Сварка сосудов от гсм

3.29. Выполнение работ в емкостях поручайте бригаде в составе не менее трех человек, включая старшего: один – для работы в емкости (сварщик), второй – для работы на поверхности (наблюдающий), третий (старший) – для руководства, наблюдения и, в случае необходимости, оказания помощи работающему в емкости.

Наблюдающий должен:

– неотлучно находиться у люка и поддерживать связь со сварщиком в емкости;

– держать в руках сигнально-спасательную веревку, конец которой (не менее 2 м) должен быть надежно привязан к стационарной опоре;

– следить за правильным положением шлангов противогаза, воздуходувки и заборного патрубка, а также за их исправностью;

– следить за сигналами, которые может подать сварщик внутри емкости.

3.30. Бригада рабочих должна иметь весь необходимый инструмент и оборудование, а также средства индивидуальной защиты (шланговый противогаз, пояс со спасательной сигнальной веревкой).

3.31. Перед спуском в емкость проведите лабораторный анализ воздушной среды внутри емкости путем отбора проб. Запрещается проводить проверку наличия газа, воздушных смесей по запаху и опусканием в колодец горящих предметов.

3.32. Для удаления из емкостей опасного газа применяйте:

– нагнетание свежего воздуха ручным вентилятором или воздуходувкой;

– естественное проветривание путем открытия крышки емкости;

– заполнение емкости водой с последующей ее откачкой.

При продувке емкости не выпускайте газовоздушную смесь в помещение. Отводите ее в места, где исключено пребывание людей и попадание ее в здания. После удаления газов вторично проведите анализ воздушной среды. При положительных результатах спускайтесь без шлангового противогаза, но со спасательным поясом и страховочной веревкой (длина которой должна на 3 м превышать глубину емкости); если удалить газы полностью не удалось или возможен их приток, то спуск производите в изолирующем противогазе со шлангом, заборный конец которого располагается не ближе 1 м от лаза в емкость и от ацетиленового генератора. При наличии в емкости паров легковоспламеняющихся жидкостей, хлора, серы, фосфора сварку не производите, так как при взаимодействии с ацетиленом образуются самовзрывающиеся смеси.

3.33. Перед спуском:

– наденьте спецодежду (при необходимости шланговый противогаз), спасательный пояс со страховочной веревкой;

– проверьте и убедитесь в прочности металлических скоб и лестницы для спуска (проверяйте прочность скоб и лестниц металлическим стержнем – прутом);

– закрепите надежно крышку люка в открытом положении;

– отрегулируйте освещение: освещение внутри емкости осуществляйте при помощи осветительных приборов, расположенных снаружи свариваемого объекта, или ручных переносных ламп при напряжении питания не более 12 В, трансформатор для переносных ламп установите вне свариваемого объекта; не применяйте автотрансформаторы для понижения напряжения;

– зажгите горелку (резак) перед спуском в емкость, зажигать горелку (резак) в емкости запрещается. Не применяйте бензорезы и керосинорезы.

3.34. Находясь в емкости, время от времени подавайте звуковые сигналы держащему конец сигнально-спасательной веревки.

3.35. Расположите газогенератор так, чтобы не было возможности проникновения ацетилена в емкость.

3.36. Работа в емкости не должна превышать 15 минут. Продолжать работу следует после отдыха на воздухе не менее 20 минут.

3.37. Находящиеся на поверхности рабочие не должны подходить к емкости и газогенератору с открытым огнем, с зажженной сигаретой, а также отвлекаться на другие работы, не связанные с проведением работ в емкости.

3.38. Персонал, находящийся вне колодца, обязан в случае необходимости вытащить работающего из емкости и оказать ему первую доврачебную помощь.

Источник

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Резервуары и сосуды, работающие без давления. К этой груп­пе относятся резервуары и сосуды для хранения жидкостей, газ­гольдеры для газа низкого давления (менее 0,7 ати). Близкими к этим конструкциям по технологическим приемам сварки являются газопроводы большого диаметра, кожухи различного рода хими­ческой аппаратуры, корпуса судов, их переборки, палубы, обшив­ка и пр. Изделия данного типа собирают из листов толщиной до

10- 12 мм, свариваемых друг с другом в стык или в нахлестку При монтаже таких конструкций швы приходится сваривать в разнообразных положениях: нижнем, вертикальном, горизонталь­ном и потолочном. От швов в этих конструкциях требуется не только прочность, но и плотность.

Типичными для данной группы конструкций являются резер­вуары для нефтепродуктов, состоящие из плоского днища, цилинд­рической части и крыши. Такие резервуары строятся обычно ем­костью до 10 000 мъ. Цилиндрическая часть резервуара изготов­ляется из поясов, высота которых определяется шириной листов и равна 1400-1500 мм. Вертикальные швы свариваются в стык, горизонтальные – в стык или в нахлестку. Ширина нахлестки должна равняться четырехкратной толщине листа, но не менее 20 мм Листы крыши укладываются на решетчатые фермы и бал­ки, располагаемые по радиусам и скрепляемые поперечными про­гонами.

В настоящее время при изготовлении резервуаров широко ис­пользуются наиболее передовые способы сварки – автоматиче­ская и полуавтоматическая под слоем флюса и в среде углекис­лого газа. Ручная сварка применяется при сборочно-монтажных работах Используются также новые методы организации работ по строительству резервуаров. Так, например, получил распрост­ранение новый рулонный метод изготовления крупных резервуаров, разработанный сотрудниками Института электросварки им. Е. О. Патона. По этому способу стенка, днище и кровля резервуара изготовляются заблаговременно на заводе из отдельных листов с применением автоматической сварки Готовые полотнища сверты­ваются в рулон и в таком виде транспортируются на место установ­ки резервуара Корпус резервуара емкостью 5000 мА, диаметром 23 м и высотой 12 м сворачивается в восьмислойный рулон диамет­ром 2,8 м, весом 40 т.

С помощью кранов рулоны устанавливают на днище (рис. 68), с помощью лебедок и тракторов их развертывают, после чего резер-

Рис. 68. Развертывание рулона корпуса и монтаж ферм кровли при изготовлении нефтерезервуара

вуар окончательно сваривают Фермы кровли монтируются в про­цессе развертывания рулона Новый способ значительно сокращает стоимость и сроки сборки и сварки резервуаров и позволяет механизировать основные операции по их сооружению, а также улучшает качество резервуаров

Сосуды, работающие под давлением. К этой категории относятся сосуды, в которых рабочее давление превышает атмосферное более чем на 0,7 ати, например резервуары для сжатых газов, химиче­ская аппаратура, паровые котлы, цистерны для сжиженных га­зов и др Качество сварных швсв в таких сосудах должно быть высоким и регламентируется правилами Госгортехнадзора СССР. К сварке этих сосудов допускаются лица сдавшие специальные испытания в соответствии с правилами Госгортехнадзора и полу-

чившие удостоверениз (диплом) на право сварки сосудов, работаю­щих под давлением.

Сосуды емкостью не свыше 25 л, у которых произведение емко­сти в литрах на рабочег давление в атмосферах составляет не бо­лее 200,, не подлежат действию указанных выше правил независи­мо от величины рабочего давления в них.

Наплавленный мзталл швов в сосудах для работы под высоким давлением должен обладать механическими свойствами, указан­ными в табл. 22.

Таблица 22

Механические свойства наплавленного металла швов сосудов, работающих под давлением

Применяемые при сварке таких резервуаров электроды и ме­талл должны иметь сертификаты*, удостоверяющие их качество. Сосуды, изготовленные из углеродистых сталей, подлежат обяза­тельной термообработке в следующих случаях:

а) если толщина стенки цилиндрической части или днища со­суда в месте сварного стыка более 35 мм

б) если толщина стенки цилиндрической части сосуда, изготов­ленной из листовой стали вальцовксй, превышает величину, вы-

п численную по формуле ^2р127, > где DB – внутренний диаметр сосуда, см;

в) при изготовлении днищ сосуда (независимо от толщины их стенки) холодной или горячей штамповкой при температуре оконча­ния штамповки ниже 700°. Днища могут подвергаться термооб­работке до приварки их к обечайке, и в этом случае термообработка, сосуда может не производиться, если она не требуется согласно пп. а и б.

Допускается термообработка сосуда по частям с последующей окончательной местной термообработкой соединительного шва в кольцєеой печи или специальными нагревательными устройства­ми.

Проверка механических свойств сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производится путем испытания образ­цов, вырезанных из пробных пластин, сваренных одновременно с основным изделием. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять приведенным выше требованиям правил Гос­гортехнадзора СССР.

После сварки все изделия подвергаются испытанию на проч­ность и плотность гидравлическим давлением. Для сосудов, у ко­торых рабочее давление менее 5 ати, величина пробного гидравли­ческого давления берется на 50% больше величины рабочего дав­ления, но не ниже 2 ати. При рабочем давлении свыше 5 ати пробное гидравлическое давление должно на 25% (но не менее чем на 3 ати) превышать рабочее давление. Элементы сосудов, ра­ботающие при температуре стенки свыше 450° и независимо от тем­пературы стенки – при давлении свыше 50 ати, а также сосуды, изготовленные из легированной стали, воспринимающей закалку на воздухе или склонной к образованию межкристаллитных тре­щин, подвергаются еще металлографическим исследованиям свар­ных образцов, вырезанных из контрольных пластин или стыков, если эти испытания предусмотрены ТУ на изготовление.

Кроме вышеуказанных испытаний, стыковые сварные швы ис­следуются путем проев :чивания рентгеновскими или гамма-луча­ми[10]. В сосудах, работающих при давлении свыше 50 ати и темпе­ратуре стенки свыше +430 и ниже -70°, просвечивается 25% об­щей длины стыковых швов; в сосудах, испытывающих давление до 50 ати и работающих при температуре стенки от +200 до +400 и от -49 до -70°, -15% длины стыковых швов; в сосудах с дав­лением до 16 ати и температурой стенки от +200 до -40°-10% длины стыковых швов.

Все выполненные швы сварщик обязан клеймить присвоенным ему номером или шифром.

Готовые сосуды снабжаются паспортом, в котором указываются: наименование и заводской номер сосуда, наименование и адрес завода-изготовителя, дата выпуска, рабочее давление и темпера­тура стенки, емкость, характер рабочей среды, результаты испыта­ний и другие сведения, требуемые правилами.

В сосудах, работающих под давлением, следует применять стыковые швы по возможности с двухсторонней сваркой или с подваркой обратной стороны. Сварка должна вестись преимуще­ственно в нижнем положении. Сборочные отверстия в свариваемых листах не допускаются.

Днища сосудос, работающих под давлением, делают обычно выпуклыми и приваривают к обечайке стыковым швом. Продоль­ные и поперечные швы обечаек должны быть только стыковыми Допускаются соединения в тавр для приварки плоских днищ, грубных решеток, фланцев, штуцеров и других подобных элемен­тов, а также двухсторонняя приварка выпуклых днищ в нахлест­ку к цилиндрической обечайке при толщине отбортованной части днища не свыше 16 мм.

В настоящее время большинство сосудов, работающих под дав­лением, выполняют с помощью автоматической сварки под флюсом, а толстостенные сосуды – автоматической электрошлаковой свар­ки. Эти современные способы сварки обеспечивают большую про­изводительность и высокое качество сварных швов. Ручной дуговой сваркой выполняются только короткие швы в местах прихваток, приварки патрубков, опор, люков и др., а также иногда произво­дится предварительная подварка корня швов, свариваемых авто­матической сваркой, если эта подварка предусмотрена по техноло­гии.

Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …

Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

Источник