèàíòîâ ïðè ðàçðàáîòêå òåõïðîöåññà
..15
3.1. Ïðàâêà
..15
3.3. Ðåçêà
…………………16
3.4.Ãèáêà
.
19
3.5. Î÷èñòêà ïîä ñâàðêó
….19
3.6. Âûáîð ñâàðî÷íîé ïðîâîëîêè
.
20
3.7. Âûáîð ñïîñîáà ñâàðêè
…20
3.8. Âûáîð ôëþñà äëÿ ñâàðêè
…23
3.9. Âûáîð ñïîñîáà êîíòðîëÿ
..24
4 . Ðàçðàáîòêà òåõïðîöåññà çàãîòîâèòåëüíûõ îïåðàöèé è âûáîð îáîðóäîâàíèÿ
28
4.1. Ïðàâêà ëèñòîâ íà ìíîãîâàëêîâîé ëèñòîïðàâèëüíîé ìàøèíå
.
…28
4.3. Ðåçêà ëèñòîâ
…29
4.5. Ãèáêà ëèñòîâ
..31
4.6.Î÷èñòêà ïîä ñâàðêó
………….. 32
5. Ðàçðàáîòêà òåõïðîöåññà ñáîðî÷íî-ñâàðî÷íûõ îïåðàöèé
..32
5.1 Òåõíîëîãèÿ ñáîðêè è ñâàðêè êîðïóñà
…33
5.2. Îñîáåííîñòè ñâàðêè ïðèìåíÿåìûõ ìàòåðèàëîâ
..
36
5.3 Õàðàêòåðèñòèêà ñâàðî÷íûõ ìàòåðèàëîâ
…38
5.4.Ðàñ÷åò ðåæèìîâ ñâàðêè
…………..39
5.5 Õàðàêòåðèñòèêà ïðèìåíÿåìîãî îáîðóäîâàíèÿ è ñáîðî÷íî – ñâàðî÷íûõ
ïðèñïîñîáëåíèé
45
6. Ïðîåêòèðîâàíèå êîìïîíîâêè óñòàíîâêè è îïèñàíèå åå ðàáîòû
..49
6.1 Ñîñòàâ óñòàíîâêè è ïðåäúÿâëÿåìûå ê íåé òðåáîâàíèÿ
…49
7. Ðàçðàáîòêà òåõíîëîãèè êîíòðîëÿ
..
.51
8. Òåõíèêà áåçîïàñíîñòè ïðè âûïîëíåíèè òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà
.54
9.Âûâîäû
….56
10.Ñïèñîê ëèòåðàòóðû
..58
11.Ïðèëîæåíèå ( Òåõïðîöåññ èçãîòîâëåíèÿ)
Èíòåíñèâíîå ðàçâèòèå õèìè÷åñêîé è íåôòåõèìè÷åñêîé ïðîìûøëåííîñòè îáóñëàâëèâàåò óâåëè÷åíèå âûïóñêà àïïàðàòîâ ðàçëè÷íûõ òèïîâ è ðàçìåðîâ, ðàáîòàþùèõ ïðè âûñîêèõ äàâëåíèÿõ è òåìïåðàòóðå. Ñîçäàíèå êðóïíîãàáàðèòíûõ êîðîçèîííîñòîéêèõ ñîñóäîâ è àïïàðàòîâ ïðåäíàçíà÷åííûõ äëÿ îñíàùåíèÿ âûñîêîïðîèçâîäèòåëüíûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ëèíèé ïðîèçâîäñòâà õèìè÷åñêèõ ïðîäóêòîâ òðåáóåò íîâîãî ïîäõîäà ê ðåøåíèþ êîíñòðóêòîðñêèõ è òåõíîëîãè÷åñêèõ âîïðîñîâ, ïîýòîìó ïðè èçãîòîâëåíèè äàííûõ êîíñòðóêöèé ñëåäóåò ñòðåìèòñÿ ê âûñîêîòåõíîëîãè÷íûì ìåòîäàì ïðîèçâîäñòâà è ó÷èòûâàòü ñòåïåíü ìåõàíèçàöèè è àâòîìàòèçàöèè ïðè èçãîòîâëåíèè ïîäîáíûõ êîíñòðóêöèé.
 íàñòîÿùåå âðåìÿ îäíîé èç îñíîâíûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ îïåðàöèé, èñïîëüçóåìûõ ïðè èçãîòîâëåíèè ñîñóäîâ ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåì ÿâëÿåòñÿ ñâàðêà. Ïî ñóòè äåëà, ñîçäàíèå ýòèõ ñîñóäîâ áåç èñïîëüçîâàíèÿ ñâàðêè íåâîçìîæíî. Êðîìå òîãî, ïðèìåíåíèå ñâàðêè ïîçâîëÿåò ñîçäàâàòü ñîñóäû ñëîæ¬íîé êîíñòðóêöèè, à òàêæå çíà÷èòåëüíî ñîêðàùàåò öèêë èõ ïðî-èçâîäñòâà è ñòîèìîñòü. Ïðè ñîçäàíèè ñâàðíûõ ñîñóäîâ ðàáîòàþùèõ ïîä
äàâëíèåì íåëüçÿ íå ó÷èòûâàòü èõ ñïåöèôè÷åñêèå îñîáåííîñòè (íàëè÷èå â ðàéîíå ñâàðíûõ øâîâ çîí ñòðóêòóðíîé è ìåõàíè÷åñêîé íåîäíî¬ðîäíîñòè ìåòàëëà, âîçìîæíîñòü ñóùåñòâîâàíèÿ â ìåòàëëå ñâàðíûõ øâîâ òåõíîëîãè÷åñêèõ äåôåêòîâ, íåáëàãîïðèÿòíî îðèåíòè¬ðîâàííûõ ïî îòíîøåíèþ ê ðàáî÷èì íàïðÿæåíèÿì). Äëÿ ñîñóäîâ, íå ïðîõîäÿùèõ ïîñëå ñâàðêè òåðìè÷åñêîé îáðàáîòêè, íåîáõîäèìî, êðîìå òîãî, ó÷èòûâàòü âëèÿíèå íà ïðî÷íîñòü îñòàòî÷íûõ ñâàðî÷¬íûõ íàïðÿæåíèé.
Òàêæå íåîáõîäèìî ó÷èòûâàòü âîçäåéñòâèå àãðåññèâíûõ è êîððîçèîííûõ ñðåä êîòîðûå ìîãóò ïðèâîäèòü ê ìåæêðèñòàëëèòíîé êîððîçèè , âûçûâàòü óñêîðåííóþ êîððîçèþ â çîíàõ êîíöåíòðàöèè íàïðÿæåíèé è ïðåæäåâðåìåííûé âûõîä êîíñòðóêöèè èç ñòðîÿ. Ïîýòîìó ïðè èçãîòîâëåíèè ñîñóäîâ èç âûñîêîëåãèðîâàííûõ êîððîçèîííî-ñòîéêèõ ñòàëåé íàðÿäó ñ òðåáîâàíèÿìè âûñîêîé êîððîçèîííîé ñòîéêîñòè ê êîíñòðóêöèîííûì ìàòåðèàëàì ,òàêæå ïðåäúÿâëÿþòñÿ òðåáîâàíèÿ âûñîêîé ìåõàíè÷åñêîé ïðî÷íîñòè , æàðîïðî÷íîñòè è æàðîñòîéêîñòè [1].
Èçãîòîâëåíèå, ýêñïëóàòàöèÿ è ðåìîíò ñîñóäîâ ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåì íàõîäèòñÿ ïîä îñîáûì êîíòðîëåì Ðîñòåõíàäçîðà Ðîññèè è ïîýòîìó îñóùåñòâëÿåìûå ðàáîòû ïî èçãîòîâëåíèþ ÷åòêî ðåãëàìåíòèðîâàíû íîðìàòèâíûìè äîêóìåíòàìè.
Öåëü äàííîãî êóðñîâîãî ïðîåêòà ðàçðàáîòàòü òåõíîëîãè÷åñêèé ïðîöåññ èçãîòîâëåíèÿ êîðïóñà ñîñóäà èç ëèñòîâ èçãîòîâëåííûõ ïðîêàòêîé, äëÿ ýòîãî íåîáõîäèìî èçó÷èòü òåõíîëîãèè èçãîòîâëåíèÿ ñîñóäîâ, èçó÷èòü ñâîéñòâà è îñîáåííîñòè ñâàðêè ïðèìåíÿåìûõ ìàòåðèàëîâ, ñïîñîáû êîíòðîëÿ ñâàðíûõ ñîåäèíåíèé, îçíàêîìèòüñÿ ñ îáîðóäîâàíèåì è òåõíîëîãè÷åñêîé îñíàñòêîé, à òàêæå ñðåäñòâàìè ìåõàíèçàöèè è àâòîìàòèçàöèè ïðîèçâîäñòâà ñîñóäîâ. Ðàçðàáîòêà òåõïðîöåññà èçãîòîâëåíèÿ äàííîé êîíñòðóêöèè ïðåäïîëàãàåò èçó÷åíèå ïðîöåññîâ ðåçêè, ïðàâêè, ãèáêè, ïîäãîòîâêè êðîìîê, à òàêæå îñîáåííîñòåé ñáîðî÷íî-ñâàðî÷íûõ îïåðàöèé è îçíàêîìëåíèå ñ òåõíîëîãèåé êîíòðîëÿ.
Ðàçìåð ôàéëà:
2,3 Ìáàéò
Ôàèë:
(.doc)
——————-
Îáðàòèòå âíèìàíèå, ÷òî ïðåïîäàâàòåëè ÷àñòî ïåðåñòàâëÿþò âàðèàíòû è ìåíÿþò èñõîäíûå äàííûå!
Åñëè âû õîòèòå, ÷òîáû ðàáîòà òî÷íî ñîîòâåòñòâîâàëà, ñìîòðèòå èñõîäíûå äàííûå. Åñëè èõ íåò, îáðàòèòåñü ê ïðîäàâöó èëè ê íàì â òåõ. ïîääåðæêó.
Èìåéòå ââèäó, ÷òî ñîãëàñíî ãàðàíòèè âîçâðàòà ñðåäñòâ, ìû íå âîçâðàùàåì äåíüãè åñëè âàðèàíò îêàæåòñÿ íå òîò.
——————-
Ñêà÷àíî: 74
Êîìåíòàðèåâ: 0
Источник
Ìàòåðèàëû, ïðèìåíÿåìûå äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ñîñóäîâ, ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåì. Âûáîð êîíñòðóêöèîííîãî ìàòåðèàëà ñâàðíîãî óçëà è òåðìè÷åñêîé îáðàáîòêè. Õàðàêòåðèñòèêà ñâàðèâàåìîñòè âûáðàííîãî ìàòåðèàëà. Ðåæèìû ýëåêòðîøëàêîâîé ñâàðêè êîòåëüíûõ ñòàëåé.
Ñòóäåíòû, àñïèðàíòû, ìîëîäûå ó÷åíûå, èñïîëüçóþùèå áàçó çíàíèé â ñâîåé ó÷åáå è ðàáîòå, áóäóò âàì î÷åíü áëàãîäàðíû.
Ðàçìåùåíî íà https://www.allbest.ru/
ÁÎÓ ÎÎ ÑÏÎ <<Ñèáèðñêèé ïðîôåññèîíàëüíûé êîëëåäæ>>
Êîíòðîëüíàÿ ðàáîòà
Ïî äèñöèïëèíå: Ìàòåðèàëîâåäåíèå
Âàðèàíò 4
Âûïîëíèë: ñòóäåíò
ãðóïïû Ñ-623
Ìîðîçîâ À. Ñ.
1. Èçãîòîâëåíèå ñîñóäîâ, ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåì
1.1 Êðàòêîå îïèñàíèå êîíñòðóêöèè è óñëîâèÿ åå ýêñïëóàòàöèè
Ìàòåðèàëû, ïðèìåíÿåìûå äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ñîñóäîâ, äîëæíû îáåñïå÷èâàòü èõ íàäåæíóþ ðàáîòó â òå÷åíèå ðàñ÷åòíîãî ñðîêà ñëóæáû ñ ó÷åòîì çàäàííûõ óñëîâèé ýêñïëóàòàöèè (ðàñ÷åòíîå äàâëåíèå, ìèíèìàëüíàÿ îòðèöàòåëüíàÿ è ìàêñèìàëüíàÿ ðàñ÷åòíàÿ òåìïåðàòóðà), ñîñòàâà è õàðàêòåðà ñðåäû (êîððîçèîííàÿ àêòèâíîñòü, âçðûâîîïàñíîñòü, òîêñè÷íîñòü è äð.) è âëèÿíèÿ òåìïåðàòóðû îêðóæàþùåãî âîçäóõà.
Ïðè âûáîðå ìàòåðèàëîâ äëÿ ñîñóäîâ, ïðåäíàçíà÷åííûõ äëÿ óñòàíîâêè íà îòêðûòîé ïëîùàäêå èëè â íåîòàïëèâàåìûõ ïîìåùåíèÿõ, äîëæíà ó÷èòûâàòüñÿ àáñîëþòíàÿ ìèíèìàëüíàÿ òåìïåðàòóðà íàðóæíîãî âîçäóõà äëÿ äàííîãî ðàéîíà.
Êîíñòðóêöèÿ ñîñóäîâ äîëæíà îáåñïå÷èâàòü íàäåæíîñòü è áåçîïàñíîñòü ýêñïëóàòàöèè â òå÷åíèå ðàñ÷åòíîãî ñðîêà ñëóæáû è ïðåäóñìàòðèâàòü âîçìîæíîñòü ïðîâåäåíèÿ òåõíè÷åñêîãî îñâèäåòåëüñòâîâàíèÿ, î÷èñòêè, ïðîìûâêè, ïîëíîãî îïîðîæíåíèÿ, ïðîäóâêè, ðåìîíòà, ýêñïëóàòàöèîííîãî êîíòðîëÿ ìåòàëëà è ñîåäèíåíèé.
Ñîñóäû, êîòîðûå â ïðîöåññå ýêñïëóàòàöèè èçìåíÿþò ñâîå ïîëîæåíèå â ïðîñòðàíñòâå, äîëæíû èìåòü ïðèñïîñîáëåíèÿ, ïðåäîòâðàùàþùèå èõ ñàìîîïðîêèäûâàíèå.
Äîïóñêàåòñÿ óñòàíîâêà ñîñóäîâ:
à) â ïîìåùåíèÿõ, ïðèìûêàþùèõ ê ïðîèçâîäñòâåííûì çäàíèÿì, ïðè óñëîâèè îòäåëåíèÿ èõ êàïèòàëüíîé ñòåíîé, êîíñòðóêòèâíàÿ ïðî÷íîñòü êîòîðîé îïðåäåëåíà ïðîåêòíîé äîêóìåíòàöèåé ñ ó÷åòîì ìàêñèìàëüíî âîçìîæíîé íàãðóçêè, êîòîðàÿ ìîæåò âîçíèêíóòü ïðè ðàçðóøåíèè (àâàðèè) ñîñóäîâ;
á) â ïðîèçâîäñòâåííûõ ïîìåùåíèÿõ, âêëþ÷àÿ ïîìåùåíèÿ êîòåëüíûõ è òåïëîâûõ ýëåêòðîñòàíöèé, â ñëó÷àÿõ, ïðåäóñìîòðåííûõ ïðîåêòîì ñ ó÷åòîì íîðì ïðîåêòèðîâàíèÿ äàííûõ îáúåêòîâ â îòíîøåíèè ñîñóäîâ, äëÿ êîòîðûõ ïî óñëîâèÿì òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà èëè óñëîâèÿìè ýêñïëóàòàöèè íåâîçìîæíà èõ óñòàíîâêà âíå ïðîèçâîäñòâåííûõ ïîìåùåíèé;
â) ñ çàãëóáëåíèåì â ãðóíò ïðè óñëîâèè îáåñïå÷åíèÿ äîñòóïà ê àðìàòóðå è çàùèòû ñòåíîê ñîñóäà îò êîððîçèè.
-Óñòàíîâêà ñîñóäîâ äîëæíà èñêëþ÷àòü âîçìîæíîñòü èõ îïðîêèäûâàíèÿ.
– Óñòàíîâêà ñîñóäîâ äîëæíà îáåñïå÷èòü âîçìîæíîñòü îñìîòðà, ðåìîíòà è î÷èñòêè èõ ñ âíóòðåííåé è íàðóæíîé ñòîðîí.
-Äëÿ óäîáñòâà îáñëóæèâàíèÿ ñîñóäîâ äîëæíû áûòü óñòðîåíû ïëîùàäêè è ëåñòíèöû. Äëÿ îñìîòðà è ðåìîíòà ñîñóäîâ ìîãóò ïðèìåíÿòüñÿ ëþëüêè è äðóãèå ïðèñïîñîáëåíèÿ. Óêàçàííûå óñòðîéñòâà íå äîëæíû íàðóøàòü ïðî÷íîñòè è óñòîé÷èâîñòè ñîñóäà, à ïðèâàðêà èõ ê ñîñóäó äîëæíà áûòü âûïîëíåíà ïî ïðîåêòó â ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèåì Ïðàâèë.
Øâû òîíêîñòåííûõ ñîñóäîâ, êàê ïðàâèëî, âûïîëíÿþò â ñðåäå çàùèòíûõ ãàçîâ. Ñáîðêó ðåêîìåíäóåòñÿ ïðîèçâîäèòü ñ ïîìîùüþ çàæèìíûõ ïðèñïîñîáëåíèé — íàäåæíîå ïðèæàòèå ñâàðèâàåìûõ êðîìîê ê ïîäêëàäêå ïîçâîëÿåò âûïîëíÿòü îäíîñòîðîííþþ ñâàðêó â ïðèñïîñîáëåíèè áåç ïðèõâàòêè. Ïðè ñáîðêå è ñâàðêå ïðÿìîëèíåéíûõ øâîâ ìåæäó ëèñòàìè è ïðîäîëüíûõ øâîâ îáå÷àåê ðàâíîìåðíîå è ïëîòíîå ïðèæàòèå êðîìîê ê ïîäêëàäêå îñóùåñòâëÿåòñÿ çàæèìíûìè ïðèñïîñîáëåíèÿìè êëàâèøíîãî òèïà. Óñèëèå ïðèæàòèÿ îáû÷íî ñîñòàâëÿåò 300–700 Í íà 1 ñì äëèíû øâà è ñîçäàåòñÿ ãèäðàâëè÷åñêèì èëè ïíåâìàòè÷åñêèì óñòðîéñòâîì (ðèñ.1). Íà âåðõíåì îñíîâàíèè æåñòêîãî êàðêàñà çàêðåïëåí ëîæåìåíò 6 ñ ïîäêëàäêîé 5. Ïðèæèì ñâàðèâàåìûõ êðîìîê îñóùåñòâëÿþò ðàçäåëüíî äëÿ êàæäîãî ëèñòà ÷åðåç íàáîð êëàâèø 3, óêðåïëåííûõ íà áàëêàõ 1. Äàâëåíèå íà êëàâèøè ïåðåäàåòñÿ ïíåâìîøëàíãàìè 2 è ðåãóëèðóåòñÿ ðåäóêòîðîì. Óñòàíîâêà è ïðèæàòèå ëèñòîâ ïðîèçâîäÿòñÿ â òàêîé ïîñëåäîâàòåëüíîñòè: ïîâîðîòîì ýêñöåíòðèêîâîãî âàëèêà 7 èç ïîäêëàäêè âûäâèãàþòñÿ ôèêñàòîðû 4, ïîñëå ÷åãî äî óïîðà â íèõ (ñïðàâà ïî ðèñóíêó) çàâîäèòñÿ ëèñòîâàÿ çàãîòîâêà è çàæèìàåòñÿ ïîäà÷åé âîçäóõà â øëàíã. Çàòåì ôèêñàòîðû óáèðàþòñÿ è äî óïîðà â êðîìêó çàãîòîâêè óñòàíàâëèâàåòñÿ äðóãàÿ çàãîòîâêà è çàæèìàåòñÿ ïîäà÷åé âîçäóõà â øëàíã 2.
Ðèñ.1: Ïðèñïîñîáëåíèå äëÿ ñáîðêè è ñâàðêè ïðÿìîëèíåéíûõ ñòûêîâ òîíêîëèñòîâûõ ýëåìåíòîâ
Ïðè ñáîðêå è ñâàðêå ïðÿìîëèíåéíûõ øâîâ ìåæäó ëèñòàìè è ïðîäîëüíûõ øâîâ îáå÷àåê ðàâíîìåðíîå è ïëîòíîå ïðèæàòèå êðîìîê ê ïîä Ïðè ñáîðêå è ñâàðêå ïðîäîëüíûõ ñòûêîâ îáå÷àåê îñíîâàíèå ïðèñïîñîáëåíèÿ âûïîëíÿþò â âèäå êîíñîëè, ïðèæèìíûå áàëêè ñ êëàâèøàìè çàêðåïëÿþò ê íèì îäíèì êîíöîì æåñòêî, à äðóãèì êîíöîì — ïîñðåäñòâîì îòêèäíûõ áîëòîâ.
Ïðîäîëüíûå øâû âûçûâàþò íàðóøåíèå ïðÿìîëèíåéíîñòè îáðàçóþùèõ òîíêîñòåííûõ îáå÷àåê è óìåíüøåíèå êðèâèçíû â çîíå øâà â ïîïåðå÷íîì ñå÷åíèè (êëàäêå îñóùåñòâëÿåòñÿ çàæèìíûìè ïðèñïîñîáëåíèÿìè êëàâèøíîãî òèïà.
1.2 Âûáîð êîíñòðóêöèîííîãî ìàòåðèàëà ñâàðíîãî óçëà
Ìàòåðèàëû, ïðèìåíÿåìûå äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ñîñóäîâ, äîëæíû îáåñïå÷èâàòü èõ íàäåæíóþ ðàáîòó â òå÷åíèå ðàñ÷åòíîãî ñðîêà ñëóæáû ñ ó÷åòîì çàäàííûõ óñëîâèé ýêñïëóàòàöèè (ðàñ÷åòíîå äàâëåíèå, ìèíèìàëüíàÿ îòðèöàòåëüíàÿ è ìàêñèìàëüíàÿ ðàñ÷åòíàÿ òåìïåðàòóðà), ñîñòàâà è õàðàêòåðà ñðåäû (êîððîçèîííàÿ àêòèâíîñòü, âçðûâîîïàñíîñòü, òîêñè÷íîñòü è äð.) è âëèÿíèÿ òåìïåðàòóðû îêðóæàþùåãî âîçäóõà.
Ñòàëü 22ê êîíñòðóêöèîííàÿ óãëåðîäèñòàÿ êà÷åñòâåííàÿ.
Ìàðêà: | 22ê |
Çàìåíèòåëü: | 25ê |
Êëàññèôèêàöèÿ: | Ñòàëü êîíñòðóêòèâíàÿ óãëåðîäèñòàÿ êà÷åñòâåííàÿ |
Ïðèìå÷àíèÿ: | Äíèùà, ôëàíöû, öåëüíîêîâàíûå è ñâàðíûå áàðàáàíû ïàðîâûõ êîòëîâ. Ïîëóìóôòû, ïàòðóáêè è äðóãèå äåòàëè, ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå îò -40 äî 4500Ñ ïîä äàâëåíèåì |
Çàðóáåæíûå àíàëîãè: | Èçâåñòíû |
Õèìè÷åñêèé ñîñòàâ â % ñòàëè 22Ê ÃÎÑÒ 5520 – 79
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.19-0.26 | 0.17-0.4 | 0.7-1 | Äî 0.3 | Äî 0.035 | Äî 0.04 | Äî 0.3 | Äî 0.3 |
Òåìïåðàòóðà êðèòè÷åñêèõ òî÷åê ñòàëè 22Ê
Ac1=724, Ac3(Acm)=845, Ar3(Arcm)=815, Ar1=682, |
Òåõíîëîãè÷åñêèå ñâîéñòâà ñòàëè 22Ê.
Ñâàðèâàåìîñòü: | Îãðàíè÷åííî ñâàðèâàåìàÿ. |
Ôëîêåíî÷óâñòâèòåëüíîñòü: | Íå ÷óâñòâèòåëüíà. |
Ñêëîííîñòü ê îòïóñêíîé õðóïêîñòè: | Íå ñêëîííà. |
Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà ïðè Ò=200Ñ ñòàëè 22Ê
Ñîðòàìåíò | Ðàçìåð | Íàïð. | óâ | óò | â5 | ø | KCU | Òåðìîîáð. |
– | Ìì | – | ÌÏà | ÌÏà | % | % | êÄæ/ì2 | – |
Ëèñò | 60-90 | 440 | 600 | Íîðìàëèçàöèÿ 940-9600Ñ, îòïóñê 630-6500Ñ, Îõëàæäåíèå âîçäóõ, 650Ñ/÷ | ||||
Ëèñò, ÃÎÑÒ 5520-79 | 430-590 | 255-265 | 22 | 590 |
Ôèçè÷åñêèå ñâîéñòâà ñòàëè 22Ê.
Ò | Å 10-5 | á | ë | ñ | Ñ | R 109 |
Ãðàä | ÌÏà | 1/Ãðàä | Âò/(ì*ãðàä) | Êã/ì3 | Äæ/(êã*ãðàä) | Îì*ì |
20 | 2,11 | 51,7 | 7859 | 173 | ||
100 | 2,02 | 11,75 | 51 | 7834 | 470 | 219 |
200 | 2,05 | 12,2 | 48,5 | 7803 | 483 | 292 |
300 | 2 | 12,8 | 44,4 | 7770 | 381 | |
400 | 1,91 | 13,2 | 42,7 | 7736 | 525 | 487 |
500 | 1,8 | 13,5 | 39,3 | 7699 | 571 | 61 |
600 | 1,65 | 13,85 | 35,6 | 7659 | 758 | |
700 | 14,6 | 31,9 | 7617 | 925 | ||
800 | 12,7 | 25,9 | 7624 | 1094 | ||
900 | 12,4 | 26,4 | 7600 | 1135 | ||
1000 | 13,4 | 27,7 | 7548 | 1167 | ||
1100 | 14,2 | 28,5 | 7496 | 1194 | ||
1200 | 14,8 | 29,8 | 1219 |
Çàðóáåæíûå àíàëîãè ñòàëè 22Ê.
Âíèìàíèå! Óêàçàíû, êàê òî÷íûå, òàê è áëèæàéøèå àíàëîãè.
ÑØÀ | Ãåðìàíèÿ | ßïîíèÿ | Àíãëèÿ |
– | DIN, WNr | JIS | DS |
1022 K02700 | 20Mn5 | SMnC420 | 120M19 |
Îáîçíà÷åíèÿ: Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà:
sâ – Ïðåäåë êðàòêîâðåìåííîé ïðî÷íîñòè, [ÌÏà] sT – [ÌÏà Ïðåäåë ïðîïîðöèîíàëüíîñòè] (ïðåäåë òåêó÷åñòè äëÿ îñòàòî÷íîé äåôîðìàöèè),
d5 – Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå ïðè ðàçðûâå , [ % ] y – Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå , [ % ]
KCU- Óäàðíàÿ âÿçêîñòü , [ êÄæ / ì2]
HB – Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëëþ , [ÌÏà]
Ôèçè÷åñêèå ñâîéñòâà :
T – Òåìïåðàòóðà, ïðè êîòîðîé ïîëó÷åíû äàííûå ñâîéñòâà , [Ãðàä] E – Ìîäóëü óïðóãîñòè ïåðâîãî ðîäà , [ÌÏà] a – Êîýôôèöèåíò òåìïåðàòóðíîãî (ëèíåéíîãî) ðàñøèðåíèÿ (äèàïàçîí 20o – T ) , [1/Ãðàä] l – Êîýôôèöèåíò òåïëîïðîâîäíîñòè (òåïëîåìêîñòü ñòàëè) , [Âò/(ì·ãðàä)] r – Ïëîòíîñòü ñòàëè , [êã/ì3]
C – Óäåëüíàÿ òåïëîåìêîñòü ñòàëè (äèàïàçîí 20o – T ), [Äæ/(êã·ãðàä)] R – Óäåëüíîå ýëåêòðîñîïðîòèâëåíèå, [Îì·ì]
1.3 Äèàãðàììà ñîñòîÿíèÿ æåëåçî-öåìåíòèò
Äî 15300 ñïëàâ îõëàæäàåòñÿ áûñòðî, òàê, êàê êðèñòàëëèçàöèÿ â íåì íå ïðîèñõîäèò. Êðèâàÿ îõëàæäåíèÿ êðóòî îïóñêàåòñÿ âíèç.
Ïðè òåìïåðàòóðå 15300 íà÷èíàåòñÿ ïåðâè÷íàÿ êðèñòàëëèçàöèÿ. Èç æèäêîãî ðàñòâîðà êðèñòàëëèçóåòñÿ àóñòåíèò. Ïðîöåññ êðèñòàëëèçàöèè ïðîäîëæàåòñÿ äî òåìïåðàòóðû 14800. Ïðè ýòîì ñêîðîñòü îõëàæäåíèÿ çàìåäëÿåòñÿ, ïîòîìó, ÷òî âûäåëÿåòñÿ òåïëîòà, ñâÿçàííàÿ ñ êðèñòàëëèçàöèåé. Êðèâàÿ îõëàæäåíèÿ ñòàíîâèòñÿ áîëåå ïîëîãîé.
 èíòåðâàëå òåìïåðàòóð 14800-8100 êðèñòàëëèçàöèÿ íå ïðîèñõîäèò. Ñïëàâ îõëàæäàåòñÿ áûñòðåå, êðèâàÿ íà ýòîì ó÷àñòêå ñòàíîâèòñÿ êðó÷å.
Ïðè òåìïåðàòóðå 8100 íà÷èíàåòñÿ âòîðè÷íàÿ êðèñòàëëèçàöèÿ. Èç òâåðäîãî ðàñòâîðà – àóñòåíèòà êðèñòàëëèçóåòñÿ ôåððèò. Êðèñòàëëèçàöèÿ ôåððèòà ïðîäîëæàåòñÿ äî 7270.  èíòåðâàëå 8100 äî 7270 ñêîðîñòü îõëàæäåíèÿ çàìåäëÿåòñÿ, ïîòîìó ÷òî âûäåëÿåòñÿ òåïëîòà, ñâÿçàííàÿ ñ êðèñòàëëèçàöèåé ôåððèòà. Êðèâàÿ îõëàæäåíèÿ ñòàíîâèòñÿ áîëåå ïîëîãîé.
Ïðè 7270 îñòàâøèéñÿ àóñòåíèò ïðèîáðåòàåò ýâòåêòîèäíóþ êîíöåíòðàöèþ (0,8%) è ïðè ïîñòîÿííîé òåìïåðàòóðå ïðåâðàùàåòñÿ â ïåðëèò. Îáðàçóÿ ñòðóêòóðó ôåððèò+ïåðëèò. Íà êðèâîé îõëàæäåíèÿ îáðàçóåòñÿ ãîðèçîíòàëüíûé ó÷àñòîê. Äàëåå ïðîöåññ îõëàæäåíèÿ íåñêîëüêî çàìåäëÿåòñÿ, è êðèâàÿ îõëàæäåíèÿ ñòàíåò áîëåå ïîëîãîé.
Ïðè 2170 ïðîèñõîäèò ìàãíèòíîå ïðåâðàùåíèå.
Àóñòåíèò-òâåðäû ðàñòâîð óãëåðîäà â ã-æåëåçå.
Ôåððèò- òâåðäûé ðàñòâîð óãëåðîäà â á-æåëåçå.
Ïåðëèò-ìåõàíè÷åñêàÿ ñìåñü ôåððèòà è öåìåíòèòà.
1.4 Âûáîð òåðìè÷åñêîé îáðàáîòêè
Ïîñàäêà â «õîëîäíóþ» èëè íàãðåòóþ ïå÷ü äî Ò=200°Ñ.
Íàãðåâ ñ ïðîèçâîäñòâåííîé ñêîðîñòüþ äî Ò=300°Ñ.
Âûäåðæêà ïðè òåìïåðàòóðå 300+25°Ñ íà ïðîòÿæåíèè 1-2 ÷àñîâ.
Íàãðåâ ñî ñêîðîñòüþ íå áîëåå 70°Ñ â ÷àñ äî Ò=590°Ñ.
Âûäåðæêà ïðè òåìïåðàòóðå 590°Ñ ± 15°Ñ íàçíà÷àåòñÿ èç ðàñ÷åòà 1 ÷àñ íà êàæäûå 25 ìì íàèáîëüøåãî ñå÷åíèÿ ñâàðíîãî øâà êîíñòðóêöèè ñ îêðóãëåíèåì â áîëüøóþ ñòîðîíó äî öåëîãî ÷àñà.
 ñëó÷àå çàâàðêè âûáîðîê âûáîðêà áåðåòñÿ èç ðàñ÷åòà 1 ÷àñ íà 25 ìì ãëóáèíû âûáîðêè. Íà÷àëîì âûäåðæêè ñëåäóåò ñ÷èòàòü âðåìÿ, êîãäà ïîêàçàíèÿ ïå÷íûõ èëè ïîäñòàâíûõ òåðìîïàð áóäóò íàõîäèòüñÿ â èíòåðâàëå 590°Ñ ± 15°Ñ. Ïðèìå÷àíèå: Ïðè íàëè÷èè â ñàäêå êîíñòðóêöèé ðàçíûõ òîëùèí âûäåðæêà íàçíà÷àåòñÿ ïî ìàêñèìàëüíîé òîëùèíå.
1.5 Õàðàêòåðèñòèêà ñâàðèâàåìîñòè âûáðàííîãî êîíñòðóêòèâíîãî ìàòåðèàëà
ñîñóä äàâëåíèå ñâàðêà ñòàëü
Ñâàðèâàåìîñòü – ñâîéñòâî ìåòàëëîâ èëè ñî÷åòàíèÿ ìåòàëëîâ îáðàçîâûâàòü ïðè óñòàíîâëåííîé òåõíîëîãèè ñâàðêè íåðàçúåìíîå ñîåäèíåíèå, îòâå÷àþùåå òðåáîâàíèÿì, îáóñëîâëåííûì êîíñòðóêöèåé è ýêñïëóàòàöèåé èçäåëèÿ.  ñâàðî÷íîé ïðàêòèêå ñóùåñòâóþò òàêèå ïîíÿòèÿ, êàê ôèçè÷åñêàÿ è òåõíîëîãè÷åñêàÿ ñâàðèâàåìîñòü.
Ñâàðèâàåìîñòü îöåíèâàåòñÿ ñòåïåíüþ ñîîòâåòñòâèÿ ñâîéñòâ ñâàðíîãî ñîåäèíåíèÿ òåì æå ñâîéñòâàì îñíîâíîãî ìàòåðèàëà è åãî ñêëîííîñòüþ ê îáðàçîâàíèþ äåôåêòîâ. Ìàòåðèàëû äåëÿòñÿ íà õîðîøî, óäîâëåòâîðèòåëüíî, ïëîõî è îãðàíè÷åííî ñâàðèâàåìûå.
– ñâàðêà ïðîèçâîäèòñÿ áåç ïîäîãðåâà è áåç ïîñëåäóþùèõ îãðàíè÷åíèé òåðìîîáðàáîòêè
Îãðàíè÷åííî – ñâàðêà âîçìîæíà ïðè ïîäîãðåâå äî 100-120 ãðàä. è ñâàðèâàåìàÿ ñ ïîñëåäóþùåé òåðìîîáðàáîòêå
– äëÿ ïîëó÷åíèÿ êà÷åñòâåííûõ ñâàðíûõ ñîåäèíåíèé òðåáóþòñÿ òðóäíî ñâàðèâàåìàÿ äîïîëíèòåëüíûå îïåðàöèè: ïîäîãðåâ äî 200-300 ãðàä. ïðè ñâàðêå, òåðìîîáðàáîòêà ïîñëå ñâàðêè – îòæèã
Ýëåêòðîøëàêîâàÿ ñâàðêà ñòàëè 22Ê: êîòåëüíûå ñòàëè ïðåäñòàâëÿþò ãðóïïó óãëåðîäèñòûõ êîíñòðóêöèîííûõ ñòàëåé, øèðîêî ïðèìåíÿåìûõ â ïðîèçâîäñòâå áàðàáàíîâ êîòëîâ ñðåäíåãî è âûñîêîãî äàâëåíèÿ. Ïðèìåðîì êîòåëüíûõ ñòàëåé ìîæíî íàçâàòü ñòàëè 22Ê, 20Ê è 15Ê, èç íèõ íàèáîëåå øèðîêîå ïðèìåíåíèå ïîëó÷èëà ñòàëü 22Ê. Ïðè òåìïåðàòóðå +520° Ñ ïðåäåë òåêó÷åñòè ñòàëè 22Ê ñîñòàâëÿåò íå ìåíåå 180 Ìí/ì2 (18 êãñ/ìì2), îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå ä5>20%.
Êîòåëüíóþ íèçêîóãëåðîäèñòóþ ñòàëü ñâàðèâàþò ñ ïðèìåíåíèåì ôëþñà ÀÍ-8 è ïðîâîëîêè Ñâ-10Ã2. Â òàáë. 9.8 ïðèâåäåíû ðåêîìåíäóåìûå ðåæèìû ýëåêòðîøëàêîâîé ñâàðêè êîòåëüíûõ ñòàëåé (ýëåêòðîäíûå ïðîâîëîêè äèàìåòðîì 3 ìì).
Ñïèñîê èñïîëüçóåìîé ëèòåðàòóðû
· Áàðòàøåâè÷ À.À. Ìàòåðèàëîâåäåíèåå. – Ðîñòîâ í/Ä.: Ôåíèêñ, 2008
· ×åðåïàõèí À.À. Ìàòåðèàëîâåäåíèå: Ó÷åáíèê äëÿ ñðåä. ïðîô. îáðàçîâàíèÿ, îáó÷. ïî ñïåö. 3106 «Ìåõàíèçàöèÿ ñ.-õ.». – Ì.: Àêàäåìèÿ, 2004.-252ñ.; èë.-(Ñðåäíåå ïðîôåññèîíàëüíîå îáðàçîâàíèå)
· Ñòàëè è ñïëàâû. Ìàðî÷íèê: ñïðàâî÷íîå èçäàíèå. /Â.Ã. Ñîðîêèí è äð.-Ì.: Èíòåðìåíò Èíæèíèðèíã, 2003.-608ñ.:èë.
· Ìàðî÷íèê ñòàëåé è ñïëàâîâ. – 2-å èçä. Äîï. È èñïð. / Ïîä ðåä. À.Ñ. Çóá÷åíêî. – Ì.: Ìàøèíîñòðîåíèå, 2003. – 784 ñ.: èë.
· Ñâàðêà. Ðåçêà. Êîíòðîëü: ñïðàâî÷íèê / Ïîä ðåä. Í.Ï. Àëåøèíà è Ã.Ã. ×åðíûøîâà. – Ì.: Ìàøèíîñòðîåíèå, 2004.-480 ñ.:èë.
Ðàçìåùåíî íà Allbest.ru
…
Источник