Сварной шов в сосудах работающих под давлением

ГОСТ Р 52630-2012

Группа Г40

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

Общие технические условия

Steel welded vessels and apparatus. General specifications

____________________________________________________________________

Текст Сравнения ГОСТ 34347-2017 с ГОСТ Р 52630-2012 см. по ссылке.

– Примечание изготовителя базы данных.

__________________________________________________________________

ОКС 71.120.01

ОКП 36 0000*

_____________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Дата введения 2013-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ЗАО “Петрохим инжиниринг” (ЗАО “ПХИ”), ОАО “Научно-исследовательский институт химического машиностроения” (ОАО “НИИХИММАШ”), ОАО “Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения” (ОАО “ВНИИНЕФТЕМАШ”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 “Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа”

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных документов и стандартов:

– Директива 97/23* ЕС Европейского парламента и совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательства государств-членов, касающегося оборудования, работающего под давлением;

– европейский региональный стандарт ЕН 13445-2002* “Сосуды, работающие под давлением без огневого подвода теплоты” (EN 13445:2014 “Unfired Pressure Vessels”, NEQ)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)”

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 02.02.2015 N 60-ст c 01.05.2015

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2015 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее – сосуды), работающие под давлением не более 21 МПа, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) или без давления (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 °С, предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.

Настоящий стандарт не распространяется на:

– сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.);

– сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;

– баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов;

– резервуары (емкости) для хранения химических и нефтяных продуктов, проектируемые в соответствии со строительными нормами и специальными правилами.

В дополнение к требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться нормами и правилами по промышленной безопасности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 2.901-99 Единая система конструкторской документации. Документация, отправляемая за границу. Общие требования

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования

ГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых и сейсмических воздействий

ГОСТ Р 51274-99 Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 Механические свойства крепежных деталей из углеродистых и легированных сталей. Часть 1

ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты

ГОСТ Р 52857.8-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками

ГОСТ Р 52857.9-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер

ГОСТ Р 52857.10-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами

ГОСТ Р 52857.11-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек

ГОСТ Р 53383-2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ Р 54159-2010 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 19.402-78 Единая система программной документации. Описание программы

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1525-91 Прутки из сплава монель. Технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5063-73 Полосы из медно-никелевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

Источник

2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.

2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.

2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400 град. С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.

2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 3), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.

2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35 пиD, а при наличии подкладного листа – не более 0,5 пиD, где D – наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.

2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20 град.

Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 – 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.

Источник

” “

26-2079-80

. .

5 1980 .

,	26-2079-80 26-39-71, 26-220-75, 26-230-76

5.03.1980 . 11-10-4/431

1 1980 .

, , .

, .

, -, – .

1.1. 26-291-71.

1.2. :

) :

();

) :

();

: (), (), (), (), ().

, , .

1.3. , , , , , .

1.4. ( ), () .

1.5. . ( ) ().

1.6. , .

1.7. .

1.8. 26-291-71.

1.9. , , 7512-75, 14782-76, 18442-73, 21165-73, 26-291-71, , 26-39-71, 26-220-75, 26-230-76.

2.1. 1.

3.1. 2.

3.2. 3.



1.	,	, , , , ,
2.
	)	, , , , ,
	)	, , , ,
3.	, , , ,

: , , , 15 .

	,
	,
1.	4	,	, , ,
	.4 30	,	, , . ,
	30 60	,	, ,
	60 80	,	, ,
	80 100	,	, ,
	100	,	,
2	4	, , ,
2	. 4 30	, , , ,
2	30	, , ,
2,	. 30 60	,
	60 80	,
	80 100	,
	100	,
3.	10	, ,
	. 10 30	, , ,
	30 60	, ,
	60 80	,
	80 100	,
	100	,

	,
	,
1.	6	,	,
	. 6 60	,	, ,
	60 80	,	,
	80 120	,	, ,
	120	,	,
2,	60	,
	. 60 80	,
	80 100	,
	100
3.	10	,
	. 10 60	, ,
	60 80	,
	80	,

. 2 4 30 .

4.1. ( ) , , , , , . . , , . . , , . .

4.2. . 4.1. :

18442-73, 21165-75, 14782-76, 7512-75, .

4.3. -, – , , -, – .

5.1. 26-291-71 , .

5.2. , . 4.2.

5.3. 34 26-291-71, – .

5.4. 26-291-71, .

5.5. , 4, 5

5.6. , 1 4 100 , 2 4 30 3 10 60 , , .

	,
	,	1	2 3	4
1	4	(, , ) + (, )	(, , ) + (, )	, ,
	.4 30	(, , , , ) + (, )	(, , , , ) + (, )	, , ,
	30 60	(, , ) + (, )	(, , ) + (, )	, ,
	60 80	(, , ) + (, )	(, , ) + (, )	, ,
	80 100	(, , ) + (, )	(, , ) + (, )	, ,
	100	(, ) + (, )	(, ) + (, )	,
2	4	(, , ) +	(, , ) +	, ,
2	. 4 30	(, , , , ) +	(, , , , ) +	, , , ,
2	30	(, , , ) +	(, , , ) +	, , ,
2,	. 30 60	(, ) +	(, ) +	,
	60 80,	(, ) +	(, ) +	,
	80 100	(, ) +	(, ) +	,
	100	+	+
3	10	(, ) +	(, ) +	,
	. 10 30	(, , , ) +	(, , , ) +	, , ,
	30 60	(, , ) +	(, , ) +	, ,
	60 80	(, ) +	(, ) +	,
	80 100	(, ) +	(, ) +	,
	100	+	+

: 1. . 1.2.

2. + , – .

	,
	,	1	2 3	4
1	6	(, ) + (, )	(, ) + (, )	,
	.6 60	(, , ) + (,	(, , ) + (, )	, ,
	60 80	(, , ) + (, )	(, , ) + (, )	, ,
	80 100	(, , ) + (, )	(, , ) + (, )	, ,
	100	(, ) + (, )	(, ) + (, )	,
2,	60	(, ) +	(, ) +	,
	. 60 80	(, ) +	(, ) +	,
	80 100	(, ) +	(, ) +	,
	100	+	+
3	10	(, ) +	(, ) +	(, ) +
	. 10 60	(, , ) +	(, , ) +	(, , ) +
	60 80	(, ) +	(, ) +	(, ) +

5.7. , 1 2 , . -.

5.8. , 3 , , .

– ()

. .

, . . . . .

. .

, . .

: . .

. .

– ()

. .

– ()

. .

– ( )

. .

. . .

. .

–

. .

1. , .

2. 26-291-71 .

3. 7512-75 . . .

4. 20426-75 . . .

5. 23055-78 . . .

6. 3242-69 . .

7. 18353-73 . .

8. 14782-76 . . .

9. 18442-73 . . .

10. 21105-75 . .

1. . 1

2. . 2

3. . 2

4. . 3

5. . 4

:	→

” “

: https://internet-law.ru/stroyka/text/9108/

Источник