Свидетельство об изготовлении сосуда

в ЕАЭС принят технический регламент 032/2012, который обязывает всех предпринимателей, чья деятельность связана с производством, импортом и реализацией оборудования, работающего под давлением, проводить его сертификацию.

Не исключением являются и сосуды – они также подлежат обязательной проверке в форме сертификации или декларирования (зависит от типа изделия).

Разрешительный документ на сосуды подтверждает достаточный уровень их качества и безопасности, без наличия сертификата деятельность компании считается незаконной – более того, ее ждут административные наказания.

Требования техрегламента ТС

ТР ТС 032 включает большое количество требований и распространяется на довольно обширный спектр оборудования – в частности, под его действие попали сосуды для сжиженных газов, газов, растворенных под давлением, предназначенные для жидкостей, с огневым подогревом и без оного, сосуды для самолетов и других летательных аппаратов и другие их виды. К ним относятся барокамеры, бочки, баллоны и так далее.

Сертификация предусмотрена для сосудов 3 и 4 категорий, а декларирование – для сосудов 1 и 2 категорий, а также для тех видов подобной техники, которая доизготавливается по месту эксплуатации.

Согласно ТР ТС, выданный сертификат или декларация могут использоваться во всех странах ЕАЭС – вне зависимости от того, в каком государстве были получены.

Схемы оценки качества

Сертификация сосудов осуществляется по одной из трех ниже представленных схем.

Декларирование, в свою очередь, проходит по одной из пяти схем.

В зависимости от схемы варьируется срок действия разрешения – если сертификат/декларация выдаются на серийный выпуск, то их максимальный срок действия равняется пяти годам (однако, документ может быть оформлен на менее продолжительный срок – на один, три года).

Если же проверка касается одной партии товара, то в разрешениях просто не указывается дата завершения действия, и они считаются действительными до завершения эксплуатационного срока оборудования.

Ответственность за неисполнение законодательных требований

Если предприниматель не провел сертификацию или декларирование оборудования, его ждут административные наказания:

• За обман потребителей предусмотрен штраф в размере до 500 тысяч рублей;
• Если компания не соблюдает нормы ТР ТС, ее могут оштрафовать на сумму от 100 до 600 тысяч рублей, а при повторных нарушениях будет изъята продукция, а деятельность фирмы приостановят;
• Отсутствие сертификата, поддельные документы караются штрафом до 1 миллиона рублей, равно как и нарушение порядка маркировки;
• Отсутствие маркировки обернется штрафом в размере до 300 тысяч рублей.

Как правило, максимальный штраф накладывают при повторных нарушениях, однако все зависит от конкретной ситуации. Иногда, если из-за некачественной продукции пострадали пользователи, сотрудники предприятий, потребители, может быть наложена уголовная ответственность.

Содержание декларации и сертификата

Сертификата на сосуды обладает официальной формой бланка, в него вносится информация касательной пройденной проверки. Составляет документ аккредитованный орган, он делит ответственность за внесенную информацию с держателем разрешения.

С декларацией ситуация несколько отличается – во-первых, у нее нет официального типового бланка, ее составляют на обычном листе А4. Во-вторых, данные в нее вносят от имени заявителя, и ответственным лицом становится в полной мере именно заказчик.

Разрешения включают такую информацию:

• Наименование продукции, коды ТН ВЭД;
• Перечень стандартов, взятых за основу при проверке;
• ИНН и ОГРН, реквизиты держателя декларации;
• Сведения о производителе;
• Номер протоколов испытаний;
• Сроки действия.

Порядок сертификационной процедуры

И сертификация, и декларирование сосудов осуществляются в строго обозначенном законом порядке. Как правило, эти процедуры складываются из таких этапов:

• Подача заявки в центр «Рос-Тест», определение кодов продукции;
• Подготовка пакета документов для подачи в аккредитованный орган;
• Предоставление типовых образцов, осуществление независимой экспертизы, составление протоколов исследований;
• Инспекционный контроль, проведение производственной проверки;
• Оформление разрешительного документа, присвоение ему личного номера, маркировка товаров.

Что включить в пакет документов?

В обязательном порядке пакет документации должен включить наименование, техническое описание сосудов, которые работают под давлением, контракт на поставку, инвойсы, данные о заявителе и производителях, ИНН и ОГРН, заявку, техдокументацию. Документы можно предоставить по электронной почте.

Чтобы воспользоваться бесплатными консультационными услугами и заказать сертификат на сосуды, обращайтесь к специалистам «Рос-Тест».

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

В промышленности часто используются сосуды под давлением. Они представляют собой закрытые емкости, которые предназначены для осуществления химических, тепловых и других технологических реакций, а также для хранения и транспортировки жидкостей, газов, паров.

Применение такого оборудования может быть связано с потенциальными рисками для человека, поэтому его качеству и безопасности уделяется большое внимание.Проверка устройств осуществляется с помощью обязательной сертификации.

Товар, не имеющий разрешительных документов, не может быть допущен к продаже на территории Таможенного союза.

Предприятие несет административную ответственность за нарушение установленного законодательства, которая выражается в:

1. наложении штрафов в сумме до 600 тыс.руб.;
2. изъятии контрафактных изделий;
3. приостановлении деятельности нарушителя.

Разновидности оборудования

Перечень устройств, работающих под давлением, довольно обширен:

• ядерные реакторы;
• домашние отопительные котлы;
• баллоны для дайвинга;
• паровые и водогрейные котлы;
• автоклавы;
• ресиверы;
• цистерны;
• барокамеры;
• газовые баллоны и бочки;
• трубопроводы.

При проверке качества должны приниматься во внимание риск вибрации, перегрева, наличия пожароопасных и взрывоопасных деталей, превышения допустимого уровня давления, коррозии поверхности.

Правила оценки качества

В зависимости от назначения различают стационарно установленные и передвижные сосуды. Они могут отличаться также по размеру и техническим характеристикам. Регулирование производства и реализации устройств, работающих под избыточным давлением, осуществляется ТР ТС 032/2013.

Метод оценки соответствия определяется категорией оборудования, которая зависит от вместимости и максимального рабочего давления.

В сферу регулирования техрегламентом не входят:

1. медицинские барокамеры;
2. бутылки для газированных напитков;
3. оборудование оборонного комплекса;
4. сети газораспределения.

Применяемые схемы

Контроль качества продукции может проводиться по определенной схеме, установленной техрегламентом.

Чем отличается сертификат от декларации?

Оба документа свидетельствуют о соответствии продукции требованиям установленного законодательства и действуют на территории Евразийского экономического союза от одного года до пяти лет.

Теперь рассмотрим основные отличительные черты:

Пакет документов

Процедуре оценки качества и безопасности продукции предшествует процесс подготовки необходимой документации:

1. копии ИНН, ОГРН, устава;
2. сведения, подтверждающие безопасность изделия;
3. техпаспорт;
4. эксплуатационные данные;
5. проектная документация, чертежи, схемы;
6. результаты проверки предохранительных устройств;
7. данные комплектующих деталях и способах сварки;
8. сертификаты на комплектующие изделия и материалы (при наличии);
9. нормативы изготовления (ГОСТ, ТУ, СТО);
10. контракт на поставку импорта (при наличии).

Порядок сертификации сосудов, работающих под давлением

Подтверждение соответствия проводится по правилам, установленным ТР ТС 032, и включает следующие этапы:

• обращение предпринимателя в центр “Севтест” с заявкой на оказание услуги, которая должна содержать реквизиты предприятия и описание товара;
• выбор схемы оценки соответствия;
• заключение договора между сторонами и оплата стоимости сертификации (декларирования);
• отбор образцов продукции и проведение экспертизы в лаборатории, в ходе которой оцениваются технические характеристики устройства и безопасность использования;
• если испытания показали, что образцы соответствуют требованиям техрегламента, разрешение регистрируется в едином реестре Росаккредитации и выдается заказчику.

После оформления сертификата (декларации) производитель или импортер наносит на товар и сопроводительные документы единый знак обращения. Теперь можно законно осуществлять оборот товара в России и между странами ЕАЭС.

Требования к маркировке

Кроме знака соответствия этикетка товара или эксплуатационные документы должны содержать следующую информацию:

1. тип, марка, модель;
2. технические характеристики, от которых зависит безопасность;
3. материал изготовления;
4. товарный знак (торговая марка);
5. дата выпуска;
6. номер.

Срок и стоимость услуги сертификации

Получить сертификат на сосуды, работающие под давлением, в минимальные сроки можно в центре “Севтест”. Наши сотрудники хорошо знакомы с особенностями проверки качества данного оборудования и быстро организуют проведение процедуры. Длительность оценки соответствия – от 5-ти рабочих дней.

Узнать детали сертификации и ее стоимость можно по телефону +7 (499) 450-38-24 или с помощью формы обратной связи. Мы ждем ваших заявок!

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /

Версия для печати

1 Общие положения

1.1 Раздел паспорта “Общие сведения”, разделы 1-11 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 12-18 – владельцем сосуда.

Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТР ТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия заполняются изготовителем или лицом, уполномоченным изготовителем.

1.2 Единицы физических величин следует указывать в системе СИ.

1.3 Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять. Правомочность исправления следует подтвердить надписью “Исправленному верить”, заверенной печатью.

1.4 Перед отрицательными значениями величин следует писать слово “минус”. Не допускается проставлять математический знак (например: “+”, “-“, “<“, “>”, “=” и др.) без цифры, а также математический знак минус (“-“) перед отрицательным значением величины.

1.5 Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

1.6 В случае изготовления сосуда или его частей из импортных материалов в паспорт сосуда заносятся данные по соответствующим сертификатам на применяемые материалы. Указание российских аналогов не требуется.

1.7 Паспорт сосуда и прилагаемые к нему материалы, включая чертежи и расчеты на прочность, должны полностью соответствовать изготовленному сосуду.

2 Порядок заполнения разделов паспорта

2.1 Раздел “Содержание паспорта”

2.1.1 В графе “Наименование” перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

2.1.2 В графе “Число листов/страниц” указывается общее число листов/страниц документа данного наименования.

2.1.3 Необходимость приложения дополнительной документации изготовителя, ее состав и объем определяет изготовитель сосуда.

2.2 Раздел “Общие сведения о сосуде”

В строке “Идентификационный (заводской) номер” следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

2.3 Раздел 1 “Техническая характеристика и параметры”

2.3.1 В головке таблицы графу “Наименование частей сосуда” следует разделить на число подграф, соответствующее числу наименований герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д. То есть, число подграф графы “Наименование частей сосуда” должно соответствовать числу разделенных пространств (частей) сосуда.

2.3.2 В строке “Рабочее давление” указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочим давлением следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время срабатывания предохранительного клапана или другого предохранительного устройства.

2.3.3 В строке “Расчетное давление” указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или номинальное давление для стандартных сосудов.

В случае, когда указывается номинальное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры. Под расчетным давлением следует понимать давление, на которое производится расчет на прочность.

2.3.4 В строке “Пробное давление” указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание при изготовлении сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись (см. раздел 8 паспорта).

2.3.5 В строках “Рабочая температура” и “Расчетная температура стенки” указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочей температурой следует понимать максимальную рабочую температуру среды, возникающую при нормальном протекании рабочего процесса.

2.3.6 В строке “Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением” указывается температура в соответствии с 5.1.4 настоящего стандарта.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка “Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением” не заполняется.

2.3.7 Строка “Наименование рабочей среды” заполняется в соответствии с конструкторской документацией (сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

2.3.8 В строке “Характеристика рабочей среды” следует указывать класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность (“Да” или “Нет”), пожароопасность (“Да” или “Нет”) среды.

2.3.9 Строка “Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)” заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

2.3.10 В строке “Вместимость” указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда.

2.3.11 В строке “Максимальная масса заливаемой рабочей среды” указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием.

2.3.12 В строке “Назначенный срок службы сосуда” указывается назначенный срок службы сосуда согласно сведениям автора проектной документации.

2.3.13 Таблицу “Техническая характеристика и параметры” допускается дополнить данными, определяющими специфику эксплуатации конкретных типов сосудов.

2.4 Раздел 2 “Сведения об основных частях сосуда”

2.4.1 Графа “Наименование частей сосуда” заполняется в соответствии с данными сборочного чертежа.

В разделе приводятся данные по основным частям сосуда, работающим под давлением (обечайкам корпуса, днищам, коническим переходам, корпусным фланцам, трубным решеткам, теплообменным трубам и др.).

Элементы корпуса одного диаметра, толщины и материального исполнения разрешается не разбивать на отдельные составные части (обечайки и др.).

2.4.2 В графе “Число” указывается общее число одинаковых частей сосуда.

2.4.3 В графе “Размеры” указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

2.4.4 В графе “Материал” указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав металла и технические требования.

2.4.5 В графе “Примечание” указывается способ изготовления сосуда (цельнотянутый, литой и др.).

2.5 Раздел 3 “Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях”

2.5.1 В графе “Наименование” указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж). Разрешается указывать условные обозначения стандартных деталей.

2.5.2 В графе “Число” указывается общее число однотипных деталей.

2.5.3 В графе “Размеры” следует указывать:

– для патрубка – наружный или внутренний диаметр и толщину стенки;

– для фланца – габаритные размеры и внутренний диаметр;

– для крышки – наружный диаметр и толщину;

– для укрепляющего кольца – наружный диаметр и толщину;

– для прокладки – наружный (внутренний) или средний диаметр и толщину;

– для крепежа – номинальный диаметр резьбы.

2.5.4 В графе “Материал” указывается марка материала, номер стандарта (технических условий) на химический состав и технические требования.

2.6 Раздел 4 “Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности”

2.6.1 Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись “В объем поставки не входит”.

2.6.2 В графе “Наименование” указываются:

– для предохранительного клапана – наименование или условное обозначение по паспорту;

– для мембранного предохранительного устройства – наименование или тип по паспорту;

– для запорной и регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. – наименование или условное обозначение по нормативной документации.

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

2.6.3 В графе “Число” указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

2.6.4 В графе “Место установки” указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

2.6.5 В графе “Номинальный диаметр” для мембранных предохранительных устройств указывается номинальный диаметр мембраны.

2.6.6 В графе “Номинальное давление” для мембранных предохранительных устройств указываются минимальное и максимальное давления срабатывания.

2.6.7 В графе “Материал корпуса” указываются марка материала, номер стандарта на химический состав и технические требования.

2.7 Раздел 5 “Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда”

2.7.1 В графе “Наименование элемента” указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

2.7.2 В графе “Материал” указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.7.3 В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов – данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

Для деталей, кроме указанных в разделе 2 паспорта, графы, содержащие сведения по механическим испытаниям, химическому составу, а также графа, содержащая дополнительные данные, не заполняются, если соответствующие сертификаты (протоколы заводских испытаний) прилагаются к паспорту.

Заполнение указанных граф для основных элементов сосудов по разделу 2 – обязательно.

2.8 Раздел 6 “Карта измерений корпуса сосуда”

2.8.1 В графе “Наименование элемента” указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения. Этими элементами являются днища, цилиндрические части корпуса одного диаметра и материального исполнения.

2.8.2 В графе “Номер эскиза” указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру эскиза N 1, прилагаемого к инструкции.

2.8.3 В графе “Номер сечения” указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

Число сечений для каждого элемента, в которых проводятся измерения данных параметров и их расположение, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов визуального контроля.

2.8.4 В графе “Диаметр” указываются:

– номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

– допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям НД;

– фактические отклонения диаметра.

Измерение фактического диаметра в каждом сечении проводится при помощи рулетки прямым измерением по длине окружности.

2.8.5 В графах “Овальность” и “Отклонение от прямолинейности” указываются:

– допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями настоящего стандарта или НД;

– фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Фактическая овальность в каждом сечении определяется путем прямых измерений фактических диаметров в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях и определении пары с наибольшей разницей между минимальным и максимальным значениями диаметров для последующего вычисления величины фактической овальности.

2.8.6 В графе “Смещение кромок сварных стыковых соединений” указываются для продольных и кольцевых швов:

– допускаемые величины, регламентируемые требованиями настоящего стандарта или НД;

– фактические результаты измерений.

Данная графа заполняется для каждого элемента сосуда. В графе следует указывать максимальное значение.

2.9 Раздел 7 “Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений”

2.9.1 В графе “Обозначение сварного шва” указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру эскиза N 2, прилагаемого к инструкции.

Должны быть указаны все сварные швы, работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов.

2.9.2 В графах “Способ выполнения соединения (сварка, пайка)”, “Вид сварки (пайки)” и “Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, стандарт или технические условия)” указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка, номер стандарта или технических условий на присадочные материалы.

2.9.3 В графе “Метод неразрушающего контроля” указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой и др.).

2.9.4 В графе “Объем контроля” указывается о