Сварка сосудов аппаратов и трубопроводов

ОАО«ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов
из углеродистых и низколегированных сталей

СТО 00220368-012-2008

Волгоград 2008

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН открытымакционерным обществом «Волгоградский научно-исследовательский и проектныйинститут технологии химического и нефтяного аппаратостроения» (ОАО«ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»), открытым акционерным обществом «Всероссийскийнаучно-исследовательский институт нефтяного машиностроения» (ОАО«ВНИИнефтемаш»)

РАЗРАБОТЧИКИ:

В.А. Крошкин, В.И. Курило, В.ККрасильников, Т.И. Меняйлова, К.А. Сазонов (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»),

А.Н. Бочаров, Н.М. Королев (ОАО«ВНИИНЕФТЕМАШ»)

2 УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» № 277 от 04.12.2008 г.

3. ВЗАМЕН РД 26-17-77-87, РД26-17-051-85, РД 26-11-15-87 и РД 26-8-87

4. СОГЛАСОВАН Нижне-Волжскиммежрегиональным управлением по технологическому и экологическому надзоруФедеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору 03.12.2008 г.

Содержание

СТО 00220368-012-2008

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СВАРКА СОСУДОВ, АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ
УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Утверждено и введено в действие приказом ОАО«ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» № 277 от 04.12.2008 г.

Дата введения: 2009-01-01

Настоящий стандарт распространяется наизготовление, монтаж и ремонт сосудов, аппаратов толщиной до 220 мм итехнологических трубопроводов толщиной до 30 мм из углеродистых инизколегированных сталей для химической, нефтехимической,нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности,работающих при температурах от минус 70 до 475°С, подведомственныхРостехнадзору.

Стандарт разработан с учетом требований ПБ03-576, ПБ03-584, ПБ03-585, ОСТ26-291, ГОСТ Р52630, ОСТ 26.260.3, СТП 26.260.486, ОТУ 3 и РД38.13.004.

Стандарт определяет требования ктехнологии сварки изделий из углеродистых и низколегированных сталей свременным сопротивлением разрыву от 350 МПа (36 кгс/мм2) до 590 МПа(60 кгс/мм2).

Настоящий СТО регламентирует применениеосновных и сварочных материалов, заготовительные операции, подготовку кромокпод сварку, сборку, способы (ручная дуговая, аргонодуговая неплавящимсяэлектродом, полуавтоматическая в защитных газах, автоматическая под флюсом иэлектрошлаковая), режимы и технологию сварки, термическую обработку, контролькачества и исправление дефектов сварных соединений, требования к ремонту иреконструкции корпусного оборудования и трубопроводов при их сверхнормативнойэксплуатации.

Организация, выполняющая сварку изделий изуглеродистых и низколегированных сталей, должна иметь разрешение на правоприменения технологии сварки в порядке, установленном РД03-615.

Настоящий стандарт предназначен длятехнологов, конструкторов, мастеров производства, ОТК и рабочих, занимающихсяизготовлением аппаратов и трубопроводов из углеродистых и низколегированныхсталей.

ОАО «НИИХИММАШ»

Зарегистрировано № 261 от2008-11-10

Заместитель генеральногодиректора

_______________________П.А.Харин

В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие стандарты, правила и другие нормативные документы:

ГОСТР 12.4.238-2007 ССБТ. Щитки защитные лицевые для электросварщиков.Технические условия

ГОСТР 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки.Технические условия

ГОСТ Р52630-2006 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТР 52785-2007 Отвертки слесарно-монтажные. Рабочая часть слесарно-монтажныхотверток для винтов и шурупов с крестообразным шлицем

ГОСТ12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности

ГОСТ12.2.007.8-75 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки.Требования безопасности

ГОСТ 1465-80Напильники. Технические условия

ГОСТ2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия

ГОСТ2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2838-80Ключи гаечные. Общие технические условия

ГОСТ5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры

ГОСТ5547-93 Плоскогубцы комбинированные. Технические условия

ГОСТ6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7211-86Зубила слесарные. Технические условия

ГОСТ8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ8713-79 Сварка под флюсом. Сварные соединения. Основные типы, конструктивныеэлементы и размеры

ГОСТ9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей инаплавки. Классификация и общие технические требования

ГОСТ9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сваркиконструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивныеэлементы, размеры

ГОСТ11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупымиуглами. Основные типы, конструктивные элементы, размеры

ГОСТ13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСТ14651-78 Электродержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия

ГОСТ14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры

ГОСТ15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры

ГОСТ16037-80 Сварные соединения сварных трубопроводов. Основные типы,конструктивные элементы и размеры

ГОСТ22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллюпереносными твердомерами статического действия

ГОСТ22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучестивдавливанием шара

ГОСТ23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми итупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ26389-84 Сварные соединения. Методы испытаний на сопротивляемостьобразованию холодных трещин при сварке плавлением

ОСТ24.948.02-91 Флюс марки ФЦ-21

ОСТ 26-5-99Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений,наплавленного и основного металла

ОСТ26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ОСТ 26.260.3-2001Сварка в химическом машиностроении. Основные положения

СТО00220256-005-2005 Швы стыковых, угловых и тавровых сварных соединенийсосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвуковогоконтроля

СТО00220368-010-2007 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих поддавлением. Радиографический метод контроля

СТП26.260.486-2005 Каталог аналогов импортных и отечественных основных и сварочныхматериалов, применяемых при изготовлении сосудов, аппаратов и трубопроводов,подведомственных Ростехнадзору

РД 24.200.04-90Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла исварных соединений химнефтеаппаратуры

РД 24.942.02-90Электрошлаковая сварка химнефтеаппаратуры из низколегированных итеплоустойчивых сталей

РД26.260.225-2001 Корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов. Технология, методыобеспечения качества

РД38.13.004-86 Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов поддавлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)

РД03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

РД03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении,монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасныхпроизводственных объектов

РД 26-4-87Правила. Оборудование для безбаллонного обеспечения предприятий двуокисьюуглерода. Выбор и применение

РД 26-17-049-85Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов

РТМ 26-44-82Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов

ПБ03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочногопроизводства

ПБ03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающихпод давлением

ПБ03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов иаппаратов стальных сварных

ПБ03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологическихтрубопроводов

ОТУ 3-01 Сосудыи аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов

ТУ 14-1-2219-77Проволока стальная сварочная марок: Св-10НЮ и Св-10Х2М

ТУ 14-1-3648-83Проволока сварочная марки Св-08Г2СНТЮР

ТУ ИЭС 291-86Флюс АН-9У

Примечание – При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действие ссылочных стандартов. Если ссылочный стандартзаменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следуетруководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется вчасти, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Применяемые в настоящемстандарте стандартизованные термины: «автоматическая сварка», «аргонодуговаясварка», «валик», «корень шва», «кратер шва», «наплавка», «проход при сварке»,«подварочный шов», «сварка в защитном газе», «ручная дуговая сварка», «сваркадуговая неплавящимся электродом», «сварное соединение», «слой сварного шва»,«стыковое соединение», «тавровое соединение», «угловое соединение» приведены в ГОСТ 2601.

3.2 В настоящем стандартеприведены следующие сокращения:

ВВО – водо-воздушноеохлаждение

ВО – водяное охлаждение

КТО – конструкторско-технологическийотдел

НД – нормативный документ

ОГС – отдел главного сварщика

ОГТ – отдел главного технолога

ОСТ – отраслевой стандарт

ОТК – отдел технического контроля

ОТУ – общие технические условия

ОШЗ – околошовная зона

СКР – сероводородное коррозионноерастрескивание

СТО – стандарт организации

СТП – стандарт предприятия

РД – руководящий документ

РДС – ручная дуговая сварка

РТЦ – регулируемый термический цикл

УЗД – ультразвуковая дефектоскопия

ЦД – цветная дефектоскопия

ЭШС – электрошлаковая сварка

4.1 Общие требования кизготовлению деталей и узлов сосудов, аппаратов и технологических трубопроводовиз углеродистых и низколегированных сталей согласно ГОСТ Р52630, ОСТ26-291, ОСТ 26.260.3, ПБ03-576, ПБ03-584, ПБ03-585, ОТУ 3, РД38.13.004, чертежам и настоящемустандарту.

4.2 Все сборочные и сварочныеработы производят в закрытых отапливаемых помещениях на специальныхизолированных участках, обеспечивающих соблюдение чистоты сварочных работ,отсутствие сквозняков и температуру окружающего воздуха не ниже 0 °С. Другиетребования к условиям выполнения сварочных работ приведены в п. 6.8.4 ГОСТ Р52630.

При выполнении сварочных работна открытых площадках должны быть приняты меры защиты места сварки отвоздействия атмосферных осадков и ветра.

4.3 При проведениисварочных работ, кроме выполнения общих требований техники безопасности ипроизводственной санитарии, необходимо обращать внимание на эффективностьвентиляции, особенно при выполнении сварки в закрытых сосудах.

4.4 Сварка должнапроизводиться согласно технологическим процессам, разработанным на основаниичертежей и настоящего СТО.

4.5 При производстве работ позаготовительным операциям, подготовке кромок, сборке, сварке, термическойобработке, исправлению дефектов и контролю сварных швов соблюдать требованиядействующих правил и инструкций по технике безопасности и охране труда.

4.6 Оперативное управлениепроцессом производства осуществляют:

– руководители ОГС, ОГТ, КТО(в части соблюдения требований данного стандарта при разработке технологическойдокументации);

– начальники цехов и участков,отвечающие за изготовление сосудов, аппаратов и трубопроводов;

– начальник ОТК (в частиконтроля качества).

5.1 При разработкетехнологического процесса сварки углеродистых и низколегированных сталейнеобходимо учитывать:

– технологические особенностисварки сталей, специальные требования (подогрев, термообработка и т.п.),которые принимаются для сварных соединений из углеродистых сталей толщинойсвыше 36 мм и низколегированных сталей, включая стали повышенной прочности,толщиной свыше 30 мм;

– возможность образованиядефектов, особенно холодных трещин при сварке сталей повышенной прочности игорячих трещин при заварке корня шва сварных соединений больших толщин;

– обеспечение механическихсвойств сварных соединений, особенно ударной вязкости металла шва сварныхсоединений, эксплуатируемых при низких температурах, а также из сталейповышенной прочности.

5.2 При сваркенизколегированных сталей повышенной прочности допускается применятьпредварительную подварку корня шва электродами типа Э42А или Э50А с последующимзаполнением разделки сварочными материалами по химическому составу и прочностисоответствующие основному металлу.

Корневая часть шва должнасоставлять не более 30% номинальной толщины свариваемых деталей (расчетнойвысоты углового шва), но не более 20 мм.

5.3 Дуговую сваркунизколегированных сталей, эксплуатируемых при низких температурах (ниже минус20°С), в средах вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание и изсталей повышенной прочности, рекомендуется производить с ограничением погоннойэнергии – 40 кДж/см. Технологические приемы сварки должны быть направлены наснижение уровня сварочных напряжений в сварных соединениях.

5.4 Учитывая существеннуюзависимость работоспособности сварных соединений от наличия в них дефектов»необходимо принять меры по обеспечению качества сварки в строгом соответствии стребованиями НТД.

5.5 Сварку деталей и узловразрешается производить только после приемки качества сборки ОТК.

6.1 Для изготовления аппаратови трубопроводов могут применяться стали, выплавленные в мартеновских илиэлектрических печах.

6.2 По химическому составу имеханическим свойствам материалы должны удовлетворять требованиямгосударственных стандартов, технических условий и действующейнормативно-технической документации (ГОСТ Р52630, ОСТ26-291, ПБ03-576, ПБ03-584, ПБ03-585).

6.3 Качество и основныехарактеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами поставщиков.

6.4 Назначение и условияприменения марок сталей, рассматриваемых в настоящем СТО, оговариваютсятребованиями раздела 5 ГОСТ Р52630, раздела 2 ОСТ26-291, раздела III ПБ03-584, раздела III ПБ03-576, разделов II и III ПБ03-585.

6.5 На заводе-изготовителесосудов и аппаратов материалы до запуска в производство должны быть принятыОТК.

При приемке проверяются:

– соответствие стали условиямзаказа, стандарту или техническим условиям и данным сертификата;

– соответствие маркировкипроката данным сертификата;

– качество поверхности прокатаи его соответствие требованиям стандартов или технических условий.

6.6 При отсутствиисопроводительных