Сварка сосудов из под горючего
#1
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 12 Ноябрь 2017 08:58
Популярное сообщение!
Тема задумана как цитатник форума о мерах безопасности при сварке ёмкостей из под горючих жидкостей и газов.
Целью является показать именно количество советов по этому вопросу, чтобы придать больше веса и значимости правильным методам. Поэтому советы будут повторятся, и чем больше тем лучше.
Собственно для того что бы не получить большой и эффективный “БА-БАХ”, его нужно предотвратить:
- – высушить и провентилировать бак перед сваркой (долго, геморойно, и нет 100% гарантии избежать этого самого “БА-БАХ”)
- – заполнить бак водой и в таком состоянии его варить (за остатки воды и попадании ее в топливную систему клиент “спасибо” не скажет (особо касается дизельных двигателей – практически 100% гарантия что топливный насос” прикажет долго жить”), нет гарантии качественной сварки-непровары, поры и трещины
- – “выпаривание” – примерно в течении часа продувка паром -не всегда есть такая возможность, неизбежный конденсат воды (см пункт №2) ЧТО ОСТАЕТСЯ
1 – заполнить бак углекислым газом-относительно дешево и безопасность приближается к 100%
2 – заполнить бак аргоном-гарантированная 100% безопасность, но дорого…
Взято здесь https://websvarka.ru/…ri-s/#entry1096
Вот я присоединюсь к этому мнению, только кое что хотелось бы добавить. Баллон аргона стоит в подмосковье около 1000р., в нем около 7000 литров газа, т.е. заполнить 500 л бак аргоном будет стоить около 72р. Разве это такая уж большая цена за качество и безопасность???
В той же теме немного дальше: https://websvarka.ru/…age-3#entry6207
аргоном лучше заполнить, или углекислотой. цена вопроса – копейки (в 40л аргоновом баллоне 6000 литров газа при н.у.).
отсюда: https://websvarka.ru/…oplivnogo-baka/
чуть ниже:
Варил бак, два дня мыл перед этим, бабахнуло так, что на месте сварки дырка, мужики стремно, заполняйте аргоном!
Дальше в той же теме. Обратите внимание на ник: https://websvarka.ru/…4329#entry64329
Ни один взрыв не может произойти без кислорода. Поэтому его наличие в полости бака лучше исключать. И это единственный способ. Пропарки, прожарки и прочее это русская рулетка. Даже заполнение газом надо проводить с умом ибо струя газа способна втягивать за собой окружающий воздух. И смешиваться с ним. Поэтому шланг подачи в месте входа должен быть вставлен без зазоров по бокам. А все дыры прикрыты плотно хотябы.
Эксперименты с химией лучше тоже не проводить. Не всегда на упаковке полно и правдиво описан состав. Может статься что состав прореагирует, с тем же алюминием и неизвестно какие твердые и газообразные продукты вы получите на выходе. Все это может добавить фееричности взрыву. Например окислы алюминия способны поднять температуру взрыва до огромных значений. И контузия дополнится обширными ожогами. А контузия вещь неприятная и аукаться всю жизнь будет, если живы останетесь.
Баки не варю, а говорю все это как человек потративший изучению природы взрывов немало времени и … здоровья. Берегите себя!
Надоело мне ссылки давать. Жмите стрелочку в шапке цитаты справа, и попадёте на цитируемое сообщение.
Ребят, углекислоту подавать постоянно или надул и отключил ? И как понять что в баке достаточно углекислоты ?
Motor, подачу снизить до 2 л/мин приблизительно, но не прекращать. Конец подающего шланга в самую нижнюю точку бака.
Нюхать носом,как из трещины будет в нос газировкой бить,значит порядок,уже полный СО2,она как бы наливается,потому что тяжелее воздуха.Если нужно,то можно расширить трещину,чтоб легче заполнялось.
Очередной сегодня бабахнул . Все сделал как и делал много раз , закачивал СО , осенний сопливый нос не учуял запах подмешанного в соляру бензина похоже .
а вот что там внутри сразу после сварки (те самые пары в среде углекислоты ) Спасибо В следующий раз наверно все-таки сначала подумаю брать такую работу или нет )
Свой первый бак варил в 1998 году. Это была емкость на нефтебазе высотой 3,5м и диаметром 5 м. К сварке емкость готовилась месяц. Мыли парили опять мыли опять парили.
Каерканская нефтебаза Талнахская Дудинский порт. Но до сих пор беру бак на сварку и адреналин. Бак всегда варю с водой если есть возможность. Пропарка и СО.Готовлю к сварке сам за отдельную плату. (вазик 500 руб). Так что ТБ и ТБ и страх. Как только страх притупится все конец кина. Очень много смертельных случаев по глупости молодые и профи со стажем в десятки лет.
Варил вот такого франкенштейна. И это еще не самый страшный бак в нашем колхозе. Трещину пытались мазать холодной сваркой. Даже после зачистки болгариным при сварке запах от нее. Бак заполнен был водой + поддув углекислоты.
#2
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 12 Ноябрь 2017 09:14
Популярное сообщение!
Прекрасная идея для тех, у кого углекислотного баллона в пределах досягаемости нет:
На 400 литровый бак 1 огнетушитель ОУ-1, на 800 литровый один ОУ-2. Это 500 и 1000 +- литров газа соответственно. Огнетушитель привозит клиент. Не привез огнетушитель- клей поксиполом, тряпками, краской, мотай проволкой, заговаривай заговорами или колдуй колдунством.
Зачем огнетушители переводить то? Ведь 40 литровый баллон углекислоты дешевле и практичнее
Кислоту я использую по прямому назначению-для па. Народ наш платить не хочет за заполнение бака, начинают скавчать как те собаки-че так дорого?! Благотворительностью я не занимаюсь, выпшикать всю кислоту не долго, а в нужный момент , для нормальной работы ( за деньги которая) , ее может не быть.Часто так бывает. Потому говорю-“ВЕЗИТЕ ОГНЕТУШИТЕЛЬ!!!! Продается в пожарном магазине, стоит 800 рублей”. Нет огнетушителя- иди в МЧС. Или к королеве англицкой. Или туда, куда ленин указывает. Мне так проще чем каждому объяснять и рассказывать. Наш народ все на халяву хочет, привыкли при комуняках по брацки и за пузырь… Если разговор начинают ” дело магарычевое”-сразу отправляю куда ленин указывает… как то так…
Всем привет ,господа! Немного про баки и ТБ. Очередной подрыв сварчига, на этот раз в моих краях-г. Черкесск, коллега подорвался… на рынке сварки лет десять. Хвала Всевышнему, легко отделался-рука, лицо, легкий испуг короче. Баки кислотой не заполнял, использовал димедрол, нафталин, нашатырь, пропарку с глушителя и прочий обман детей пальцами. Берегите себя, господа!
#3
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 16 Ноябрь 2017 05:59
Забыл я, что горючку заливали, приварил блин крепление бака для мота… Никто не пострадал, ну кроме бака.
вот уж действительно повезло, я даже по началу и не понял, что произошло. Ставлю прихватку, как вдруг ПЫЩЬ! Поднимаю маску, товарищь, стоявший рядом, стоит с глазами по 5 копеек, я на него смотрю такими же, в гараж заходит третий товарищь, работавший вне гаража и говорит – у вас что, баллон взорвался? (он подумал про аргон/кислоту) Минут через 10 только вспомнил, что плескал внутрь “стопарик”, проверить на течи… Определенно, нужно отдохнуть, чего и всем желаю
Это не везение, просто бачок “детский” оказался. Валера, уже пора привычку выработать, перед сваркой баков СО2 закачивать.
#4
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 11 Декабрь 2017 21:19
У меня осенью была ситуация: варил поддон двигателя на погрузчике, а там всё в масле и песке. Когда начало разгораться, хозяин думал, всё, писец пришёл. А я шланг с ПА сдёрнул и углекислотой затушил.
Я по молодости варил в зилу поддон не снимая,только масло слили. Хлопнуло так что даже клапанные крышки оторвались.
#5
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 10 Март 2018 08:10
-Извените, этот метод продувки касается БЕНЗИНОВЫХ баков? Я просто оказываюсь именно от БЕНЗ.баков не выпареных не мытых а просто снятых с авто(с минимальными остатками топлива ) Боюсь! СО2 – я так понял решит этот вопрос?
Левша, не надо бояться. Знание законов физики освобождает от вредных последствий. Углекислый газ-тяжелее кислорода и не поддерживает процесс горения. Если из бака вытеснить весь кислород, то реакция горения паров топлива будет невозможна. Повторюсь, но, имея баллон с углекислым газом и редуктор с ротаметром, зная объём бака, вычислить время продувки-простая арифметическая задачка. Для пущей гарантии время продувки можно увеличить. Естественно, бак надо располагать так, чтобы отверстие для выхода кислорода и углекислого газа-находилось в самом верху. Остальные отверстия (если таковые имеются)-загерметизировать. На момент сварки-можно оставить поддув с небольшим расходом защитного газа (2-3 л/мин).
и редуктор с ротаметром,
, которые лучше заменить газовым счетчиком. Купил лет 5 назад на барахолке субботней за 50 гривен и забыл про все посчеты времени продувки.
Хорошее решение! Сам подумывал о таком, но пока в наших угольных краях дешёвых газосчётчиков на вторичном рынке не наблюдается. Так что я пока арифметикой в уме обхожусь.
#6
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 21 Март 2018 06:41
Валер, я то же не пропаренные варил, только промытые. Но это всегда огромный риск и дополнительный ценник. Пропаривать было некогда, работа начиналась в час ночи, в три ночи машина уже уходила в очередной рейс, поэтому платили щедро (мы заплатим золотом…). Но углекислоты лил не скупясь, она единственная защита и последний рубеж обороны.
#7
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 15 Июль 2018 15:18
А пар то вам зачем? Моем бак изнутри жидким мылом и водой. Потом вешаем на выхлоп грузовика, с которого его сняли, и пропариваем выхлопом пару часиков. После этого бак даже не пахнет. Или пахнет, но совсем чуть-чуть. Я, правда, и после пропарки кислотой заполняю. Жить хоцца…
#8
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 23 Сентябрь 2018 07:12
сегодня ребята дальнобои рассказали, в Орле у нас бак варили, промыли на мойке, сварной начал варить и бак взорвался, перегородкой ему голову отрезало,…
#9
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 24 Сентябрь 2018 17:57
рядом МТЗ со шлангом на выхлопе и в бак, варить только тяжело выхлопные под маску бьют.
… так же первый бак варил ( сливную гайку срезало ) , похоже там буза скопилась , при нагреве стали активней испаряться , ну и фыркнуло так , что маску сдуло ( до взрыва капельки не хватило ).
П.С. в эту рулетку предпочитаю не играть
#10
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 11 Январь 2019 05:35
Я валяюсь….хранили воду, но пахнет ГСМ. У меня бак, который 3!! года открытый стоял на улице, бахнул!! Бак с катера, промытый водой, под напором стоял 3! часа превратился в развертку бака. Хозяин сииильно был удивлен, гарантия, говорит, поджигай.
взорванный бак.jpg
кинул шланг с Со2 , кислота шла , но потом закончилась . А я не проверил , посмотрел по времени давно должен заполнится с избытком. Сварка – взрыв , бак выдержал , только круглым стал , внутри все перегородки поотрывало . Трещину которую я заваривал разорвало и оттуда как плазма пламя вырывалось . В итоге разбитые колени , легкая контузия и на руках лохмотья перчаток и кожи . Доолго заживало.
#11
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 20 Май 2019 22:00
https://chpsaratov.r…pogib-rabochij/
Взрыв бензобака произошел в гаражах на Сокурском проезде (г. Саратов) . В результате взрыва топливного бака погиб мужчина 1979 г.р.
По предварительным данным, он проводил сварочные работы «аргонной сваркой»
На месте работают следователи СУ СК.
Выясняются обстоятельства произошедшего.
#12
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 25 Май 2019 11:51
Южно-Сахалинск. Два трупа. К бочке ваабще не притрагивались — варили глушитель.
#13
Глобул
Глобул
- Супермодератор
- Cообщений: 4 656
Шарообразное вещество
- Город:Краснодарский край
Отправлено 21 Февраль 2020 17:35
Украина. Город Первомайск Николаевской области.
Два трупа и один в реанимации.
Варили бак из под соляры.
https://magnolia-tv….oto?prov=ukrnet
Источник
3.29. Выполнение работ в емкостях поручайте бригаде в составе не менее трех человек, включая старшего: один – для работы в емкости (сварщик), второй – для работы на поверхности (наблюдающий), третий (старший) – для руководства, наблюдения и, в случае необходимости, оказания помощи работающему в емкости.
Наблюдающий должен:
– неотлучно находиться у люка и поддерживать связь со сварщиком в емкости;
– держать в руках сигнально-спасательную веревку, конец которой (не менее 2 м) должен быть надежно привязан к стационарной опоре;
– следить за правильным положением шлангов противогаза, воздуходувки и заборного патрубка, а также за их исправностью;
– следить за сигналами, которые может подать сварщик внутри емкости.
3.30. Бригада рабочих должна иметь весь необходимый инструмент и оборудование, а также средства индивидуальной защиты (шланговый противогаз, пояс со спасательной сигнальной веревкой).
3.31. Перед спуском в емкость проведите лабораторный анализ воздушной среды внутри емкости путем отбора проб. Запрещается проводить проверку наличия газа, воздушных смесей по запаху и опусканием в колодец горящих предметов.
3.32. Для удаления из емкостей опасного газа применяйте:
– нагнетание свежего воздуха ручным вентилятором или воздуходувкой;
– естественное проветривание путем открытия крышки емкости;
– заполнение емкости водой с последующей ее откачкой.
При продувке емкости не выпускайте газовоздушную смесь в помещение. Отводите ее в места, где исключено пребывание людей и попадание ее в здания. После удаления газов вторично проведите анализ воздушной среды. При положительных результатах спускайтесь без шлангового противогаза, но со спасательным поясом и страховочной веревкой (длина которой должна на 3 м превышать глубину емкости); если удалить газы полностью не удалось или возможен их приток, то спуск производите в изолирующем противогазе со шлангом, заборный конец которого располагается не ближе 1 м от лаза в емкость и от ацетиленового генератора. При наличии в емкости паров легковоспламеняющихся жидкостей, хлора, серы, фосфора сварку не производите, так как при взаимодействии с ацетиленом образуются самовзрывающиеся смеси.
3.33. Перед спуском:
– наденьте спецодежду (при необходимости шланговый противогаз), спасательный пояс со страховочной веревкой;
– проверьте и убедитесь в прочности металлических скоб и лестницы для спуска (проверяйте прочность скоб и лестниц металлическим стержнем – прутом);
– закрепите надежно крышку люка в открытом положении;
– отрегулируйте освещение: освещение внутри емкости осуществляйте при помощи осветительных приборов, расположенных снаружи свариваемого объекта, или ручных переносных ламп при напряжении питания не более 12 В, трансформатор для переносных ламп установите вне свариваемого объекта; не применяйте автотрансформаторы для понижения напряжения;
– зажгите горелку (резак) перед спуском в емкость, зажигать горелку (резак) в емкости запрещается. Не применяйте бензорезы и керосинорезы.
3.34. Находясь в емкости, время от времени подавайте звуковые сигналы держащему конец сигнально-спасательной веревки.
3.35. Расположите газогенератор так, чтобы не было возможности проникновения ацетилена в емкость.
3.36. Работа в емкости не должна превышать 15 минут. Продолжать работу следует после отдыха на воздухе не менее 20 минут.
3.37. Находящиеся на поверхности рабочие не должны подходить к емкости и газогенератору с открытым огнем, с зажженной сигаретой, а также отвлекаться на другие работы, не связанные с проведением работ в емкости.
3.38. Персонал, находящийся вне колодца, обязан в случае необходимости вытащить работающего из емкости и оказать ему первую доврачебную помощь.
Источник
СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Резервуары и сосуды, работающие без давления. К этой группе относятся резервуары и сосуды для хранения жидкостей, газгольдеры для газа низкого давления (менее 0,7 ати). Близкими к этим конструкциям по технологическим приемам сварки являются газопроводы большого диаметра, кожухи различного рода химической аппаратуры, корпуса судов, их переборки, палубы, обшивка и пр. Изделия данного типа собирают из листов толщиной до
10— 12 мм, свариваемых друг с другом в стык или в нахлестку При монтаже таких конструкций швы приходится сваривать в разнообразных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном. От швов в этих конструкциях требуется не только прочность, но и плотность.
Типичными для данной группы конструкций являются резервуары для нефтепродуктов, состоящие из плоского днища, цилиндрической части и крыши. Такие резервуары строятся обычно емкостью до 10 000 мъ. Цилиндрическая часть резервуара изготовляется из поясов, высота которых определяется шириной листов и равна 1400—1500 мм. Вертикальные швы свариваются в стык, горизонтальные — в стык или в нахлестку. Ширина нахлестки должна равняться четырехкратной толщине листа, но не менее 20 мм Листы крыши укладываются на решетчатые фермы и балки, располагаемые по радиусам и скрепляемые поперечными прогонами.
В настоящее время при изготовлении резервуаров широко используются наиболее передовые способы сварки — автоматическая и полуавтоматическая под слоем флюса и в среде углекислого газа. Ручная сварка применяется при сборочно-монтажных работах Используются также новые методы организации работ по строительству резервуаров. Так, например, получил распространение новый рулонный метод изготовления крупных резервуаров, разработанный сотрудниками Института электросварки им. Е. О. Патона. По этому способу стенка, днище и кровля резервуара изготовляются заблаговременно на заводе из отдельных листов с применением автоматической сварки Готовые полотнища свертываются в рулон и в таком виде транспортируются на место установки резервуара Корпус резервуара емкостью 5000 мА, диаметром 23 м и высотой 12 м сворачивается в восьмислойный рулон диаметром 2,8 м, весом 40 т.
С помощью кранов рулоны устанавливают на днище (рис. 68), с помощью лебедок и тракторов их развертывают, после чего резер-
Рис. 68. Развертывание рулона корпуса и монтаж ферм кровли при изготовлении нефтерезервуара
вуар окончательно сваривают Фермы кровли монтируются в процессе развертывания рулона Новый способ значительно сокращает стоимость и сроки сборки и сварки резервуаров и позволяет механизировать основные операции по их сооружению, а также улучшает качество резервуаров
Сосуды, работающие под давлением. К этой категории относятся сосуды, в которых рабочее давление превышает атмосферное более чем на 0,7 ати, например резервуары для сжатых газов, химическая аппаратура, паровые котлы, цистерны для сжиженных газов и др Качество сварных швсв в таких сосудах должно быть высоким и регламентируется правилами Госгортехнадзора СССР. К сварке этих сосудов допускаются лица сдавшие специальные испытания в соответствии с правилами Госгортехнадзора и полу-
чившие удостоверениз (диплом) на право сварки сосудов, работающих под давлением.
Сосуды емкостью не свыше 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочег давление в атмосферах составляет не более 200,, не подлежат действию указанных выше правил независимо от величины рабочего давления в них.
Наплавленный мзталл швов в сосудах для работы под высоким давлением должен обладать механическими свойствами, указанными в табл. 22.
Таблица 22
Механические свойства наплавленного металла швов сосудов, работающих под давлением
Механические свойства наплавленного металла | Низколегированные стали | Углеродистые стали | ||
дуговая сварка | газовая сварка | |||
дуговая сварка | газовая сварка | |||
Предел прочности, кгс/мм2 . . Относительное удлинение, % (не менее) ……………………………………………… Ударная вязкость, кг с – м j см2 (не менее) ……………………………………………………….. | Не йости ОС или ТУ стали 16 5 | ниже ниж :новиого л ДЛЯ СООТВ 12 4 | НЄГО ПрЄд€ металла. п етствующ[9] 18 8 | ла проч – о ГОСТ їй марки 16 4 |
Применяемые при сварке таких резервуаров электроды и металл должны иметь сертификаты*, удостоверяющие их качество. Сосуды, изготовленные из углеродистых сталей, подлежат обязательной термообработке в следующих случаях:
а) если толщина стенки цилиндрической части или днища сосуда в месте сварного стыка более 35 мм
б) если толщина стенки цилиндрической части сосуда, изготовленной из листовой стали вальцовксй, превышает величину, вы-
п численную по формуле ^2р127, > где DB — внутренний диаметр сосуда, см;
в) при изготовлении днищ сосуда (независимо от толщины их стенки) холодной или горячей штамповкой при температуре окончания штамповки ниже 700°. Днища могут подвергаться термообработке до приварки их к обечайке, и в этом случае термообработка, сосуда может не производиться, если она не требуется согласно пп. а и б.
Допускается термообработка сосуда по частям с последующей окончательной местной термообработкой соединительного шва в кольцєеой печи или специальными нагревательными устройствами.
Проверка механических свойств сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производится путем испытания образцов, вырезанных из пробных пластин, сваренных одновременно с основным изделием. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять приведенным выше требованиям правил Госгортехнадзора СССР.
После сварки все изделия подвергаются испытанию на прочность и плотность гидравлическим давлением. Для сосудов, у которых рабочее давление менее 5 ати, величина пробного гидравлического давления берется на 50% больше величины рабочего давления, но не ниже 2 ати. При рабочем давлении свыше 5 ати пробное гидравлическое давление должно на 25% (но не менее чем на 3 ати) превышать рабочее давление. Элементы сосудов, работающие при температуре стенки свыше 450° и независимо от температуры стенки — при давлении свыше 50 ати, а также сосуды, изготовленные из легированной стали, воспринимающей закалку на воздухе или склонной к образованию межкристаллитных трещин, подвергаются еще металлографическим исследованиям сварных образцов, вырезанных из контрольных пластин или стыков, если эти испытания предусмотрены ТУ на изготовление.
Кроме вышеуказанных испытаний, стыковые сварные швы исследуются путем проев :чивания рентгеновскими или гамма-лучами[10]. В сосудах, работающих при давлении свыше 50 ати и температуре стенки свыше +430 и ниже —70°, просвечивается 25% общей длины стыковых швов; в сосудах, испытывающих давление до 50 ати и работающих при температуре стенки от +200 до +400 и от —49 до —70°, —15% длины стыковых швов; в сосудах с давлением до 16 ати и температурой стенки от +200 до —40°—10% длины стыковых швов.
Все выполненные швы сварщик обязан клеймить присвоенным ему номером или шифром.
Готовые сосуды снабжаются паспортом, в котором указываются: наименование и заводской номер сосуда, наименование и адрес завода-изготовителя, дата выпуска, рабочее давление и температура стенки, емкость, характер рабочей среды, результаты испытаний и другие сведения, требуемые правилами.
В сосудах, работающих под давлением, следует применять стыковые швы по возможности с двухсторонней сваркой или с подваркой обратной стороны. Сварка должна вестись преимущественно в нижнем положении. Сборочные отверстия в свариваемых листах не допускаются.
Днища сосудос, работающих под давлением, делают обычно выпуклыми и приваривают к обечайке стыковым швом. Продольные и поперечные швы обечаек должны быть только стыковыми Допускаются соединения в тавр для приварки плоских днищ, грубных решеток, фланцев, штуцеров и других подобных элементов, а также двухсторонняя приварка выпуклых днищ в нахлестку к цилиндрической обечайке при толщине отбортованной части днища не свыше 16 мм.
В настоящее время большинство сосудов, работающих под давлением, выполняют с помощью автоматической сварки под флюсом, а толстостенные сосуды — автоматической электрошлаковой сварки. Эти современные способы сварки обеспечивают большую производительность и высокое качество сварных швов. Ручной дуговой сваркой выполняются только короткие швы в местах прихваток, приварки патрубков, опор, люков и др., а также иногда производится предварительная подварка корня швов, свариваемых автоматической сваркой, если эта подварка предусмотрена по технологии.
Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …
С каждым днем лазерная резки металла становиться все более востребованной. Давайте разберемся в этом почему же так?
В наши дни, работа сварочным оборудованием используется во многих сферах жизни: начиная от строительства высокоэтажных домов и заканчивая созданием предметов интерьера. Но что же скрывается за этим, малопонятным непосвященному, словом? …
Источник