Сварке внутри закрытых сосудов

Требования безопасности при проведении газовой резки и

Требования безопасности при резке металла

3.3.1. Работы по напылению и резке металла с применением пропан-бутана или природного газа, а также применением открытого огня от других источников допускаются на расстоянии (по горизонтали) не менее:

− от групп баллонов (более двух), предназначенных для ведения газопламенных работ − 10 м;

− от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами − 5 м;

− от газопроводов горючих газов, а также газообразных постов, размещенных в металлических шкафах:

а) при ручных работах − 3 м,

б) при механизированных работах − 1,5 м.

3.3.2. Резка металла с использованием пропан-бутановых смесей разрешается на открытых площадках и в помещениях цехов. Применение пропан-бутановых смесей и жидкого горючего в замкнутых помещениях и пространствах не допускается.

3.3.3. Металл, поступающий на сварку или газовую резку, должен быть очищен от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи для предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарением и газами.

При сварке и резке окрашенного, загрунтованного металла его необходимо очистить по линии реза или шва. Ширина очищаемой от краски полосы должна быть не менее 100 мм (по 50 мм на сторону).

Применение для этой цели газового пламени не допускается.

3.4.1. Газопламенная обработка металлов (ГОМ) в закрытых сосудах, отсеках.

ГОМ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (резервуарах, котлах, цистернах, тоннелях, подвалах и т.п.) выполняют по наряду-допуску на особо опасные работы.

3.4.2. ГОМ, проводимая в замкнутых пространствах и труднодоступных местах, должна выполняться при выполнении следующих условий:

− наличие не менее двух проёмов (окон, дверей, люков);

− тщательной очистки воздуха и проверки на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны перед началом работ;

− проверки значений показателей пожарной опасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004;

− отсутствие в воздухе концентрации взрывоопасных веществ, превышающей 20% от нижнего предела взрываемости;

− осуществлении специальной вентиляции с помощью местных отсосов от стационарных и передвижных установок, если общеобменная вентиляция не обеспечивает нормальных условий работы;

− установки контрольного поста для наблюдения за работниками и наблюдающим.

3.4.3. При газовой сварке, резке или нагреве поверхностей металла внутри закрытых и труднодоступных помещений (отсеков и секций сосудов, резервуаров, котлов, цистерн и т.п.), помимо общеобменной вентиляции цеха, необходимо наличие непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток свежего и отток загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства или труднодоступного помещения.

При недостаточном количестве кислорода (менее 19%) в воздухе резервуара или отсека работа в нём не допускается. До проведения газопламенных работ внутри отсеков, нефтяных ям, а также в резервуарах, являющихся местом скопления вредных газов или нагретого воздуха, должны быть установлены и пущены в ход местные приточные и вытяжные вентиляторы, открыты двери, люки и горловины.

3.4.4. При ГОМ в помещениях малых объёмов (сосудах, отсеках, цистернах и т.д.) рекомендуется применять общеобменную вентиляцию из расчёта 4000-5000 м3 воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена.

3.4.5. Во время работы в замкнутых пространствах и труднодоступных местах сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне ёмкостей, в которых производится сварка.

3.4.6. ГОМ в отсеках разрешается проводить только в брезентовой или асбестовой одежде.

3.4.7. Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри ёмкостей не допускается.

3.4.8. Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых ёмкостях.

3.4.9. Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических ёмкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.

3.4.10. При ГОМ в замкнутых пространствах запрещается:

− применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;

− оставлять без присмотра горелки, резаки, рукава во время перерыва или после окончания работы;

− производить сварку и резку сосудов, находящихся под давлением или содержащих взрывчатые или токсичные вещества.

СВАРКА СОСУДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ
 [c.244]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали (сварке сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин, вварке заплат и пр.)
 [c.14]

Угловое соединение (фиг. 161) применяется, когда свариваемые части располагаются под прямым углом и свариваются по кромкам. При сварке сосудов и резервуаров применяют соединение, показанное на фиг. 161 слева.
 [c.192]

СВАРКА СОСУДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ, РАБОТАЮЩИХ БЕЗ ДАВЛЕНИЯ
 [c.357]

Особенности техники безопасности при сварке внутри закрытых металлических сосудов и резервуаров. При сварке внутри закрытых металлических сосудов и резервуаров наряду с общепринятой организацией безопасных условий работы необходимо выполнять дополнительные требования. При заварке повреждений внутри закрытых сосудов или резервуаров все люки, штуцера и отверстия должны быть открыты. Так же, как и при сварке внутри трубопроводов, необходимо устраивать перерывы в работе с выходом из сосуда, иметь страховщиков, устраивать хорошую вентиляцию запрещается одновременная работа электро- и газосварщика. Все сосуды и резервуары из-под горючих н жидких химических веществ перед сваркой должны быть тщательно очищены изнутри от остатков этих веществ. Остатки удаляются путем пропарки, промывки горячей водой с щелочью и последующего проветривания. К производству сварочных работ в эксплуатировавшихся сосудах и резервуарах разрешается приступать только после получения от заказчика акта о ревизии этих сосудов или резервуаров, об отсутствии технологического продукта и письменного разрешения на производство в них сварочных работ. Перед спуском в закрытый сосуд каждый электросварщик независимо от качества промывки обязан поверх спецодежды надеть спасательный пояс. К спасательному поясу прикрепляется спасательная веревка, второй конец которой выводится наружу через люк и находится у страховщика.
 [c.315]

Использование предохранительных устройств в резервуарах и сосудах При конструировании следует обеспечить гладкие переходы поверхностен сопрягаемых элементов при сварке днищ и крышек ёмкостного оборудования. Внутренние обводы контейнеров для жидкостей должны быть обтекаемыми и обеспечивать беспрепятственный и полный сток. Для предотвращения
 [c.42]

Резервуары, являющиеся листовыми конструкциями, по форме бывают цилиндрическими и шаровыми (сферическими). Цилиндрические резервуары подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Технология сборки и сварки горизонтальных резервуаров аналогична технологии сборки и сварки сосудов.
 [c.245]

Сварка корпуса шарового резервуара производится в соответствии с действующими Правилами Госгортехнадзора по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
 [c.106]

Запрещать производить сварочные работы на сосудах, находящихся под давлением. Нагрев закрытого сосуда или резервуара, в котором находится газ под давлением, вызывает повыщение этого давления, что может привести к взрыву. Весьма опасным являются ремонт сваркой баков, цистерн и бочек из-под нефтепродуктов, так как при нагреве металла в процессе сварки даже самые незначительные остатки нефтепродуктов испаряются и образуют пары, которые в смеси с воздухом могут вызвать сильный взрыв.
 [c.723]

Листовые конструкции включают в себя различные резервуары и сосуды для хранения жидкостей, газгольдеры, химическую аппаратуру, кожуха доменных и цементных печей и т. д. В сварочном производстве листовых конструкций наиболее широко применяют прогрессивные способы сварки — автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковую сварку. Ручную и полуавтоматическую сварку применяют при выполнении при-
 [c.137]

Хотя основным видом изделий, изготовляемых путем сварки пластмасс, являются сварные резервуары, обшивка для различных сосудов и системы трубопроводов, сварка пластмасс широко используется также при изготовлении специального производственного оборудования, как например, теплообменников, экстрагирующей аппаратуры, фильтрующих установок и изделий небольших размеров, таких как погрузочные корзины для гальванических цехов и специальные сосуды, применяемые в различных производственных процессах. Сварка пластмасс применяется также для изготовления моделей деталей, получаемых методами инжекционного и компрессионного формования, экструзии или горячей формовки.
 [c.229]

Автоматическая сварка хотя и редко, но может быть применена для заварки дефектных мест. Такую заварку нельзя производить на сосудах, находящихся под давлением. Нагрев сосуда или резервуара, находящегося под давлением, вызывает повышение этого давления, что может привести к взрыву. Очень опасным является ремонт сваркой баков, цистерн и бочек из-под нефтепродуктов. При нагреве остатки нефтепродуктов испаряются и могут вызвать взрыв. Если сварка производится вблизи от хранилищ горючих веществ, то попадание случайных искр и шлака может вызвать их воспламенение.
 [c.145]

Установки для сварки цилиндрических сосудов (газгольдеров, габаритных резервуаров и т. д.) и труб большого диаметра оборудуются роликовым стендом-кантователем. Автоматическая сварка осуш,ествляется сварочным трактором или сварочной головкой. На рис. 160 изображена схема установки для сварки внутренних и наружных кольцевых швов цилиндрического сосуда. На приводном роликовом стенде 1 установлена цилиндрическая обечайка 2. При движении роликов стенда обечайка вращается в направлении, указанном стрелкой. Сварка внутренних швов осуществляется трактором 5, который движется внутри обечайки в направлении, противоположном ее вращению. При одинаковых скоростях вращения обечайки и движения трактора последний будет относительно неподвижен в пространстве. Для сварки наружных швов трактор устанавливается сверху обечайки.
 [c.268]

Соединения при автоматической и полуавтоматической сварках под слоем флюса. Разработанная Институтом электросварки им. Е. О. Патона совместно с другими НИИ и заводами автоматическая сварка под флюсом находит широкое применение на заводах машиностроительной и строительной промышленности при изготовлении балочных и рамных конструкций, ферм, а также листовых конструкций (резервуаров, баков, цистерн и т. п.) индустриальным путем, на потОчно-механизированных линиях, а во многих случаях на монтажных работах, например, при сварке кольцевых стыков труб. Автоматическая сварка под флюсом применяется для соединений толстостенных котлов, различных сосудов и аппаратов химической аппаратуры, корпусов судов и всевозможных деталей машин барабанов, редукторов, маховиков и др.
 [c.40]

Оболочковые конструкции представляют собой емкости, сосуды, трубы, к которым предъявляются требование герметичности при избыточном давлении. Крупные емкости резервуары для хранения нефтепродуктов, газгольдеры, корпусы печей и т. п.— собираются на месте монтажа из листовых полотнищ или секций. Сварка ведется, как правило, встык под флюсом сварочными тракторами.
 [c.152]

Все шире применяется сварка при изготовлении химической аппаратуры резервуаров в форме тонкостенных и толстостенных оболочек турбокомпрессоров, мощных поршневых компрессоров, агрегатов для разделения углеводородных газов и т. д. При изготовлении сосудов для химического машиностроения требуется сваривать изделия больших толщин, так как эти сосуды работают в условиях резкого перепада температур, и принимать специальные меры для устранения остаточных напряжений, вызываемых сваркой. Для этого используются различные установки автоматической, дуговой и электрошлаковой сварки.
 [c.111]

Чаще всего сварочные тракторы применяют при сварке длинных балок, больших цилиндрических сосудов, днищ судов, резервуаров и др.
 [c.326]

При проведении сварки в сырых помещениях или при сварке металлических резервуаров, котлов, сосудов, крупных металлоконструкций необходимо пользоваться диэлектрическими подмостками (без металлических гвоздей), резиновыми диэлектрическими ковриками (испытанными по правилам техники безопасности) для изоляции тела сварщика от земли и работать только с подручным, который должен находиться вне замкнутого пространства.
 [c.441]

При наличии баллонов с горючими газами, газопроводов, передвижных ацетиленовых генераторов и иловых ям пользование открытым огнем, курение, производство работ, связанных с искрообразованием, разрешается не ближе 10 м от указанных объектов. Сварочные провода следует располагать от трубопроводов кислорода, ацетилена и других горючих газов на расстоянии не менее 1 м. Сварка не допускается на сосудах, находящихся под давлением, а также снаружи и внутри трубопроводов, резервуаров и других емкостей, в которых находились легко воспламеняющиеся, горючие, взрывоопасные или токсичные вещества, без тщательной их промывки, продувки и проверки содержания опасных и вредных веществ в указанных емкостях, подтверждающей безопасную концентрацию этих веществ.
 [c.205]

При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и т. д.) применяют деревянные щиты, резиновые коврики, галоши и перчатки, а также производят сварку с подручным, ко-
 [c.277]

Целесообразно регулярно проверять исправность сварочных машин, обращая особое внимание на отсутствие напряжения на деталях сварочной машины, не проводящих ток. При перерывах в работе сварочную машину нужно отключать от сети. Устройства для электрических переключений на сварочном агрегате должны быть защищены кожухами. Целесообразно при сварочных работах предусматривать защиту изоляции сварочного провода от повреждений и периодически проверять исправность изоляции первичной и вторичной обмоток агрегатов. При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров, труб и т. д.) применяют деревянные щиты, резиновые коврики, галоши и перчатки, а также производят сварку с подручным, который должен находиться вне сосуда. Многочисленные исследования показывают, что ток выше 0,1 а опасен для жизни человека.
 [c.295]

Соединение в стык применяется для листовых конструкций — сосудов, труб, котлов, резервуаров и т. д. При соединении в стык поверхность цилиндрического изделия получается гладкой и одного диаметра. Сварка производится по всей толщине свариваемых элементов, поэтому соединение не имеет щелей и неровностей, в которых легко начинается коррозия, т. е. разъедание металла.
 [c.92]

Сборка и сварка цилиндрических резервуаров производится в основном так же, как и барабанов котлов и сосудов. Отличие состоит в том, что полотнище пояса (обечайка) ввиду увеличенного диаметра сваривают в стык из двух листов, потом подготовляют кромки и подают
 [c.646]

Так как толщина листов и заклепок в резервуарах, вследствие небольших усилий, получается малой и определяется поэтому rie столько из расчета на эти усилия, сколько конструктивными соображениями и условиями их ржавления, то чеканка по большей части невозможна (листы тоньше 0,5 см не поддаются чеканке). Поэтому теперь часто употребляется автогенная или электрическая сварка швов. (При легких сосудах склепка все более и более заменяется сваркой, ограничиваясь несколькими связывающими заклепками.) Заклепки диаметром от 3 до 9 мм по большей части ставятся холодными, а желательное сжатие листов для обеспечения плотности здесь заменяется прокладками из уплотняющего материала (пропитанная суриком или льняным маслом полотняная или бумажная полоса, или мягкая проволочная ткань, промазанная суриком). Рас-
 [c.306]

Котлы, резервуары, цистерны, газгольдеры и другие сосуды обычно собираются из отдельных обечаек. Вследствие высоких требований, предъявляемых к прочности и пластичности сварного соединения, сварка этих швов производится чаще всего с двух сторон изнутри п снаружи.
 [c.219]

При этом способе сварки достигается высокая производительность труда и хорошее качество шва. Способ нашел широкое применение при изготовлении резервуаров, котлов, сосудов, мостов, строительных конструкций и других ответственных изделий.
 [c.7]

К листовым конструкциям относятся различные резервуары и сосуды для хранения жидкостей и газов, кожуха доменных и цементных печей, бункера, настилы и т. д. Для изготовления листовых конструкций используют прокатный листовой мегалл. При сварке листовых конструкций применяются соединения стыковые и нахлесточные. Характерной особенностью листовых конструкций является наличие соединений с большой протяженностью сварных швов.
 [c.133]

При автома-гаческой сварке подача проволоки в дугу и перейе щение дуги вдоль шва производятся автоматически сварочной головкой. При этом достигается высокая производительность и хорошее качество шва. Спосюб нашел широкое применение при сварке сосудов, котлов, резервуаров, мостов, строительных конструкций и других крупных и ответственных (высокой надежности) изделий.
 [c.11]

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик долл ен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру н технологию плазменной и воздушно-дуговой и нодводной резки металлов и уметь применять ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела.
 [c.5]

Сварные аппараты и сосуды, работающие в непосредственном контакте с пищевыми продуктами и средами и в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей теплообменная, емкостная, реакционная и другая аппаратура. Корпусы и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до 600 °С, а при наличии агрессивных сред до 350 °С. Детали машин и аппаратов для винодельческой промышленности, кроме стационарных резервуаров с длительным (до нескольких лет) сроком хранения вина, сливкосозревательные цистерны, бачки взбивальных машин и т. п. Детали (решетки и др.) в сушилках с виброкипящим слоем. Свариваемость без ограничений. После сварки рекомендуется термическая обработка. Технологична при пластической деформации
 [c.524]

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям технических условий на приемку сварной коиструкцги . К сварке ответственных конструкций (сосудов, работающих иод давлениел/, конструкций кранов, нефтяных резервуаров, нефтепроводов, газопроводов н др.) допускают сварщиков, выдержавших экзамены по правилам Госгортехнадзора, в соответствии с которы ли проверяют теоретические знания и практические навыки.
 [c.306]

Применение автоматического способа дает иаибо.льший эффект при сварке конструкций с большой протяженностью швов рулонов резервуаров и газгольдеров, цилиндрических аппаратов и сосудов, узлов и звеньев трубопроводов большого диаметра, вращающихся печей и барабанов, декомпозеров и т. д. Автоматический способ не применяют при сварке небольшого количества изделий, требующей изготовления снецпальнои дорогостоящей
 [c.74]

При вьшолнении сварочных работ внутри замкнутьк сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и т. д.) применяют деревянные щиты, резиновые коврики, калоши и перчатки, а также производят сварку с подручным, который должен находиться вне сосуда. Многочисленные исспедования показывают, что ток вьаие 0,1 А опасен для жизни человека.
 [c.200]

За рубежом автоматическая сварка также применяется в широких масштабах. Этим способом изготовляются корпуса судов, мосты, резервуары и газгольдеры , каркасы многоэтажньих зданий, краны, сосуды высокого давления, котлы, турбины, нефтеаппаратура, кузнечные прессьи, прокатные станы и т. д. На рис. 31 показан крупный сварной 45 ООО-тонньш гидравлический пресс для ковки в закрытых штампах.
 [c.51]