Сварка сосудов из углеродистых сталей работающих под давлением
содержание ..
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99 ..
4-4.
Сварка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4-4-1. Сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии
с требованиями технических условий на изготовление сосудов и
утвержденных в установленном порядке производственных инструкций;
последнее должны быть разработаны с учетом специфики изготовляемых
изделий.
Использование новых методов сварки разрешается главным инженером”
предприятия после подтверждения ее технологичности на изделиях, проверки
всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и положительного
заключения головной научно-исследовательской организации.
* 4-4-2. К сварке сосудов и их элементов допускаются сварщики, имеющие
удостоверения установленного образца на право производства сварочных
работ, выданные квалификационной комиссией в соответствии с Правилами
аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом
сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в
удостоверениях.
4-4-3. Перед допуском сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с
изготовлением сложных или специфичных сварных конструкций, предприятие
обязано провести специальную подготовку и испытание сварщика, сделав об
этом отметку в его удостоверении.
4-4-4. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки
соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих
к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок,
вызывающая дополнительные напряжения в металле.
4-4-5. Прихватки должны выполняться с применением присадочных
материалов, предусмотренных техническими условиями для данного сосуда.
4-4-6. Недопустимые дефекты сварки, обнаруженные в процессе изготовления
сварных сосудов и их элементов, должны быть устранены сваркой и
подвергнуты повторному контролю .
4-4-7. Не допускается ведение сварочных работ по изготовлению сосудов и
их элементов при температуре окружающего воздуха ниже 0° С.
При монтаже и ремонте сосудов допускается сварка при отрицательной
температуре окружающего воздуха, если соблюдены требования,
предусмотренные в нормалях, или технических условиях, или инструкциях по
монтажу и ремонту сосудов.
4-4-8. При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы по монтажу сосуда
могут выполняться лишь при условии надлежащей защиты сварщика и места
сварки.
* 4-4-9. Технология сварки сосудов должна быть детально разработана и
предусматривать такой порядок выполнения работ, при котором внутренние
напряжения в сварных соединениях будут минимальными.
4-5. Термическая обработка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4-5-1. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в
процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. п.)
возможно появление недопустимых напряжений а также сосуды, прочность
которых достигается термообработкой.
Необходимость и режимы термообработки устанавливаются техническими
условиями на изготовление изделия.
4-5-2. Допускается термическая обработка сосуда по частям с последующей
местной термообработкой замыкающего шва (швов). При местной
термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение по
всей длине шва и примыкающей к нему зоны основного металла на ширину, в
2—3 раза превышающую ширину шва.
содержание ..
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99 ..
Источник
СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Резервуары и сосуды, работающие без давления. К этой группе относятся резервуары и сосуды для хранения жидкостей, газгольдеры для газа низкого давления (менее 0,7 ати). Близкими к этим конструкциям по технологическим приемам сварки являются газопроводы большого диаметра, кожухи различного рода химической аппаратуры, корпуса судов, их переборки, палубы, обшивка и пр. Изделия данного типа собирают из листов толщиной до
10— 12 мм, свариваемых друг с другом в стык или в нахлестку При монтаже таких конструкций швы приходится сваривать в разнообразных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном. От швов в этих конструкциях требуется не только прочность, но и плотность.
Типичными для данной группы конструкций являются резервуары для нефтепродуктов, состоящие из плоского днища, цилиндрической части и крыши. Такие резервуары строятся обычно емкостью до 10 000 мъ. Цилиндрическая часть резервуара изготовляется из поясов, высота которых определяется шириной листов и равна 1400—1500 мм. Вертикальные швы свариваются в стык, горизонтальные — в стык или в нахлестку. Ширина нахлестки должна равняться четырехкратной толщине листа, но не менее 20 мм Листы крыши укладываются на решетчатые фермы и балки, располагаемые по радиусам и скрепляемые поперечными прогонами.
В настоящее время при изготовлении резервуаров широко используются наиболее передовые способы сварки — автоматическая и полуавтоматическая под слоем флюса и в среде углекислого газа. Ручная сварка применяется при сборочно-монтажных работах Используются также новые методы организации работ по строительству резервуаров. Так, например, получил распространение новый рулонный метод изготовления крупных резервуаров, разработанный сотрудниками Института электросварки им. Е. О. Патона. По этому способу стенка, днище и кровля резервуара изготовляются заблаговременно на заводе из отдельных листов с применением автоматической сварки Готовые полотнища свертываются в рулон и в таком виде транспортируются на место установки резервуара Корпус резервуара емкостью 5000 мА, диаметром 23 м и высотой 12 м сворачивается в восьмислойный рулон диаметром 2,8 м, весом 40 т.
С помощью кранов рулоны устанавливают на днище (рис. 68), с помощью лебедок и тракторов их развертывают, после чего резер-
Рис. 68. Развертывание рулона корпуса и монтаж ферм кровли при изготовлении нефтерезервуара
вуар окончательно сваривают Фермы кровли монтируются в процессе развертывания рулона Новый способ значительно сокращает стоимость и сроки сборки и сварки резервуаров и позволяет механизировать основные операции по их сооружению, а также улучшает качество резервуаров
Сосуды, работающие под давлением. К этой категории относятся сосуды, в которых рабочее давление превышает атмосферное более чем на 0,7 ати, например резервуары для сжатых газов, химическая аппаратура, паровые котлы, цистерны для сжиженных газов и др Качество сварных швсв в таких сосудах должно быть высоким и регламентируется правилами Госгортехнадзора СССР. К сварке этих сосудов допускаются лица сдавшие специальные испытания в соответствии с правилами Госгортехнадзора и полу-
чившие удостоверениз (диплом) на право сварки сосудов, работающих под давлением.
Сосуды емкостью не свыше 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочег давление в атмосферах составляет не более 200,, не подлежат действию указанных выше правил независимо от величины рабочего давления в них.
Наплавленный мзталл швов в сосудах для работы под высоким давлением должен обладать механическими свойствами, указанными в табл. 22.
Таблица 22
Механические свойства наплавленного металла швов сосудов, работающих под давлением
Механические свойства наплавленного металла | Низколегированные стали | Углеродистые стали | ||
дуговая сварка | газовая сварка | |||
дуговая сварка | газовая сварка | |||
Предел прочности, кгс/мм2 . . Относительное удлинение, % (не менее) ……………………………………………… Ударная вязкость, кг с – м j см2 (не менее) ……………………………………………………….. | Не йости ОС или ТУ стали 16 5 | ниже ниж :новиого л ДЛЯ СООТВ 12 4 | НЄГО ПрЄд€ металла. п етствующ[9] 18 8 | ла проч – о ГОСТ їй марки 16 4 |
Применяемые при сварке таких резервуаров электроды и металл должны иметь сертификаты*, удостоверяющие их качество. Сосуды, изготовленные из углеродистых сталей, подлежат обязательной термообработке в следующих случаях:
а) если толщина стенки цилиндрической части или днища сосуда в месте сварного стыка более 35 мм
б) если толщина стенки цилиндрической части сосуда, изготовленной из листовой стали вальцовксй, превышает величину, вы-
п численную по формуле ^2р127, > где DB — внутренний диаметр сосуда, см;
в) при изготовлении днищ сосуда (независимо от толщины их стенки) холодной или горячей штамповкой при температуре окончания штамповки ниже 700°. Днища могут подвергаться термообработке до приварки их к обечайке, и в этом случае термообработка, сосуда может не производиться, если она не требуется согласно пп. а и б.
Допускается термообработка сосуда по частям с последующей окончательной местной термообработкой соединительного шва в кольцєеой печи или специальными нагревательными устройствами.
Проверка механических свойств сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производится путем испытания образцов, вырезанных из пробных пластин, сваренных одновременно с основным изделием. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять приведенным выше требованиям правил Госгортехнадзора СССР.
После сварки все изделия подвергаются испытанию на прочность и плотность гидравлическим давлением. Для сосудов, у которых рабочее давление менее 5 ати, величина пробного гидравлического давления берется на 50% больше величины рабочего давления, но не ниже 2 ати. При рабочем давлении свыше 5 ати пробное гидравлическое давление должно на 25% (но не менее чем на 3 ати) превышать рабочее давление. Элементы сосудов, работающие при температуре стенки свыше 450° и независимо от температуры стенки — при давлении свыше 50 ати, а также сосуды, изготовленные из легированной стали, воспринимающей закалку на воздухе или склонной к образованию межкристаллитных трещин, подвергаются еще металлографическим исследованиям сварных образцов, вырезанных из контрольных пластин или стыков, если эти испытания предусмотрены ТУ на изготовление.
Кроме вышеуказанных испытаний, стыковые сварные швы исследуются путем проев :чивания рентгеновскими или гамма-лучами[10]. В сосудах, работающих при давлении свыше 50 ати и температуре стенки свыше +430 и ниже —70°, просвечивается 25% общей длины стыковых швов; в сосудах, испытывающих давление до 50 ати и работающих при температуре стенки от +200 до +400 и от —49 до —70°, —15% длины стыковых швов; в сосудах с давлением до 16 ати и температурой стенки от +200 до —40°—10% длины стыковых швов.
Все выполненные швы сварщик обязан клеймить присвоенным ему номером или шифром.
Готовые сосуды снабжаются паспортом, в котором указываются: наименование и заводской номер сосуда, наименование и адрес завода-изготовителя, дата выпуска, рабочее давление и температура стенки, емкость, характер рабочей среды, результаты испытаний и другие сведения, требуемые правилами.
В сосудах, работающих под давлением, следует применять стыковые швы по возможности с двухсторонней сваркой или с подваркой обратной стороны. Сварка должна вестись преимущественно в нижнем положении. Сборочные отверстия в свариваемых листах не допускаются.
Днища сосудос, работающих под давлением, делают обычно выпуклыми и приваривают к обечайке стыковым швом. Продольные и поперечные швы обечаек должны быть только стыковыми Допускаются соединения в тавр для приварки плоских днищ, грубных решеток, фланцев, штуцеров и других подобных элементов, а также двухсторонняя приварка выпуклых днищ в нахлестку к цилиндрической обечайке при толщине отбортованной части днища не свыше 16 мм.
В настоящее время большинство сосудов, работающих под давлением, выполняют с помощью автоматической сварки под флюсом, а толстостенные сосуды — автоматической электрошлаковой сварки. Эти современные способы сварки обеспечивают большую производительность и высокое качество сварных швов. Ручной дуговой сваркой выполняются только короткие швы в местах прихваток, приварки патрубков, опор, люков и др., а также иногда производится предварительная подварка корня швов, свариваемых автоматической сваркой, если эта подварка предусмотрена по технологии.
Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …
С каждым днем лазерная резки металла становиться все более востребованной. Давайте разберемся в этом почему же так?
В наши дни, работа сварочным оборудованием используется во многих сферах жизни: начиная от строительства высокоэтажных домов и заканчивая созданием предметов интерьера. Но что же скрывается за этим, малопонятным непосвященному, словом? …
Источник
Стандарт распространяется на изготовление, монтаж и ремонт сосудов, аппаратов толщиной до 220 мм и технологических трубопроводов толщиной до 30 мм из углеродистых и низколегированных сталей для химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, работающих при температурах от минус 70 до 475 град. С, подведомственных Ростехнадзору
ОАО«ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов
из углеродистых и низколегированных сталей
СТО 00220368-012-2008
Волгоград 2008
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН открытымакционерным обществом «Волгоградский научно-исследовательский и проектныйинститут технологии химического и нефтяного аппаратостроения» (ОАО«ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»), открытым акционерным обществом «Всероссийскийнаучно-исследовательский институт нефтяного машиностроения» (ОАО«ВНИИнефтемаш»)
РАЗРАБОТЧИКИ:
В.А. Крошкин, В.И. Курило, В.ККрасильников, Т.И. Меняйлова, К.А. Сазонов (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»),
А.Н. Бочаров, Н.М. Королев (ОАО«ВНИИНЕФТЕМАШ»)
2 УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» № 277 от 04.12.2008 г.
3. ВЗАМЕН РД 26-17-77-87, РД26-17-051-85, РД 26-11-15-87 и РД 26-8-87
4. СОГЛАСОВАН Нижне-Волжскиммежрегиональным управлением по технологическому и экологическому надзоруФедеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору 03.12.2008 г.
Содержание
СТО 00220368-012-2008
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
СВАРКА СОСУДОВ, АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ
УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Утверждено и введено в действие приказом ОАО«ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» № 277 от 04.12.2008 г.
Дата введения: 2009-01-01
Настоящий стандарт распространяется наизготовление, монтаж и ремонт сосудов, аппаратов толщиной до 220 мм итехнологических трубопроводов толщиной до 30 мм из углеродистых инизколегированных сталей для химической, нефтехимической,нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности,работающих при температурах от минус 70 до 475°С, подведомственныхРостехнадзору.
Стандарт разработан с учетом требований ПБ03-576, ПБ03-584, ПБ03-585, ОСТ26-291, ГОСТ Р52630, ОСТ 26.260.3, СТП 26.260.486, ОТУ 3 и РД38.13.004.
Стандарт определяет требования ктехнологии сварки изделий из углеродистых и низколегированных сталей свременным сопротивлением разрыву от 350 МПа (36 кгс/мм2) до 590 МПа(60 кгс/мм2).
Настоящий СТО регламентирует применениеосновных и сварочных материалов, заготовительные операции, подготовку кромокпод сварку, сборку, способы (ручная дуговая, аргонодуговая неплавящимсяэлектродом, полуавтоматическая в защитных газах, автоматическая под флюсом иэлектрошлаковая), режимы и технологию сварки, термическую обработку, контролькачества и исправление дефектов сварных соединений, требования к ремонту иреконструкции корпусного оборудования и трубопроводов при их сверхнормативнойэксплуатации.
Организация, выполняющая сварку изделий изуглеродистых и низколегированных сталей, должна иметь разрешение на правоприменения технологии сварки в порядке, установленном РД03-615.
Настоящий стандарт предназначен длятехнологов, конструкторов, мастеров производства, ОТК и рабочих, занимающихсяизготовлением аппаратов и трубопроводов из углеродистых и низколегированныхсталей.
ОАО «НИИХИММАШ»
Зарегистрировано № 261 от2008-11-10
Заместитель генеральногодиректора
_______________________П.А.Харин
В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие стандарты, правила и другие нормативные документы:
ГОСТР 12.4.238-2007 ССБТ. Щитки защитные лицевые для электросварщиков.Технические условия
ГОСТР 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки.Технические условия
ГОСТ Р52630-2006 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ГОСТР 52785-2007 Отвертки слесарно-монтажные. Рабочая часть слесарно-монтажныхотверток для винтов и шурупов с крестообразным шлицем
ГОСТ12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности
ГОСТ12.2.007.8-75 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки.Требования безопасности
ГОСТ 1465-80Напильники. Технические условия
ГОСТ2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия
ГОСТ2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2838-80Ключи гаечные. Общие технические условия
ГОСТ5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры
ГОСТ5547-93 Плоскогубцы комбинированные. Технические условия
ГОСТ6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7211-86Зубила слесарные. Технические условия
ГОСТ8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ8713-79 Сварка под флюсом. Сварные соединения. Основные типы, конструктивныеэлементы и размеры
ГОСТ9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей инаплавки. Классификация и общие технические требования
ГОСТ9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сваркиконструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивныеэлементы, размеры
ГОСТ11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупымиуглами. Основные типы, конструктивные элементы, размеры
ГОСТ13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия
ГОСТ14651-78 Электродержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия
ГОСТ14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры
ГОСТ15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры
ГОСТ16037-80 Сварные соединения сварных трубопроводов. Основные типы,конструктивные элементы и размеры
ГОСТ22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллюпереносными твердомерами статического действия
ГОСТ22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучестивдавливанием шара
ГОСТ23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми итупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
ГОСТ26389-84 Сварные соединения. Методы испытаний на сопротивляемостьобразованию холодных трещин при сварке плавлением
ОСТ24.948.02-91 Флюс марки ФЦ-21
ОСТ 26-5-99Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений,наплавленного и основного металла
ОСТ26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ОСТ 26.260.3-2001Сварка в химическом машиностроении. Основные положения
СТО00220256-005-2005 Швы стыковых, угловых и тавровых сварных соединенийсосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвуковогоконтроля
СТО00220368-010-2007 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих поддавлением. Радиографический метод контроля
СТП26.260.486-2005 Каталог аналогов импортных и отечественных основных и сварочныхматериалов, применяемых при изготовлении сосудов, аппаратов и трубопроводов,подведомственных Ростехнадзору
РД 24.200.04-90Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла исварных соединений химнефтеаппаратуры
РД 24.942.02-90Электрошлаковая сварка химнефтеаппаратуры из низколегированных итеплоустойчивых сталей
РД26.260.225-2001 Корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов. Технология, методыобеспечения качества
РД38.13.004-86 Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов поддавлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)
РД03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
РД03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении,монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасныхпроизводственных объектов
РД 26-4-87Правила. Оборудование для безбаллонного обеспечения предприятий двуокисьюуглерода. Выбор и применение
РД 26-17-049-85Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов
РТМ 26-44-82Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов
ПБ03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочногопроизводства
ПБ03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающихпод давлением
ПБ03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов иаппаратов стальных сварных
ПБ03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологическихтрубопроводов
ОТУ 3-01 Сосудыи аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов
ТУ 14-1-2219-77Проволока стальная сварочная марок: Св-10НЮ и Св-10Х2М
ТУ 14-1-3648-83Проволока сварочная марки Св-08Г2СНТЮР
ТУ ИЭС 291-86Флюс АН-9У
Примечание – При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действие ссылочных стандартов. Если ссылочный стандартзаменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следуетруководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется вчасти, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 Применяемые в настоящемстандарте стандартизованные термины: «автоматическая сварка», «аргонодуговаясварка», «валик», «корень шва», «кратер шва», «наплавка», «проход при сварке»,«подварочный шов», «сварка в защитном газе», «ручная дуговая сварка», «сваркадуговая неплавящимся электродом», «сварное соединение», «слой сварного шва»,«стыковое соединение», «тавровое соединение», «угловое соединение» приведены в ГОСТ 2601.
3.2 В настоящем стандартеприведены следующие сокращения:
ВВО – водо-воздушноеохлаждение
ВО – водяное охлаждение
КТО – конструкторско-технологическийотдел
НД – нормативный документ
ОГС – отдел главного сварщика
ОГТ – отдел главного технолога
ОСТ – отраслевой стандарт
ОТК – отдел технического контроля
ОТУ – общие технические условия
ОШЗ – околошовная зона
СКР – сероводородное коррозионноерастрескивание
СТО – стандарт организации
СТП – стандарт предприятия
РД – руководящий документ
РДС – ручная дуговая сварка
РТЦ – регулируемый термический цикл
УЗД – ультразвуковая дефектоскопия
ЦД – цветная дефектоскопия
ЭШС – электрошлаковая сварка
4.1 Общие требования кизготовлению деталей и узлов сосудов, аппаратов и технологических трубопроводовиз углеродистых и низколегированных сталей согласно ГОСТ Р52630, ОСТ26-291, ОСТ 26.260.3, ПБ03-576, ПБ03-584, ПБ03-585, ОТУ 3, РД38.13.004, чертежам и настоящемустандарту.
4.2 Все сборочные и сварочныеработы производят в закрытых отапливаемых помещениях на специальныхизолированных участках, обеспечивающих соблюдение чистоты сварочных работ,отсутствие сквозняков и температуру окружающего воздуха не ниже 0 °С. Другиетребования к условиям выполнения сварочных работ приведены в п. 6.8.4 ГОСТ Р52630.
При выполнении сварочных работна открытых площадках должны быть приняты меры защиты места сварки отвоздействия атмосферных осадков и ветра.
4.3 При проведениисварочных работ, кроме выполнения общих требований техники безопасности ипроизводственной санитарии, необходимо обращать внимание на эффективностьвентиляции, особенно при выполнении сварки в закрытых сосудах.
4.4 Сварка должнапроизводиться согласно технологическим процессам, разработанным на основаниичертежей и настоящего СТО.
4.5 При производстве работ позаготовительным операциям, подготовке кромок, сборке, сварке, термическойобработке, исправлению дефектов и контролю сварных швов соблюдать требованиядействующих правил и инструкций по технике безопасности и охране труда.
4.6 Оперативное управлениепроцессом производства осуществляют:
– руководители ОГС, ОГТ, КТО(в части соблюдения требований данного стандарта при разработке технологическойдокументации);
– начальники цехов и участков,отвечающие за изготовление сосудов, аппаратов и трубопроводов;
– начальник ОТК (в частиконтроля качества).
5.1 При разработкетехнологического процесса сварки углеродистых и низколегированных сталейнеобходимо учитывать:
– технологические особенностисварки сталей, специальные требования (подогрев, термообработка и т.п.),которые принимаются для сварных соединений из углеродистых сталей толщинойсвыше 36 мм и низколегированных сталей, включая стали повышенной прочности,толщиной свыше 30 мм;
– возможность образованиядефектов, особенно холодных трещин при сварке сталей повышенной прочности игорячих трещин при заварке корня шва сварных соединений больших толщин;
– обеспечение механическихсвойств сварных соединений, особенно ударной вязкости металла шва сварныхсоединений, эксплуатируемых при низких температурах, а также из сталейповышенной прочности.
5.2 При сваркенизколегированных сталей повышенной прочности допускается применятьпредварительную подварку корня шва электродами типа Э42А или Э50А с последующимзаполнением разделки сварочными материалами по химическому составу и прочностисоответствующие основному металлу.
Корневая часть шва должнасоставлять не более 30% номинальной толщины свариваемых деталей (расчетнойвысоты углового шва), но не более 20 мм.
5.3 Дуговую сваркунизколегированных сталей, эксплуатируемых при низких температурах (ниже минус20°С), в средах вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание и изсталей повышенной прочности, рекомендуется производить с ограничением погоннойэнергии – 40 кДж/см. Технологические приемы сварки должны быть направлены наснижение уровня сварочных напряжений в сварных соединениях.
5.4 Учитывая существеннуюзависимость работоспособности сварных соединений от наличия в них дефектов»необходимо принять меры по обеспечению качества сварки в строгом соответствии стребованиями НТД.
5.5 Сварку деталей и узловразрешается производить только после приемки качества сборки ОТК.
6.1 Для изготовления аппаратови трубопроводов могут применяться стали, выплавленные в мартеновских илиэлектрических печах.
6.2 По химическому составу имеханическим свойствам материалы должны удовлетворять требованиямгосударственных стандартов, технических условий и действующейнормативно-технической документации (ГОСТ Р52630, ОСТ26-291, ПБ03-576, ПБ03-584, ПБ03-585).
6.3 Качество и основныехарактеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами поставщиков.
6.4 Назначение и условияприменения марок сталей, рассматриваемых в настоящем СТО, оговариваютсятребованиями раздела 5 ГОСТ Р52630, раздела 2 ОСТ26-291, раздела III ПБ03-584, раздела III ПБ03-576, разделов II и III ПБ03-585.
6.5 На заводе-изготовителесосудов и аппаратов материалы до запуска в производство должны быть принятыОТК.
При приемке проверяются:
– соответствие стали условиямзаказа, стандарту или техническим условиям и данным сертификата;
– соответствие маркировкипроката данным сертификата;
– качество поверхности прокатаи его соответствие требованиям стандартов или технических условий.
6.6 При отсутствиисопроводительных
Источник