Техническое освидетельствование котлов и сосудов

368. Техническое освидетельствование котлов, а также металлоконструкций их каркасов (при наличии) включает:

а) наружный и внутренний осмотр котла и его элементов;

б) осмотр металлоконструкций каркаса котла (при наличии);

в) гидравлические испытания;

г) испытания электрической части (для электрокотлов).

При техническом освидетельствовании котла допускается использовать иные методы неразрушающего контроля в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации котла, требованиями настоящих ФНП.

369. Наружный и внутренний осмотр котлов имеет цель:

а) при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с требованиями настоящих ФНП, проекта и руководства (инструкции) по эксплуатации, а также что котел и его элементы не имеют повреждений, возникших в процессе их транспортирования и монтажа;

б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

370. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование котлов должна проводить уполномоченная специализированная организация.

Первичное техническое освидетельствование котлов, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию организацией-изготовителем и прибыли на место установки в собранном виде, при условии, что не истек установленный изготовителем срок консервации и не нарушены установленные изготовителем условия консервации, допускается проводить на месте установки специалистами эксплуатирующей организации (ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования и ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования).

371. Периодическое техническое освидетельствование котлов проводит уполномоченная специализированная организация в сроки (если иные сроки не предусмотрены руководством (инструкцией) по эксплуатации) не реже:

а) одного раза в четыре года – наружный и внутренний осмотры;

б) одного раза в восемь лет – гидравлическое испытание.

372. Ответственный за исправное состояние, безопасную эксплуатацию оборудования обязан проводить наружный и внутренний осмотры котла перед началом проведения и после окончания планового ремонта, но не реже одного раза в 12 месяцев (если нет иных указаний по срокам проведения в руководстве (инструкции) по эксплуатации), а также проводить гидравлическое испытание рабочим давлением каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости проведения внеочередного технического освидетельствования.

373. Внеочередное техническое освидетельствование котла, предусмотренное подпунктом “в” пункта 363 настоящих ФНП, проводят:

а) если сменено более 15% анкерных связей любой стенки;

б) после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;

в) если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% труб пароперегревателей и труб экономайзеров;

г) если такое освидетельствование необходимо по решению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла по результатам проведенного осмотра и анализа эксплуатационной документации.

374. При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

375. Монтируемые на тепловых электростанциях котлы могут обмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при условии, что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки. Для этого должна быть создана комиссия из представителей электростанции, лаборатории (службы) металлов и монтажной организации.

Во время осмотра должны быть проверены: соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировании.

При положительных результатах осмотра и проверки выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) комиссией на каждый монтажный блок должен быть составлен акт и утвержден главным инженером электростанции. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла.

Полностью смонтированный котел должен быть предъявлен для внутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания.

Если при осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения.

376. Перед периодическим наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть временно демонтированы и удалены (если они мешают осмотру) в порядке, предусмотренном руководством (инструкцией) по эксплуатации.

При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами – полного или частичного удаления труб.

377. Гидравлическое испытание котлов проводят только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

При проведении гидравлического испытания котла должны быть выполнены соответствующие требования подраздела “Гидравлическое (пневматическое) испытание” раздела III настоящих ФНП.

Котел должен быть предъявлен к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.

В случае снижения рабочего давления по отношению к указанному в паспорте пробное давление при гидравлическом испытании определяют исходя из разрешенного давления, установленного по результатам технического освидетельствования.

378. При проведении технических освидетельствований электрокотлов дополнительно проводятся испытания электрической части электрокотла для проверки состояния электрической изоляции.

379. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других элементов и в результате испытаний углеродистой стали выявлено наличие одного из следующих показателей:

а) временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/мм2);

б) отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75;

в) относительное удлинение менее 14%;

г) ударная вязкость на образцах с острым надрезом менее 25 Дж/см2, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена.

Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливает в каждом конкретном случае организация-изготовитель.

380. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей), то перед их устранением путем подварки должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие коррозии. Участки, пораженные коррозией, должны быть удалены.

381. Техническое освидетельствование металлоконструкций каркаса котла следует проводить в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации котла. В случае отсутствия указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации техническое освидетельствование металлоконструкций должно проводиться в следующие сроки:

первичное – до пуска котла в работу после монтажа;

периодическое – не реже одного раза в 8 лет одновременно с освидетельствованием элементов, работающих под давлением; по истечении срока службы котла при его техническом диагностировании в рамках экспертизы промышленной безопасности по истечении срока службы.

Внеочередное техническое освидетельствование металлоконструкций котла должно проводиться:

в случаях взрывов (хлопков) в топке и (или) газоходах;

в результате воздействия высоких температур на металлоконструкции вследствие неисправности обмуровки или при пожаре;

после чрезвычайных ситуаций природного или техногенного характера, негативное воздействие которых могло оказать влияние на состояние и несущую способность металлоконструкций котла.

Источник

Техническое освидетельствование котлов

Освидетельствование котлов – это необходимая процедура, которая проводится с определенной периодичностью. Она включает в себя комплекс действий, которые направлены на определение технического состояния котла. Это прежде всего связано с уровнем работоспособности водогрейного оборудования. Помимо этого, выявляется соответствие нормативам работы для сосудов, работающих под давлением.

Котловое оборудование – это различного рода паровые котлы, экономайзеры, энерготехнологические емкости, электрокотлы и другие виды. Они используются в промышленной сфере, в области жилищно-коммунального хозяйства, на транспорте и т.д.

Когда нужно провести техническое освидетельствование котлов

Освидетельствование котлов проводится, исходя из инструкций предприятий-производителей.

Некоторые виды котлового оборудования необходимо регистрировать в Ростехнадзоре, и часть из него проходит техническое освидетельствования. Другая часть не требует проведения подобных процедур. Для тех котлов, которые не подлежат регистрации в региональных органах Ростехнадзора, действуют отдельные правила.

Компании- изготовители оборудования прописывают периодичность проведения освидетельствования и методы проведения работ. Бывает так, что рекомендации по эксплуатации отсутствуют, тогда в действие вступают общие нормативы. Они излагаются в таких сводах документов, как в ФНП ОРПИД.

В соответствии с различными видами нормативных документов обследования котлов технического профиля проводятся:

Перед принятием котла в эксплуатацию после проведения монтажных работ. Этот вариант именуется первичным техническим освидетельствованием. Оно включает в себя необходимый минимум работ, позволяющих судить о готовности оборудования к нормальному безопасному функционированию. Это – внешний осмотр, замер толщин стенок рабочего сосуда, другие измерительные процедуры. Может быть подключено дополнительно гидравлическое испытание. Кроме того, выясняется, соответствует ли проекту монтаж, оснащенность измерительными приборами, обвязки трубопроводами;
На протяжении рабочего функционирования оборудования проводится периодическое техническое освидетельствование.
Эти сроки определяются в технической инструкции завода-изготовителя. Если они там не указаны, то действуют такие нормы:
Первое освидетельствование должно пройти, когда минула половина эксплуатационного срока оборудования. Кроме этого, действует правило, что этот период должен быть 6 лет или меньше.;
Другие правила для периодических освидетельствований:
– проведение внешнего и внутреннего осмотра 1 раз в четыре года, не реже;
– гидравлические испытания – 1 раз в 8 лет, не реже.
В некоторых случаях приходится проводить внеочередное освидетельствование котлового оборудования. Это связано с различными нестандартными ситуациями:

Котел не эксплуатировался в течение одного года;
Произведена 15-ти процентная замена анкерных связей стенки котла;
В случае замены некоторых деталей оборудований, таких как барабан, экономайзер, коллектор экрана, пароперегреватель или пароохладитель;
Когда произошла авария, затронувшая котельное оборудование;
Когда ответственный сотрудник, контролирующий соблюдение правил безопасности, отдал распоряжение о проверке.

Далее освидетельствование может назначаться по результатам уже прошедшего, в зависимости от обнаруженных проблем.

Условия проведения освидетельствования

Условия для ведения работ определяются законодательными и нормативными документами. Они связаны:

С определением правил безопасности в производственном секторе. Они фиксируются в законодательстве;
С постановлениями и распоряжениями государственных надзорных служб;
С правилами и положениями о проведении технического освидетельствования, устанавливаемыми министерствами и ведомствами РФ.

Проводимые освидетельствования, как правило, включаются в более широкий контекст – проведение технической экспертизы. Принимается к сведению информация, изложенная в технологической документации, описывающей устройство и функционирование котла.

Для проведения работ приглашается организация, которая обладает сертификатами и лицензиями Ростехнадзора. Её специалисты прошли специальную подготовку и имеют богатый опыт ведения освидетельствований. Это подтверждено документами – лицензиями на проведение соответствующих работ, прохождением аттестации в государственных структурах.

Основания для проведения освидетельствования

Для осуществления освидетельствования требуется нормативные документы. Но не менее важна техническая и технологическая информация, описывающая объект исследования. Она присутствует в таких видах документов:

Техпаспорт сосуда котла;
Проектный чертеж;
Ремонтная журналы;
Эксплуатационные журналы;
Указания и рекомендации Госгортехнадзора;
Заключения ранее проведенных технических освидетельствований и диагностирований.

Этапы проведения освидетельствования

Этапы работы выстраиваются по регламентам и по видам освидетельствования: первичного, периодического внеочередного.

Кроме того, ориентиром в работе служат 2 типа обследований: частичное и полное. Первое включает анализ документальной информации и осмотры. Во втором добавляются различные виды испытаний.

До того, как начнутся обследовательские процедуры котел выводится из рабочего состояния, охлаждается. В необходимых случаях проводят дегазацию, продувку или проветривание. Заглушками отключают от трубопроводов.

Первичное обследование предполагает ряд действий:

Осмотр оборудования внутренний и внешний, при наличии каркаса осмотр его конструктивных компонентов;
Определение толщины стенок котла;
Контроль за соответствием монтажа проектным документам и требованиям технологии. Также отслеживаются отсутствие повреждений, которые могли возникнуть по ходу транспортировки и во время монтажных работ. Кроме того, проверяются предохранительные устройства, насколько они согласуются с проектом;
Проведение гидравлических испытаний. Цель: выявление прочности и плотности компонентов.

Другие виды освидетельствования – периодическое и внеочередное – ориентированы прежде всего на выявление исправного функционирования котла. Прослеживается и прогнозируется возможность его дальнейшей эксплуатации.

Эти работы включают в себя основные блоки:

Внешний и внутренний осмотр оборудования для выявления видимых проблем и нарушений;
Визуальное изучение металлических конструкций каркаса;
Также проводятся гидравлические испытательные проверки для определения прочностных характеристик и плотности рабочих компонентов. Гидравлические проверки проходят по нормативам, которые задаются соответствующими контрольными службами;
Механические испытания металлических компонентов, таких как барабан и другие;
Электрокотлы подвергаются испытаниям, направленным на проверку электрооборудования.

Результат прохождения освидетельствования

Результат работ по техническому освидетельствованию котлов, вносится в технический паспорте оборудования. В нем представляются основные параметры. К ним относятся максимально разрешенные показатели эксплуатации температуры и давления. Выявляются различные специальные показатели, например, для элементов оборудования, работающих в условиях ползучести, проводится поэлементное обследование. Итог вносится в тех. документацию по каждой группе. А также:

Определяют номинальные режимы работы оборудования и пределы повышения параметров до аварийных.

Дается прогноз работы оборудования по критерию хрупкого разрушения.

Отмечается период до следующего этапа освидетельствования.

Обнаруженные дефекты должны быть проверены методами технического диагностирования. Оно позволяет более точно и детально проследить все характеристики возникших проблем.

В случае обнаружения серьезных дефектов, характеризующих дальнейшее функционирование устройства как опасное, его работу запрещают.лов

Источник

382. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов вместимостью до 100 л включительно, выпущенных до вступления в силу ТР ТС 032/2013), должны определяться в соответствии с указаниями изготовителя (разработчика проекта) в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Техническое освидетельствование баллонов, выпущенных до вступления в силу ТР ТС 032/2013, должны проводиться по методике, утвержденной разработчиком проекта конструкции баллонов, в которой указываются периодичность освидетельствования и нормы браковки.

В случае отсутствия таких указаний объем, методы и периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов следует принимать в соответствии с приложением N 4 к настоящим ФНП.

383. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении N 4 к настоящим ФНП.

384. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении N 4 к настоящим ФНП.

385. Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:

а) проведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при доступности) и наружной поверхностей сосуда;

б) контроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред, если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и (или) предусмотрено в проектной документации ОПО с учетом специфики технологического процесса, в котором используются сосуды;

в) проверку соответствия монтажа, обвязки трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;

г) проведение гидравлических испытаний.

При техническом освидетельствовании сосудов допускается применение иных методов неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

386. При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.

387. Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.

При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

388. Перед проведением осмотра (визуального и измерительного контроля) внутренней поверхности сосуда, иных работ внутри сосуда и его гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды с проведением вентилирования (продувки) и нейтрализации, дегазации (при необходимости), отключен от источников питания и всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием.

Порядок проведения указанных работ в зависимости от свойств рабочей среды, конструкции сосуда, особенностей схемы его включения и технологического процесса и требований, указанных в настоящем разделе ФНП, должен быть установлен в производственной инструкции или в иной документации по безопасному ведению работ (технологический регламент, инструкция), утвержденной эксплуатирующей и (или) уполномоченной специализированной организацией, осуществляющей выполнение указанных работ.

389. Продувка сосуда, работающего под давлением воздуха или инертных газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса осуществляется воздухом, продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, – инертным газом и (или) воздухом. Окончание продувки, в необходимых случаях с учетом свойств рабочей среды определяют по результатам анализа среды внутри сосуда после продувки.

Сосуды, работающие с токсичными веществами, до начала выполнения работ внутри, в том числе перед визуальным и измерительным контролем, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации).

390. Отключение сосуда от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием, осуществляют установкой заглушек в разъемных соединениях или путем их непосредственного отсоединения от подводящих и отводящих трубопроводов в местах разъемных соединений с установкой заглушек на фланцах трубопроводов.

391. Поверхности сосудов до начала осмотра должны быть очищены от отложений и грязи для проведения визуального и измерительного контроля.

По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возможное наличие дефектов, влияющих на безопасность использования сосуда (визуально видимые механические повреждения; деформация; нарушения целостности футеровки, изоляции и защитной оболочки корпуса; нарушение герметичности корпуса сосуда или его защитной оболочки по показаниям приборов). В случае, если конструкцией сосуда и (или) особенностью технологического процесса не предусмотрена возможность удаления изоляции и других защитных устройств корпуса с последующим восстановлением, то диагностирование возможного наличия дефектов в недоступных для осмотра местах со снятием защитного покрытия или иными методами должно осуществляться по методике и технологии разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда, с привлечением при необходимости для выполнения работ специализированной организации и (или) организации – изготовителя сосуда.

При проведении внеочередного технического освидетельствования после ремонта с применением сварки и термической обработки для проведения осмотра и испытаний на прочность и плотность сосуда допускается снимать наружную изоляцию частично только в месте, подвергнутом ремонту.

392. Гидравлические испытания сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации.

При проведении гидравлического испытания сосуда должны быть выполнены соответствующие требования подраздела “Гидравлическое (пневматическое) испытание” раздела III настоящих ФНП. Величину пробного давления определяют исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации) должно быть не менее:

а) 10 мин. – при толщине стенки до 50 мм включительно;

б) 20 мин. – при толщине стенки свыше 50 до 100 мм включительно;

в) 30 мин. – при толщине стенки свыше 100 мм.

393. Гидравлические испытания сосудов должны быть проведены только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля внутренней и наружной поверхностей, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации неразрушающего контроля и исследований.

394. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда, а в случае конструктивной невозможности такой установки манометра величина пробного давления должна определяться с учетом гидростатического давления воды в зависимости от уровня установки манометра.

395. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или на сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки), допускается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями подраздела “Гидравлическое (пневматическое) испытание” раздела III настоящих ФНП.

396. Сосуды, работающие под давлением сред, отнесенных к 1-й группе согласно ТР ТС 032/2013, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему давлению. Испытания должны проводиться в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией, до пуска в работу после окончания технического освидетельствования и иных работ, предусмотренных инструкцией.

Источник